MXPA97008048A - Contenedor con asa integrada, preforma y metodo de manufactura - Google Patents

Abstract

Se describe una preforma de material termoplástico orientable y que estádispuesta de manera que le recipiente que resulte del soplado de la preforma comprenda una estructura moldeada que tiene una porción de cuello y una porción expansible por debajo de la porción de cuello, el cuello incluye un anillo ubicador por arriba de la porción expansible y un vástago sólido de material termoplástico orientable que se proyecta desde el anillo ubicador y que se moldea integralmente con el mismo, el cual, al formarse el contenedor, constituye el asa. En la modalidad preferida has dos regiones que no son expansibles, inmediatamente por debajo del anillo ubicador, la primera región estáresaltada o diferenciada de alguna otra forma. Un asa con nervadura estáunida al anillo ubicador y a la región que no es expansible.

Description

ENVASE CON ASA INTEGRADA, PREFORMA Y MÉTODO DE MANUFACTURA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con una preforma a partir de lu cual puede soplarse un envase, como por ejemplo un envase de PET y, más particularmente, ee refiere a una preforma y a un envase formado a partir de la misma el cual tiene una asa integrada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han hecho intentos para ._-. ,—---^r asas _ .--i los envases de PET y en encases semejantes moldeados mediante inyección por soplo, por ejemplo, ver la Patente de los Estados Unidos No. 4,629,598 de Thompson, cedida a TriTech Systems International, Inc. La vela o parisón a partir de la cual se producen las botellas con asa de la Patente de los Estados Unidos No. 4,629,598 se ilustra en la Figura 1. Sin embargo, hasta la fecha, los intentos para producir una versión práctica y de fabricación en masa de este arreglo han sido infructuosos. Como resolución al problema, lo que parece haberse logrado con mejores resultados en la práctica comercial es un arreglo en el que los envases soplados están arreglados o dispuestos para aceptar una asa sobrepuesta tipo clip o acoplable con chasquido, en un paso de producción separado, después de que se ha formado el propio envase. Ver por ejemplo, la WO82/02371 y la WO82/02370 ambas de Thompson. El moldeo por inyección y estirado por soplo es un proceso en el que la vela o el parisón se estiran tanto axial como radialmente, lo que resulta en una orientación biaxial . La orientación biaxial proporciona un incremento en la resistencia a la tensión (carga superior) , menor permeabilidad debido a un alineamiento más cerrado de las . y mejorada resistencia al impacto por caída, mejor claridad y mayor ligereza en el peso de] envase. Ko todos loe termoplásticos pueden ser orientados. Los termoplásticoe principales utilizados son el tereftalato de polietileno (PET) , poliacrilonitrilo (PAN) , cloruro de polivinilo (PVC) y polipropileno (PP) . El PET es con mucho el material más empleado, seguido por el PVC, el PP y el PAN. Los materiales amorfos, por ejemplo, el PET, con un amplio intervalo o gama de termoplasticidad, son más fáciles de estirar por soplo que los tipos parcialmente cristalinos, como por ejemplo el PP. Las temperaturas aproximadas de fusión y estiramiento para producir las máximas propiedades del envase son: Material Fusión en grados C. Estirado, en Grados C. PET 280 107 PVC 180 120 PAN 210 120 pp 240 160 Existen básicamente dos tipos de procesos para el moldeo de estirado por soplo: 1) de una sola etapa, en la que se fabrican las preformas y las botellas se soplan en la misma máquina y, 2) de dos etapas, en la que las preformas se fabrican en una máquina y se soplan po-.Lcu »?.n?en e en otra máquina. El equipo de una sola etapa ee c paz de proceear PVC, P£? y PP. Una vez que se forma la vela o parisón (ya sea por extrusión o moldeo por inyección) , pasa a través de estacionee de acondicionamiento que la llevan hacia la temperatura de orientación apropiada. El eietema de una sola etapa permite que el proceeo avance o proceda deede la materia prima hasta un producto terminado en una máquina, pero debido a que la herramienta o el herramental no puede cambiarse fácilmente, el proceso está adaptado mejor para aplicaciones dedicadas o exclusivas y para bajos volúmenes. Los envases de PVC orientados se fabrican mas comúnmente en máquinas de tipo extrusión de una sola etapa. El parisón se extruye en ya sea unidades J .