CN101959633B - 钻头用切削镶刀和钻头、以及使用其的切削方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供钻头用切削镶刀及钻头、以及使用其的切削方法。钻头用切削镶刀包括具有第一角部和配置在该第一角部两侧的第一边和第二边的上表面、与该上表面对应的下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面。该钻头切削用切削镶刀具备：沿所述第一边形成的第一切削刃；沿所述第二边形成的第二切削刃。所述侧面具有与第一切削刃对应的第一区域、与第二切削刃对应的第二区域以及与第一角部对应的第三区域。所述第三区域具有与所述第一角部接近并设在所述上表面侧的上区域和位于该上区域的下方的下区域。所述下区域相对于所述下表面的倾斜角度θ3比所述第一区域相对于所述下表面的倾斜角度θ1以及所述第二区域相对于所述下表面的倾斜角度θ2都大。

Description

钻头用切削镶刀和钻头、以及使用其的切削方法

技术领域

本发明涉及安装于刀夹而使用的钻头用切削镶刀和钻头以及使用其的切削方法。

背景技术

作为在开孔加工中使用的钻头，例如，内周侧镶刀和外周侧镶刀拆装自如地安装，以在刀夹的前端旋转轨迹相互交叉。尤其是，从节省费用的观点出发，内周侧镶刀和外周侧镶刀大多采用相同的形状。即，大多采用相同类型的多个钻头用切削镶刀(以下称为“镶刀”)分别拆装自如地安装到刀夹的前端的内周侧以及外周侧的钻头。

这种钻头所使用的镶刀包括内周侧切削刃和外周侧切削刃。内周侧切削刃作为内周侧镶刀使用时，是用于主要切削加工内周侧孔底面的切削刃。外周侧切削刃作为外周侧镶刀使用时，是用于主要切削加工外周侧孔底面的切削刃。

对于日本特开平10-29108号公报所记载的镶刀，在上表面和侧面的交差部形成有内周侧切削刃和外周侧切削刃。对应于两切削刃的侧面，为防止与被切削材料干涉而附有退刀角。位于两切削刃之间的角部被倒圆角，与该角部对应的侧面也附有与对应于所述两切削刃的侧面上的退刀角相同的退刀角(参照所述公报的图6(b))。

另外，这种钻头所使用的刀夹，在前端形成有安装内周侧镶刀的内周侧镶刀凹槽(pocket)和安装外周侧镶刀的外周侧镶刀凹槽(例如参照所述公报)。

所述外周侧镶刀凹槽在刀夹的外周开口形成。与此相对，所述内周侧镶刀凹槽位于刀夹的外周侧并且具有与内周侧镶刀的侧面对置的壁面，该壁面和刀夹的外周面之间存在外壁部(参照上述公报的图2以及图3)。

上述外壁部的厚度，在镶刀中的与位于同切削无关侧的上述角部的侧面对置的壁面和刀夹的外周面之间最小。因此，出现了上述外壁部的厚度最小的刀夹部分的强度降低，从而加工中刀夹容易破损的问题。

另外，在刀夹的外周开口形成的外周侧镶刀凹槽，不存在上述外壁部，并且形成外周侧镶刀凹槽的刀夹部分的强度小。因此，在加工中也存在刀夹容易从该部分发生破损的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供在刀夹上安装使用的能够降低加工中的刀夹的破损的钻头用切削镶刀和钻头、以及将其使用的切削方法。

本发明的一个方案的钻头用切削镶刀包括：具有第一角部和配置在该第一角部两侧的第一边和第二边的上表面、与该上表面对应的下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面。该钻头切削用切削镶刀具备：沿所述第一边形成的第一切削刃；沿所述第二边形成的第二切削刃。所述侧面具有与所述第一切削刃对应的第一区域、与所述第二切削刃对应的第二区域以及与所述第一角部对应的第三区域。所述第三区域具有与所述第一角部接近并设在所述上表面侧的上区域和位于该上区域的下方的下区域。所述下区域相对于所述下表面的倾斜角度θ3比所述第一区域相对于所述下表面的倾斜角度θ1以及所述第二区域相对于所述下表面的倾斜角度θ2都大。

