MX2015006564A - Envase de plastico. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un envase de plástico, en particular para almacenar productos líquidos bajo presión positiva ligera, el envase tiene un cuerpo de envase (2) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal. El extremo longitudinal del cuerpo del envase (2) está limitado por un cuello de envase (3), que está equipado con por lo menos una abertura de vertido (4). El otro extremo longitudinal del cuerpo del envase (2) está limitado por una sección inferior (5) que tiene un fondo del envase (6) y una región de borde (8) que es formada lateralmente y que se funde en el cuerpo del envase (2). El fondo del envase (6) tiene una sección cóncava (9) que se curva en la dirección del interior de un envase delimitada por el cuerpo del envase, y la circunferencia de la sección que está conectada a través de una región de transición escalonada que sobresale axialmente (10) a una superficie de soporte (7), que abre en la región de borde (8) que es formada lateralmente. La superficie de soporte (7) y por lo menos una subregión de la región de transición escalonada (10) son interrumpidas por un primer número de ranuras (11). Formado en la sección cóncava (9) está un segundo número de proyecciones en forma de panel (12), que se extienden sustancialmente entre la región de transición escalonada (10) y el eje longitudinal y el extremo delante de la región de transición escalonada (10).

Description

ENVASE DE PLÁSTICO Campo de la Invención La invención se refiere a un envase de plástico, en particular una botella de plástico, para almacenar productos líquidos bajo una sobrepresión baja de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Antecedentes de la Invención Los envases hechos de estaño ó de lámina metálica multicolor, vidrio ó bien de cerámica, comunes en el pasado, son cada vez más reemplazados por envases de plástico. Principalmente envases de plástico, en particular botellas de plástico, se utilizan, en particular, para el envasado de sustancias fluidas, por ejemplo, bebidas, aceite, utensilios de limpieza, cosméticos, etc. El bajo peso y los costos más bajos juegan un papel importante en esta sustitución. El uso de materiales de plástico recielables y el equilibrio de energía más ventajoso total en su producción también contribuyen a promover la aceptación de envases de plástico, en particular, botellas de plástico, por los consumidores.

Los envases de plástico, en particular, botellas de plástico, tienen un cuerpo de envase, cuyo extremo longitudinal por lo general está conectado a un cuello de envase, que está equipado con por lo menos una abertura de vertido. El cuerpo del envase tiene frecuentemente una superficie transversal Ref.256579 regular por ejemplo circular o de lo contrario esencialmente cuadrada. Sin embargo También puede tener una sección transversal ovalada. Una sección de fondo está conectada al otro extremo del cuerpo de envase. La sección de fondo comprende un fondo de envase y un área de borde que se jala en los lados y que se convierte en el cuerpo del envase.

El envase de plástico puede ser producido en un método de moldeado por soplado con extrusión de una manguera de plástico de una sola capa ó múltiples capas que se extruye continuamente o intermitentemente. En este caso, una sección de la manguera de plástico extruida es introducida en la cavidad del molde de una herramienta de molde de soplado e inflada por un gas, introducida con sobrepresión, normalmente aire, en la forma de una cavidad de molde. El chorro de aire se suministra por medio de una boquilla de soplado de calibración, que está dirigida a la sección de manguera de plástico que se encuentra en la cavidad del molde. El envase de plástico formado y enfriado es desmoldeado.

El envase de plástico también puede ser producido en un método de moldeado por soplado y estirado de múltiples etapas o de una sola etapa. En este caso, un cuerpo preformado alargado (preforma) se produce primero en un método de extrusión por impacto o moldeado por inyección. El cuerpo preformado se utiliza en otro paso en la cavidad del molde de una herramienta de molde soplado y se infla por un gas que se introduce con sobrepresión, normalmente aire, en la forma de la cavidad del molde. Durante el proceso de inflación, el cuerpo preformado es además axialmente estirado por medio de un mandril alargado retraído. El envase de plástico que es acabado por moldeado por soplado y estirado y enfriado en la forma de la cavidad del molde es desmoldeado en forma acabada. Un método de moldeado por sopiado-estirado de una sola etapa es cuando el procesamiento adicional del cuerpo preformado todavía caliente se realiza directamente después de la producción del cuerpo preformado. Durante el método de moldeado por sopiado-estirado de dos etapas, el cuerpo preformado que es producido adicionalmente se procesa adicionalmente en un momento y/o lugar diferente, por lo que debe ser calentado nuevamente por el proceso de moldeado por sopiado-estirado.