¡;, solo cabezal o de doble cabezal. El acondicionamiento de temperatura, el estirado y la formación de la cuerda o rosca se efectúan en una variedad de formas dependiendo del diseño de la máquina. Muchos de loe procesos actualmente en uso son de propiedad privada. Muchos envases de PET orientados se producen en máquinas de una sola etapa. ' Las preformas se moldean primero por inyección, se transfieren despuée a una estación de acondicionamiento de temperatura, luego hacia la operación de moldeo por soplo, en donde lae preformae se estiran por soplo en botellas y, finalmente, hacia una de expulsión. Con los procesos de dos etapas, los parámetros de procesamiento tanto para la manufactura de la preforma como para el soplado de la botella pueden optmizarse. Un fabricante no tiene que sujetarse a compromisos de diseño y peso de la preforma, velocidades de producción y calidad de la botella, como sería el caso para un equipo de una sola etapa. El fabricante puede fabricar o bien comprar las preformas. En caso de que el fabricante elija fabricarlas, puede hacerlo en una o más ubicaciones o lugares adecuados a su mercado. Se encuentran disponibles ambas máquinas, las de alta producción y las de baja producción. Generalmente se utilizan máquinas de tipo extrusión de dos etapas para fabricar las botellas de PP orientado. En un proceso típico, las preformas se vuelven a extruir, se ení rían, se cortan a la longitud deseada, se recalientan, se estiran mientras se está recortando la corona del cuello y se expulsan. El proceso de dos etapas es el método de costo más bajo para producir envasee de PET orientado. El proceeo de dos etapas permite el moldeo por inyección de la preforma y, posteriormente, se embarcan hacia lae ubicaciones o lugares de moldeo por soplo, lo que ha permitido que las compañías se conviertan en productoras de preformas y que lae vendan a loe productoree de moldeo por eoplo. De eete modo, las compañías que deseen entrar la uiui..... :, con envases de PET orientado pueden reducir al mínimo sue requerimientoe de capital. También, para la producción de envases de PVC orientados se está utilizando el moldeo de estirado por soplo en dos etapas. El diseño de la preforma y su relación con el envase final sigue siendo el factor más crítico. Las proporciones de estirado apropiadas en las direcciones axial y circunferencial deben eatisfacerse para que el envase cumpla su función de contener en forma apropiada el producto deetinado para el miemo .

Proporciones de Temp. de orientación, Material Estiramiento en Grados F PET 16/1 195-240 PVC 7/1 210-240 PAN 9/1 220-260 PP 6/1 260-280 Es un objeto de la presente invención el producir un envase práctico, moldeado por estirado con soplo, de inyección fácilmente implementable y fabricado a partir de un material termoplástico orientable que incorpora un asa que se forma durante la operación de moldeo por inyección y estirado por eoplo y como parte de dicha operación.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aepecto de la invención, se una preforma para un envase comprendida de material termoplástico orientable y arreglada o diepueeta de modo que el envase soplado resultante incluirá un asa o una eetructura de soporte similar; la preforma comprende una estructura moldeada que tiene una porción de cuello y una porción expansible por debajo del cuello, el cuello incluye un anillo ubicador por encima de la porción expansible y un vastago sólido de material termoplástico orientable que se proyecta deede el anillo ubicador y que se moldea íntegramente con el mismo el cual, cuando el envase se forma, constituye a el asa. Preferentemente, el vastago se proyecta deede el anillo ubicador y desde una zona de transición de temperatura ubicada inmediatamente por debajo del anillo. De conformidad con otro aspecto de la invención, se proporciona una método para formar un envase que tiene una asa integral ; el método comprende : (a) formar una preforma que tiene una porción de cuello y una porción expansible por debajo de la porción de cuello, la porción de cuello incluye un anillo ubicador por encima de la porción expansible y un vastago sólido de material termoplástico orientable que se proyecta desde el anillo ubicador y que ee moldea integralmente con el mismo,- y (b) efectuar una operación de moldeo por soplo ei. i • preforma para expandir la porción expansible para formar el cuerpo del envase. Preferentemente, el vastago se proyecta desde el anillo ubicador y desde una zona de transición de temperatura ubicada inmediatamente por debajo del anillo. En una forma preferida de la invención, la porción de cuello y el asa integrada eon sometidos a un paso de cristalización. Preferentemente, la operación de moldeo por soplo incluye soportar al vastago mientras la preforma se sopla en una forma en la que por lo menos una porción del lado externo del tubo se expande para abarcar por lo menos una porción del vastago, de modo que se forme una porción de manija encerrada