本发明的另一方案的钻头用切削镶刀包括：上表面，该上表面在俯视下呈大致四边形形状，并且具有位于一条对角线上的一对第一角部、配置在各个第一角部的两侧的第一边和第二边、配置在与互不相同的所述第一角部相对应配置的所述第一边以及所述第二边之间且位于另一条对角线上的一对第二角部；下表面，其与所述上表面相对应；侧面，其位于所述上表面和所述下表面之间。所述钻头用切削镶刀具有：沿所述第一边形成的第一切削刃；沿所述第二边形成的第二切削刃。所述侧面具有与所述第一切削刃对应的第一区域、与所述第二切削刃对应的第二区域、与所述第一角部对应的第三区域以及与所述第二角部对应的第四区域。所述第三区域以及所述第四区域分别具有与所述第一角部以及所述第二角部接近并设在所述上表面侧的上区域和位于该上区域下方的下区域。所述第三区域的所述下区域相对于所述下表面的倾斜角度θ3以及所述第四区域的所述下区域相对于所述下表面的倾斜角度θ5均大于所述第一区域相对于所述下表面的倾斜角度θ1以及所述第二区域相对于所述下表面的倾斜角度θ2。

本发明的一个方案的钻头包括：刀夹，该刀夹包括形成在前端部的第一镶刀凹槽以及形成在比该第一镶刀凹槽更靠外周侧的前端部的第二镶刀凹槽；具有至少两个所述第一角部的一对钻头用切削镶刀。对于该钻头，所述一对钻头用切削镶刀中的一个以使所述第一切削刃的至少一部分从所述刀夹的前端突出的方式安装在所述第一镶刀凹槽，另一个钻头用切削镶刀以使所述第二切削刃的至少一部分从所述刀夹的前端突出的方式安装在所述第二镶刀凹槽。所述一对钻头用切削镶刀中的至少一个以如下方式安装在所述镶刀凹槽，即，在所述钻头用切削镶刀上所述两个第一角部中的位于与切削无关侧的第一角部配置在安装有所述钻头用切削镶刀的镶刀凹槽处的刀夹的外周侧且刀夹的基端侧。

本发明的其他方案的钻头包括：刀夹，该刀夹包括形成在前端部的第一镶刀凹槽和形成在比该第一镶刀凹槽更靠外周侧的前端部的第二镶刀凹槽；一对钻头用切削镶刀。所述一对钻头用切削镶刀分别包括：具有至少两个角部和在各个角部的两侧配置的第一边和第二边的上表面、与该上表面对应的下表面、位于所述上表面和所述下表面之间的侧面、沿所述第一边形成的第一切削刃、沿所述第二边形成的第二切削刃。所述侧面具有与所述第一切削刃对应的第一区域、与所述第二切削刃对应的第二区域、与所述角部对应的第三区域。所述第三区域具有与所述角部接近且设在所述上表面侧的上区域和位于该上区域的下方的下区域。所述下区域相对于所述下表面的倾斜角度θ3比所述第一区域相对于所述下表面的倾斜角度θ1以及所述第二区域相对于所述下表面的倾斜角度θ2都大。对于所述钻头，所述一对钻头用切削镶刀中的一个以使所述第一切削刃的至少一部分从所述刀夹的前端突出的方式安装在所述第一镶刀凹槽，另一个钻头用切削镶刀以使所述第二切削刃的至少一部分从所述刀夹的前端突出的方式安装在所述第二镶刀凹槽。所述一对钻头用切削镶刀中的至少一个以如下方式安装在所述镶刀凹槽，即，在所述钻头用切削镶刀上所述两个第一角部中的位于与切削无关侧的第一角部配置在安装有该钻头用切削镶刀的镶刀凹槽处的刀夹的外周侧且刀夹的基端侧。

本发明的一个方案的刀夹包括形成在端部的第一镶刀凹槽和形成在比该第一镶刀更靠外周侧的前端部的第二镶刀凹槽。所述第一镶刀凹槽以及所述第二镶刀凹槽分别包括与钻头用切削镶刀的下表面抵接的限制座面和位于所述刀夹的外周侧且与所述钻头用切削镶刀的侧面相对应的限制侧面。所述第一镶刀凹槽以及所述第二镶刀凹槽中的至少一个以所述限制侧面的下部向所述刀夹的内方突出的方式形成。

