JPH07328815A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH07328815A JPH07328815A JP12410594A JP12410594A JPH07328815A JP H07328815 A JPH07328815 A JP H07328815A JP 12410594 A JP12410594 A JP 12410594A JP 12410594 A JP12410594 A JP 12410594A JP H07328815 A JPH07328815 A JP H07328815A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スローアウェイチップの製造時間を短縮し、刃
先強度を向上させる。 【構成】本発明のスローアウェイチップ20の逃げ面2
7の切刃22側の端部にはポジティブな第1のランド部
22が設けられている。これにより、すくい面23の切
刃22側の端部に設けられている第2のランド部25と
第1のランド部26とがなす交差角が、第2のランド部
25と逃げ面27とがなす交差角よりも大きくなるか
ら、切刃22の刃先部分が肉厚となってその強度が向上
する。また、第1のランド部26をこのスローアウェイ
チップ20の素材である焼結体の抜き勾配を有する側面
を研磨することなく成形することにより、このスローア
ウェイチップ20の製造に要する時間を短縮することが
できる。
先強度を向上させる。 【構成】本発明のスローアウェイチップ20の逃げ面2
7の切刃22側の端部にはポジティブな第1のランド部
22が設けられている。これにより、すくい面23の切
刃22側の端部に設けられている第2のランド部25と
第1のランド部26とがなす交差角が、第2のランド部
25と逃げ面27とがなす交差角よりも大きくなるか
ら、切刃22の刃先部分が肉厚となってその強度が向上
する。また、第1のランド部26をこのスローアウェイ
チップ20の素材である焼結体の抜き勾配を有する側面
を研磨することなく成形することにより、このスローア
ウェイチップ20の製造に要する時間を短縮することが
できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料等の切削加工
に用いられるスローアウェイチップに関し、より詳しく
は、スローアウェイチップの切刃部分の強度を向上させ
るとともに、スローアウェイチップの製造を容易にする
技術に関する。
に用いられるスローアウェイチップに関し、より詳しく
は、スローアウェイチップの切刃部分の強度を向上させ
るとともに、スローアウェイチップの製造を容易にする
技術に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、図14に示すスローアウェイチッ
プ10は、原料粉末を圧縮成形した後に焼結した焼結体
7の各面を研磨することにより、それぞれ上面11、載
置面12、すくい面13、逃げ面14をそれぞれ仕上げ
るようにされている。特に、従来のスローアウェイチッ
プ10においては、逃げ面14が一つの平面から形成さ
れているので、型割り上の理由から焼結体7の側面に形
成されている異なる抜き勾配を有する2つの側面8・9
を全面的に取り除くように研磨仕上げする必要があっ
た。
プ10は、原料粉末を圧縮成形した後に焼結した焼結体
7の各面を研磨することにより、それぞれ上面11、載
置面12、すくい面13、逃げ面14をそれぞれ仕上げ
るようにされている。特に、従来のスローアウェイチッ
プ10においては、逃げ面14が一つの平面から形成さ
れているので、型割り上の理由から焼結体7の側面に形
成されている異なる抜き勾配を有する2つの側面8・9
を全面的に取り除くように研磨仕上げする必要があっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
スローアウェイチップの製造方法においては、図14に
示す焼結体7の各面をそれぞれ研磨仕上げすることによ
りスローアウェイチップ10を製造しているので、スロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できないばかりでなく、製造コストが高いという問題点
があった。また、図14に示す従来のスローアウェイチ
ップ10の切刃15は、鋭角の交差角をなして互いに交
わるすくい面13と逃げ面14との交差稜に形成されて
いるので、その刃先強度が充分とは言えない場合もあっ
た。
スローアウェイチップの製造方法においては、図14に
示す焼結体7の各面をそれぞれ研磨仕上げすることによ
りスローアウェイチップ10を製造しているので、スロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できないばかりでなく、製造コストが高いという問題点
があった。また、図14に示す従来のスローアウェイチ
ップ10の切刃15は、鋭角の交差角をなして互いに交
わるすくい面13と逃げ面14との交差稜に形成されて
いるので、その刃先強度が充分とは言えない場合もあっ
た。