entre el lado externo y el vastago eólido. Se prefiere que la porción de manija encerrada permita que por lo menos dos dedos de la mano de un humano adulto pase a través de la misma. En una forma particularmente preferida de la invención, el vastago ee forma de modo que tenga una eección traneversal con forma de I, por lo menos a través de aquella porción del vastago donde se proyecta desde el lado externo del tubo. El asa puede estar curvada para proporcionar resietencia adicional . En una forma adicionalmente. amplia o extenea de la invención, ee proporciona una vela o parieón para un pr„,.iso de moldeo por inyección y estirado por soplo, la vela o parieón formado mediante un proceeo de inyección incluye dos puntoe de inyección eeparadoe . Pref rentemente, un primer punto de inyección permite la inyección de PET no reciclado o de un material termopláetico eimilar. Preferentemente, un segundo punto de inyección permite la inyección de PET o de material termoplástico similar que incorpora por lo menos una porción de material de reciclado. Preferentemente, el primer punto de inyección es para la formación de la parte de la vela o parisón que será estirada durante una operación de moldeo de estirado por soplo en la vela o parisón. Preferentemente, el segundo punto de inyección es para la formación de aquellas partes del parisón que permanecerán sin expandirse o substancialmente sin expandirse en una operación de moldeo de eetirado por eoplo efectuada sobre la vela o parisón. Todavía en una forma adicionalmente amplia o extensa de la invención, se proporciona un envase manufacturado a partir de un proceso de dos etapas, de moldeo por inyección y estirado por soplo, el envase incluye una aea que puede fijarse al envase en por lo menos un primer punto y un segundo punto, de modo que forme un área encerrada entre el asa y la botella, a través de la cual puedan pasar loe dedos de la mano de un humano. Preferentemente, el primer punto de conexión comprende una conexión integral entre el asa y el envase y se forma en el primer paso de la operación de dos pasos. Preferentemente, el segundo punto de conexión se forma durante el segundo paso de la operación de dos pasos. Preferentemente, el asa en el segundo punto de interconexión incluye una porción en forma de bulbo adaptada para quedar envuelta, por lo menos parcialmente, por una porción del envase conforme éste sea soplado durante el segundo paso de la operación de dos pasoe, con lo que se forma una conexión mecánicamente entrelazada en el segundo punto de conexión del asa con el envase. En formas particularmente preferidas, la porción de bulbo comprende uno de: un gancho que se extiende hacia arriba, un gancho que se extiende hacia abajo, un bulbo o una combinación de uno o mas de los mismos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lae modalidadee de la presente invención se describirán a continuación a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: la Figura 1 es una vista lateral de una vela o parisón de la técnica anterior; la Figura 2 es una vista lateral de una vela o parisón que incorpora las particularidades de conformidad con las modalidades de la presente invención; la Figura 3 es una vista en elevación lateral parcial de un envase de PET moldeado por soplo, formado a partir de una preforma de conformidad con una modalidad de la invención; la Figura 4 ilustra los pasos de la formación de una vela o parisón de conformidad con otra modalidad de la invención; la Figura 5A es una vista lateral de una preforma de conformidad con una modalidad adicional de la invención; la Figura 5B es una vista lateral de un envase formado a partir de la preforma de la Figura 5A; la Figura 6 es una vista lateral de un dado en posición abierta para la manufactura de una preforma; la Figura 7 es el dado de la Figura 6 en una poeición cerrada,- y la Figura 8 es una vista lateral del dado de las Figuras 6 y 7 que muestra al vastago de la preforma ubicado en la misma.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Un envase 10 de conformidad con una modalidad de la invención se muestra a la Figura 3. Incluye un cuello 11 y una porción expandida 12. El cuello 11 tiene una porción roscada 13 y un anillo ubicador 14. Moldeado en forma integral con el anillo 14 hay un vastago 15 que tiene una primer porción 15a que se extiende hacia afuera, a partir del anillo 14, y una segunda porción 15b, inclinada con respecto a la primer porción 15a, de modo que esta casi -paralela a un eje vertical del envase 10. En este caeo, la primer porción 15a presenta un ángulo ligeramente de mas de 45° con la pared 20 y la segunda porción presenta un ángulo de aproximadamente 20° con la pared 20. La forma