En muchos casos, los productos líquidos se almacenan en envases de plástico bajo una ligera sobrepresión. Esta ligera sobrepresión se produce, por ejemplo, en que después de que el envase de plástico es decantado, es llenado con gas nitrógeno. El oxígeno es desplazado por el nitrógeno, que de otro modo conduciría a una oxidación de los contenidos y por lo tanto podría reducir la vida útil del producto decantado. Sin embargo, incluso los productos que se desgasificación durante el almacenamiento pueden conducir a una ligera sobrepresión dentro del envase de plástico. Esta sobrepresión es, por ejemplo, 03059 a 0.5098 kg/cm2 (0.3 a 0.5 bar) y puede alcanzar hasta 1.52 kg/cm2 (1.5 bar). Debido a la sobrepresión, hay un cierto riesgo de que el cuerpo del envase se deforme de manera incontrolada, por ejemplo se curve hacia el exterior, y por lo tanto disminuya la seguridad estructural del envase. Del arte previo, por lo tanto, se conocen envases de plástico que en el cuerpo del envase tienen áreas debilitadas, en las que el cuerpo del envase se puede deformar en una medida limitada. El cuerpo del envase usual está diseñado con un espesor de pared relativamente grande. Tales envases de plástico que tienen secciones deformables en el cuerpo del envase son relativamente complejos en la producción. Además, las secciones deformables frecuentemente limitan en gran medida el espacio que está disponible para etiquetar el envase de plástico. Por lo tanto, los enfoques alternativos intentan contrarrestar una deformación del cuerpo del envase en que el fondo del envase está diseñado con áreas deformables que son más ó menos controladas. Por ejemplo, son conocidos los fondos de envases que están diseñados como membranas y que tienen varias áreas dispuestas concéntricamente que están conectadas de manera articulada entre sí y que se curvan hacia el interior y hacia el exterior pueden sobresalir debido a un aumento de la presión interna. Puesto que este proceso de deformación del fondo del envase podría disminuir la estabilidad del envase, las áreas del fondo del envase que están conectadas de una manera articulada una a otra están dispuestas entre las bases que se hacen en el área de borde de la sección de fondo. Por ejemplo, se conocen envases de plástico con cinco ó más bases. Aparte del diseño relativamente complejo de su sección de fondo, el envase tiene una altura mayor a causa de las bases, de este modo sin aumentar de manera significativa el volumen interior. Las bases deben estar diseñadas con un espesor de pared relativamente grande puesto que el peso del envase lleno ahora se distribuye sobre una superficie reducida de manera significativa. En contraste, sin embargo, existe el deseo de reducir aún más el requerimiento de material para el envase de plástico para consideraciones ecológicas y económicas.

Breve Descripción de la Invención Por lo tanto es el objeto de esta invención remediar los inconvenientes descritos de los envases de plástico, en particular, botellas de plástico, conocidas del arte previo. Un envase de plástico será proporcionado para el almacenamiento de productos líquidos bajo una ligera sobrepresión, cuyo cuerpo de envase está disponible en gran medida en su totalidad para el etiquetado. El envase de plástico debe tener una sección de fondo que tiene una plataforma tan grande como sea posible. Es posible eliminar las bases en el área de borde de la sección de fondo. Por otra parte, los requerimientos para el ahorro de materiales adicionales en la producción del envase de plástico deben cumplirse.

El logro de estos objetos en algún grado contradictorios consiste en un envase de plástico para el almacenamiento de productos líquidos bajo una ligera sobrepresión, que tiene las características enumeradas en la reivindicación 1. Otros desarrollos y/o variantes de modalidad ventajosas de la invención son objetos de las reivindicaciones dependientes.

Un envase de plástico, en particular para el almacenamiento de productos líquidos bajo una ligera sobrepresión, es suministrado por la invención y tiene un cuerpo de envase con un eje longitudinal, a cuyo extremo longitudinal está conectado un cuello de envase, el cuello está equipado con por lo menos una abertura de vertido. Una sección de fondo está conectada al otro extremo longitudinal del cuerpo de envase, cuya sección de fondo tiene un fondo de envase y un área de borde que se jala hacia los lados y que se convierte en el cuerpo del envase. En la dirección del interior de un envase que está delimitado por el cuerpo del envase, el fondo del envase tiene una sección cóncava curvada, cuya periferia está conectada a través de una zona de transición graduada que sobresale axialmente, a una plataforma que corre en el área de borde que es jalada hacia los lados. La plataforma y por lo menos un área parcial de la zona de transición graduada son interrumpidas por un primer número de ranuras. En la sección cóncava, se producen un segundo número de proyecciones en forma de panel, las proyecciones se extienden esencialmente entre la zona de transición graduada y el eje longitudinal y el extremo antes de la zona de transición graduada.

