JP5378708B2 - インデクサブルエンドミーリング加工インサート - Google Patents

Description

本発明は、下面と、上面と、複数の切削エッジと、を具備するタイプのインデクサブル（割り出し式）エンドミーリング（底フライス）加工インサートに関し、複数の切削エッジ（角部）は、上面といくつかのクリアランス面の間に形成され、それぞれが切削（ｃｕｔｔｉｎｇ）インサート（挿入体）のコーナー（角部）を介して主要エッジに移行する、表面拭取り（ｓｕｒｆａｃｅ−ｗｉｐｉｎｇ）ワイパーエッジと共に、チップ（切屑）除去主要エッジを含んでおり、主要エッジは、第１端部と、反対側の第２端部の間をアーチ状に延伸し、第２端部は、下面に関して、第１端部より高いレベルに位置し、主要エッジは、切削エッジ線の内側に位置するチップ表面と、切削エッジ線の外側に位置していて且つその下方には第２クリアランス表面がある、凸状にアーチ状の第１クリアランス表面との間でその範囲が区切られている。

欧州特許第０９５６９２１号から、エンドミーリング（底フライス）加工用の上記のタイプの切削インサートが以前から知られている。この切削インサートの利点は、とりわけ、その切削が容易であり、均一なチップ形成と、主要エッジの全長に沿って良好なチップ離脱が可能であり、同時に、主要エッジは、特に、全エッジ長に沿ってクリアランス角が一定であるという結果として、良好な強度と長い機能寿命を有するということである。別の利点は、主要エッジの機能的クリアランスばかりでなく、ワイパーエッジの機能的クリアランスも、加工品内に生成された表面に関連して、信頼できるものになるということである。そのため、切削エッジのクリアランス表面の早い段階の磨耗が回避される。しかし、最後に記した利点は、切削インサートは、２つの使用可能な切削エッジしか含まないという不都合点の代償として得られる。

切削またはチップ（切屑）除去加工の分野においては、ツール（工具）の置換可能切削インサートを、可能な限り多くの使用可能な切削エッジを有するように設計しようという目的が絶えずある。この点に関して、エンドミーリング（底フライス）加工インサートも例外ではない。そのため、切削インサートを正方形または方形の基本形状にすることにより、４つもの交互に使用可能な切削エッジを有するエンドミーリング加工インサートを形成するためのいくつかの提案がなされている。例えば、欧州特許第０７８７０５１号、米国特許第５５９７２７１号、ＷＯ第９６／３５５３８号、および米国特許第５８１０５２１号を参照のこと。

しかし、４つのエッジを有するエンドミーリング加工インサートを設計する作業は、ミーリング加工カッターツールと切削インサートの複雑な空間幾何学的形状のために、いくつかの厄介な計量と問題を伴い、その中で最も克服するのが困難なものは、切削インサートの異なるクリアランスの設計である。従って、前方にインデックス（割り出し又は、間けつ移動設定）された、切削インサートのアクティブ（稼動中）切削エッジの対、つまり、主要エッジと主要エッジにある角度で延伸するワイパーエッジとの対だけでなく、アクティブ（稼働中）ワイパーエッジの延長部分における非アクティブ（非稼動中）主要エッジと共に、アクティブ主要エッジの延長部分における非アクティブワイパーエッジが、生成される表面からの容認されるクリアランスを有することが必要である。更に正確には、アクティブワイパーエッジは、回転に関してエッジの背後にあるクリアランス表面が、エッジにより加工された平坦底部表面に接触しない程度に良好な接線方向または回転方向のクリアランスを有するべきであり、同時に、ワイパーエッジの延長部における非アクティブ主要エッジは、同（平坦底部）表面に接触しないように、半径方向のクリアランスを有しなければならない。同様に、アクティブ主要エッジは、底部表面に対して９０°の角度において肩部または肩部表面を生成するが、回転に関して背後のクリアランス表面が肩表面に接触はしてはならない程度に接線方向のクリアランスを有しなければならず、同時に、主要エッジの延長部分の非アクティブワイパーエッジもまた肩部表面への接触が容認されない。