【0004】そこで、本発明は上記の事情に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、製造に要
する時間を短縮して製造コストを低減することができる
ばかりでなく、切刃の強度を向上させることもできるス
ローアウェイチップを提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、製造に要
する時間を短縮して製造コストを低減することができる
ばかりでなく、切刃の強度を向上させることもできるス
ローアウェイチップを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明
の、片面のみを使用するポジティブ型のスローアウェイ
チップであって、すくい面が設けられる上面と、載置面
とされる下面と、前記すくい面との交差稜に切刃を形成
するとともに前記切刃に対して逃げ面とされる側面とを
有するスローアウェイチップにおいて、前記側面の前記
切刃側の端部にポジティブなランド部を形成したことを
特徴とするスローアウェイチップによって達成すること
ができる。なお、ここで言うランド部とは、JIS規格
のB0170「切削工具用語」に定義されているよう
に、切刃に沿って設けた幅の狭い帯状の面を言う。ま
た、ポジティブとは、逃げ角の値が正であることを言
う。
の、片面のみを使用するポジティブ型のスローアウェイ
チップであって、すくい面が設けられる上面と、載置面
とされる下面と、前記すくい面との交差稜に切刃を形成
するとともに前記切刃に対して逃げ面とされる側面とを
有するスローアウェイチップにおいて、前記側面の前記
切刃側の端部にポジティブなランド部を形成したことを
特徴とするスローアウェイチップによって達成すること
ができる。なお、ここで言うランド部とは、JIS規格
のB0170「切削工具用語」に定義されているよう
に、切刃に沿って設けた幅の狭い帯状の面を言う。ま
た、ポジティブとは、逃げ角の値が正であることを言
う。
【0006】
【作用】本発明のスローアウェイチップにおいては、側
面の切刃側の端部にポジティブなランド部を形成するの
で、スローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾
配により傾斜した側面をそのままランド部とすることが
できるから、焼結体の側面の研磨仕上げを省略してスロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できる。また、本発明のスローアウェイチップにおいて
は、すくい面とランド部とがなす角度が、すくい面と逃
げ面とがなす角度よりも大きくなるので、切刃の刃先が
肉厚となってその強度が向上する。
面の切刃側の端部にポジティブなランド部を形成するの
で、スローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾
配により傾斜した側面をそのままランド部とすることが
できるから、焼結体の側面の研磨仕上げを省略してスロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できる。また、本発明のスローアウェイチップにおいて
は、すくい面とランド部とがなす角度が、すくい面と逃
げ面とがなす角度よりも大きくなるので、切刃の刃先が
肉厚となってその強度が向上する。
【0007】
【実施例】本発明に係るスローアウェイチップの実施例
を、以下に図面に基づいて詳細に説明する。ここで、図
1は本発明に係る実施例1のスローアウェイチップの平
面図、図2は図1に示すスローアウェイチップのII−矢
視線に沿った断面図、図3は図1に示すスローアウェイ
チップの変形例の要部断面図、図4は図1に示すスロー
アウェイチップの変形例の要部断面図、図5は図1に示
すスローアウェイチップの変形例の要部断面図、図6は
本発明に係る実施例2のスローアウェイチップの平面
図、図7は図6に示すスローアウェイチップの側面図、
図8は図6に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図9は図6に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図10は図6に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図、図11は図5に示すスローアウェイチップの
変形例の要部断面図、図12は本発明に係る実施例3の
スローアウェイチップの平面図、図13は図11に示す
スローアウェイチップの側面図である。
を、以下に図面に基づいて詳細に説明する。ここで、図
1は本発明に係る実施例1のスローアウェイチップの平
面図、図2は図1に示すスローアウェイチップのII−矢
視線に沿った断面図、図3は図1に示すスローアウェイ
チップの変形例の要部断面図、図4は図1に示すスロー
アウェイチップの変形例の要部断面図、図5は図1に示
すスローアウェイチップの変形例の要部断面図、図6は
本発明に係る実施例2のスローアウェイチップの平面
図、図7は図6に示すスローアウェイチップの側面図、