本发明的一个方案的被切削材料的切削方法包括以下工序。

使钻头以及被切削材料中任一个旋转的工序。

使所述钻头的所述第一切削刃以及所述第二切削刃接近所述被切削材料的工序。

使所述钻头的所述第一切削刃以及所述第二切削刃与所述被切削材料的表面接触而切削所述被切削材料的工序。

使所述第一切削刃以及所述第二切削刃从所述被切削材料离开的工序。

根据所述钻头用切削镶刀以及钻头，在维持镶刀的角部的强度的基础上，还能够增大与位于与切削无关侧的角部相对置的刀夹的外壁部的厚度、即位于安装有该镶刀的镶刀凹槽处的刀夹的外周侧且刀夹的基端侧的刀夹部分的厚度。其结果是可以增强刀夹的该部位的强度，并且提高工具的使用寿命。

根据所述被切削材料的切削方法，能够稳定且长期的实现加工精度优良的切削加工。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的钻头用切削镶刀的整体立体图。

图2(a)是表示图1所示的钻头用切削镶刀的俯视图，图2(b)是其主视图，图2(b)是其侧视图。

图3(a)是表示沿着图2(a)的A-A线的剖面的放大图，图3(b)是表示沿着图2(a)的B-B线的剖面的放大图，图3(c)是表示沿着图2(a)的C-C线的剖面的放大图。

图4是表示本发明的其他实施方式的钻头用切削镶刀的整体立体图。

图5是表示将图1所示的钻头用切削镶刀安装在刀夹上而构成的本发明的一个实施方式的钻头的侧视图。

图6(a)是表示图5所示的刀夹的第一镶刀凹槽周边的放大侧视图，图6(b)是表示其第二镶刀凹槽周边的放大侧视图。

图7(a)是图6(b)所示的第二镶刀凹槽的放大侧视图，图7(b)是表示示出沿图7(a)的D-D线的剖面的放大图中安装镶刀后状态的示意性说明图。

图8(a)至(c)是表示本发明的一个实施方式的被切削材料的切削方法的示意性说明图。

具体实施方式

(钻头用切削镶刀)

以下，参照图1至图3详细说明本发明的一个实施方式的镶刀。如图1以及图2所示，本实施方式的镶刀包括上表面10、与该上表面对应的下表面2、位于该上表面10和下表面2之间的侧面20。

上表面10的一部分作为生成的切屑擦过的前刀面发挥作用。上表面10具有第一角部11、在该第一角部11的两侧配置的第一边12和第二边13。

上表面10构成为图2(a)所示的俯视下呈大致四边形形状、具体而言为菱形形状。在上表面10的中央部形成有贯通孔3。该贯通孔3用于螺纹紧固，从上表面10贯通至下表面2。镶刀1为将贯通孔3的中心轴作为旋转轴的180度旋转对称的形状。因此，上表面10具有彼此相互配置的一对第一角部11、11、一对第一边12、12以及一对第二边13、13。

一对第一角部11、11位于上表面10的一条对角线上。上表面10还具有位于上表面10的另一条对角线上的一对第二角部14、14。大致菱形形状的四个角部中，第一角部11和第二角部14分别位于钝角拐角处和锐角拐角处。

镶刀1具有沿第一边12形成的第一切削刃15、沿第二边13形成的第二切削刃16。第一切削刃15和第二切削刃16隔着第一角部11相互邻接。

侧面20具有与第一切削刃15对应的第一区域25、与第二切削刃16对应的第二区域26以及与第一角部11对应的第三区域21。第一区域25、第二区域26以及第三区域21分别作为后刀面发挥作用。需要说明的是，上述后刀面为实质上相对于对应的切削刃而作为后刀面发挥作用的镶刀的侧面即可。即，与切削刃对应的后刀面不限于与对应的切削刃直接连接的侧面。

