CN108357265B - 一种卷笔刀架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷笔刀架，属于机械技术领域。它解决了现有的卷笔刀架不适用陶瓷刀片的问题。它包括架体以及刀片，刀片呈长的片状，刀片的一侧设有刃口，架体上设有放笔通道，刀片沿放笔通道的轴向设置且刀片的刃口位于放笔通道内，刀片采用陶瓷材料制成，架体上设有定位槽一与定位槽二，定位槽一与定位槽二相对设置，刀片一端插入定位槽一内，刀片的另一端插入定位槽二内。它具有适用陶瓷刀片、刀片不容易脆裂等优点。

Description

一种卷笔刀架

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种卷笔刀架。

背景技术

卷笔刀，是削铅笔的工具，由于使用方便而被广泛用于日常学习或是办公，并且为了提高便利性，市场上也出现了许多电动式的卷笔刀，无需人们手动操作，只需将笔插入后再按下按钮便会自动开始切削铅笔。而无论是普通的手动式卷笔刀或是电动式卷笔刀，卷笔刀架与刀片都是基础所在，刀片连接在卷笔刀架上，如果是手动式卷笔刀那么一般都是铅笔插入到卷笔刀架上后手动转动卷笔刀架或是铅笔来进行切削，只要是保证铅笔与刀片之间有相对转动即可；如果是电动式的卷笔刀的话，那么一般外面会设置一个外壳，外壳内会固定一个电机且卷笔刀架也设置在外壳内，将卷笔刀架固定在电机的转轴端部，这样当铅笔插入到卷笔刀架上时，通过电机的转轴带动卷笔刀架转动来对铅笔端部进行自动切削。

在现有技术中，卷笔刀架一般采用注塑成型且刀片都是采用金属材料，卷笔刀架成型后具有螺孔，刀片上设置有连接通孔，在装配时刀片与卷笔刀架的常规连接方式都是通过螺钉穿过刀片的连接通孔并与螺孔螺纹连接而将刀片固定在卷笔刀架上，例如申请号为201610098113.9公开的一种卷笔刀、申请号为201020552938.1公开的一种单孔双刀片卷笔刀、申请号为201710500499.6公开的一种新式卷笔刀以及申请号为201520412605.1公开的一种学生用卷笔刀。然而，金属材质的刀片在切削过程中很容易出现铅笔断芯的现象，并且金属材质的刀片长时间使用后容易因刃口变钝而导致切削力下降，需要进行更换刀片等问题。

对于这种情况，选择陶瓷材料的刀片其实是非常好的一个选择，相比于金属刀片而言，陶瓷刀片更加耐磨，使用寿命要远远大于普通的金属刀片，而且也不容易造成铅笔断芯，但是由于卷笔刀领域要求刀片都是呈片状的结构，而陶瓷刀片制成片状后会存在脆性大的问题，若是也采用螺丝或是螺钉拧紧这种常规固定刀片的方式容易使陶瓷刀片直接断裂，因此造成陶瓷刀片一直无法在卷笔刀上得到使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种卷笔刀架，所要解决的技术问题是如何将陶瓷刀片用于卷笔刀并防止陶瓷刀片容易脆裂。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种卷笔刀架，包括架体以及刀片，所述的刀片呈长的片状，刀片的一侧设有刃口，所述的架体上设有放笔通道，刀片沿放笔通道的轴向设置且刀片的刃口位于放笔通道内，其特征在于，所述的刀片采用陶瓷材料制成，所述的架体上设有定位槽一与定位槽二，定位槽一与定位槽二相对设置，所述的刀片一端插入定位槽一内，刀片的另一端插入定位槽二内。