particular del vastago 15 se selecciona de modo que cuando se forma como una asa, puede ser agarrada o sujetada con los dedos de una mano humana. El vastago 15 termina en un extremo de vastago 16 orientado generalmente hacia abajo en la dirección general del extremo cerrado del envase 10. En este caso, el vastago 15 tiene una sección transvereal con forma de I para combatir los indeseables efectos que surgen en o cerca de la unión 17 del vastago 15 con el anillo 14, después de una operación de soplo en la preforma 10. Estos efectos indeseablee particularmente incluyen efectoe de tensión o esfuerzo e inclueionee de aire que reeultan del enfriamiento no uniforme a travée de volúmenee de diferente eección traneversal de la preforma. En esta modalidad de la invención, la preforma está fabricada de PET y se preparó utilizando un molde calentado . Con el fin de producir al envase 10, el parisón o preforma 26 (ver Figura 2) de conformidad con una modalidad de la invención, puede colocarse en una máquina de moldeo por soplo (no mostradas) y moldearse por soplo de conformidad con las técnicas de moldeo por soplo de orientación biaxial, con el cuello 11 estando sujetado en el molde de modo que no se expanda. Inicialmente, la porción expansible de la preforma por debajo del cuello puede ser mecánicamente estirada hacia abajo hasta el fondo del molde y entonces toda la masa de la preforma puede ser soplada hacia afuera mediante la aplicación de aire comprimido, en la medida en que una porción de soporte 18 se forme alrededor del extremo del vastago 16, de modo que se forme un área encerrada 19 entre la pared 20 del envase 10 y el vastago 15 durante el proceso de formación mediante moldeo por eoplo del envase 10. En una forma particularmente preferida de la invención, el área encerrada 19 tiene un área en sección transversal suficiente para permitir que por lo menos dos dedos de una mano humana sean ineertadoe a través de la misma para sujetar o agarrar al asa 15, de modo que eoporten al envaee 10. La operación de moldeo por eoplo ee efectúa de tal forma que proporcione una botella o envase que tiene una resistencia óptima, logrando la orientación biaxial de las moléculas del material PET preferido, así come mejoradas propiedades de barrera para reducir la oxidación. De conformidad con una modalidad de la invención, el cuello 11 y el asa 15 pueden ser cristalizados mediante el sobrecalentamiento de dichas partes de la preforma. La crietalización del asa incrementa su rigidez, lo que ayuda a la orientación de la preforma y permite utilizar menoe material. La cristalización del cuello y el asa puede efectuarse haciendo pasar aceite caliente sobre el asa y el cuello, aplicando llama directa o soplando aire caliente. La ubicación del aea 15 en el anillo 14 asegura que existe la mínima interferencia con el proceso de moldee por soplo aplicado al resto de la preforma. Puede utilizaree ya sea un proceeo de una etapa o de doe etapas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 ilustra a la preforma o parisón 21 de la técnica anterior de la Patente de los Estados Unidos No. 4,629,598. El concepto de la revelación de esta técnica anterior es formar una porción de asa 23 a partir del anillo ubicador de la porción no expansible 22 del parisón 21. Con referencia a la Figura 2 y con referencia a la descripción detallada de la modalidad preferida de la Figura 1, este arreglo está modificado de conformidad con la presente invención en varios aspectos. Los ineertoe 2A, 2B y 2C muestran porciones de bulbo 27 que forman parte del extremo 16 del vastago en forma, reepectivamente, de un gancho que ee extiende hacia abajo 24a, un bulbo 24b y un gancho que se extiende hacia arriba 24c. Estae porciones tiene en común una forma que está adaptada para engancharse o acoplarse mecánicamente con una porción soplada del envase 10 que está adaptado para envolver a la porción de bulbo 27. El proceso mediante el cual el soplo de la segunda etapa de la porción expansible 12 del parisón 26 se efectúa de modo que envuelva a la porción de bulbo 27 del extremo 16 del vastago es un proceso de estirado por soplo con orientación biaxial. Con referencia a la Figura 4, se ilustra un método particular de manufactura del parieón 26 de conformidad con otra modalidad de la invención. Incluye un proceso de dos etapas para la formación del parieón mediante un proceso de moldeo por inyección. En la etapa 1, una primer entrada 28 de moldeo por inyección permite la entrada de material plástico para la formación de la porción expandida 12 del parisón 26 (expandido en la etapa de moldeo por soplo de la formación del envase, con referencia a la Figura 3) . En una eegunda etapa del