El envase de plástico de acuerdo con la invención tiene una sección de fondo, cuya combinación de características hace que sea posible satisfacer las formulaciones en cierta medida contradictorias de los objetos. La sección cóncava, que puede ser diseñada en forma de domo, está conectada a la plataforma a través de la zona de transición graduada. A este respecto, la plataforma puede ser diseñada esencialmente circular cuando el envase de plástico tiene una sección transversal esencialmente circular. En general, las plataformas tienen la forma geométrica que también tiene la sección transversal en la zona del área de borde que se jala hacia los lados en el cuerpo del envase. La zona de transición graduada tiene una función de bisagra, que permite una pequeña deformación de la sección cóncava en el caso de aumento de la sobrepresión. En contraste, las proyecciones en forma de panel nuevamente imparten un aumento de la rigidez a la sección cóncava. Por lo menos un área parcial de la zona de transición graduada y las ranuras que interrumpen la plataforma imparten una mayor rigidez a la sección de fondo en general. El área de transición graduada puede consistir de, por ejemplo, dos etapas, en la que una primera etapa que está conectada a la plataforma es interrumpida por la ranura, y la segunda etapa que es adyacente a la sección cóncava no es interrumpida. Las ranuras también pueden interrumpir toda la zona de transición graduada, en este caso, pueden alcanzar la sección cóncava. Como resultado, las ranuras aseguran una limitación de la función similar a bisagra, puesto que la zona de transición graduada no está diseñada de una manera pasante o circunferencial, sino más bien está dividida por las ranuras en segmentos individuales. La rigidez de la sección de fondo puede ser influenciada por el tamaño y el número de ranuras. A este respecto, las ranuras pueden ser distribuidas uniformemente o de manera desigual a lo largo de la periferia. La combinación de características aumenta la rigidez y a su vez conducen a las últimas directamente a la sección de fondo para impartir la estabilidad necesaria para mantener bajas sobrepresiones sin deformación y en contraste hacer posible una deformación limitada del fondo del envase a presiones internas elevadas. Como resultado, se asegura que el cuerpo del envase permanezca libre de deformación. Como sobrepresiones bajas, presiones internas de hasta 1.52 kg/cm2 (1.5 bar), preferiblemente de 0.3059 a 0.5098 g/cm2 (0.3 a 0.5 bar), por encima de la presión ambiente son consideradas para esta invención.

La plataforma del envase de plástico se interrumpe únicamente por las ranuras. Como resultado, el peso del envase vertical llenado, se distribuye en una superficie comparativamente grande. Esta medida, junto con las características que aumentan la rigidez en la forma de ranuras y las proyecciones en forma de panel cumplen los requisitos para una reducción en los espesores de pared, sin la resistencia a la sobrepresión o la resistencia al pandeo que de ese modo sufre el envase de plástico. Así, por ejemplo, el peso del envase se puede reducir hasta en 2 g, por ejemplo desde 17.2 g hasta 15.2 g, sin que ocurra un deterioro significativo de las resistencias requeridas. Mediante métodos de producción correspondientes, se puede lograr que el espesor de la pared del envase de plástico sea, por ejemplo, menor o igual a 0.2 mm. Excluyendo esto, una rosca de sellado puede estar en el área de cuello. Tales envases de plástico se producen preferiblemente de cuerpos (preformas) preformados calentados en un método de moldeado por sopiado-estirado.

De acuerdo con una modalidad de la invención, las ranuras del envase de plástico se pueden extender esencialmente a lo largo del eje longitudinal en el área de borde de la sección de fondo que se jala hacia los lados. A este respecto, la rigidez ó la estabilidad de la sección de envase se pueden aumentar adicionalmente.