本卷笔刀架通过将刀片沿放笔通道的轴向设置且使刀片的刃口位于放笔通道内，从而保证了采用陶瓷材料的刀片能够对放入到放笔通道内的铅笔进行切削，然后以铅笔能够被正常切削为基础，本卷笔刀架再通过在架体上设置相对的定位槽一与定位槽二，将采用陶瓷材料的刀片一端插入定位槽一内且刀片另一端插入定位槽二内，从而使得采用陶瓷材料制成的刀片得以固定在卷笔刀架的架体上，实现了卷笔刀架在卷笔刀领域的使用。而且采用定位槽一对陶瓷制成的刀片一端进行固定，定位槽二对陶瓷制成的刀片另一端进行固定，使得无需在陶瓷材料制成的刀片上进行加工，因此同时防止了陶瓷材料制成的刀片在固定时出现脆裂。

为了使架体上形成定位槽一与定位槽二，本卷笔刀架可选择在成型架体时直接将陶瓷材料制成的刀片一同做到架体内，具体可以是将刀片置于具有与架体形状相同的腔体的架体模具内，然后向架体模具内注塑，这样一来，当架体模具内成型出架体后架体上会形成出定位槽一与定位槽二且刀片的一端会自然位于定位槽一，刀片的另一端会自然位于定位槽二，由此使得了采用陶瓷材料制成的刀片得以固定在架体上以实现陶瓷刀片在卷笔刀领域的使用。

在上述的卷笔刀架中，所述的架体包括上板、与上板相对设置的下板以及均连接于上板和下板之间的支撑板一和支撑板二，上板的下端面设有放笔部，放笔通道设于放笔部上，所述的下板上端面设有定位部且定位部位于放笔部下方，定位槽一设于定位部的上端面。

正常情况下放笔部的下方都是悬空的，这样铅笔才能在笔尖被切削后向下进给而使笔尖以上的铅笔也能够被切削。因此本卷笔刀架将架体设置为由上板、与上板相对设置的下板以及均连接于上板和下板之间的支撑板一和支撑板二，使得整个架体内侧形成较大的空间，然后在放笔部设置于上板的下端面后，就可以通过在下板的上端面设置定位部来位于放笔部的下方，并通过将定位槽一设置在定位部的上端面来对采用陶瓷材料制成的刀片一端定位，从而使采用陶瓷制成的刀片得以固定在架体上以实现在卷笔刀领域的使用以及防止了刀片在固定时的脆裂。

在上述的卷笔刀架中，所述的放笔部侧部贯穿设置有与放笔通道相连通的进刀缺口，所述的支撑板一内侧壁与放笔部的外侧壁之间固连有支撑片，所述支撑片的下端面与定位部上端面相固连，所述的刀片贴设在支撑片上且支撑片与刀片相贴合的面与放笔部在进刀缺口处的一侧壁相齐平，刀片的刃口穿过进刀缺口并伸入放笔通道内。

在支撑板一内侧壁与放笔部的外侧壁之间固连支撑片，支撑片的下端面与定位部上端面相固连，在刀片两端由定位槽一与定位槽二进行固定的同时借由刀片贴设在支撑片上来形成支撑，支撑片可以将架体在定位槽一处的结构与架体在定位槽二处的结构连为一体，从而使架体上用于固定刀片的结构更加稳定，也就是说提高了采用陶瓷材料制成的刀片固定在架体上后的稳定性。而将支撑片与刀片相贴合的面设置为与放笔部在进刀缺口处的一侧壁相齐平则可以保证在刀片贴设在支撑片上后，刀片的刃口正好能够经进刀缺口伸入到放笔通道内以使采用陶瓷材料制成的刀片能够对穿入到放笔通道内的铅笔进行正常地切削。

在上述的卷笔刀架中，所述的支撑片与刀片相贴靠的面下部设有定位块一，定位块一下端面与定位部的上端面相固连，定位块一的一侧壁与支撑板一的内侧壁相固连，定位块一的另一侧壁与刀片设有刃口的另一侧壁相贴靠。

刀片整体在对铅笔进行切削时会受到向后的反作用力，虽然刀片两端采用定位槽一与定位槽二固定在架体上，但是刀片上除两端外的位置却会因此显得更加脆弱，因此在支撑片与刀片相贴靠的面下部设置定位块一，定位块一的一侧壁是与支撑板一的内侧壁相固连的，那么当定位块一的另一侧壁与刀片设有刃口的另一侧壁相抵靠后可以形成很好的支撑力，从而保证采用陶瓷制成的刀片在使用过程中也能够得到很好地固定，同时进一步防止了刀片在固定或是使用时出现脆裂现象。

