MX2009002824A

MX2009002824A - Preforma asi como procedimiento para la produccion de botellas de plastico.

Info

Publication number: MX2009002824A
Application number: MX2009002824A
Authority: MX
Inventors: Robert Siegl
Original assignee: Alpla Werke
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2009-03-27
Also published as: RU2404053C1; WO2008031447A1; DE502006008536D1; US8486325B2; EP2064039B1; BRPI0621998A2; US20090266785A1; EP2064039A1; ATE491559T1; AR062729A1

Abstract

Se describe una preforma así como un procedimiento para la producción de botellas de plástico, en especial botellas de PET, con un cuerpo (2) rígido, esencialmente alargado, que en uno de sus extremos longitudinales presenta un fondo (5). En su extremo longitudinal opuesto colinda con una sección de cuello (3) que cuenta con una abertura para servir (6), la cual está separada del cuerpo (2) mediante un anillo de soporte (4) tipo brida que sobresale radialmente, y presenta debajo del anillo de soporte (4) un inicio de preforma (A). La preforma (1) presenta un diámetro externo de 17.4 mm a 21.4 mm medido en la transición del cuerpo (2) al fondo (5) y en dicha zona un espesor de pared de 3.4 mm a 4.4 mm. Así mismo, la preforma (1) presenta en el inicio de la misma un espesor de pared de 1.4 mm a 2.2 mm. El diámetro externo en el inicio de la preforma (A) tiene tales dimensiones que con la preforma (1) colocada en el molde de soplado (10), presenta una distancia (d) a la pared del molde de soplado (12) de 1.2 mm 3 mm.