proceeo de moldeo por inyección para la formación del parieón 26, una segunda entrada 29 de moldeo por inyección permite la entrada de material plástico para la formación de la porción nc expansible 25 del parisón 26. El arreglo de la inyección en dos etapas ee de tal forma que pueden inyectaree diferentes materiales plásticoe a travée de la primer entrada 28 de moldeo por inyección y de la segunda entrada 29 de moldeo por inyección. En una forma particularmente preferida, el material plástico inyectado en la primer entrada 28 del moldeo por inyección no es un material plástico reciclado o substancialmente reciclado, en tanto que el material plástico inyectado en la segunda entrada 29 de moldeo por inyección es material plástico reciclado o, por lo menos, material plástico parcialmente reciclado. Este arreglo permite el uso controlado de proporciones de material plástico reciclado y no reciclado con el fin de lograr la economía óptima en la construcción del parieón 26. En una modificación de eete arreglo, el paso 2 de la etapa puede incluir la producción de dos paredes en la porción no expansible 25 que comprende a la pared interna 51 y a la pared externa 52. La pared interna 51 se fabrica a partir de material de PET virgen o no contaminado y actúa como una barrera aislante con respecto a la pared 52 que puede fabricarse a partir de material reciclado 52. Este arreglo o dispoeición de pared doble puede produciree mediante el ueo de un arreglo de núcleo deslizante como una modificación en el arreglo del dado y proceso descrito con referencia a las Figuras 6, 7 y 8, últimas de esta especificación. Por supueeto, los pasos de la etapa 1 y de la etapa 2 de la Figura 4 pueden cambiar de orden. Un parisón y el envase resultante de conformidad con una modalidad adicional de la invención se ilustran respectivamente en las Figuras 5A y B. Las partes semejantes están numeradas según lae modalidades previas. En esta modalidad, el parisón 21 incluye un anillo ubicador 14 inmediatamente debajo del cual hay una primer región no expansible 30 y una segunda región no expaneible 31. La primer región no expaneible 30 puede formaree de modo que esté ligeramente realzada o diferenciada de alguna otra manera de • la porción expaneible del parieón 21. La eegunda región no expaneible 31 puede no eetar diferenciada de la porción expansible del parisón 21, pero durante el uso, la operación de soplado será de tal modo que asegure que la segunda región no expansible 31 no ee expanda durante el proceso de soplado. En este caso, el vastago 15 incluye una primer nervadura 32 moldeada integralmente con el anillo ubicador 14 y que se extiende a partir del mismo. el vastago 15 también incluye una segunda nervadura 33 moldeada integralmente con la segunda región no expansible 31 y que se extiende a partir de la misma. El vastago 15 incluye además un conector 34 de nervadura moldeado integralmente con la primer región no expansible 30 y que se extiende a partir de la misma y que forma una conexión continua entre la primer nervadura 32 y la segunda nervadura 33 a todo lo largo del vastago 15. El parisón 36 de la Figura 5A es soplado entonces en la forma previamente deecrita para formar al volumen 35 del envase 37 ilustrado en la Figura 5B. La porción de cuello incluye al vastago 15, al anillo 14, a la primer región no expansible 30 y la segunda región no expansible 31 permanece sin expandirse, en tanto que la porción expansible 36 del parisón 36 se estira biaxialmente para formar el volumen principal 35 del envase 37. El extremo 16 del vastago puede incluir las porcionee de bulbo de conformidad con lae modalidades previamente descritas para la conexión con el envase 37 o, en forma alternativa o adicional puede incluir la aplicación de un material adhesivo por medio del cual se forma un enlace químico entre el extremo 16 del vastago y la pared del envase 37 mediante el uso de un compuesto químico intermediario. En una modificación de las modalidades de la Figura 5A y de la Figura 5B, la primer región no expansible 30 y la segunda región no expansible 31 pueden formar parte de una sola región no expansible. En una modificación adicional, la segunda región no expansible 31 puede ubicarse en la zona de transición de temperatura del envase y en donde pueda tener lugar una expansión menor durante el paso de moldeo por soplo. En una modificación adicional, ambas regiones, la primer región no expaneible 30 y la segunda región no expansible 31, pueden ubicarse en la zona de transición de temperatura inmediatamente por debajo del anillo ubicador 14 y de nuevo puede tener lugar la expaneión menor de eetas regiones durante el soplo. Con respecto a las doe últimae variacionee