在上述的卷笔刀架中，所述的放笔部呈倒锥状，所述的放笔部上端外侧沿放笔部的外周面设有外凸部，外凸部呈弧形，外凸部的一端设有延伸至放笔部外的延伸段，支撑片的上端面与上板的下端面相固连，支撑片与刀片相贴合的面上部和延伸段的内侧面形成上述定位槽二。

陶瓷材料制成的刀片是贴合在支撑片上的，那么在放笔部上端外设置呈弧形的外凸部，将外凸部的一端设置为延伸至放笔部外的延伸段就可以使支撑片与刀片相贴合的面和延伸段的内侧面之间形成定位槽二而将采用陶瓷制成的刀片一端固定住，再配上定位槽一对陶瓷制成的刀片另一端进行固定，从而使得陶瓷制成的刀片得以与卷笔刀的刀架固定在一起以实现陶瓷刀片在卷笔刀领域中的使用并防止了刀片的脆裂。

在上述的卷笔刀架中，所述的放笔部的外侧壁与支撑板二的内侧壁之间固连有加强片，加强片的上端面与上板的下端面相固连，所述的外凸部另一端与加强片相固连。

在放笔部的外侧壁与支撑板二内侧壁之间固连加强片，加强片的上端面与上板的下端面相固连，然后将外凸部的另一端与加强片相固连正好可以增强外凸部的强度。尤其是在定位槽二是由外涂布的延伸段内侧面与支撑片之间形成的情况下，由于刀片切削铅笔时会受到反作用并施加在定位槽二的内壁上，借由将外凸部强度的增加更是可以提高架体在定位槽二处的强度，从而保证采用陶瓷制成的刀片能够利用定位槽二和定位槽一在架体上得到固定以实现陶瓷刀片在卷笔刀领域中的使用。

在上述的卷笔刀架中，所述的支撑片与刀片相贴靠的面上部设有定位块二，所述的定位块二的上端面与外凸部的下端面相固连，定位块二的一侧壁与刀片设有刃口的另一侧壁相贴靠。

设置定位块二的作用与设置定位块一的作用相同，都是为了对刀片设有刃口的另一侧壁进行支撑以避免陶瓷材料制成的刀片切削时因脆性较大而存在断裂隐患，保证采用陶瓷制成的刀片在使用过程中也能够得到很好地固定。而且借由定位块一与定位块二的共同作用，使得对陶瓷制成的刀片的固定效果更好，也进一步防止了陶瓷材料制成的刀片在使用过程中的脆裂。

在上述的卷笔刀架中，所述的定位槽一的形状与定位槽二的形状均与刀片的横截面相同，且定位槽一的各内壁与刀片对应一端的各外壁相贴合，定位槽二的各内壁与刀片对应一端的各外壁相贴合。

将定位槽一的形状与定位槽二的形状均与刀片的横截面相同，那么当刀片一端插入到定位槽一内时定位槽一的各内壁会贴合在刀片该端对应的各外壁上，当刀片另一端插入到定位槽二内时定位槽二的各内壁会贴合在刀片该端对应的各外壁上，这样一来使得刀片与定位槽一及刀片与定位槽二之间均不存在间隙，进一步提高了陶瓷制成的刀片在架体上的固定效果，防止了陶瓷制成的刀片的脆裂。

在上述的卷笔刀架中，所述的定位槽二与进刀缺口相连通。

由于本卷笔刀架利用定位槽一与定位槽二对采用陶瓷材料制成的刀片进行固定，而刀片的刃口又要求位于放笔通道内，那么将定位槽二设置为与进刀缺口相连通正好可以满足陶瓷材料制成的刀片采用定位槽一与定位槽二在架体上进行固定的同时又使刀片的刃口穿过进刀缺口并伸入放笔通道内。