図8は図6に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図9は図6に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図10は図6に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図、図11は図5に示すスローアウェイチップの
変形例の要部断面図、図12は本発明に係る実施例3の
スローアウェイチップの平面図、図13は図11に示す
スローアウェイチップの側面図である。
【0008】実施例1 本発明に係る実施例1のスローアウェイチップを、図1
および図2を用いて説明すると、図1に示すように、本
実施例1のスローアウェイチップ20は、4角が面取り
された正方形状の平面形状を有する板状のチップで、そ
の上面の中央部にはクランプ面21が設けられていると
ともに、4辺に沿ってそれぞれ切刃22が設けられてい
る。そして、各切刃22を形成するすくい面23には凹
状のブレーカ24がそれぞれ4個ずつ設けられている。
および図2を用いて説明すると、図1に示すように、本
実施例1のスローアウェイチップ20は、4角が面取り
された正方形状の平面形状を有する板状のチップで、そ
の上面の中央部にはクランプ面21が設けられていると
ともに、4辺に沿ってそれぞれ切刃22が設けられてい
る。そして、各切刃22を形成するすくい面23には凹
状のブレーカ24がそれぞれ4個ずつ設けられている。
【0009】また、図2に示すように、このスローアウ
ェイチップ20の逃げ面27の前記切刃22側の端部に
は、前記切刃22からの幅寸法L1の値が0.01〜
0.1ミリとされる第1のランド部26が、ブレーカ2
4の切刃22側の端部には平坦な第2のランド部25が
設けられている。そして、前記第1のランド部26の逃
げ角をA、逃げ面27の逃げ角をBとすると、Aおよび
Bは0°<A<Bという関係となるようにされており、
かつA=0.5°〜5°、B=10°〜30°とされて
いる。これにより、このスローアウェイチップ20の側
面全部を逃げ面27により成形する場合に比較して、切
刃22を形成する面の交差角が大きくなるので、切刃2
2の刃先部分の強度を向上させることができる。なお、
第1のランド部26の幅寸法L1を0.01〜0.1ミ
リとするのは、0.01ミリ以下とした場合には切刃2
2の刃先強度を向上させることができないからであり、
0.1ミリ以上とした場合には切れ味が悪くなるからで
ある。
ェイチップ20の逃げ面27の前記切刃22側の端部に
は、前記切刃22からの幅寸法L1の値が0.01〜
0.1ミリとされる第1のランド部26が、ブレーカ2
4の切刃22側の端部には平坦な第2のランド部25が
設けられている。そして、前記第1のランド部26の逃
げ角をA、逃げ面27の逃げ角をBとすると、Aおよび
Bは0°<A<Bという関係となるようにされており、
かつA=0.5°〜5°、B=10°〜30°とされて
いる。これにより、このスローアウェイチップ20の側
面全部を逃げ面27により成形する場合に比較して、切
刃22を形成する面の交差角が大きくなるので、切刃2
2の刃先部分の強度を向上させることができる。なお、
第1のランド部26の幅寸法L1を0.01〜0.1ミ
リとするのは、0.01ミリ以下とした場合には切刃2
2の刃先強度を向上させることができないからであり、
0.1ミリ以上とした場合には切れ味が悪くなるからで
ある。
【0010】図2に示すように、前記クランプ面21お
よび下面28は、このスローアウェイチップ20の素材
である焼結体7を研磨することにより成形されている
が、それ以外の部分、すなわちこのスローアウェイチッ
プ20の上面に形成されているすくい面23、ブレーカ
24、前記第2のランド部25、および前記第1のラン
ド部26、逃げ面27はいずれも前記焼結体7の表面を
研磨加工することなく仕上げられている。そして、前記
第1のランド部26は、前記焼結体7の図14に示す第
1の側面8をそのままランド部としたものである。これ
により、本実施例1のスローアウェイチップ20の製造
に要する時間を大幅に短縮することができる。なお、研
磨加工を行わないということは、一切の加工を行わない
ということでは無く、バレルホーニング加工やラップ仕
上げを適宜施すこととしても良いことは言うまでもな
い。
よび下面28は、このスローアウェイチップ20の素材
である焼結体7を研磨することにより成形されている
が、それ以外の部分、すなわちこのスローアウェイチッ
プ20の上面に形成されているすくい面23、ブレーカ
24、前記第2のランド部25、および前記第1のラン
ド部26、逃げ面27はいずれも前記焼結体7の表面を
研磨加工することなく仕上げられている。そして、前記
第1のランド部26は、前記焼結体7の図14に示す第
1の側面8をそのままランド部としたものである。これ
により、本実施例1のスローアウェイチップ20の製造
に要する時間を大幅に短縮することができる。なお、研
磨加工を行わないということは、一切の加工を行わない
ということでは無く、バレルホーニング加工やラップ仕
上げを適宜施すこととしても良いことは言うまでもな
い。
【0011】また図2に示すように前記切刃22は前記