上記の問題に対する、簡単な、幾何学的に有効な解決法は、欧州特許第０７８７０５１号と米国特許第５５９７２７１号に掲載されている。より正確には、これら２つの文献に開示された切削インサート設計は、ワイパーエッジを、切削インサートの下面に向けて、一方の、そして同一のクリアランス面に沿って位置する主要エッジに関して低く下げる（ｃｏｕｎｔｅｒｓｉｎｋ）という思想に基づいている。このようにして、ワイパーエッジは、一方では、切削インサートが、付属品のミーリング加工カッター本体において、正の軸方向の角度に傾斜した（ｔｉｐｐｅｄ−ｉｎ）状態で、底部表面からの容認できるクリアランスで作動することができ、他方では、切削インサートのインデクシング（割り出し）の後に、それ（ワイパーエッジ）が肩部表面に接触しない非アクティブ（非稼動）な状態を取ることができる。この効果は、切削インサートが負の半径方向角度において傾斜して（ｔｉｐｐｅｄ−ｉｎ）保持されるという事実により達成される。より明確にすると、軸方向および半径方向の角度は、ミーリング加工カッター本体に形成されていて且つ切削インサートの下面がそれに対して押し付けられる、支持表面の立体幾何学的位置により決定される。

上記の２つの文献が、幾何学的問題の基本的な複雑さをどのようにして解決するかについての理論的条件を提供しているという事実にも拘わらず、この２つの解決法は、ある点においては不十分である。その基本設計においては、２つの切削インサートが、直線的な主要エッジを有するように具体的に記載されており、これに加えて、主要エッジに全体的に湾曲した形状を与える可能性についても付随的に示している。しかし、両者の場合において、主要エッジのワイパーエッジへの接続は、実際の切削インサートの製造に対しては、適切ではない種類のものである。

これに関連して、問題のこの種の切削インサートは通常は、粉末の塊を圧縮（プレス）体に圧縮成形し、それに続いて、例えば、焼結炭化物を形成する間に焼結して製造される。圧縮成形は、一方では、その形状が切削インサートのクリアランス面の形状を決定する、金型と、他方では、切削インサートの上面と下面に所望の形状を与える２つのスタンプ（圧縮機）とを含むツールにおいて行われる。一方では、圧縮（プレス）作業が精度良く行えるようにするために、他方では、成形ツールからの圧縮体の離脱を可能にするために、切削インサートの全体形状を共に画定する、異なる部分表面には、お互いの間に、鋭い、または急激な形状の変化がないことが要求される。如何なる個々の部分表面も、あまりにも狭すぎるクリアランス角度を有してはならず、そうでなければ、圧縮（プレス）体は、それが離脱されるときに損傷を受けてしまうからである。これらの理由により、異なる部分表面が滑らかに丸められていることは重要である。

発明の目的と特徴
本発明は、欧州特許第０７８７０５０１号と米国特許第５５９７２７１号により上記に開示されたエンドミーリング加工インサートの欠点をなくすことと、改善されたエンドミーリング加工インサートを提供することを目的とする。従って、本発明の第１の目的は、欧州特許第０９５６９２１号により知られている、容易な切削、湾曲した主要エッジの利点を、欧州特許第０７８７０５１号と米国特許第５５９７２７１号により知られている理論的な幾何学的解決策と結びつけた、実際に良く機能する、４エッジエンドミーリング加工インサートを提供することである。言い換えると、本発明は、次のようなエンドミーリング加工インサートを提供することを目的としている。
ａ）良好なチップ形成と、柔軟なチップ（切屑）離脱が提供され、均一にそして緩速に磨耗し、切削インサートの長い機能寿命を確実にする４つの切削が容易な、および強固な主要エッジを有し、
ｂ）一方では、そのアクティブ状態において、生成される底部表面に対する良好な表面拭取り効果を有し、他方では、その非アクティブ状態において、アクティブ主要エッジにより生成された肩部表面からの、信頼できるクリアランスを有する、４つのワイパーエッジを有し、
ｃ）アクティブワイパーエッジの延長部にある、非アクティブ主要エッジが、ワイパーエッジからの良好な半径方向のクリアランスを有することを確実にする。