第三区域21具有与第一角部11接近并在上表面10侧设置的上区域22和位于该上区域22的下方的下区域23。如图2(b)、(c)所示，上区域22与第一区域25和第二区域26连续。即，上区域22与第一区域25以及第二区域26平滑地连接。下区域23被形成为平面状。

在此，如图3(a)所示，第一区域25具有相对于下表面2的倾斜角度θ1。如图3(b)所示，第二区域26具有相对于下表面2的倾斜角度θ2。如图3(C)所示，上区域22具有与相对于下表面2的倾斜角度θ4。该倾斜角度θ4在位于第一区域25侧的一端与上述倾斜角度θ1相等，在位于第二区域26侧的另一端与上述倾斜角度θ2相等。如图3(c)所示，下区域23具有相对于下表面2的倾斜角度θ3。在本实施方式中，该倾斜角度θ3比上述倾斜角度θ1以及上述倾斜角度θ2都大。

由此，利用与第一角部11连续的上区域22能够确保第一角部11附近的切削刃强度。而且，镶刀1作为外周侧镶刀安装到刀夹时，对于镶刀1，与位于与切削无关侧的第一角部11相对置的镶刀凹槽的限制侧面能够形成为得更靠近刀夹的内侧。

即，如后述图5所示，以将镶刀1作为外周侧镶刀1B，使第二切削刃16的一部分从刀夹51的前端侧突出的方式安装在第二镶刀凹槽70。此时，在镶刀1中的一对第一角部11、11中位于与切削无关侧的第一角部11a配置在第二镶刀凹槽70处的刀夹51的外周侧且刀夹51的基端侧。如前面上述，第一角部11a的下区域23的倾斜角度θ3大。因此，如后述图6(b)以及图7所示，能够确保位于第二镶刀凹槽70的刀夹51的外周侧且刀夹51的基端侧的刀夹51的外壁部S2的厚度大。因此，根据镶刀1，能够提高该镶刀1的切削刃强度，并且能够提高外壁部S2的刀夹51的强度。其结果是，因为在维持高的切削刃强度的基础上还能提高刀夹51的韧性，从而能够提高钻头50的工具寿命。

尤其是，即使采用刀夹本身强度小且占据刀夹的镶刀的体积大的小直径的不重磨式钻头，也能使形成内周侧镶刀凹槽以及外周侧镶刀凹槽的刀夹部分的强度提高。因此，即使采用小直径的不重磨式钻头，也能够适宜地降低刀夹的破损。

另外，对于以往的镶刀，即使在切削刃产生的切削阻力高，且刀夹容易发生振动和偏转的、刀夹上容易产生不规则的弯曲的高速进给加工中，根据本实施方式的镶刀，也能够适宜地降低因上述刀夹部分强度不足而产生的刀夹的破损。

在镶刀1静止地放置在平坦的承载面上时，能够将上述倾斜角度(后刀角)作为大致垂直于该承载面的线L1与各区域所成的角度而求得。即，在与如图3所示的各区域对应的切削刃大致垂直的截面中，能够将与下表面2大致垂直的线L1与各区域所成的角度作为上述倾斜角度。

另外，上述倾斜角度θ2比上述倾斜角度θ1大(θ2＞θ1)。上述倾斜角度θ4随着从第一区域25侧朝向第二区域26侧而增大。上述倾斜角度θ3在沿着第一角部11的方向是一定的。由此，不但提高负担大的切削负荷的第一切削刃15的切削刃强度且降低第二切削刃16的切削阻力，而且还能够维持上区域22的第一角部11附近的切削刃强度并增大外壁部S2的厚度。

另外，在图2(b)、(c)所示的侧视图中，下区域23的高度方向上的尺寸H1比上区域22的高度方向的尺寸H2大(H1＞H2)。由此，与第三区域21对置的第二镶刀凹槽的限制侧面的面积对应的、以大倾斜角度倾斜的下区域23的面积变大。从而，能够将第二镶刀的限制侧面配置得更靠刀夹的内周侧。从而，外壁部S2的厚度能够更大。需要说明的是，此处所说的高度方向的尺寸H1、H2是将镶刀1静止地放置在承载面上时相对于下表面2大致垂直方向上的尺寸中的最大值。