En otra modalidad de la invención, el primer número de ranuras y el segundo número de proyecciones en forma de panel pueden ser diferentes unas de otras. La rigidez de la sección cóncava de la sección independiente independientemente de la rigidez del área de borde que es jalada puede ser preestablecida por el segundo número de proyecciones en forma de panel. En la mayoría de casos, sin embargo, el primer número de ranuras y el segundo número de proyecciones en forma de panel deben ser iguales con el fin de impartir una apariencia agradable al envase de plástico, en particular, el fondo del envase.

En una variante de la invención, la sección cóncava del fondo del envase puede abarcar un domo central que se extiende en el interior del envase, el domo central tiene una curvatura significativamente mayor que la sección cóncava en forma de domo. Como resultado, la rigidez de la sección cóncava circular ahora se incrementa aún más. En el caso de la producción del envase de plástico en un método de moldeado por soplado-estiramiento, el área de la corona del domo central se utiliza como una unión a un mandril alargado. Como resultado, pueden ser evitados un enfriamiento demasiado rápido y el congelamiento de la sección de fondo en el área de contacto con el mandril alargado.

Por razones de producción, se ha demostrado apropiado cuando las proyecciones en forma de panel en cada caso terminan antes de una transición de la sección cóncava al domo central. Por lo tanto, en particular, se puede evitar una acumulación de material durante los procesos de estiramiento biaxial.

Para lograr la flexibilidad necesaria, se ha demostrado apropiado cuando una altura axial que está en conexión entre la sección cóncava y la plataforma por medio de la zona de transición graduada es 0.2 mm a 10 mm, preferiblemente 0.5 mm a 5 mm, y especialmente preferiblemente lmm. Una extensión radial de la zona de transición graduada que se extiende esencialmente en sentido transversal al eje longitudinal del envase de plástico es en este caso aproximadamente 0.2 mm a 10 mm, preferiblemente 0.5 mm a 5 mm, y especialmente preferiblemente 1.3 mm.

Para reforzar la sección de fondo, las ranuras que se extienden desde la zona de transición graduada en el área de borde que se jala hacia los lados tienen una profundidad que es 0.5 mm a 5 mm, preferiblemente de mm a 3 mm, y especialmente preferiblemente 2 mm.

En otra modalidad de la invención, las ranuras pueden tener una profundidad específica, que es la misma o mayor que una altura axial de la zona de transición graduada que se extiende entre la sección cóncava y la plataforma. A este respecto, esto puede producir que el fondo de la ranura en la dirección de la abertura de vertido sea vista como más profunda que la superficie de la sección cóncava que se dirige hacia afuera. Por lo tanto, las ranuras pueden extenderse en la sección cóncava y por lo tanto reforzar aún más la estabilidad del fondo del envase. Debido a esta configuración, la plataforma y la zona de transición graduada se dividen en segmentos individuales.

Para reforzar la sección de fondo, puede ser de ventaja adicional si las ranuras tienen un ángulo de abertura que es de 20° a 50°, preferiblemente 27° a 43°, y especialmente preferiblemente 35°.

Las proyecciones en forma de panel se utilizan para una mayor rigidez de la sección cóncava del fondo del envase. Pueden ser diseñadas sobre áreas relativamente grandes y tienen una extensión máxima, medida en la proximidad de la transición graduada, en la dirección periférica, que es 2 mm a 10 mm, preferiblemente 5 mm a 8.5 mm, y especialmente preferiblemente 7.25 mm. Las proyecciones en forma de panel pueden tener una saliente máxima en comparación con la sección cóncava que es 0.5 mm a 5 mm, preferiblemente 1.3 mm a 3.8 mm, y especialmente preferiblemente 2.4 mm.

Una distribución equilibrada del peso total del envase de plástico llenado también es ya producido en que un envase de plástico, que tiene una sección transversal esencialmente circular por lo menos dentro del área del borde que es jalada hacia los lados, tiene una plataforma con un diámetro de huella promedio que es 60% a 80% de un diámetro exterior de la sección inferior en la transición del área de borde que se jala hasta el cuerpo del envase. En este caso, la plataforma puede tener una anchura radial que es 5% a 15% de su diámetro huella promedio.

Las ranuras no tienen que terminar exactamente en la transición graduada. También pueden tener una salida que se extiende en la dirección del eje longitudinal del envase de plástico, cuya salida se proyecta 0.2 mm a 4 m en la sección cóncava. Esto también puede contribuir a la rigidez de la sección cóncava.