追加的な目的は、異なる部分表面が滑らかに丸められて、切削インサートの、合理的および効率的な連続製造を可能にする、エンドミーリング加工インサートを提供することである。本発明の更なる目的は、その安定した固定を確実にするために、それに見合う大きさの下面または底部表面を有するエンドミーリング加工インサートを提供することである。

本発明によれば、少なくとも第１の目的は、請求項の、本発明を特徴付ける条項において定義される特徴により達成される。本発明によるエンドミーリング加工インサートの好適な実施の形態は、従属請求項２または３において更に定義される。

以下に、異なる図面を参照して、本発明による切削インサートの好適な実施の形態を詳細に説明する。最初に、切削インサートと協働するミーリング（フライス）加工体または基本体をより詳細に説明して、その後、切削インサート自体を説明する。

図１から４に示されている、組み立てられたミーリング加工カッターツールは、基本体１と複数の切削インサート２を含み、複数切削インサートの１つのみがそれぞれの図に示されている。基本体またはミーリング加工カッター体１は、Ｃとして示されている中心軸の周りの回転Ｒの方向において回転可能であり、前端部表面４と共に、回転対称包絡表面３を有している。端部表面と共に、包絡表面においてはいくつかのチップポケット５が開口しており、そのそれぞれは、切削インサート２を収容するためのインサートシート６を含む。例においては、チップポケットと切削インサートの数は、それぞれ３個である。

この場合、インサートシート６は、平坦底部表面７を含み、それに対して、切削インサートの下面を押し付け可能であり、同時に、切削インサートのクリアランス面を押し付け可能な２つの側面支持表面８、９を含む。より正確には、支持表面８は、軸方向の切削力を支え、一方、支持表面９は、半径方向の切削力を支え、同時に、底部表面７は、接線方向の切削力を支える目的を有する。

切削インサート２は、締付け要素１０によりインサートシート６に固定されており、締付け要素はこの場合は、雄ネジ山と、この場合は円錐形である頭部とを有するネジの形状である。ネジは、切削インサートの貫通孔１１を介して通され、底部表面７に開口している孔１２の雌ネジ山に締結される。ネジ１０が鋼鉄で製造され、それによりある固有の弾性を有しているという事実により、ネジは、底部表面７に向けて直線的に下方に向かう軸方向の力のみならず、切削インサートに対して横方向の、切削インサートを支持表面８、９に対して同時に押し付ける力も加えることができる。

図３と４においては、インサートシート６がどのような形状をしていて、基本体１内で切削インサート２が特別な傾斜姿勢を取るように、どのように立体幾何学的に置かれているかが示されている。より正確には、切削インサートは、ある軸方向の正の傾斜角αで傾斜しており、同時に、ある負の、半径方向の傾斜角度βで傾斜している。後者の角度βは、実際は、６〜１６°の範囲で変化するが、切削インサートの上面が、基本体の中心軸Ｃと、切削インサートの周辺アクティブ切削エッジの間の仮想の半径「ｒ」とで形成する角度により定義される。類似の方法で、角度αは、切削インサートが、中心軸Ｃに関して、半径方向に傾斜する角度で定義される。実際は、角度αは、１０〜２５°の範囲で変化する。例においては、αは１５°になり、βは１０°となる。

「名目的」および「機能的」クリアランスの各々
本発明による切削インサートの特性を、それが、一方では、基本体と並んで単独で置かれていると見なされるときと、一方、基本体に搭載されていると見なされるときで区別することは重要である。最初の状態においては、切削インサートは、一般的には、平面図または側面図いずれかにおいて認識され、定義され、発生するクリアランスは、切削インサートの上面と下面と同様に、それ自身の中心軸に関して名目的なものである。しかし、基本体における搭載状態においては、切削インサートのクリアランスは機能的であり、基本体の幾何学的形状に依存する。言い換えれば、発生するクリアランスとクリアランス角度は、それらが名目的かどうか、つまり、切削インサートそれ自身に対してのみ特定的であるか、または、機能的であるか、言い換えれば、ツールにおいて傾斜した状態かに依存して異なる。

