JP2009234231A - ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル - Google Patents
ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009234231A JP2009234231A JP2008086831A JP2008086831A JP2009234231A JP 2009234231 A JP2009234231 A JP 2009234231A JP 2008086831 A JP2008086831 A JP 2008086831A JP 2008086831 A JP2008086831 A JP 2008086831A JP 2009234231 A JP2009234231 A JP 2009234231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- hot
- bottle
- filling bottle
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】まずポリエチレンテレフタレート層12aを含むプリフォーム10を準備する。次にこのプリフォーム10を加熱し、次いで加熱されたプリフォーム10をブロー成形金型54aを用いてブロー成形する。この場合、プリフォーム10の加熱温度を115℃乃至140℃とし、ブロー成形金型54aの温度をポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度より10℃以上低くする。これにより85℃乃至90℃のホット充填(高温充填)に耐えうるホット充填用ボトル20を得ることができる。
【選択図】図6
Description
図1は、プリフォームを示す正面図であり、図2は、本実施の形態によるホット充填用ボトルを示す正面図である。図3は、本実施の形態によるホット充填用ボトルを示す底面図(図1のIII方向矢視図)であり、図4は、本実施の形態によるホット充填用ボトルを示す水平断面図(図1のIV−IV線断面図)である。図5は、プリフォームを作製する射出成形装置の概略図であり、図6(a)−(e)は、本実施の形態によるホット充填用ボトルの製造方法を示す図であり、図7は、ホット充填用ボトルの製造ラインを示す概略図である。
まず、図1によりプリフォームの概要について説明する。
次に、図2乃至図4により本実施の形態によるホット充填用ボトルおよびボトル製品の構成について説明する。
次に、本実施の形態によるホット充填用ボトルの製造方法について図5乃至図7により述べる。なお便宜上、プリフォーム10として単層プリフォームを用いる場合を例にとって説明する。
次に、本発明の具体的実施例を説明する。
プリフォーム本体12の外径:φ22.3mm
口部11の内径:φ20.6mm
プリフォーム10の重量:22.7g
射出成形機:IN−90(Kortec社製)
コア層12b:MXナイロン(登録商標)S6007(三菱ガス化学製)にステアリン酸コバルト(和光純薬製)を混入したもの
ホット充填用ボトル20の全高:132mm
胴部27の胴径:φ66mm
接地面28bの外径:φ45mm
凹部28aの深さ:20mm
まず、加熱工程におけるプリフォーム10の加熱温度を5通りに変化させ、それぞれの条件でホット充填用ボトル20を作製した。次に各ホット充填用ボトル20を空の状態で90℃のお湯に10秒間浸漬させ、ホット充填用ボトル20全高の収縮量を測定した。またホット充填用ボトル20に白化が生じたか否か、目視で確認した。
次に、加熱工程におけるプリフォーム10の加熱温度を115℃に固定し、ブロー成形工程におけるブロー成形金型54aの温度を変化させてホット充填用ボトル20を作製した。ホット充填用ボトル20は、ブロー成形金型54aの各温度毎にそれぞれ50本ずつ作製した。
次に、エア冷却工程における冷却エアCの吹き付け位置(高さ)を変化させ、ホット充填用ボトル20の肉厚に変化が生じたか否かを測定した。
次に、加熱工程におけるプリフォーム10の加熱温度を5通りに変化させ、それぞれの条件でホット充填用ボトル20を作製した。次に各ホット充填用ボトル20にそれぞれ85℃のお湯を280ml充填し、このホット充填用ボトル20を横倒しで10分間保持した。次にこれら各ホット充填用ボトル20を20℃の水に30分浸漬し、その後、室温で8時間放置した後に目視で外観確認を行なった。明らかに充填前のホット充填用ボトル20と著しく変形した場合に外観NGと判断した。
11 口部
12 プリフォーム本体
12a PET層
12b コア層
20 ホット充填用ボトル
21 口部
22 ボトル本体
26 肩部
27 胴部
28 底部
30 首部
40 射出成形装置
52 加熱装置
53a、53b 冷却エア装置
54a ブロー成形金型
56 エア搬送手段またはネック搬送手段
57 延伸ロッド
60 ボトル製品
Claims (10)
- ホット充填用ボトルの製造方法において、
ポリエチレンテレフタレート層を含むプリフォームを準備する準備工程と、
プリフォームを加熱する加熱工程と、
加熱工程で加熱されたプリフォームをブロー成形金型を用いてブロー成形するブロー成形工程とを備え、
加熱工程におけるプリフォームの加熱温度を115℃乃至140℃とし、ブロー成形工程におけるブロー成形金型の温度をポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度より10℃以上低くしたことを特徴とするホット充填用ボトルの製造方法。 - 加熱工程の後、ブロー成形工程の前に、プリフォームの所望部分に円周方向に沿って冷却エアを吹き付けることを特徴とする請求項1記載のホット充填用ボトルの製造方法。
- 冷却エアは、少なくともプリフォームのうち、少なくともフランジ部近傍に吹き付けられることを特徴とする請求項2記載のホット充填用ボトルの製造方法。
- 冷却エアは、プリフォームのうち、フランジ部から底部側に3mm乃至5mm離間した部分に吹き付けられることを特徴とする請求項3記載のホット充填用ボトルの製造方法。
- 冷却エアを互いに高さが異なる2箇所以上の位置から吹き付けることを特徴とする請求項2記載のホット充填用ボトルの製造方法。
- 冷却エアが吹き付けられる間、プリフォームをその中心軸に沿って回転させることを特徴とする請求項2乃至5のいずれか一項記載のホット充填用ボトルの製造方法。
- 成形工程におけるブロー成形金型の温度を30℃乃至50℃としたことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項記載のホット充填用ボトルの製造方法。
- 請求項1乃至7のいずれか一項記載のホット充填用ボトルの製造方法によりホット充填用ボトルを製造する製造工程と、
ホット充填用ボトル内に内容物を充填する充填工程とを備え、
製造工程と充填工程とを一体の製造ラインに組込んだことを特徴とするボトル製品の製造方法。 - 充填工程において、内容物は85℃乃至90℃の高温で充填されることを特徴とする請求項8記載のボトル製品の製造方法。