Para la estabilidad del envase de plástico, puede resultar ser ventajoso que el primer número de ranuras es impar. En una variante de modalidad ejemplar de la invención, la sección inferior del envase de plástico puede tener siete ranuras, que se distribuyen de una manera esencialmente uniforme sobre la periferia de la sección de fondo.

El envase de plástico puede tener diferentes secciones transversales. Se prefieren las secciones transversales regulares, como, por ejemplo, circulares o secciones transversales esencialmente cuadradas. Tales envases de plástico se utilizan para, por ejemplo, el almacenamiento de aceite de cocina, en el que el oxígeno se desplaza después del llenado por el nitrógeno. Así, en el envase de plástico llenado, se produce una sobrepresión de hasta 1.52 kg/m2 (1.5 bar), preferiblemente de 0.3059 a 0.5098 kg/m2 (0.3 a 0.5 bar), que es menor en comparación con la presión ambiente.

En un método de moldeado por soplado con extrusión, el envase de plástico puede ser producido a partir de una manguera de plástico que se extruye de forma continua o intermitentemente. Debido a la solidificación de mayor estiramiento que se puede lograr, el envase de plástico que está diseñado de acuerdo con la invención se produce preferiblemente en un método de moldeado por soplado con estiramiento de un cuerpo preformado alargado producido previamente. La producción del cuerpo preformado o preforma puede llevarse a cabo de una manera diferente. Por ejemplo, en este sentido, se utilizan métodos de moldeado por inyección, métodos de extrusión por impacto, o métodos de moldeado por soplado con extrusión.

Breve Descripción de las Figuras Ventajas y características adicionales de la invención se deducen de la siguiente descripción del método con referencia a las Figuras esquemáticas que no están a escala: La Fig. 1 muestra una vista lateral de un envase de plástico propuesto,- La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de una sección de fondo del envase de plástico; La Fig. 3 muestra otra vista en perspectiva de la sección de fondo; La Fig. 4 muestra una vista superior de la sección de fondo del envase de plástico; La Fig. 5 muestra una vista lateral de la sección de fondo del envase de plástico; y La Fig.6 muestra una vista en corte axial de la sección de fondo del envase de plástico.

En la siguiente descripción de las figuras, los mismos símbolos de referencia en cada caso se refieren a los mismos componentes o características.

Descripción Detallada de la Invención Un envase de plástico, en particular una botella de plástico, que se representa en la Fig.1, lleva el número de referencia 1 total. El envase de plástico 1 tiene un cuerpo de envase 2 con un eje longitudinal, a cuyo extremo longitudinal está conectado un cuello de envase 3, el cuello tiene una abertura de vertido 4. Una sección de fondo 5, que comprende un envase de fondo 6 con una plataforma 7 y un área de borde 8 que se jala hacia los lados, que se convierte en el cuerpo del envase 2, está conectado al otro extremo longitudinal del cuerpo del envase 2. El envase de plástico representado 1 puede ser, por ejemplo, un recipiente de plástico para almacenar aceite de cocina. En la mayoría de los casos, tales envases de plástico 1 se producen en un método de moldeado por soplado con estiramiento que consiste de un cuerpo preformado alargado previamente acabado o preforma con una sección transversal esencialmente circular.

En la mayoría de los casos, el cuerpo preformado es acabado en un método de moldeado por inyección. También puede ser producido en, por ejemplo, un método de extrusión por impacto o en un método de moldeado por soplado con extrusión. Después de que el aceite de cocina es decantado, se introduce nitrógeno con sobrepresión en el envase de plástico 1 antes del sellado con el fin de desplazar el oxígeno. Como resultado, existe una sobrepresión que es menor en comparación con la presión ambiente, que puede ser de hasta 1.52 kg/m2 (1.5 bar), preferiblemente de aproximadamente 0.3059 a 05098 kg/m2 (0.3 bar a 0.5 bar), en el envase de plástico sellado decantado.