在上述的卷笔刀架中，所述的刀片上靠近刃口处设有斜面，所述的外凸部的内侧对应设有倾斜的锁紧面二，所述的定位部在定位槽一的内侧对应设有倾斜的锁紧面一，所述的锁紧面一贴合在斜面的下部，所述的锁紧面二贴合在斜面的上部。

常规设计中的刀片刃口也都是要求穿过进刀缺口然后再伸入放笔通道内，但由于普通刀片可直接采用螺钉进行固定，因此不会出现刀片的刃口过渡伸入放笔通道内的情况，而本申请中的卷笔刀架由于采用陶瓷材料制成的刀片并利用定位槽一与定位槽二对采用陶瓷材料制成的刀片两端进行定位，因此无法控制刀片的刃口伸入到放笔通道内的程度。为了解决这个问题，通过在刀片上靠近刃口处设置斜面，并在外凸部的内侧对应设置倾斜的锁紧面一，在定位部在定位槽一的内侧对应设置倾斜的锁紧面二，通过锁紧面一贴合在斜面的下部以及锁紧面二贴合在斜面的上部使刀片刃口伸入到放笔通道内的程度被限制，从而很好地保证了采用陶瓷材料制成的刀片固定在架体上后刀片刃口伸入到放笔通道内的程度，这也能够进一步提高陶瓷制成的刀片在架体上的固定效果。

在上述的卷笔刀架中，所述的外凸部外侧壁与定位部外侧壁之间设有加强条，加强条的内侧面与刀片的外侧面相贴合。

通过在外凸部外侧壁与定位部外侧壁之间设置加强条，并使加强条的内侧面与刀片的外侧面相贴合，可以进一步提高陶瓷制成的刀片在架体上的固定效果。

与现有技术相比，本卷笔刀架通过在架体上设置相对的定位槽一与定位槽二，由刀片的一端插入定位槽一内以及刀片的另一端插入定位槽二内使得采用陶瓷制成的刀片能够固定在架体上，从而实现了陶瓷制成的刀片在卷笔刀领域的使用，而且由于固定时无需在陶瓷材料制成的刀片上进行加工，因此同时防止了陶瓷材料制成的刀片在固定时出现脆裂；并且，采用该结构对刀片进行定位可以省去传统的打螺丝工序，提高工效，避免螺丝太松或太紧造成的不合格率。

另外，本卷笔刀架还通过设置支撑片、定位块一以及定位块二来提高刀片固定在架体上后的牢固度，使得对陶瓷制成的刀片的固定效果更好；借由锁紧面贴合在斜面上使刀片刃口伸入到放笔通道内的程度被限制，从而很好地保证了采用陶瓷材料制成的刀片固定在架体上后刀片刃口伸入到放笔通道内的程度，进一步提高了固定效果。

附图说明

图1是本卷笔刀架实施例一的立体示意图。

图2是本卷笔刀架实施例一另一角度的立体示意图。

图3是本卷笔刀架实施例一的爆炸图。

图4是本卷笔刀架实施例一的正视图。

图5是图4中A-A向的剖视图。

图6是图4中B-B向的剖视图。

图7是图4中C-C向的剖视图。

图8是图4中D-D向的剖视图。

图9是本卷笔刀架实施例一中架体的正视图。

图10是图9中E-E向的剖视图。

图11是图9中F-F向的剖视图。

图12是本卷笔刀架实施例二的示意图。

图中，1、架体；2、刀片；2a、刃口；2b、斜面；3、上板；3a、放笔部；3a1、放笔通道；3a2、进刀缺口；3a3、外凸部；3a31、延伸段；3a32、锁紧面二；3b、进笔部；3b1、进笔孔；4、下板；4a、联结部；4a1、联结孔；4b、定位部；4b1、定位槽一；4b2、锁紧面一；5、支撑板一；6、支撑板二；7、支撑片；7a、定位块一；7b、定位块二；8、加强片；9、定位槽二；10、加强条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图6所示，一种卷笔刀架，包括架体1以及刀片2，刀片2采用陶瓷材料制成，刀片2呈长的片状，且在刀片2的一侧设有刃口2a。架体1为一体式结构，架体1包括下板4、与下板4正对设置的上板3以及均固连于上板3和下板4之间的支撑板一5和支撑板二6，支撑板一5与支撑板二6相对设置。下板4的下端面设有凸出的联结部4a，联结部4a上设有方形的联结孔4a1，设置联结孔4a1主要是为了当将本卷笔刀架用在电动削笔器上时，可以将电机的转轴端部插入到联结孔4a1内，从而使电机的转轴能够带动整个卷笔刀架一同转动来对铅笔进行切削。