Description

PREFORMA ASÍ COMO PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE BOTELLAS DE PLÁSTICO La invención se refiere a una preforma para una botella de plástico, en particular para botellas de PET que se pueden producir en un proceso de moldeo por soplado y distención, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un procedimiento para la producción de una botella de plástico con una preforma en un proceso de moldeo por soplado y distensión de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación de procedimiento independiente . Los recipientes habituales en el pasado de hojalata mate o de color, de vidrio o también de cerámica, están siendo sustituidos cada vez más por recipientes de plástico. En especial para el embalaje de productos no adheribles, tales como utensilios de limpieza, agentes para el cuidado del cuerpo, cosméticos, agentes para vehículos, etc., se utilizan principalmente recipientes de plástico. El poco peso y los costos reducidos seguramente juegan un papel considerable en esta sustitución. El uso de materiales plásticos reciclables y el balance energético general en su totalidad más favorable en su producción, también contribuyen en el aumento de la aceptación de los recipientes de plástico entre los consumidores, en especial de las botellas de plástico . Las botellas de plástico que se utilizan con mayor frecuencia constan de tereftalato de polietileno, es decir, PET o sus copoliésteres de fácil transformación, y se producen por lo general en un así llamado proceso de moldeo por soplado y distención. Estos procedimientos son una combinación de moldeo por inyección y moldeo por soplado. En ellos, en un proceso de moldeo por inyección se produce primero una preforma en un molde de inyección. Últimamente se han propuesto también procesos de extrusión para la producción de preformas . La preforma presenta un cuerpo cilindrico esencialmente alargado, en uno de cuyos extremos longitudinales está formado un fondo. Un anillo de soporte separa el cuerpo de la sección del cuello con una abertura para servir. Dicha sección del cuello ya presenta normalmente la forma posterior del cuello de la botella. En el exterior de esta sección del cuello también están formadas ya por lo general secciones de rosca o similares para la fijación de una tapa. Después de su producción en un proceso de inyección de plástico, la preforma se desmolda del molde de inyección, en caso necesario se acondiciona y se lleva a una máquina de soplado en un moldeo de soplado, en la que finalmente se sopla con sobrepresion a la forma deseada y adicionalmente se distiende con un pivote de estiramiento. También se conoce ya un proceso de moldeo por soplado y distención en el que el proceso de soplado tiene lugar directamente a continuación de la inyección de la preforma. Ésta permanece entonces en el pivote de inyección y una parte del molde de inyección forma una sección del molde de soplado. En el procedimiento de moldeo por soplado y distención del PET puro y de su copoliésteres ligeramente transformados, sobre todo con ácido isoftálico, se han establecido determinadas proporciones de estiramiento, siendo que el diseño de la preforma (piezas brutas) está determinado normalmente por una proporción de estiramiento longitudinal de 2 a 4 y una proporción de estiramiento de diámetro de 2 a 5. La proporción de estiramiento global definida como el producto de ambas proporciones de estiramiento, asciende en ello por lo regular a 6 hasta 14. La transición entre el cuello no estirado y el cuerpo estirado de la botella constituye como es sabido un punto débil, ya que el material se estira mal aquí. En muchos casos ocurre en esta zona, designada también como inicio de la preforma, un desperdicio de material debido a una acumulación innecesaria del mismo, lo cual es extremadamente indeseado por cuestiones de costos del material. El material mal estirado en el inicio de la preforma presenta a menudo también una menor resistencia a la temperatura y a la tracción/presión. En especial a temperaturas elevadas, esto puede producir cuellos inclinados o expandidos y problemas similares. Las botellas que se ven más afectadas por la problemática descrita son las botellas de plástico de la industria de bebidas que se encuentran bajo una presión interna de nitrógeno o dióxido de carbono. Pero también se ven afectadas las botellas de plástico utilizadas en la industria de los aerosoles dado que las mismas se someten en su uso a una presión interna de nitrógeno, dióxido de carbono, propano, butano, CFC, fluorocarbonos o mezclas de los gases mencionados. Los problemas pueden surgir principalmente en botellas de plástico con un volumen de llenado de alrededor de 50 mi a alrededor de 660 mi y una presión interna de 0.5 bar hasta alrededor de 5 bar a temperaturas de 15°C hasta alrededor de 35°C. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es mejorar una preforma para la producción de botellas de plástico, en especial botellas de PET, en un proceso de moldeo por soplado y distención, de modo que se eviten los problemas mencionados. En vista de los recursos escasos y la mayor conciencia ambiental, se deben evitar los desperdicios de material. Se deben evitar los puntos débiles en la zona del inicio de la preforma. Se debe crear una preforma que se pueda procesar en los equipos conocidos de moldeo por soplado y distención. La botella de plástico terminada por moldeo por soplado y distención debe poderse utilizar de manera habitual en las instalaciones de envasado. Se deben garantizar las solideces mecánicas necesarias y la estabilidad térmica de las botellas de plástico hechas de esta manera. La preforma se debe pode producir con la técnica de masa en el proceso del moldeo por inyección o también en el proceso de extrusión . La consecución de estos objetivos en parte contradictorios consiste en una preforma para botellas de plástico producibles en un proceso de moldeo por soplado y distención, en especial botellas de PET, la cual presenta las características indicadas en la sección caracterizante de la reivindicación 1. Los desarrollos y/o las modalidades ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. Los objetivos también se consiguen mediante un procedimiento para la producción de una botella de plástico a partir de una preforma en un proceso de moldeo por soplado y distención, el cual presenta las etapas de procedimiento indicadas en la sección caracterizante de la reivindicación de procedimiento independiente . Con la invención se proporciona una preforma para la producción de botellas de plástico, en especial botellas de PET, la cual posee un cuerpo rígido, esencialmente alargado, que en uno de sus extremos longitudinales presenta un fondo. En su extremo longitudinal opuesto, el cuerpo de la preforma colinda con una sección de cuello que presenta una abertura para servir, la cual está separada del cuerpo mediante un anillo de soporte tipo brida que sobresale radialmente, y presenta debajo del mismo un inicio de preforma. Ésta posee un diámetro externo medido en la transición del cuerpo al fondo de 17.4 mm a 21.4 mm y un espesor de pared de 3.4 mm a 4.4 mm. Asimismo, la preforma presenta en el inicio de ésta un espesor de pared de 1.4 mm a 2.2 mm. El diámetro externo en el inicio de la preforma tiene tales dimensiones que con la preforma colocada en el molde de soplado presenta una distancia a la pared del molde de soplado de 1.2 mm a 3 mm. La combinación de características de conformidad con la invención permite un estiramiento longitudinal óptimo del inicio de la preforma. Éste llega a topar con la pared del molde de soplado apenas cuando se ha estirado suficientemente. De este modo se pueden evitar las acumulaciones de material no deseadas en el inicio de la preforma. Ya que, si el inicio de la preforma toca demasiado temprano la pared del molde de soplado, se enfría, el plástico se rigidiza y ya no se puede estirar en esta zona. Gracias al estiramiento óptimo de la preforma en el inicio de la misma, el material de plástico presenta las resistencias necesarias en cuanto a temperatura y carga de tracción/presión. La combinación de características de conformidad con la invención permite proporciones de estiramiento globales entre 8 y 16, lo cual le da al fabricante grandes libertades en cuanto a la conformación de las botellas de plástico. Considerando que, debido al estiramiento, los plásticos utilizados modifican en parte muy intensamente sus propiedades físicas, la preforma está diseñada para una proporción de estiramiento longitudinal de 2 a 5. Con estas proporciones de estiramiento longitudinal se pueden lograr características óptimas de los plásticos utilizados. Con ventaja, para la producción de las botellas de plástico utilizadas en la industria de bebidas, la preforma presenta en el inicio de la misma un diámetro externo de 24.2 mm a 25.2 mm. Las preformas para utilizar en la industria de los aerosoles presentan en el inicio de las mismas con ventaja un diámetro externo de 27.7 mm a 28.7 mm. En caso de mayores diámetros externos o menores espesores de pared en el inicio de la preforma, ésta toca la pared del molde de soplado demasiado temprano y el plástico ya no se puede estirar suficientemente. En caso de diámetros externos demasiado pequeños en la zona del inicio de la preforma, existe el riesgo de que ésta no se pueda soplar suficientemente en esta zona. Esto puede producir problemas con sistemas subsiguientes a la instalación de moldeo por soplado y distención. Como materiales para la preforma, PET o sus copoliésteres , en particular con ácido isoftálico, se han acreditado como muy ventajosos en cuanto a sus propiedades mecánicas, térmicas y químicas. Las botellas de plástico hechas a partir de una preforma de conformidad con la invención en un proceso de moldeo por soplado y distención, no presentan ningún punto débil incluso en la transición del cuello al cuerpo de la botella. Se evitan las acumulaciones de material no deseadas a consecuencia de un estiramiento insuficiente. También en la transición, las botellas presentan una resistencia térmica suficiente y una elevada resistencia a la tracción/presión. Queda eliminado el problema de los cuellos inclinados o expandidos . En el procedimiento de conformidad con la invención para la producción de una botella de plástico en un proceso de moldeo por soplado y distención, una preforma con un cuerpo rígido, esencialmente alargado, que en uno de sus extremos longitudinales presenta un fondo y en su extremo longitudinal opuesto colinda con una sección de cuello provista de una abertura para servir, separada del cuerpo mediante un anillo de soporte tipo brida que sobresale radialmente, y presenta debajo del mismo un inicio de preforma, se coloca en un molde de soplado y ahí se estira con un pivote de estiramiento y se insufla por sobrepresión de acuerdo con la cavidad del molde de soplado y se desmolda la botella de plástico