La Fig.2 muestra una vista en perspectiva de la sección de fondo 5. Esta última comprende el fondo de envase 6 y el área de borde 8 que se jala hacia los lados y que se convierte en el cuerpo del envase 2. El fondo de envase 6 se extiende desde un área central de la sección de fondo 5 a la plataforma 7 y abarca la última. El fondo de envase 6 comprende una sección cóncava en forma de domo 9 que está curvada hacia el interior del envase y que comprende un domo central 13 que se extiende en un espacio interior que está delimitado por el cuerpo del envase 2 de una manera anular. Una zona de transición graduada 10 que sobresale axialmente y que está diseñada de una manera esencialmente anular conecta la sección cóncava 9 a la plataforma 7. La zona de transición graduada 10 y la plataforma 7 son interrumpidas en la modalidad representada por un primer número de ranuras 11, por ejemplo siete ranuras 11, que se distribuyen esencialmente de manera uniforme sobre la periferia de la sección de fondo 5, las ranuras se extienden esencialmente radialmente en el área de borde 8 de la sección inferior 5 que se jala hacia los lados. A este respecto, la plataforma 7 y el área de transición graduada 10 se dividen en segmentos individuales. Las ranuras 11 además se extienden a la sección cóncava en forma de domo 7. La sección cóncava en forma de domo 7 del fondo del envase 6 tiene un segundo número de proyecciones 12, diseñadas como un panel, que se extienden desde una transición de la sección cóncava 7 en el domo central 13 aproximadamente radialmente a la sección de transición graduada 10 y el extremo poco antes de esta. Las proyecciones en forma de panel 12 en la sección cóncava 7 están dispuestas en cada caso esencialmente en el centro entre dos ranuras 11. De manera correspondiente, en la modalidad representada, el primer número de ranuras 11 y el segundo número de proyecciones en forma de panel 12 son de igual tamaño.

El área de transición graduada 10 tiene una cierta flexibilidad y realiza un tipo de función de bisagra o función de resorte para la sección cóncava en forma de domo 9. A una sobrepresión demasiado alta en el interior del envase, la sección cóncava 9 puede ser presionada radialmente y axialmente hacia el exterior dentro de límites predeterminados, mediante lo cual se puede evitar una deformación radial y axial del cuerpo del envase 2 por la función de resorte de la zona de transición graduada 10. Las ranuras 11 limitan la flexibilidad de la zona de transición graduada 10 y a su vez imparten una mayor rigidez al fondo del envase 6. También aseguran un aumento de la rigidez en el área de la plataforma 7 y en el área de borde 8 que se jala hacia los lados. Además, las proyecciones en forma de panel 12 en la sección cóncava 9 garantizan una rigidez del fondo de envase 5. La combinación de las características enumeradas de la sección de fondo 5 conduce, por un lado, a la deformabilidad limitada deseada del envase inferior 6 y aumenta, por otra parte, la rigidez del mismo. Mediante un primer número correspondiente y la formación de ranuras 11, un segundo número correspondiente y la formación de proyecciones en forma de panel 12 y una formación correspondiente de la zona de transición graduada 10, la deformabilidad, así como la rigidez de la sección inferior 5 pueden ser predeterminadas. Como resultado, se cumplen los requerimientos para la reducción de los espesores de pared del envase de plástico en este caso sin tener que aceptar pérdidas significativas con respecto a las resistencias mecánicas de la sección inferior 5.

La Fig. 3 muestra otra vista en perspectiva de la sección inferior 5 para explicar las dimensiones geométricas de la zona de transición graduada 10 y las ranuras 11. La zona de transición 10 graduada conecta la sección cóncava en forma de domo 9 a la plataforma 7. En este sentido, la zona de transición graduada 10 con una primera periferia está unida a la sección cóncava en forma de domo 9 y con una segunda periferia, opuesta a la primera periferia, está unida a la plataforma 7. Una altura axial que está en conexión por la zona de transición graduada 10 es 0.2 mm a 10 mm, preferiblemente 0.5 mm a 5 mm, y especialmente preferiblemente aproximadamente 1 mm. Se puede señalar que la zona de transición gradual 10 tiene por lo menos una etapa. También puede comprender dos o más etapas, sin embargo. Las ranuras 11 que se extienden desde la zona de transición graduada 10 en el área de borde 8 de la sección de fondo 5 que se jaló en cada caso tienen una profundidad t, que es 0.5 mm a 5 mm, preferiblemente 1 mm a 3 mm, y especialmente preferiblemente 2 mm. En este caso, las ranuras 11 tienen un ángulo de abertura a, que es 20° a 50°, preferiblemente 27° a 43°, y especialmente preferiblemente 35°. Las proyecciones en forma de panel que se proporcionan con el número de referencia 12 tienen una saliente axial máxima 1 respecto a la sección cóncava 9, que es 0.5 mm a 5 mm, preferiblemente 1.3 mm a 3.8 mm, y especialmente preferiblemente 2.4 mm.