- 請求項1乃至7のいずれか一項記載のホット充填用ボトルの製造方法によって製造されたことを特徴とするホット充填用ボトル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086831A JP5136157B2 (ja) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086831A JP5136157B2 (ja) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009234231A true JP2009234231A (ja) | 2009-10-15 |
JP5136157B2 JP5136157B2 (ja) | 2013-02-06 |
Family
ID=41248776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008086831A Active JP5136157B2 (ja) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5136157B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014504995A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-02-27 | ビーティーシー コンセプト | 軸沿いに嵌合する複数のコンテナで構成されるモジュール式容器、およびこのようなコンテナをプリフォームのブロー成形によって得る方法 |
JP2016522100A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-07-28 | フレンドシップ プロダクツ エルエルシー | モジュール式連結物品を製造する成形システムおよび方法 |
JP2017013797A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 大日本印刷株式会社 | 充填体の製造方法、プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造装置 |
JP2017197257A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法 |
JP2017197258A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法 |
JP2017213898A (ja) * | 2013-08-12 | 2017-12-07 | エイジーアール インターナショナル,インコーポレイテッド | ブロー成形制御システム |
CN113524495A (zh) * | 2017-06-23 | 2021-10-22 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 适合于随后吹塑成最终成形容器的模制品 |
CN114734612A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-12 | 湖州维诺医药包装有限公司 | 一种药瓶挤吹一体成型工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5613142A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-09 | Toray Ind Inc | Molding method for thermoplastic polyester container |
JPH02165912A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 飽和結晶性ポリエステルの成形方法 |
JPH02209219A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法 |
JPH05124093A (ja) * | 1990-11-28 | 1993-05-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエステルボトルとその製造方法 |
JPH11188785A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの加熱装置 |
JP2000062011A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの加熱装置 |
JP2005001164A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-01-06 | Mitsui Chemicals Inc | ポリエステル樹脂製ボトルの製造方法 |
WO2007120807A2 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
-
2008
- 2008-03-28 JP JP2008086831A patent/JP5136157B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5613142A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-09 | Toray Ind Inc | Molding method for thermoplastic polyester container |
JPH02165912A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 飽和結晶性ポリエステルの成形方法 |
JPH02209219A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法 |
JPH05124093A (ja) * | 1990-11-28 | 1993-05-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエステルボトルとその製造方法 |
JPH11188785A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの加熱装置 |
JP2000062011A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの加熱装置 |
JP2005001164A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-01-06 | Mitsui Chemicals Inc | ポリエステル樹脂製ボトルの製造方法 |
WO2007120807A2 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014504995A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-02-27 | ビーティーシー コンセプト | 軸沿いに嵌合する複数のコンテナで構成されるモジュール式容器、およびこのようなコンテナをプリフォームのブロー成形によって得る方法 |