terminada. La preforma se coloca de tal manera en el molde de soplado, que el inicio de la misma presenta una distancia de la pared del molde de soplado de 1.2 a 3 mm. En una primera etapa del procedimiento, el pivote de estiramiento estira el inicio de la preforma sin hacer que éste entre en contacto con la pared del molde de soplado. Apenas en una etapa subsiguiente se estirará el cuerpo de la preforma en cuanto a su longitud y su diámetro. Mediante el procedimiento de conformidad con la invención, el inicio de la preforma se estira de manera óptima, de modo que se evitan las acumulaciones de material. También se evitan los puntos débiles de la botella terminada estirada y soplada en la transición del cuello al cuerpo de la misma. Gracias a que el inicio de la preforma primero se estira, sin que el inicio de la misma entre en contacto con la pared del molde de soplado debido a la presión de presoplado, la preforma mantiene su total deformabilidad . Se evita una rigidización parcial del material de la preforma en la zona de contacto con la pared del molde de soplado más frío. En ello, el estiramiento óptimo del inicio de la preforma está garantizado por la distancia del mismo a la pared del molde de soplado y por las dimensiones mecánicas de la preforma. La etapa del procedimiento del estiramiento del inicio de la preforma tiene lugar a las velocidades de estiramiento habituales dentro de los primeros 200 ms del procedimiento de moldeo por soplado y distensión. Para lograr el estiramiento global deseado y, con ello, las propiedades deseadas del material de plástico utilizado, la preforma se modela en el molde de soplado con una proporción de estiramiento longitudinal de 2 a 5. Resulta ventajoso colocar una preforma en el molde de soplado que en la transición del cuerpo al fondo presente un diámetro externo de 17.4 mm a 21.4 mm y un espesor de pared de 3.4 mm a 4.4 mm, y en el inicio de la preforma un espesor de pared de 1.4 mm a 2.2 mm. Cuando se tienen espesores de pared mayores o también menores del cuerpo de la preforma, en el estiramiento longitudinal mediante el pivote de estiramiento el cuerpo de aquélla no desarrolla la suficiente fuerza de tracción para jalar el suficiente material del inicio de la preforma. En ello, la fuerza de tracción del cuerpo de la preforma es proporcional a la sección transversal por estirar, la cual está determinada por el espesor de pared y el diámetro externo del cuerpo de la preforma. En caso de un diámetro externo menor, la fuerza de tracción se reduce por debajo de la magnitud requerida. En caso de un diámetro externo mayor, la fuerza de tracción aumenta. Esto puede producir un sobrestiramiento del inicio de la preforma y una variación no deseada del color, por lo general hacia lo blancuzco. Para la producción de botellas de plástico para usarse en la industria de las bebidas, la preforma colocada en el molde de soplado presenta con ventaja en el inicio de la misma un diámetro externo de 24.2 mm a 25.2 mm. Para la producción de botellas de plástico que se utilizan en la industria de los aerosoles, en el molde de soplado se colocan preformas cuyo inicio presenta un diámetro externo de 27.7 a 28.7 mm. En caso de un diámetro externo mayor, la preforma entra en contacto demasiado temprano con la pared del molde de soplado. El material plástico se enfría y ya no se puede estirar en la medida deseada. Si el diámetro externo es demasiado pequeño, existe el riesgo de que la preforma ya no se pueda soplar totalmente en la zona del inicio de la preforma y que surjan problemas con la precisión de dimensiones de la botella de plástico terminada estirada y soplada. Otras ventajas y características se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención con la ayuda de los dibujos esquemáticos. Muestran en reproducción no a escala: La Figura 1, un corte axial de una preforma. Y la Figura 2, una reproducción de corte axial de la preforma de la Figura 1 colocada en un molde de soplado. En la Figura 1 se muestra un ejemplo de realización de la preforma de conformidad con la invención, a la que se le asignó en su totalidad la referencia 1. La preforma consta normalmente de PET o sus copoliésteres , en especial con ácido isoftálico. La preforma 1 posee un cuerpo 2 rígido, esencialmente alargado, el cual presenta en uno de sus extremos longitudinales un fondo 5. En su extremo longitudinal opuesto, el cuerpo 2 de la preforma 1 colinda con una sección del cuello 3 que cuenta con una abertura para servir 6, la cual está separada del cuerpo 2 mediante un anillo de soporte 6 tipo brida que sobresale radialmente . Por razones de claridad se prescindió de la reproducción de las secciones de rosca o similares, conformadas en la sección del cuello 3 de la preforma 1. Debajo del anillo de soporte, la preforma presenta un inicio de preforma A. Éste se encuentra en el lado externo de la preforma, 5 mm por debajo del anillo de soporte 4 y se extiende anularmente alrededor de la preforma 1. Ésta presenta un diámetro s de 17.4 mm a 21.4 mm, medido en la transición del cuerpo 2 al fondo 5. Su espesor de pared t en la transición es de 3.4 mm a 4.4 mm. En el inicio de la preforma A, ésta presenta un espesor de pared de 1.4 mm a 2.2 mm. El diámetro externo a en el inicio de la preforma A es de 24.2 mm a 25.2 mm en la preforma 1 para la producción de botellas para la industria de bebidas. Para la producción de botellas de plástico utilizadas en la industria de los aerosoles, el