De la vista superior de la sección de fondo 5, representada en la Fig.4, se puede observar que la zona de transición graduada 10 tiene una extensión radial r, que es de aproximadamente 0.2 mm hasta 10 mm, preferiblemente 0.5 mm a 5 mm, y especialmente preferiblemente 1.3 mm. Las proyecciones en forma de panel 12 en la sección cóncava 9 ensanchada del domo central 13 en la dirección de la zona de transición graduada 10 y en su punto más ancho, en las proximidades de la zona de transición graduada 10, tiene una anchura w que es aproximadamente 2 mm hasta 10 mm, preferiblemente 5 mm a 8.5 mm, y especialmente preferiblemente 7.25 mm. La plataforma 7 tiene un diámetro de huella promedio d que es 60% a 80% de un diámetro exterior D de la sección de fondo 5 en la transición del área de borde 8 que se jala al cuerpo de envase 2. En este caso, la plataforma puede tener una anchura radial b, que es aproximadamente 5% a 15% de su diámetro de huella promedio d. Además, la Fig.4 muestra que las ranuras 11 no tienen que terminar exactamente en la zona de transición graduada 10. También pueden tener una salida 14 que se extiende hasta el domo central 13, cuya salida se proyecta de aproximadamente 0.2 mm a 4 mm en la sección cóncava 9. Esto puede contribuir también a la rigidez de la sección cóncava 9. De acuerdo con la modalidad representada, la sección inferior 5 tiene un número impar de ranuras 11 y proyecciones en forma de panel 12. En particular, la modalidad ilustrada tiene siete ranuras 11, que se distribuyen aproximadamente de manera uniforme sobre la periferia de la sección de fondo 5. Por lo tanto, en la sección cóncava 9, también se hacen siete proyecciones en forma de panel 12, que están dispuestas en cada caso esencialmente centralmente entre dos ranuras adyacentes 11.

La Fig. 5 muestra una vista lateral de la sección de fondo 5. El diámetro exterior en la transición del área de borde 8 de la sección de fondo 5 que se jala hacia el cuerpo del envase 2 está a su vez provisto con el símbolo de referencia D. El diámetro promedio de la plataforma 7 lleva el símbolo de referencia d.

La vista en corte axial de la sección de fondo 5 en la figura 6 muestra el domo central 13, que se extiende desde la sección cóncava 9 en el interior del envase. La extensión axial del domo central 13 corresponde aproximadamente a una longitud axial del área de borde 8 de la sección inferior 5 que es jalada. Las proyecciones en forma de panel llevan el número de referencia 12; las ranuras se proporcionan con el número de referencia 11.

La sección de fondo 5 del envase de plástico 1 que está diseñado de acuerdo con la invención está diseñado de tal manera que resiste ligeramente presiones internas elevadas de hasta 1.52 kg/m2 (1.5 bar) en comparación a la presión ambiente. Exceder la presión interna ligeramente elevada con base en temperaturas ambiente más altas puede ser compensado por la unión limitada flexible de la sección cóncava 9 del fondo de envase 6. Como resultado, se pueden evitar deformaciones del cuerpo del envase 2. Por la combinación de características de la sección inferior 5 de acuerdo con la invención, se cumplen los requisitos para reducir el espesor de la pared del envase de plástico en particular en su sección de fondo 5, sin una pérdida significativa con respecto a la fuerza, en particular la rigidez, del envase de plástico por lo tanto tiene que ser aceptada. Como resultado, por ejemplo, el peso de los envases de plástico conocidos, en particular, botellas de plástico, para el almacenamiento de aceite de cocina se puede reducir de inicialmente 17.2 g a 15.2 g.