如图3和图6所示，上板3的上端面设有凸出的进笔部3b，且在进笔部3b上设有进笔孔3b1，上板3的下端面设有凸出的放笔部3a，放笔部3a呈倒锥状，放笔部3a上沿放笔部3a的轴向贯穿设置有放笔通道3a1，进笔孔3b1的下端与放笔通道3a1的上端相连通，且在放笔部3a的侧部开设有与放笔通道3a1相连通的进刀缺口3a2，刀片2沿放笔通道3a1的轴向设置，刀片2的刃口2a穿过进刀缺口3a2并伸入放笔通道3a1内。

如图3和图5所示，支撑板一5的内侧壁与放笔部3a的外侧壁之间固连有支撑片7，刀片2贴设在支撑片7上，支撑片7与刀片2相贴合的面与放笔部3a在进刀缺口3a2处的一侧壁相齐平，刀片2的刃口2a穿过进刀缺口3a2并伸入放笔通道3a1内。下板4的上端面设有凸出的定位部4b，定位部4b与支撑板一5的内侧壁及支撑板二6的内侧壁均相固连，定位部4b位于放笔部3a的下方。支撑片7的下端面与定位部4b的上端面相固连，定位槽一4b1的形状与刀片2的横截面相同，定位部4b的上端面设有定位槽一4b1，刀片2的下端插在定位槽一4b1内且定位槽一4b1的内壁与刀片2的外壁相贴合。

如图1、图4和图9所示，在本实施例中，支撑片7与刀片2相贴靠的面下部设有定位块一7a，定位块一7a下端面与定位部4b的上端面相固连，定位块一7a的一侧壁与支撑板一5的内侧壁相固连，定位块一7a的另一侧壁与刀片2设有刃口2a的另一侧壁相贴靠。

如图2、图3、图4、图8、图9和图10所示，放笔部3a上端外侧沿放笔部3a的外周面设有外凸部3a3，外凸部3a3呈弧形，外凸部3a3的一端设有延伸至放笔部3a外的延伸段3a31。放笔部3a的外侧壁与支撑板二6的内侧壁之间固连有加强片8，加强片8的上端面与上板3的下端面相固连，外凸部3a3的另一端与加强片8相固连。

如图5、图7、图8、图10和图11所示，支撑片7的上端面与上板3的下端面相固连，支撑片7与刀片2相贴合的面上部和延伸段3a31的内侧面形成定位槽二9，定位槽二9与定位槽一4b1相对设置，刀片2的上端插入定位槽二9内，定位槽二9的形状与刀片2的横截面相同且定位槽二9的内壁与刀片2的外壁相贴合。定位槽二9与进刀缺口3a2相连通，刀片2上靠近刃口2a处设有斜面2b，外凸部3a3的内侧对应设有倾斜的锁紧面二3a32，锁紧面二3a32贴合在斜面2b的上部，定位部4b在定位槽一4b1处的内侧对应设有锁紧面一4b2，锁紧面一4b1贴合在斜面2b的下部。

如图1、图2、图4和图8所示，在本实施例中，支撑片7与刀片2相贴靠的面上部设有定位块二7b，定位块二7b的上端面与外凸部3a3的下端面相固连，定位块二7b的一侧壁与刀片2设有刃口2a的另一侧壁相贴靠。