本発明によるエンドミーリング加工インサートの好適な実施の形態の詳細説明
ここで、切削インサート２が正方形の基本形状を有し、上面１３と、下面１４と、上面と下面の間に延伸し、下面とは鈍角を形成し、同時に、上面とは鋭角を形成する４つのクリアランス面またはクリアランス側面１５と、を具備することを示している図５から９を参照する。上面とクリアランス面の間の遷移部において切削エッジが形成され、それらはお互いにコーナー１７において出会い、共に、切削インサートの周辺に沿って連続切削エッジ構成を形成する。より正確には、切削インサートは、４つのチップ除去主要エッジ１８と、同数の表面拭取りワイパーエッジ１９を含む。切削エッジは、対になって協働して、例えば、非アクティブ主要エッジから区別するために１８ａとして示したアクティブ主要エッジが、アクティブ主要エッジとして同じコーナー１７ａに接続されるワイパーエッジ１９ａと協働できる。他の切削エッジ１８、１９は、共に非アクティブである。これは、同時にはアクティブではない主要エッジとワイパーエッジが個々のクリアランス面１５に属することを意味する。従って、主要エッジ１８ａの延長部に示されているワイパーエッジ１９は、主要エッジ１８ａがアクティブのときに非アクティブである。同様に、ワイパーエッジ１９ａの延長部に示されている主要エッジ１８は、ワイパーエッジ１９ａがアクティブのときに非アクティブである。コーナー１７は、主要エッジとワイパーエッジの間の遷移部を形成するエッジ部である。例においては、すべての切削エッジは、共通、無限の周辺切削エッジ線２０に沿って、お互いの延長部において延伸しており、切削エッジ線は、従来の方法では、細い補強ベーベル（斜面）（０.０５〜０.２０ｍｍ）の形状である。

主要エッジ１８は、一方は、切削エッジ線２０内部に位置するチップ表面２１と、他方は、切削エッジ線の直下に位置する、外部、第１クリアランス表面２２の間で範囲を区切っている。チップ表面２１は、凹形の基本形状を有し、切削エッジ線から境界線２３へ、切削インサートの上面１３の中心部を形成するランド２４に沿って延伸している。ワイパーエッジ１９に隣接する個々のチップ表面は、２１ａとして示されている。

本実施の形態において、切削インサートの下面１４は平坦であり、基本体１のインサートシート６における平坦底部表面７に対して押し付けられるようになっている。より正確には、下面１４は正方形状を有し、お互いが直角に出会う４つの直線状の境界線２５によりその範囲を区切られている。下面１４は底部表面を形成する。底部表面が大きければ大きいほど、インサートシートの底部表面７に対して、切削インサートの隣接部はより安定する。

第１クリアランス表面２２の下方に、第２クリアランス表面２６が形成され、その結果、それは順に底部支持表面または支持側面２７に移行する。これらの部分表面は、境界線２８、２９により区切られる。個々の支持側面２７は、凸状に丸められている２つのコーナー表面３０の間に延伸する。支持側面２７は、境界線２５と２９がお互いに対して平行である結果、均一の狭い幅を有する平坦表面から構成されている。２つのクリアランス表面２２、２６の形状は、本発明の実現に対して重要であり、下記に、より詳細に説明する。

個々のワイパーエッジ１９は、断面がウェッジ（くさび）形状である、突起リップまたは突起部３１上に形成される。より正確には、ワイパーエッジ１９は、この例においては、下側境界線３３を介して第２クリアランス表面２６に変わる（移行する）、第３クリアランス表面３２に対して上側境界線を形成する。横方向において、表面３２は、実質的に垂直な境界線３４、３５によりその範囲を区切られており、そのうちの前者は、第１クリアランス表面２２に向かう遷移表面３６に隣接しており、後者は、コーナーエッジ１７の下方のコーナークリアランス表面３７に隣接している。第１クリアランス表面２２は、第１および第２境界線３８、３９の間を延伸しており、それ（境界線３８、３９）はまた、個々の主要エッジ１８の第１および第２端部も画定している。第３クリアランス表面３２は、平坦またはわずかに凹状であってもよく、一方表面３６、３７は、凸状にアーチ状である。