Se entiende que la invención no está limitada a la modalidad explicada de un envase de plástico, en particular una botella de plástico para el almacenamiento de aceite de cocina. La combinación de características de acuerdo con la invención en el diseño del envase de plástico, en particular su sección de fondo, es ventajosa en el caso de diferentes tipos de envases de plástico. Tales envases de plástico pueden tener diferentes secciones transversales en la sección de fondo. Se prefieren secciones transversales regulares, tales como, por ejemplo, secciones transversales circulares o esencialmente cuadradas. En un método de moldeado por soplado con extrusión, el envase de plástico puede ser producido a partir de una manguera de plástico que es extruida de forma continua o intermitentemente. Debido a la mayor solidificación de estiramiento que se puede lograr, el envase de plástico que está diseñado de acuerdo con la invención se produce preferiblemente en un método de moldeado por soplado con estiramiento que consiste en un cuerpo preformado alargado producido previamente. El cuerpo preformado o preforma se puede fabricar de una manera diferente. Por ejemplo, los métodos de moldeado por inyección, métodos de extrusión por impacto, o además métodos de moldeado por soplado con extrusión se utilizan para este propósito.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (17)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. El envase de plástico, en particular para el almacenamiento de productos líquidos bajo una sobrepresión baja, con un cuerpo de envase que se extiende a lo largo de un eje longitudinal, a cuyo un extremo longitudinal está conectado un cuello de envase, el cuello está equipado con por lo menos una abertura de vertido, y a cuyo otro extremo longitudinal está conectado, tiene una sección de fondo, que tiene un fondo de envase y un área de borde que se jala hacia los lados y que se convierte en el cuerpo del envase, caracterizado porque en la dirección del interior del envase que está unida por el cuerpo del envase, el fondo del envase tiene una sección cóncava curvada, cuya periferia está conectada a través de un área de transición graduada que se proyecta axialmente a una plataforma que corre en el área de borde que se jala hacia los lados, en que la plataforma y por lo menos un área parcial de la zona de transición graduada son interrumpidas por un primer número de ranuras, y en que la sección cóncava, un segundo número de proyecciones en forma de panel están hechos, las proyecciones se extienden esencialmente entre la zona de transición graduada y el eje longitudinal y el extremo antes de la zona de transición graduada .

2. El envase de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras se extienden en el área de borde de la sección de fondo que se jala hacia los lados.

3. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el primer número de ranuras y el segundo número de proyecciones en forma de panel son diferentes unas de otras.

4. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección cóncava del fondo del envase abarca un domo central que se extiende en el interior del envase.

5. El envase de plástico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las proyecciones en forma de panel en cada caso terminan antes de una transición de la sección cóncava al domo central.

6. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una altura axial que está en conexión entre la sección cóncava y la plataforma por medio de la zona de transición graduada es 0.2 mm a 10 mm, preferiblemente 0.5 mm a 5 mm, y especialmente preferiblemente 1 mm.

7. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de transición graduada tiene una extensión r que corre esencialmente radialmente y que es 0.2 mm a 10 mm, preferiblemente 0.5 mm a 5 mm, y especialmente preferiblemente 1.3 mm.

8. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ranuras tienen una profundidad (t), que es 0.5 mm a 5 mm, preferiblemente de 1 mm a 3 mm, y especialmente preferiblemente 2 mm.

9. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una profundidad (t) de las ranuras es la misma que o mayor que una altura de la zona de transición graduada que se extiende entre la sección cóncava y la plataforma.

10. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ranuras tienen un ángulo de apertura (OÍ), que es 20° a 50°, preferiblemente 27° a 43°, y especialmente preferiblemente 35° .

11. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las proyecciones en forma de panel tienen una extensión máxima (w), medida en la proximidad de la zona de transición graduada, en la dirección periférica, que es 2 mm a 10 mm, preferiblemente 5 mmmm aa 8 8..55 mmmm,, y especialmente preferiblemente 7.25 mm.

12. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las proyecciones en forma de panel con respecto a la sección cóncava tienen una saliente máxima que es de 0.5 mm a 5 mm, preferiblemente 1.3 mm a 3.8 mm, y especialmente preferiblemente 2.4 mm.

13. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la plataforma tiene una anchura (b) que se extiende esencialmente transversal a la dirección periférica y que es 0.1 mm a 5 mm, preferiblemente 0.15 mm a 1 mm, y especialmente preferiblemente 0.3 mm.

14. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ranuras tienen una salida que se extiende en la dirección del eje longitudinal y que se proyecta 0.2 mm a 4 mm en la sección cóncava.

15. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer número de ranuras es impar.

16. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección inferior tiene siete ranuras, que se distribuyen esencialmente de manera uniforme sobre la periferia de la sección de fondo.

17. El envase de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el envase de plástico se produce en un método de moldeado por soplado con estiramiento de un cuerpo preformado alargado producido previamente.