图2(b)、(c)所示的侧视图中，下区域23的宽度方向的尺寸W随着从上表面10朝向下表面2而增大。由此，因为下区域23的面积变大，所以外壁部S2的厚度增大，从而能够提高刀夹的强度。需要说明的是，此处所说的宽度方向的尺寸W是将镶刀1静止地放置在承载面上时相对于下表面2大致平行的方向上的尺寸中的最大值。

另外，上述的镶刀1作为外周侧镶刀1B使用的情况下，具有能够实现上述效果的结构，但是本发明的镶刀不限于镶刀1的形状。即，在本发明的镶刀的一实施方式中，在被安装到镶刀凹槽时，与位于镶刀凹槽的刀夹的外周侧且刀夹的基端侧的角部对应的侧面具有上述的结构。

因此，对于本发明的其他实施方式的镶刀，将内周侧镶刀以及外周侧镶刀的任意一个作为镶刀安装到刀夹的情况下，都能够实现上述的效果。即，如图5所示，本发明的其他实施方式的镶刀作为内周侧镶刀1A以及外周侧镶刀1B安装于第一镶刀凹槽60以及第二镶刀凹槽70时，被配置在对应的镶刀凹槽处的刀夹51的外周侧且刀夹51的基端侧、并且与位于与切削无关侧的角部对应的侧面也能够具有上述结构。

以下，参照图4详细说明本发明的其他实施方式的镶刀。需要说明的是，在图4中，与上述图1至图3相同的结构赋予相同的符号并省略对其的说明。如图4所示，对于本实施方式的镶刀30，第一切削刃15与两个第二切削刃16、16邻接形成，其一端与第一角部11连接，另一端与第二角部31连接。与此相同，第二切削刃16也是一端与第一角部11连接，另一端与第二角部31连接。

侧面20还具有与第二角部31对应的第四区域32。该第四区域32具有与第二角部31接近且在上表面10侧设置的上区域33、位于该上区域33的下方的下区域34。并且，下区域34相对于下表面2的倾斜角度θ5(未图示)比上述倾斜角度θ1以及上述倾斜角度θ2大。即，对于镶刀30，上述倾斜角度θ3以及上述倾斜角度θ5中的任意一个都比上述倾斜角度θ1以及上述倾斜角度θ2大。

由此，即使在镶刀30被用于内周侧镶刀1A以及外周侧镶刀1B中任意一个的情况下，如图6所示，能够确保位于对应的镶刀凹槽处的刀夹51的外周侧的刀夹的外壁S1、S2的厚度大。因此，根据镶刀30，在刀夹51，能够使形成第一、第二镶刀凹槽60、70的部分的强度大，从而提高使刀夹51的破损降低的效果。

如镶刀30一样在俯视下呈大致菱形形状的情况下，如图6(a)所示，位于第一镶刀凹槽60处的刀夹51的外周侧的刀夹51的外壁部S1，在位于与切削无关侧的角部对置的刀夹51的基端侧，不得不变得特别小。

但是，根据镶刀30，如上所述，能够确保外壁部S1的基端侧的厚度大。因此，即使是俯视下呈大致菱形形状的镶刀，也能够提高外壁部S1的基端侧的强度，并且能够降低加工中的刀夹的破损。至于其他的结构，则与上述一个实施方式的镶刀1相同。

(钻头)

以下，对于本发明的一个实施方式的钻头，以安装有上述镶刀1的情况为例，参照图5至图7进行详细说明。如图5所示，本实施方式的钻头50在刀夹51的前端部安装有两个镶刀1。

即，钻头50具有在刀夹51的前端部的内周侧所安装的内周侧镶刀1A和在外周侧所安装的外周侧镶刀1B。在刀夹51的前端部分别形成有第一镶刀凹槽60(内周侧镶刀凹槽)以及第二镶刀凹槽70(外周侧镶刀凹槽)。

如图6(a)所示，第一镶刀凹槽60形成于刀夹51的前端部的内周侧。如图6(b)所示，第二镶刀70为刀夹51的前端部，并且形成得比第一镶刀凹槽60更靠刀夹51的外周侧。

