JPH07328815A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH07328815A JPH07328815A JP12410594A JP12410594A JPH07328815A JP H07328815 A JPH07328815 A JP H07328815A JP 12410594 A JP12410594 A JP 12410594A JP 12410594 A JP12410594 A JP 12410594A JP H07328815 A JPH07328815 A JP H07328815A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スローアウェイチップの製造時間を短縮し、刃
先強度を向上させる。 【構成】本発明のスローアウェイチップ２０の逃げ面２
７の切刃２２側の端部にはポジティブな第１のランド部
２２が設けられている。これにより、すくい面２３の切
刃２２側の端部に設けられている第２のランド部２５と
第１のランド部２６とがなす交差角が、第２のランド部
２５と逃げ面２７とがなす交差角よりも大きくなるか
ら、切刃２２の刃先部分が肉厚となってその強度が向上
する。また、第１のランド部２６をこのスローアウェイ
チップ２０の素材である焼結体の抜き勾配を有する側面
を研磨することなく成形することにより、このスローア
ウェイチップ２０の製造に要する時間を短縮することが
できる。
先強度を向上させる。 【構成】本発明のスローアウェイチップ２０の逃げ面２
７の切刃２２側の端部にはポジティブな第１のランド部
２２が設けられている。これにより、すくい面２３の切
刃２２側の端部に設けられている第２のランド部２５と
第１のランド部２６とがなす交差角が、第２のランド部
２５と逃げ面２７とがなす交差角よりも大きくなるか
ら、切刃２２の刃先部分が肉厚となってその強度が向上
する。また、第１のランド部２６をこのスローアウェイ
チップ２０の素材である焼結体の抜き勾配を有する側面
を研磨することなく成形することにより、このスローア
ウェイチップ２０の製造に要する時間を短縮することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料等の切削加工
に用いられるスローアウェイチップに関し、より詳しく
は、スローアウェイチップの切刃部分の強度を向上させ
るとともに、スローアウェイチップの製造を容易にする
技術に関する。
に用いられるスローアウェイチップに関し、より詳しく
は、スローアウェイチップの切刃部分の強度を向上させ
るとともに、スローアウェイチップの製造を容易にする
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１４に示すスローアウェイチッ
プ１０は、原料粉末を圧縮成形した後に焼結した焼結体
７の各面を研磨することにより、それぞれ上面１１、載
置面１２、すくい面１３、逃げ面１４をそれぞれ仕上げ
るようにされている。特に、従来のスローアウェイチッ
プ１０においては、逃げ面１４が一つの平面から形成さ
れているので、型割り上の理由から焼結体７の側面に形
成されている異なる抜き勾配を有する２つの側面８・９
を全面的に取り除くように研磨仕上げする必要があっ
た。
プ１０は、原料粉末を圧縮成形した後に焼結した焼結体
７の各面を研磨することにより、それぞれ上面１１、載
置面１２、すくい面１３、逃げ面１４をそれぞれ仕上げ
るようにされている。特に、従来のスローアウェイチッ
プ１０においては、逃げ面１４が一つの平面から形成さ
れているので、型割り上の理由から焼結体７の側面に形
成されている異なる抜き勾配を有する２つの側面８・９
を全面的に取り除くように研磨仕上げする必要があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
スローアウェイチップの製造方法においては、図１４に
示す焼結体７の各面をそれぞれ研磨仕上げすることによ
りスローアウェイチップ１０を製造しているので、スロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できないばかりでなく、製造コストが高いという問題点
があった。また、図１４に示す従来のスローアウェイチ
ップ１０の切刃１５は、鋭角の交差角をなして互いに交
わるすくい面１３と逃げ面１４との交差稜に形成されて
いるので、その刃先強度が充分とは言えない場合もあっ
た。
スローアウェイチップの製造方法においては、図１４に
示す焼結体７の各面をそれぞれ研磨仕上げすることによ
りスローアウェイチップ１０を製造しているので、スロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できないばかりでなく、製造コストが高いという問題点
があった。また、図１４に示す従来のスローアウェイチ
ップ１０の切刃１５は、鋭角の交差角をなして互いに交
わるすくい面１３と逃げ面１４との交差稜に形成されて
いるので、その刃先強度が充分とは言えない場合もあっ
た。
【０００４】そこで、本発明は上記の事情に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、製造に要
する時間を短縮して製造コストを低減することができる
ばかりでなく、切刃の強度を向上させることもできるス
ローアウェイチップを提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、製造に要
する時間を短縮して製造コストを低減することができる
ばかりでなく、切刃の強度を向上させることもできるス
ローアウェイチップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明
の、片面のみを使用するポジティブ型のスローアウェイ
チップであって、すくい面が設けられる上面と、載置面
とされる下面と、前記すくい面との交差稜に切刃を形成
するとともに前記切刃に対して逃げ面とされる側面とを
有するスローアウェイチップにおいて、前記側面の前記