図８から明確に分かるように、ワイパーエッジ１９は、主要エッジ１８に対して低く下げられており、つまり、主要エッジよりも、切削インサートの下面１４に、より近く位置している。主要エッジ１８は、第２端部３９近傍に位置する最高点と、第１端部３８のより近くに最低点を有している。図８による側面図から分かるように、端部３９に最も近く位置する主要エッジ１８の部分は、凸状の弧形状を有しており、一方、端部３８に最も近く位置する部分は、凹状の弧形状を有している。

切削インサートを、図７による平面図において上方から見ると、ワイパーエッジ１９は、主要エッジ１８の仮想的な延長部のいくらか外側に位置している。しかし、ワイパーエッジが、主要エッジの延長部に対して横方向に変位される寸法は、０.００１〜０.１ｍｍの範囲内であり、従って、この変位は、肉眼では認識できない。

これに関連して、ワイパーエッジ１９はまた、主要エッジ１８の仮想の延長部の内側に位置することもできる。しかし、ワイパーエッジがより内側に位置するほど、ワイパーエッジの背後の、つまり、クリアランス表面３２に沿っての機能的クリアランスは品質が落ちる。

ここで、図７における異なる断面Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、およびＣ−Ｃにおける切削インサートの、公称すくい角γ、切削エッジ角ε、およびクリアランス角λを示している図１２を参照する。断面Ａ−Ａにおいては、主要エッジ１８が、その最高点を有し、すくい（レーキ）角γは、クリアランス角λよりもかなり大きい。従って、具体的な例においては、γは２７.７°になり、λは２.３°になり、エッジ角εは６０°である。主要エッジ１８がその最低点を有するあたりに位置する断面Ｂ−Ｂにおいては、すくい角γはかなり小さくなっており、クリアランス角λは、断面Ａ−Ａにおけるよりもかなり大きくなっている。例においては、λと同様にγは１４°になり、エッジ角εは６２°になる。これらの両極の値間で、γとλは、主要エッジの２つの端部間で実質的に連続して変化し、一方、エッジ角εは、６０°の範囲内で実質的に一定に留まる。より正確には、すくい角γは、最高点に位置する端部３９から、最低点に位置する端部３８に向けて減少し、一方、クリアランス角λは、端部３９から端部３８に向けて増加する。

ワイパーエッジ１９と交差する断面Ｃ−Ｃにおいては、すくい角はゼロに減少しており、エッジ角εは６８°に増加しており、第３クリアランス表面３２のクリアランス角λは２２°に増加している。

図５〜図９を再度参照すると、個々の主要エッジ１８に沿う第１クリアランス表面２２は、その２つの対向する端部３８、３９から、４０と指定される領域における最も狭い幅に向けて減少する幅を有することを指摘すべきであろう。この領域は、切削インサートの２つのコーナー間のほぼ中間、つまり、個々のクリアランス面の中心にほぼ沿って位置している。クリアランス表面２２の幅のこの減少の理由は次の通りである。

底部支持側面２７は平坦な表面であり、一方、第１クリアランス表面２２は、凸状にアーチ状である。第２クリアランス表面２６は、平坦な表面２７とアーチ状の表面２２間の遷移表面または、いわゆる自由形状表面を形成するので、表面２６は、切削インサートに沿って上方向への、連続して増加する凸形状が与えられなければならず、より正確には、凸形状を決定する半径が、ほぼ領域４０において最小になり、それにより、クリアランス面の２つのコーナーに向けて連続して増加するようにしなければならない。第１クリアランス表面２２が、その全長に沿って幅が均一であるならば、表面２６のこの凸形状は、図１０、１１、１３および１４を参照してより詳細に説明するように、容認できる機能的クリアランスを妨げてしまう。