deecritas, se aprovecha la observación de que la expansión en la zona de transición de temperatura puede limitarse mediante el apropiado diseño del molde y del proceso de control, con lo que pueden controlarse los indeseables efectos de la distorsión provocados por la interconexión rígida de esta zona de transición de temperatura 30, 31 mediante la segunda nervadura 33 y el conector 34 de nervadura con el anillo 14 (u otra porción no expaneible del cuello ll) . Durante el ueo, las preformas y los envases soplados a partir de las mismas pueden manufacturarse como sigue . En un proceso de moldeo por inyección se forma una preforma a partir de un material termoplástico orientable, preferentemente de PET o de un material similar. Los dados deslizablee se ilustran en lae Figurae 6, 7 y 8 e incluyen un núcleo deelizante 40, bloques deslizantes 41, el cuerpo 42, la base 43, el bloque de empuje 44 y el portadivisoree 45. La Figura 6 ilustra al dado en posición abierta, la Figura 7 ilustra al dado en la poeición cerrada y la Figura 8 iluetra una vieta lateral que muestra el acomodo del vastago 14. Las preformas terminadas en un segundo paso y, preferentemente, en un paso separado, se hacen paear subsecuentemente hacia una máquina de moldeo de estirado por eoplo en donde las preformas primero son recalentadas hasta la temperatura de transición apropiada (referirse a la introducción) . La porción no expansible de la preforma que incluye al anillo ubicador 14 y' al vastago 15 están resguardado o protegido substancialmente del proceso del recalentamiento mediante el reeguardado apropiado. En la mayoría de los casos, es probable que exista una zona de transición de temperatura en la región 30, 31 descrita con referencia a las Figuras 5A, 5B. La preforma recalentada se coloca entonces en un molde y se estira biaxialmente y la porción expansible se sopla hasta su tamaño completo utilizando los procesos conocidos en la técnica. Durante este proceso, la preforma está soportada en el cuello 14 y puede también estar soportada en el vastago 15. El vastago 15 no toma parte en el proceso de soplado aunque su extremo 16 de vastago puede ser parcialmente envuelto por una pared externa del envase soplado . Lo anterior describe solamente algunas modalidades de la presente invención y las modificaciones obvias pueden efectuarse a la misma por aquéllos experimentados en la técnica sin desviarse del alcance y espíritu del a invención.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL Las modalidades de la invención eon aplicablee a la manufactura de envaees fabricados a partir de material termoplástico orientable y que incorporan una asa o un aditamento de eujeción eimilar, como un componente integral del envase .

Claims (48)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientee REIVINDICACIONES ; 1. Una preforma para un envaee comprendida de material termoplástico orientable y arreglada o dispuesta de modo que el envase soplado resultante incluirá un asa o una estructura de soporte similar,- la preforma comprende una estructura moldeada que tiene una porción de cuello y una porción expaneible por debajo del cuello, el cuello incluye un anillo ubicador por encima de la porción expaneible y un váetago sólido de material termoplástico orientable que se proyecta desde el anillo ubicador y que está moldeado en forma integral con el mismo el cual, cuando el envase ee forma, constituye el asa.
2. 2. Un método para formar un envase que tiene un asa integrada; el método comprende: (a) formar una preforma que tiene una porción de cuello y una porción expansible por debajo de la porción de cuello, la porción de cuello incluye un anillo ubicador por encima de la porción expansible y un vastago sólido de material termoplástico orientable que se proyecta desde el anillo ubicador y que eetá moldeado integralmente con el mismo,- y (b) efectuar una operación de moldeo por eoplo en la preforma para expandir la porción expansible y formar el cuerpo del envase .
3. 3. El método según la reivindicación 2, en donde la porción de cuello y el asa integrada se someten a un paso de cristalización.
4. 4. El método según la reivindicación 2, en donde la operación de moldeo por soplo incluye el eoportar al vastago mientras se sopla a la preforma en una forma en la que por lo menos una porción del lado externo del tubo ee expande para abarcar o incluir por lo menoe la porción inferior del váetago, de modo que se forme una porción de manija encerrada o incluida entre el lado externo y el vastago sólido.
5. 5. El método eegún la reivindicación 4, en donde la porción de manija encerrada permite que por lo menoe doe dedos de una mano de humano adulto pasen a través de la misma.