クランプ面21よりも下面28側に設けられており、そ
の段差寸法L2の値は0.01〜0.3ミリとされてい
る。これにより、前記クランプ面21を研磨仕上げする
際に切刃22が邪魔となることがないので、加工に要す
る時間を短縮することができる。なお、段差寸法L2の
値を0.01〜0.3ミリとするのは、段差寸法L2の
値を0.01ミリよりも小さい場合には、前記クランプ
面21を研磨仕上げする砥石が切刃22に接触する可能
性が高くなって製品歩留まりが低下するからであり、反
対に0.3ミリ以上とした場合には前記第2のランド部
25と前記下面28との間隔が狭くなって強度の低下に
つながるからである。
クランプ面21よりも下面28側に設けられており、そ
の段差寸法L2の値は0.01〜0.3ミリとされてい
る。これにより、前記クランプ面21を研磨仕上げする
際に切刃22が邪魔となることがないので、加工に要す
る時間を短縮することができる。なお、段差寸法L2の
値を0.01〜0.3ミリとするのは、段差寸法L2の
値を0.01ミリよりも小さい場合には、前記クランプ
面21を研磨仕上げする砥石が切刃22に接触する可能
性が高くなって製品歩留まりが低下するからであり、反
対に0.3ミリ以上とした場合には前記第2のランド部
25と前記下面28との間隔が狭くなって強度の低下に
つながるからである。
【0012】なお、前記第1のランド部26を必ず平面
から成形する必要はなく、例えば図3に示すように第1
のランド部26全体を半径R1の曲面としても良いし、
また図4に示すように第1のランド部26と逃げ面27
との境界部分を半径R2の曲面で形成しても良いし、さ
らには図5に示すように、第1のランド部26と逃げ面
27とを一体として半径R3を有する曲面から成形して
も良い。
から成形する必要はなく、例えば図3に示すように第1
のランド部26全体を半径R1の曲面としても良いし、
また図4に示すように第1のランド部26と逃げ面27
との境界部分を半径R2の曲面で形成しても良いし、さ
らには図5に示すように、第1のランド部26と逃げ面
27とを一体として半径R3を有する曲面から成形して
も良い。
【0013】実施例2 次に、本発明に係る実施例2のスローアウェイチップを
図6から図11を用いて説明すると、図6に示すように
本実施例2のスローアウェイチップ30は一対の主切刃
31と一対の副切刃32とを有している。そして、図7
に側面図として示すように前記主切刃31はその下面4
4に対して傾斜して延びるようにされているとともに、
逃げ面33の前記主切刃31側の端部にはポジティブな
第1のランド部34が前記主切刃31に沿って一定の幅
で延びるように設けられている。また、図8に示すよう
に、すくい面35の前記主切刃31側の端部には平坦な
第2のランド部36がそれぞれ設けられている。そし
て、前記第1のランド部34の逃げ角をA、逃げ面33
の逃げ角をBとすると、AおよびBは0°<A<Bとい
う関係となるようにされており、かつA=0.5°〜5
°、B=10°〜30°とされている。これにより、こ
のスローアウェイチップ30の側面を逃げ面33のみに
より成形する場合に比較して、切刃31を形成する面の
交差角が大きくなるので、切刃31の刃先強度を向上さ
せることができる。
図6から図11を用いて説明すると、図6に示すように
本実施例2のスローアウェイチップ30は一対の主切刃
31と一対の副切刃32とを有している。そして、図7
に側面図として示すように前記主切刃31はその下面4
4に対して傾斜して延びるようにされているとともに、
逃げ面33の前記主切刃31側の端部にはポジティブな
第1のランド部34が前記主切刃31に沿って一定の幅
で延びるように設けられている。また、図8に示すよう
に、すくい面35の前記主切刃31側の端部には平坦な
第2のランド部36がそれぞれ設けられている。そし
て、前記第1のランド部34の逃げ角をA、逃げ面33
の逃げ角をBとすると、AおよびBは0°<A<Bとい
う関係となるようにされており、かつA=0.5°〜5
°、B=10°〜30°とされている。これにより、こ
のスローアウェイチップ30の側面を逃げ面33のみに
より成形する場合に比較して、切刃31を形成する面の
交差角が大きくなるので、切刃31の刃先強度を向上さ
せることができる。
【0014】図9に示すように、前記副切刃32につい
ても同様に、逃げ面37の前記副切刃32側の端部に第
1のランド部38を設けるとともに、すくい面41の前
記副切刃32側の端部に第2のランド部39を設けるこ
とにより、前記副切刃31の刃先強度を高めるようにさ
れている。
ても同様に、逃げ面37の前記副切刃32側の端部に第
1のランド部38を設けるとともに、すくい面41の前
記副切刃32側の端部に第2のランド部39を設けるこ
とにより、前記副切刃31の刃先強度を高めるようにさ
れている。
【0015】なお、図10に断面図として示すように、
このスローアウェイチップ30のすくい面に前記第2の
ランド部39を設けること無く、すくい面41のみとし
ても良いことは言うまでもない。
このスローアウェイチップ30のすくい面に前記第2の
ランド部39を設けること無く、すくい面41のみとし
ても良いことは言うまでもない。