内周侧镶刀1A以使第一切削刃15的至少一部分从刀夹51的前端部突出的方式安装于第一镶刀凹槽60。此时，内周侧镶刀1A安装在刀夹51的前端侧，以使得第一角部11位于刀夹51的外周侧。

另外，外周侧镶刀1B以使第二切削刃16的至少一部分从刀夹51的前端部突出的方式安装于第二镶刀凹槽70。此时，外周侧镶刀1B安装在刀夹51的前端侧，使第一角部11位于刀夹51的内周侧，而第二角部14位于刀夹51的外周侧。

对于钻头50，内周侧镶刀1A的第一切削刃15作为切削孔底面的内周侧的内周侧切削刃而发挥其作用，外周侧镶刀1B的第二切削刃16作为切削孔底面的外周侧的外周侧切削刃而发挥其作用。

并且，外周侧镶刀1B的一对第一角部11、11中的位于与切削无关侧的第一角部11a被配置在第二镶刀凹槽70处的刀夹51的外周侧且刀夹51的基端侧。

如前面上述，对于作为外周侧镶刀1B的镶刀1，第一角部11a的下区域23的倾斜角角度θ3比倾斜角度θ1以及倾斜角度θ2大。因此，如图6

(b)所示，能够确保位于第二镶刀凹槽70处的刀夹51的外周侧且刀夹51的基端侧的刀夹51的外壁部S2的厚度大。由此，能够实现外壁部S2强度高的刀夹51，从而提高刀夹的使用寿命。其结果是，钻头50能够降低以往那样在加工中因外壁部的强度不足而产生的刀夹的破损，并能够长期地发挥其优越的切削性能。

另外，如图6所示，第一镶刀凹槽60以及第二镶刀凹槽70分别包括限制座面61、71、第一限制侧面62、72、第二限制侧面63、73以及第三限制侧面64、74。第一限制侧面62、72位于刀夹51的内周侧，第二限制侧面63、73位于刀夹51的外周侧。并且，第三限制侧面64、74位于第一限制侧面62、72和第二限制侧面63、73之间的刀夹51的基端侧。而且，限制座面61、71与镶刀1的下表面2抵接。第一以及第三限制侧面62、64、72、74与镶刀1的侧面20抵接。

第一镶刀凹槽60以及第二镶刀凹槽70的第一限制侧面62、72和第二限制侧面63、73的配置各不相同，以对应被安装的内周侧镶刀1A以及外周侧镶刀1B的形状。具体而言，如图6(a)所示，第一镶刀凹槽60的第一限制侧面62以及第二限制侧面63随着从刀夹51的基端朝向前端倾斜地设置，而远离构成外壁部S1的刀夹51的外周面。

另外，如图6(b)所示，第二镶刀凹槽70的第一限制侧面72及第二限制侧面73以随着从刀夹51的前端朝向基端而远离第二镶刀凹槽70开口的刀夹51的外周面的方式倾斜地设置。

在此，如图7所示，第二镶刀凹槽70以如下方式形成，即第二限制侧面73的下部76向刀夹51的内方突出。更具体而言，第二限制侧面73的上部75随着朝向限制座面71而倾斜以远离刀夹51的外周面，下部76向刀夹51的内方突出以从上部75开始形成台阶。

由此，在外壁部S2中，能够使位于应力集中容易破损的限制座面71侧的部分(下部76)的强度进一步提高。因此，能够进一步使降低外壁部S2中的位于刀夹51的基端侧的部分在加工中的破损的效果提高。

需要说明的是，图7(b)是与第二镶刀凹槽70的限制座面71垂直的剖视图。

另外，外周侧镶刀1B安装在第二镶刀凹槽70，从而与位于同切削无关侧的第一角部11a对应的第三区域21、更具体而言是下区域23与下部76对置。由此，能够有效提高外壁部S2的强度。