本卷笔刀架在架体1上设置相对的定位槽一4b1与定位槽二9，通过将陶瓷材料制成的刀片2一端插入定位槽一4b1内且另一端插入定位槽二9内，从而使陶瓷材料制成的刀片2得以固定在架体1上，解决了陶瓷刀片2因脆性大而无法像传统刀片2一样采用螺钉固定在架体1上的技术问题，从而实现了陶瓷刀片2在卷笔刀领域的使用。

同时由于刀片2在切削时容易受到向后的反作用力，虽然刀片2两端采用定位槽一4b1与定位槽二9固定在架体1上，但是刀片2上除两端外的位置却会因此显得更加脆弱，因此在支撑片7与刀片2相贴靠的面下部设置定位块一7a以及上部设置定位块二7b，由定位块一7a的一侧壁以及定位块二7b的一侧壁均与刀片2设有刃口2a的另一侧壁相抵靠，由此来形成当刀片2受到向后的反作用力时的支撑力，从而保证陶瓷材料制成的刀片2在使用过程中也能够得到很好的固定。而且采用定位槽一4b 1对陶瓷制成的刀片2一端进行固定，定位槽二9对陶瓷制成的刀片2另一端进行固定，使得无需在陶瓷材料制成的刀片2上进行加工，因此同时防止了陶瓷材料制成的刀片2在固定时出现脆裂。

另外，常规设计中的刀片2刃口2a也都是要求穿过进刀缺口3a2然后再伸入放笔通道3a1内，但由于普通刀片2可直接采用螺钉进行固定，因此不会出现刀片2的刃口2a过渡伸入放笔通道3a1内的情况，而本申请中的卷笔刀架由于采用陶瓷材料制成的刀片2并利用定位槽一4b1与定位槽二9对采用陶瓷材料制成的刀片2两端进行定位，因此无法控制刀片2的刃口2a伸入到放笔通道3a1内的程度。为了解决这个问题，本卷笔刀架通过在刀片2上靠近刃口2a处设置斜面2b，并在外凸部3a3的内侧对应设置倾斜的锁紧面二3a32，通过锁紧面二3a32贴合在斜面2b上使刀片2刃口2a伸入到放笔通道3a1内的程度被限制，从而很好地保证了采用陶瓷材料制成的刀片2固定在架体1上后刀片2刃口2a伸入到放笔通道3a1内的程度，这也能够进一步提高陶瓷制成的刀片2在架体1上的固定效果。