6. 6. El método según la reivindicación 2, en donde el vastago se forma de modo que tenga una sección transversal en forma de I por lo menos en toda la porción del vastago en donde se proyecta a partir del lado externo del tubo.
7. 7. Un parisón para un proceso de moldeo por inyección y eetirado por soplo, el parisón se forma mediante un proceso de inyección que incluye dos puntos de inyección separados.
8. 8. El parisón según la reivindicación 7, en donde un primer punto de inyección permite la inyección de PET no reciclado o de un material termopláetico ei ilar.
9. 9. El parieón según las reivindicaciones 7 u 8, en donde un segundo punto de inyección permite la inyección de PET o de un material termoplástico eimilar que incorpora por lo menoe una porción de material reciclado.
10. 10. El parieón eegún lae reivindicacionee 7 u 8, en donde el primer punto de inyección es para formar la parte del parisón que será estirada durante la operación de moldeo de estirado por soplo que se efectuará sobre el parisón.
11. 11. El parisón eegún la reivindicación 9, en donde el eegundo punto de inyección ee para formar aquellas partes del parisón que permanecerán sin expandirse o substancialmente sin expandirse en una operación de moldeo de estirado por soplo que se efectuará sobre el parisón.
12. 12. Un envase manufacturado a partir de un proceso de dos etapas de moldeo por inyección y estirado por soplo, el envase incluye una asa de sujeción fija al envase en por lo menos un primer punto y un segundo punto, de modo que forme un área encerrada entre el asa y la botella y a travée de la cual puedan pasar los dedos de una mano humana .
13. 13. El envase eegún la reivindicación 12, en donde el primer punto de conexión comprende una conexión integral entre el asa y el envase y ee forma en el primer paso de la operación de doe pasos.
14. 14. El envase según la reivindicación 13, en donde el segundo punto de conexión se forma durante el segundo paso de la operación de dos pasos.
15. 15. El envase según la reivindicación 14, en donde el asa en el segundo punto de interconexión incluye una porción de bulbo adaptada para doblarse por lo menos parcialmente en una porción del envase, conforme éste se sopla durante el segundo paso de la operación de dos pasos, con lo que ee forma una conexión de entrelazado o interconexión mecánica en el eegundo punto de conexión del aea con el envase.
16. 16. El envase según la reivindicación 15, en donde la porción de bulbo comprende uno de un gancho que ee extiende hacia arriba, un gancho que se extiende hacia abajo, un bulbo o una combinación de uno o más de los mismos .
17. 17. El envase según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, en donde se utiliza un adhesivo para ayudar a la conexión en el segundo punto de interconexión. I ! .G-_Í</ :HH
18. 18. La preforma según la reivindicación 1, que incluye además un anillo ubicador inmediatamente debajo del cual hay una primer región no expansible y una eegunda región no expaneible.
19. 19. La preforma según la reivindicación 18, en donde la primer región no expansible se forma de modo que esté ligeramente realzada o diferenciada de alguna otra manera de la porción expansible del parisón.
20. 20. La preforma según las reivindicaciones 18 o 19, en donde la segunda región no expansible no está diferenciada de la región expansible del parisón.
21. 21. La preforma según cualquiera de lae reivindicaciones 18 a 20, en donde el vastago incluye una primer nervadura moldeada en forma integral con el anillo ubicador y que se extiende a pa tir del mismo.
22. 22. La preforma según la reivindicación 21, que también incluye una segunda nervadura moldeada en forma integral con la segunda región no expansible y que se extiende a partir de la miema.
23. 23. La preforma según la reivindicación 22, que incluye además un conector de nervaduras moldeado en forma integral con la primer región no expansible y que se extiende a partir de la misma y forma una conexión continua entre la primer nervadura y la segunda nervadura, a todo lo largo del vastago. f-'.^/^MX
24. 24. La preforma eegún cualquiera de lae reivindicacionee 18 a 23, en donde la eeounda región no expaneible forma parte de una zona de traneición de temperatura .
25. 25. La preforma legún cualquiera de lae reivindicacionee 18 a 24, en donde la primer región no expaneible forma parte de la zona de traneición de temperatura .
26. 26. La preforma según la reivindicación 24 o 25, en donde la deformación de la zona de traneición de temperatura tiene lugar durante un proceeo de moldeo de eetirado por eoplo.
27. 27. La preforma eegún cualquiera de lar-reivindicaciones 18 a 26, manufacturada mediante un procese de moldeo por inyección de dos etapas, en donde el material se inyecta en diferentes lugares del dado para formar una preforma adaptada para que esté compuesta de más de un tipo de material .