diámetro externo a de la preforma 1 en el inicio de la misma es de 27.7 mm a 28.7 mm. La preforma 1 de conformidad con la invención permite proporciones de estiramiento globales de 8 a 16. La proporción de estiramiento global está definida en lo anterior como el producto de la proporción de estiramiento longitudinal y la proporción de estiramiento del diámetro. La proporción de estiramiento longitudinal resulta de acuerdo con la definición de la proporción de la longitud de la botella estirada y soplada y la longitud de la preforma. La longitud de la botella está dada por la longitud desenrollada del anillo de soporte hasta por encima del fondo de la botella. Debido a su mayor espesor de pared, la longitud de la preforma está definida como la longitud desenrollada media del anillo de soporte hasta por encima del fondo de la preforma. La proporción de estiramiento diametral resulta de la proporción del diámetro externo de la botella al diámetro de la preforma. En ello, debido al espesor de pared relativamente grande de la preforma, el diámetro externo de la misma se considera el diámetro externo medio en la transición del cuerpo 2 de la preforma 1 al fondo 5 de la misma. Como diámetro externo de la botella se considera su diámetro externo máximo. La preforma 1 de conformidad con la invención está conformada para lograr proporciones de estiramiento longitudinal de 2 a 5. La Figura 2 muestra la preforma 1 colocada en un molde de soplado 10. En ello, se asignan las mismas referencias a los mismos elementos de la preforma 1. El molde de soplado 10 consta, por ejemplo, de dos mitades de molde, cuyas paredes 12 de molde de soplado delimitan una cavidad de molde 11 en estado cerrado. El cuerpo 2 de la preforma 1 se introduce en la cavidad 11 del molde de soplado. En ello, la preforma 1 se apoya a través del anillo de soporte 4 en el lado superior 13 del molde de soplado 10. La preforma 1 se coloca de tal manera en el molde de soplado 10, que el inicio de la preforma A presenta respecto a la pared 12 del molde de soplado una distancia con la referencia d que asciende a 1.2 mm a 3 mm . La distancia del inicio de la preforma A a la pared del molde de soplado 12 garantiza junto con el diámetro eterno s de la preforma y los espesores de pared b, t en el inicio de la preforma A y en la transición del cuerpo 2 al fondo 5 de la preforma 1, un estiramiento óptimo de la preforma el inicio A de la misma. En lo anterior, durante el moldeo por soplado y distensión se estira dentro de los primeros 200 ms aproximadamente primero el inicio de la preforma A a las velocidades de avance habituales del pivote de estiramiento, sin que aquél entre en contacto con la pared del molde de soplado 12. Las dimensiones de la preforma 1 garantizan en el estiramiento longitudinal una fuerza de tracción suficientemente grande sobre el inicio de la preforma A para que se jale de ahí suficiente material. Gracias a las dimensiones de conformidad con la invención de la preforma 1, el estiramiento longitudinal y el estiramiento diametral del cuerpo 2 de la preforma 1 tienen lugar inmediatamente después del estiramiento longitudinal del inicio de la preforma A. Apenas en esta etapa subsiguiente del procedimiento, en la que la preforma 1 se sopla por completo por la presión de soplado, el inicio de la preforma A entra en contacto con la pared del moldeo de soplado 12, en la que se enfría hasta que el material plástico solidifica. Para finalizar se desmolda la botella de plástico soplada terminada. La preforma de conformidad con la invención y el procedimiento de conformidad con la misma en el proceso de moldeo por soplado y distensión permiten un estiramiento longitudinal óptimo del inicio de la preforma. Éste sólo entra en contacto con la pared del molde de soplado después de que ha sido estirado suficientemente. De esta manera se pueden evitar acumulaciones de material no deseadas en el inicio de la preforma. Con el estiramiento óptimo de la preforma en el inicio de la misma, el material plástico presenta las resistencias necesarias en cuanto a temperatura y carga de tracción/presión. La combinación de características y el procedimiento de conformidad con la invención permiten proporciones de estiramiento globales entre 8 y 16, lo cual le da al fabricante grandes libertades en cuanto a la conformación de la botella de plástico.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una preforma para la producción de botellas de plástico, en especial botellas de PET, en un procedimiento de moldeo por soplado y distensión, con un cuerpo (2) rígido, esencialmente alargado, que en uno de sus extremos longitudinales presenta un fondo (5) y en su extremo longitudinal opuesto colinda con una sección de cuello (3) que cuenta con una abertura para servir (6) , la cual está separada del cuerpo (2) mediante un anillo de soporte (4) tipo brida que sobresale radialmente, y presenta debajo del anillo de soporte (4) un inicio de preforma (A), caracterizada porque la preforma (1) presenta un diámetro externo (s) de 17.4 mm a 21.4 mm medido en la transición del cuerpo (2) al fondo (5) y en dicha zona un espesor de pared (t) de 3.4 mm a 4.4 mm y la preforma (1) presenta en el inicio de la misma un espesor de pared de 1.4 mm a 2.2 mm y el diámetro externo (a) en el inicio de la preforma (A) tiene tales dimensiones que con la preforma (1) colocada en el molde de soplado (10), presenta una distancia (d) a la pared del molde de soplado (12) de 1.2 mm 3 mm.

2. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la preforma (1) está configurada para una proporción de estiramiento longitudinal de 2 a 5.

3. La preforma de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la preforma (1) presenta en el inicio (A) de la misma un diámetro extremo (a) de 24.2 mm a 25.2 mm .

4. La preforma de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la preforma (1) presenta en el inicio (A) de la mismas un diámetro externo (a) de 27.7 mm a 28.7 mm.

5. La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque consta de PET o sus copoliésteres , en especial con ácido isoftálico.

6. Una botella de plástico hecha a partir de una preforma (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en un proceso de moldeo por soplado y distensión.

7. Un procedimiento para la producción de una botella de plástico en un proceso de moldeo por soplado y distensión, en el que una preforma (1) con un cuerpo (2) rígido, esencialmente alargado, que en uno de sus extremos longitudinales presenta un fondo (5) y en su extremo longitudinal opuesto colinda con una sección de cuello (3) que cuenta con una abertura para servir (6) , la cual está separada del cuerpo (2) mediante un anillo de soporte (4) tipo brida que sobresale radialmente, y presenta debajo del anillo de soporte (4) un inicio de preforma (A), se coloca en un molde de soplado (10) y ahí se estira mediante un pivote de estiramiento y por sobrepresion de acuerdo con la cavidad (11) del molde de soplado (10) , y se desmolda la botella de plástico terminada, caracterizado porque la preforma (1) se coloca de tal manera en el molde de soplado (10), que el inicio de la misma presenta una distancia de 1.2 a 3 mm respecto a la pared del molde de soplado y, en una primera etapa de procedimiento, el inicio de la preforma (A) se estira mediante un pivote de estiramiento sin que el inicio de la preforma (A) entre en contacto con la pared (12) del molde de soplado, y apenas en una etapa subsiguiente del proceso el cuerpo (2) de la preforma (1) se estira en cuanto a su longitud y a su diámetro.

8. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa del procedimiento del estiramiento del inicio de la preforma (A) tiene lugar dentro de los primeros 200 ms del proceso de moldeo por soplado y distensión.

9. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la preforma (A) se estira en el molde de soplado (10) con una proporción de estiramiento longitudinal de 2 a 5.

10. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque se coloca una preforma (1) en el molde de soplado (10) que en la transición del cuerpo (2) al fondo (5) presenta un diámetro externo (s) de 17.4 mm a 21.4 mm y un espesor de pared (t) de 3.4 mm a 4.4 mm y en el inicio de la preforma (A) , un espesor de pared (b) de 1.4 mm a 2.2 mm.

11. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque se coloca una preforma (1) en el molde de soplado (10) cuyo inicio (A) de preforma presenta un diámetro externo (a) de 24.2 mm a 25.2 mm .

12. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque se coloca una preforma (1) en el molde de soplado (10) , cuyo inicio (A) presenta un diámetro externo (a) de 27.7 a 28.7 mm.

13. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque se coloca una preforma (1) en el molde de soplado (10) que consta de PET o sus copoliésteres , en especial con ácido isoftálico .