図１０において、切削インサート２は、加工品４１に隣接して、アクティブ（稼動）状態で示されており、加工品４１においては、肩部表面または肩部４２が、肩部表面４２に対してほぼ直角な状態の底部表面４３と共に生成される。図１１に示される状態において、切削インサートは、正の軸方向の（アキシャル）角度αに傾斜しており、それはこの例では、１５°になる。そうすることにおいて、主要チップ除去がアクティブ主要エッジ１８ａにより行われ、同時に、ワイパーエッジ１９ａは、表面拭取り効果（それ自身は、適正なチップは除去されないで、発生した不規則なものは除去されるということで実現される）を提供する。除去されるチップは、主要エッジ１８ａに沿ってほぼ均一な厚さを有し、コーナーエッジ１７ａに沿って連続して減少する厚さを有する。

図１０において明確に分かるように、アクティブ主要エッジ１８ａの延長部における非アクティブワイパーエッジ１９は、肩部表面４２からの、より正確には、図４による負の半径方向の傾斜βの結果としての良好なクリアランス（間隙）を有している。同時に、アクティブワイパーエッジ１９ａは、図１３（図１０における断面Ｄ−Ｄ）から分かるように、良好な接線方向または回転方向のクリアランスを有している。第３クリアランス表面３２のクリアランス角λはかなり大きい（２２°）という事実により、表面３２は、生成された底部表面４３から迅速に離れる。回転Ｒの方向において見たときの表面３２の背後において、切削インサートの他のクリアランス表面、つまり、表面２６、２７は、生成された表面４３からの良好なクリアランスを有している。実際、上記の表面２６、２７は、表面４３に実質的に平行であってもよく、これは、切削インサートの底面表面、つまり下面１４が最適な大きさになることを実際には保証する注目すべきことである。

アクティブワイパーエッジ１９ａは、切削インサートが軸方向に傾斜したときに、前方／下方へ向けられたと言えるのと同様に、第１および第２クリアランス表面２２、２６の間の境界線２８もまた、前方／下方に向けられる。主要エッジ１８に沿う第１クリアランス表面２２が、その全長に沿って幅が均一であれば、非アクティブ主要エッジ１８の境界線２８は、生成された表面４２に対してドラッグ（ｄｒａｇ）するようになるか、またはそれに非常に近接して位置するようになる。しかし、クリアランス表面２２の幅は、上記に説明したように減少されたという事実の結果として、非アクティブ主要エッジは、図１４（図１０における断面Ｅ−Ｅ）において明確に分かるように、表面４３からの良好な半径方向のクリアランスを形成する。言い換えると、アクティブワイパーエッジからの良好な接線方向のクリアランスだけでなく、アクティブワイパーエッジの延長部における、非アクティブ主要エッジの良好な半径方向のクリアランスもまた保証される。

従って、本発明により、アクティブ切削エッジの協働する対が、滑らかな表面を、加工品においてお互いに９０°で生成し、同時に、アクティブな切削エッジの延長部における非アクティブ切削エッジが、すべての座標方向において、２つの生成された表面から十分なクリアランスを有するように、同数のワイパーエッジと組み合わされた、強固な、容易に切削できる主要エッジを有する、４エッジエンドミーリング加工インサートを連続製造する条件が提供される。

本発明の実現可能な変形例
本発明は、上述し、図に示された実施の形態のみに制限されるわけではない。従って、切削インサートを、お互いにおいて機械的に嵌合する雄および雌要素を含むインタフェースの最新のタイプを介して基本体に接続（セレーション接続）することも、切削インサートを、ネジ以外の他の締結要素、例えば、クランプ、ウェッジなどにより固定することも実現可能である。更に、主要エッジの、全体的に凸状で、二重湾曲形状を、図で例を示したような、連続で滑らかな表面による代わりに、複数の連続ファセット表面により提供することもできる。