架体1可以是塑料或是铝合金，以架体1为塑料为例，本卷笔刀架可在注塑架体1时将陶瓷材料制成的刀片2直接做到架体1内，具体可以是将刀片2置于具有与架体1形状相同的腔体的架体1模具内，然后向架体1模具内注塑，这样一来，当架体1模具内成型出架体1后架体1上会形成出定位槽一4b1与定位槽二9，同时刀片2的一端会自然位于定位槽一4b1，刀片2的另一端会自然位于定位槽二9，由此使得了采用陶瓷材料制成的刀片2得以固定在架体1上以实现陶瓷刀片2在卷笔刀领域的使用。若是架体1采用铝合金，那么可在成型架体1时将刀片2置于架体1模具的腔体内，然后以压铸方式来成型架体1并将陶瓷材料制成的刀片2包裹住。刀片2设有刃口2a的一侧长度要小于刀片2的另一侧长度，通过这样的设置可以使刀片2两端呈倾斜状，刀片2两端呈倾斜状可以与模具内的倾斜面相配合，起到防止刀片2的刃口2a移位而触碰到模具内壁。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：如图12所示，在本实施例中，外凸部3a3外侧壁与定位部4b外侧壁之间设有加强条10，加强条10的内侧面与刀片2的外侧面相贴合。通过在外凸部3a3外侧壁与定位部4b外侧壁之间设置加强条10，并使加强条10的内侧面与刀片2的外侧面相贴合，可以进一步提高陶瓷制成的刀片2在架体1上的固定效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种卷笔刀架，包括架体（1）以及刀片（2）， 所述的刀片（2）呈长的片状，刀片（2）的一侧设有刃口（2a），所述的架体（1）上设有放笔通道（3a1），刀片（2）沿放笔通道（3a1）的轴向设置且刀片（2）的刃口（2a）位于放笔通道（3a1）内，其特征在于，所述的刀片（2）采用陶瓷材料制成，所述的架体（1）上设有定位槽一（4b1）与定位槽二（9），定位槽一（4b1）与定位槽二（9）相对设置，所述的刀片（2）一端插入定位槽一（4b1）内，刀片（2）的另一端插入定位槽二（9）内，架体（1）包括上板（3）、与上板（3）相对设置的下板（4）以及均连接于上板（3）和下板（4）之间的支撑板一（5）和支撑板二（6），上板（3）的下端面设有放笔部（3a），放笔通道（3a1）设于放笔部（3a）上，所述的下板（4）上端面设有定位部（4b）且定位部（4b）位于放笔部（3a）下方，定位槽一（4b1）设于定位部（4b）的上端面，放笔部（3a）侧部贯穿设置有与放笔通道（3a1）相连通的进刀缺口（3a2），所述的支撑板一（5）内侧壁与放笔部（3a）的外侧壁之间固连有支撑片（7），所述支撑片（7）的下端面与定位部（4b）上端面相固连，所述的刀片（2）贴设在支撑片（7）上且支撑片（7）与刀片（2）相贴合的面与放笔部（3a）在进刀缺口（3a2）处的一侧壁相齐平，刀片（2）的刃口（2a）穿过进刀缺口（3a2）并伸入放笔通道（3a1）内，支撑片（7）与刀片（2）相贴靠的面下部设有定位块一（7a），定位块一（7a）下端面与定位部（4b）的上端面相固连，定位块一（7a）的一侧壁与支撑板一（5）的内侧壁相固连，定位块一（7a）的另一侧壁与刀片（2）设有刃口（2a）的另一侧壁相贴靠，放笔部（3a）呈倒锥状，所述的放笔部（3a）上端外侧沿放笔部（3a）的外周面设有外凸部（3a3），外凸部（3a3）呈弧形，外凸部（3a3）的一端设有延伸至放笔部（3a）外的延伸段（3a31），支撑片（7）的上端面与上板（3）的下端面相固连，支撑片（7）与刀片（2）相贴合的面上部和延伸段（3a31）的内侧面形成上述定位槽二（9），放笔部（3a）的外侧壁与支撑板二（6）的内侧壁之间固连有加强片（8），加强片（8）的上端面与上板（3）的下端面相固连，所述的外凸部（3a3）另一端与加强片（8）相固连，刀片（2）设有刃口（2a）的一侧长度小于刀片（2）的另一侧长度，刀片（2）两端呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的卷笔刀架，其特征在于，所述的支撑片（7）与刀片（2）相贴靠的面上部设有定位块二（7b），所述的定位块二（7b）的上端面与外凸部（3a3）的下端面相固连，定位块二（7b）的一侧壁与刀片（2）设有刃口（2a）的另一侧壁相贴靠。

3.根据权利要求1所述的卷笔刀架，其特征在于，所述的定位槽一（4b1）的形状与定位槽二（9）的形状均与刀片（2）的横截面相同，且定位槽一（4b1）的各内壁与刀片（2）对应一端的各外壁相贴合，定位槽二（9）的各内壁与刀片（2）对应一端的各外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的卷笔刀架，其特征在于，所述的定位槽二（9）与进刀缺口（3a2）相连通，所述的刀片（2）上靠近刃口（2a）处设有斜面（2b），所述的外凸部（3a3）的内侧对应设有倾斜的锁紧面二（3a32），所述的定位部（4b）在定位槽一（4b1）的内侧对应设有倾斜的锁紧面一（4b2），所述的锁紧面一（4b2）贴合在斜面（2b）的下部，所述的锁紧面二（3a32）贴合在斜面（2b）的上部。

5.根据权利要求1所述的卷笔刀架，其特征在于，所述的外凸部（3a3）外侧壁与定位部（4b）外侧壁之间设有加强条（10），加强条（10）的内侧面与刀片（2）的外侧面相贴合。