28. 28. La preforma según la reivindicación 27 en donde, durante por lo menos una etapa del proceso de dos etapas, se forma una pared interna y una pared externa de la preforma, la pared interna está adaptada para fabricarse a partir de un material diferente de la pared externa.
29. 29. Un envase moldeado por estirado con soplo a partir de la preforma de cualquiera de las reivindicaciones TI.•",_.-- /<17MX
30. 30. Un envase fabricado a partir de material PET y moldeado por estirado con soplo a partir de la preforma de cualquiera de las reivindicaciones 18-28.
31. 31. Un envase comprendido de un material termoplástico biaxialmente orientable manufacturado a partir de un proceso de dos etapas de moldeo por inyección y estirado por soplo, el envase incluye una asa fija al envase en por lo menos un primer punto y un segundo punto, de modo que se forme un área encerrada entre el asa y la botella y a través de la cual pueden pasar los dedos de una mano humana .
32. 32. El envase según la reivindicación 30, en donde el primer punto comprende una conexión integral entre el asa y el envase y se forma en el primer paso de la operación de dos pasos .
33. 33. El envase según las reivindicaciones 31 ó 32, en donde el segundo punto de conexión se forma durante el segundo paso de la operación de dos pasos .
34. 34. El envase según la reivindicación 33, en donde el asa en el segundo punto de interconexión incluye una porción de bulbo adaptada para doblarse por lo menoe parcialmente en una porción del envase, a medida que se sopla durante el segundo paso de la operación de dos pasos, con lo que se forma una conexión de entrelazado o interconexión mecánica en el segundo punto de conexión del asa con el envase .
35. 35. Ll envase según la reivindicación 34, en donde la porción de bulbo comprende a uno de: un gancho que se extiende hacia arriba, un gancho que se exti nde hacia abajo, un bulbo o una combinación de uno o máe de los mismos .
36. 36. El envase según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 35, en donde se utiliza una adhesivo para ayudar a la conexión en el segundo punto de interconexión .
37. 37. El envase según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 36, que incluye además un anillo ubicador en una porción de cuello del mismo, inmediatamente debajo del cual hay una primer región no expansible.
38. 38. El envase según la reivindicación 37, que incluye además una eegunda región no expaneible debajo del anillo ubicador.
39. 39. El envaee según cualquiera de las reivindicaciones 37 a 38, en donde la primer región no expansible se forma de modo que esté ligeramente realzada o diferenciada de alguna otra manera de la región expansible del parisón.
40. 40. El envase según cualquiera de lae reivindicaciones 37 o 38, en donde la segunda región no expaneible no eetá diferenciada de la porción expaneible d-1 parisón.
41. 41. El envase eegún cualquiera de las reivindicacionee 31 a 40, en donde el asa incluye una primer nervadura moldeada en forma integral con el anillo ubicador y que se extiende a partir del mismo.
42. 42. El envase según la reivindicación 41, en donde el asa incluye una eegunda nervadura moldeada en forma integral con la eegunda región no expansible y que se extiende a partir de la misma.
43. 43. El envase eegún cualquiera de las reivindicaciones 41 o 42, que incluye además un conector de nervadurae moldeado en forma integral con la primer región no expansible y que se extiende a partir de la misma y, que forma una conexión continua entre la primer nervadura y la segunda nervadura a todo lo largo del asa.
44. 44. El envase según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 43, en donde la eegunda repión no expaneible forma parte de una zona de traneición de temperatura.
45. 45. El envase según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 44, en donde la primer región no expansible forma parte de la zona de transición de temperatura .
46. 46. El envase eegún cualquiera de las '71IX reivindicacionee 31 a 45, en donde la deformación de la zona de traneición de temperatura tiene lugar durante un proceso de moldeo de estirado por soplo.
47. 47. El envaee eegún cualquiera de las reivindicacionee 31 a 46, manufacturado mediante un proceso de moldeo por inyección de dos etapas, en donde el material se inyecta en diferentes lugares con lo que el envaee eetá compueeto de máe de un tipo de material .
48. 48. El envaee eegún de la reivindicación 47, en donde durante por lo menoe una etapa del proceeo de dos etapas se forma una pared interior y una pared exterior de la preforma, la pared interior eetá adaptada para fabricaree de un material diferente al de la pared externa.