図１は、回転可能基本体と、本発明による複数の置換可能切削インサートから構成されるエンドミル形状のミーリング加工カッター（切削）ツールの透視図であり、複数の置換可能切削インサートの１つが、基本体に搭載された状態で示されている。 図２は、基本体から間隔をおいて配置される、切削インサートと、そのための締付けネジを示している透視分解図である。 図３は、図１によるツールの側面図である。 図４は、同ツールの端面図である。 図５は、本発明による切削インサートの、拡大上面透視図である。 図６は、同切削インサートの底面透視図である。 図７は、切削インサートの、上方から見た平面図である。 図８は、切削インサートの側面図である。 図９は、切削インサートの、下方から見た平面図である。 図１０は、加工品の肩部と底部表面に隣接するアクティブ切削インサートの正面図である。 図１１は、図１０による切削インサートの側面図であり、それが、ある軸方向の傾斜位置においてどのように傾斜しているかを示している。 図１２は、図７の３つの拡大詳細断面Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、およびＣ−Ｃである。 図１３は、図１０の断面Ｄ−Ｄである。 図１４は、図１０の断面Ｅ−Ｅである。

符号の説明

１ 基本体（ミーリング加工カッター体）
２ 切削インサート
１３ 上面
１４ 下面
１５ クリアランス側面
１７ コーナー
１８ （チップ除去）主要エッジ
１９ ワイパーエッジ
２０ （周辺）切削エッジ線
２１ チップ表面
２２ 第１クリアランス表面
２３ 境界線
２４ ランド
２６ 第２クリアランス表面
２７ 底部支持表面（側面）
２８ 境界線
３０ コーナー表面
３１ リップ（突起）
３２ 第３クリアランス表面
３６ 遷移表面
３８ 第１端部（境界線）
３９ 第２端部（境界線）
４０ セクション

Claims (3)

1. インデクサブルエンドミーリング加工インサートであって、
   下面（１４）と、
   上面（１３）と、
   上面（１３）と下面（１４）との間に延伸し、下面（１４）に対して鈍角を形成し、上面（１３）に対して鋭角を形成する４つの側面（１５）と、
   前記上面（１３）と側面（１５）の間に形成される複数の切削エッジであって、それぞれが前記切削インサートのコーナー（１７）を介して主要エッジ（１８）に移行する、表面拭取りワイパーエッジ（１９）と共に前記チップ除去主要エッジ（１８）を含む複数の切削エッジと、を具備し、
   個々の主要エッジ（１８）は、第１端部（３８）と、反対側の第２端部（３９）の間をアーチ状に延伸し、前記第２端部（３９）は、前記下面（１４）に関して、前記第１端部（３８）より高いレベルに位置し、
   前記主要エッジ（１８）は、切削エッジ線（２０）の内側に位置するチップ表面（２１）と、前記切削エッジ線の外側に位置していて且つその下方には第２クリアランス表面（２６）がある第１クリアランス表面（２２）であって前記側面（１５）に含まれる凸状にアーチ状の第１クリアランス表面（２２）との間を区切っており、
   前記エンドミーリング加工インサートは、正方形基本形状を有し、４つの主要エッジ（１８）と４つのワイパーエッジ（１９）を含み、前記ワイパーエッジのそれぞれは、主要エッジ（１８）と同一の前記側面（１５）に沿って位置し、前記主要エッジよりも低いレベルになるように下げられており、
   個々のワイパーエッジ（１９）は、前記第２クリアランス表面（２６）に対して突起していて且つ前記側面（１５）に含まれる第３クリアランス表面（３２）を有する、リップ（３１）内の上側境界線として含まれ、前記第３クリアランス表面は、遷移表面（３６）を介して、１つの側面に沿って前記第１クリアランス表面（２２）に移行し、
   前記第１クリアランス表面（２２）は、その前記２つの対向する端部（３８、３９）から、その間の最小幅を有するセクション（４０）に向かって減少する幅を有することを特徴とするエンドミーリング加工インサート。
2. 前記最小幅を有する前記第１クリアランス表面（２２）の前記セクション（４０）は、個々のクリアランス側面（１５）の中心の近傍に位置することを特徴とする請求項１に記載のエンドミーリング加工インサート。
3. 底部において、前記第３クリアランス表面（３２）は、前記第２クリアランス表面（２６）に移行することを特徴とする請求項１または２に記載のエンドミーリング加工インサート。

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