JP2016522100A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-07-28 | フレンドシップ プロダクツ エルエルシー | モジュール式連結物品を製造する成形システムおよび方法 |
JP2017213898A (ja) * | 2013-08-12 | 2017-12-07 | エイジーアール インターナショナル,インコーポレイテッド | ブロー成形制御システム |
JP2017013797A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 大日本印刷株式会社 | 充填体の製造方法、プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造装置 |
JP2017197257A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法 |
JP2017197258A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法 |
JP7062352B2 (ja) | 2016-04-28 | 2022-05-06 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法 |
CN113524495A (zh) * | 2017-06-23 | 2021-10-22 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 适合于随后吹塑成最终成形容器的模制品 |
CN113524495B (zh) * | 2017-06-23 | 2023-04-21 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 适合于随后吹塑成最终成形容器的模制品 |
CN114734612A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-12 | 湖州维诺医药包装有限公司 | 一种药瓶挤吹一体成型工艺 |
CN114734612B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-01-23 | 湖州维诺医药包装有限公司 | 一种药瓶挤吹一体成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5136157B2 (ja) | 2013-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5136157B2 (ja) | ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル | |
US8808611B2 (en) | Method of producing biaxially stretched polyester bottles | |
JP5190675B2 (ja) | 加温ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、および加温ボトル | |
JP6580304B2 (ja) | プラスチックボトルおよびプリフォーム | |
WO2015192918A1 (en) | Container provided with a curved invertible diaphragm | |
US8349425B2 (en) | Thin biaxially stretched thin-walled polyester bottle | |
JP6410123B2 (ja) | プラスチックボトルおよびプリフォーム | |
JP2017013798A (ja) | 充填体の製造方法、プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造装置 | |
JP2006263948A (ja) | プラスチック製ボトル容器の予備成形体とそれにより製造されたボトル容器 | |
JP6780756B2 (ja) | 充填体の製造方法 | |
JP5578397B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびプラスチックボトルの製造装置 | |
JP7059563B2 (ja) | プリフォームの製造方法 | |
JP6786786B2 (ja) | プリフォーム、プリフォームの製造方法、及びプラスチックボトル | |
JP6986236B2 (ja) | プラスチックボトルおよびプリフォーム | |
JP5593076B2 (ja) | 樹脂製容器、及び樹脂製容器の成形方法 | |
JP6743360B2 (ja) | プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法 | |
JP6727760B2 (ja) | 中空容器の製造方法及びブロー成形装置 | |
JP6710904B2 (ja) | 充填体の製造方法、プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造装置 | |
JP6668672B2 (ja) | プリフォーム、プリフォームの製造方法、プリフォームの結晶化装置、プラスチックボトル、及び充填体の製造方法 | |
EP3233420B1 (en) | Gas-assisted base blow off methods for blow molding applications | |
JP4399784B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート系樹脂製壜体及びその壜体に係る製品の製造工程管理方法 | |
JP2011031899A (ja) | 加温用プラスチックボトル | |
JP6776844B2 (ja) | 合成樹脂製耐熱容器の二軸延伸ブロー成形用プリフォーム | |
JP6580303B2 (ja) | プラスチックボトルおよびプリフォーム | |
JP2021142983A (ja) | 多重容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120731 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121016 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121029 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5136157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151122 Year of fee payment: 3 |