需要说明的是，下部76具有包括与限制座面71大致平行的上表面76a的台阶部，但是下部的结构并不限于此，只要是向刀夹51的内方突出，则也可以为平面状。

另外，如图7(b)所示，对于第二镶刀凹槽70，第二限制侧面73相对于限制座面71的倾斜角度θ6比对应于与第二限制侧面73对置且位于同切削无关侧的第一角部11a的上述倾斜角度θ3小(θ6＜θ3)。由此，能够增大外壁部S2的厚度以确保刀夹51的强度，并且还能够降低外周侧镶刀1B的下区域23与第二限制侧面73的干涉。其结果是，可以提高钻头整体的使用寿命，实现长期地稳定地切削加工。上述倾斜角度θ6可作为在与限制座面71大致垂直的剖面上与该限制座面71大致垂直的线L2与第二限制侧面73所成的角度来求得。

需要说明的是，在本实施方式中，虽然给出第二镶刀凹槽70具有上述结构的例子，但是本发明的钻头以及刀夹并不限于上述实施方式。例如，与第二镶刀凹槽70一样，也可以是包括第一镶刀凹槽60也具有上述结构的刀夹的钻头。另外，也可以是仅第一镶刀凹槽60成为上述结构的刀夹。

(被切削材料的切削方法)

接下来，对于本发明的被切削材料的切削方法的一个实施方式，例举出使用了上述钻头50的情况，并参照图8进行详细说明。本实施方式的被切削材料的切削方法包括以下的(i)至(iv)工序。

(i)如图8(a)所示，使钻头50以刀夹51的中心轴52为中心向箭头a所表示的方向旋转的工序。

(ii)如图8(a)所示，向箭头b所示的方向移动钻头50，使钻头50的第一切削刃15、第二切削刃16接近被切削材料100的工序。

(iii)如图8(b)所示，进一步向箭头b所示的方向移动钻头50，使钻头50的第一切削刃15、第二切削刃16与被切削材料100的表面接触，以切削(开孔加工)被切削材料100的工序。

(iv)如图8(c)所示，向箭头c所示的方向移动钻头50，使第一切削刃15、第二切削刃16离开被切削材料100的工序。

在本实施方式中，由于使用能够降低切削中的刀夹51的破损的工具使用寿命长的钻头50来进行切削，所以能够长期稳定地进行加工精度优越的切削加工。

需要说明的是，在上述(i)工序中，使钻头50以及被切削材料100中任意一个旋转即可。另外，在上述(ii)工序中，使各切削刃15、16与被切削材料100相对地接近即可，例如也可以使被切削材料100与各切削刃15、16接近。与此相同，在上述(iv)工序中，使被切削材料100和各切削刃15、16相对地远离即可，例如也可以是被切削材料100远离各切削刃15、16。在继续进行切削加工的情况下，反复执行下列工序即可，即，保持使钻头50以及被切削材料100中的任意一个旋转的状态并使钻头50的各切削刃15、16接触被切削材料100的不同部位。所使用的切削刃发生磨损时，使镶刀1相对于贯通孔3的中心轴旋转180度以使用未使用过的切削刃即可。

以上，对于本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明不限于以上实施方式，只要不脱离本发明的目的，当然能够采用任意的结构。例如，可以是作为内周侧镶刀安装到第一镶刀凹槽时，配置在第一镶刀凹槽处的刀夹的外周侧且刀夹的基端侧的、与位于同切削无关侧的角部对应的侧面采用上述结构的镶刀。

另外，上述实施方式中，虽然说明了下区域23为平面状的情况，但是下区域也可以形成为曲面状。

Claims (1)

1.一种刀夹，其包括形成在前端部的第一镶刀凹槽和形成在比该第一镶刀凹槽更靠外周侧的前端部的第二镶刀凹槽，

所述第一镶刀凹槽以及所述第二镶刀凹槽分别包括与钻头用切削镶刀的下表面抵接的限制座面和位于所述刀夹的外周侧且与所述钻头用切削镶刀的侧面相对应的限制侧面，

所述第一镶刀凹槽以及所述第二镶刀凹槽中的至少一个以所述限制侧面的下部向所述刀夹的内方突出的方式形成，

所述限制侧面的上部以随着朝向所述限制座面而远离所述刀夹的外周面的方式倾斜，

所述限制侧面的下部以与所述上部形成台阶的方式向所述刀夹的内方突出。

Images