【0016】また、図11に断面図として示すように、
前記主切刃31のすくい面側に設けた前記第2のランド
部36の主切刃31側の端部に、ホーニング加工を施す
ことによりネガランド部45を設けることとすれば、前
記主切刃31の刃先強度をより一層向上させることがで
きる。なお、前記ネガランド部45をホーニング加工に
より成形するのではなく、このスローアウェイチップ3
0の素材である焼結体に予めネガランド部45を設けて
おくこととしても良いことは言うまでもない。
前記主切刃31のすくい面側に設けた前記第2のランド
部36の主切刃31側の端部に、ホーニング加工を施す
ことによりネガランド部45を設けることとすれば、前
記主切刃31の刃先強度をより一層向上させることがで
きる。なお、前記ネガランド部45をホーニング加工に
より成形するのではなく、このスローアウェイチップ3
0の素材である焼結体に予めネガランド部45を設けて
おくこととしても良いことは言うまでもない。
【0017】実施例3 次に、本発明に係る実施例3のスローアウェイチップを
図12および図13を用いて用いて説明する。図12に
示すように、本実施例3のスローアウェイチップ50
は、取り付け孔55の中心に対して図示上下方向に対称
な一対の円弧状の切刃53を有しているとともに、図1
3に示すように、その上面51は下面52と平行とさ
れ、かつ前記上面51がすくい面を兼ねるようにされて
いる。また、図13に示すように、このスローアウェイ
チップ50の側面とされている逃げ面54の前記切刃5
3側の端部にはポジティブなランド部55が設けられ、
前記切刃53の刃先強度が高められている。
図12および図13を用いて用いて説明する。図12に
示すように、本実施例3のスローアウェイチップ50
は、取り付け孔55の中心に対して図示上下方向に対称
な一対の円弧状の切刃53を有しているとともに、図1
3に示すように、その上面51は下面52と平行とさ
れ、かつ前記上面51がすくい面を兼ねるようにされて
いる。また、図13に示すように、このスローアウェイ
チップ50の側面とされている逃げ面54の前記切刃5
3側の端部にはポジティブなランド部55が設けられ、
前記切刃53の刃先強度が高められている。
【0018】
【発明の効果】本発明のスローアウェイチップは側面の
切刃側の端部にポジティブなランド部を有するので、ス
ローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾配を有
する側面をそのままランド部とすることができ、焼結体
の側面の研磨仕上げを省略してスローアウェイチップの
製造に要する時間を短縮してスローアウェイチップの製
造コストを低減させることができる。また、本発明のス
ローアウェイチップにおいてはすくい面とランド部とが
なす角度がすくい面と逃げ面とがなす角度よりも大きく
なるので、切刃の刃先が肉厚となってその強度を向上さ
せることができる。
切刃側の端部にポジティブなランド部を有するので、ス
ローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾配を有
する側面をそのままランド部とすることができ、焼結体
の側面の研磨仕上げを省略してスローアウェイチップの
製造に要する時間を短縮してスローアウェイチップの製
造コストを低減させることができる。また、本発明のス
ローアウェイチップにおいてはすくい面とランド部とが
なす角度がすくい面と逃げ面とがなす角度よりも大きく
なるので、切刃の刃先が肉厚となってその強度を向上さ
せることができる。
【図1】本発明に係る実施例1のスローアウェイチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図2】図1に示すスローアウェイチップのII−矢視線
に沿った断面図である。
に沿った断面図である。
【図3】図1に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図である。
部断面図である。
【図4】図1に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図である。
部断面図である。
【図5】図1に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図である。
部断面図である。
【図6】本発明に係る実施例2のスローアウェイチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図7】図6に示すスローアウェイチップの側面図であ
る。
る。
【図8】図6に示すスローアウェイチップの要部断面図
である。
である。
【図9】図6に示すスローアウェイチップの要部断面図
である。
である。
【図10】図6に示すスローアウェイチップの変形例の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図11】図5に示すスローアウェイチップの変形例の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図12】本発明に係る実施例3のスローアウェイチッ
プの平面図である。
プの平面図である。
【図13】図11に示すスローアウェイチップの側面図
である。
である。
【図14】従来のスローアウェイチップの要部断面図で
ある。
ある。
7 焼結体 8 第1の側面 9 第2の側面 10 従来のスローアウェイチップ 11 上面 12 下面 13 すくい面 14 逃げ面 15 切刃 20 実施例1のスローアウェイチップ 21 クランプ面 22 切刃 23 すくい面 24 ブレーカ 25 第2のランド部 26 第1のランド部 27 逃げ面 28 下面 30 実施例2のスローアウェイチップ 31 主切刃 32 副切刃 33 逃げ面 34 第1のランド部 35 すくい面 36 第2のランド部 37 逃げ面 38 第1のランド部 39 第2のランド部 41 すくい面 44 下面 45 ホーニング部 50 実施例3のスローアウェイチップ 51 上面 52 下面 53 切刃 54 逃げ面 55 ランド部
Claims (12)
- 【請求項1】片面のみを使用するポジティブ型のスロー
アウェイチップであって、すくい面が設けられる上面
と、載置面とされる下面と、前記すくい面との交差稜に
切刃を形成するとともに前記切刃に対して逃げ面とされ
る側面とを有するスローアウェイチップにおいて、前記
側面の前記切刃側の端部にポジティブなランド部を形成
したことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項2】前記ランド部を、前記切刃に対して0.0
1ミリから0.1ミリの所定幅で連なるように形成した
ことを特徴とする請求項1に記載のスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項3】前記下面を研磨面とするとともに前記側面
を無研磨面とすることを特徴とする請求項1または2に
記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項4】前記上面を無研磨面とすることを特徴とす
る請求項1から3のいずれかに記載のスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項5】前記上面に無研磨のブレーカ面を設けたこ
とを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項6】前記上面には平坦に研磨されたクランプ面
が形成されていることを特徴とする請求項1から5のい
ずれかに記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項7】前記切刃が前記クランプ面より前記下面側
に下がった位置に形成されていることを特徴とする請求
項6にスローアウェイチップ。 - 【請求項8】前記クランプ面と前記切刃との段差を0.
01ミリから0.3ミリとしたことを特徴とする請求項
7に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項9】前記ブレーカ面の前記切刃側の端部に平坦
なランド部を形成したことを特徴とする請求項5に記載
のスローアウェイチップ。 - 【請求項10】前記切刃が、側面視で前記上面から前記
載置面に向かって傾斜していることを特徴とする請求項
1から9のいずれかに記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項11】前記ランド部と前記側面とを曲面で接続
することを特徴とする請求項1に記載のスローアウェイ
チップ。 - 【請求項12】前記ランド部と前記側面とを一体な曲面
で形成したことを特徴とする請求項1に記載のスローア
ウェイチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12410594A JPH07328815A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12410594A JPH07328815A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07328815A true JPH07328815A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14877050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12410594A Pending JPH07328815A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07328815A (ja) |
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---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-06-06 JP JP12410594A patent/JPH07328815A/ja active Pending
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