切刃側の端部にポジティブなランド部を形成したことを
特徴とするスローアウェイチップによって達成すること
ができる。なお、ここで言うランド部とは、ＪＩＳ規格
のＢ０１７０「切削工具用語」に定義されているよう
に、切刃に沿って設けた幅の狭い帯状の面を言う。ま
た、ポジティブとは、逃げ角の値が正であることを言
う。
の、片面のみを使用するポジティブ型のスローアウェイ
チップであって、すくい面が設けられる上面と、載置面
とされる下面と、前記すくい面との交差稜に切刃を形成
するとともに前記切刃に対して逃げ面とされる側面とを
有するスローアウェイチップにおいて、前記側面の前記
切刃側の端部にポジティブなランド部を形成したことを
特徴とするスローアウェイチップによって達成すること
ができる。なお、ここで言うランド部とは、ＪＩＳ規格
のＢ０１７０「切削工具用語」に定義されているよう
に、切刃に沿って設けた幅の狭い帯状の面を言う。ま
た、ポジティブとは、逃げ角の値が正であることを言
う。
【０００６】
【作用】本発明のスローアウェイチップにおいては、側
面の切刃側の端部にポジティブなランド部を形成するの
で、スローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾
配により傾斜した側面をそのままランド部とすることが
できるから、焼結体の側面の研磨仕上げを省略してスロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できる。また、本発明のスローアウェイチップにおいて
は、すくい面とランド部とがなす角度が、すくい面と逃
げ面とがなす角度よりも大きくなるので、切刃の刃先が
肉厚となってその強度が向上する。
面の切刃側の端部にポジティブなランド部を形成するの
で、スローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾
配により傾斜した側面をそのままランド部とすることが
できるから、焼結体の側面の研磨仕上げを省略してスロ
ーアウェイチップの製造に要する時間を短縮することが
できる。また、本発明のスローアウェイチップにおいて
は、すくい面とランド部とがなす角度が、すくい面と逃
げ面とがなす角度よりも大きくなるので、切刃の刃先が
肉厚となってその強度が向上する。
【０００７】
【実施例】本発明に係るスローアウェイチップの実施例
を、以下に図面に基づいて詳細に説明する。ここで、図
１は本発明に係る実施例１のスローアウェイチップの平
面図、図２は図１に示すスローアウェイチップのII−矢
視線に沿った断面図、図３は図１に示すスローアウェイ
チップの変形例の要部断面図、図４は図１に示すスロー
アウェイチップの変形例の要部断面図、図５は図１に示
すスローアウェイチップの変形例の要部断面図、図６は
本発明に係る実施例２のスローアウェイチップの平面
図、図７は図６に示すスローアウェイチップの側面図、
図８は図６に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図９は図６に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図１０は図６に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図、図１１は図５に示すスローアウェイチップの
変形例の要部断面図、図１２は本発明に係る実施例３の
スローアウェイチップの平面図、図１３は図１１に示す
スローアウェイチップの側面図である。
を、以下に図面に基づいて詳細に説明する。ここで、図
１は本発明に係る実施例１のスローアウェイチップの平
面図、図２は図１に示すスローアウェイチップのII−矢
視線に沿った断面図、図３は図１に示すスローアウェイ
チップの変形例の要部断面図、図４は図１に示すスロー
アウェイチップの変形例の要部断面図、図５は図１に示
すスローアウェイチップの変形例の要部断面図、図６は
本発明に係る実施例２のスローアウェイチップの平面
図、図７は図６に示すスローアウェイチップの側面図、
図８は図６に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図９は図６に示すスローアウェイチップの要部断面図、
図１０は図６に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図、図１１は図５に示すスローアウェイチップの
変形例の要部断面図、図１２は本発明に係る実施例３の
スローアウェイチップの平面図、図１３は図１１に示す
スローアウェイチップの側面図である。
【０００８】実施例１ 本発明に係る実施例１のスローアウェイチップを、図１
および図２を用いて説明すると、図１に示すように、本
実施例１のスローアウェイチップ２０は、４角が面取り
された正方形状の平面形状を有する板状のチップで、そ
の上面の中央部にはクランプ面２１が設けられていると
ともに、４辺に沿ってそれぞれ切刃２２が設けられてい
る。そして、各切刃２２を形成するすくい面２３には凹
状のブレーカ２４がそれぞれ４個ずつ設けられている。
および図２を用いて説明すると、図１に示すように、本
実施例１のスローアウェイチップ２０は、４角が面取り
された正方形状の平面形状を有する板状のチップで、そ
の上面の中央部にはクランプ面２１が設けられていると
ともに、４辺に沿ってそれぞれ切刃２２が設けられてい
る。そして、各切刃２２を形成するすくい面２３には凹
状のブレーカ２４がそれぞれ４個ずつ設けられている。
【０００９】また、図２に示すように、このスローアウ
ェイチップ２０の逃げ面２７の前記切刃２２側の端部に
は、前記切刃２２からの幅寸法Ｌ１の値が０．０１〜
０．１ミリとされる第１のランド部２６が、ブレーカ２
４の切刃２２側の端部には平坦な第２のランド部２５が
設けられている。そして、前記第１のランド部２６の逃
げ角をＡ、逃げ面２７の逃げ角をＢとすると、Ａおよび
Ｂは０°＜Ａ＜Ｂという関係となるようにされており、
かつＡ＝０．５°〜５°、Ｂ＝１０°〜３０°とされて
いる。これにより、このスローアウェイチップ２０の側
面全部を逃げ面２７により成形する場合に比較して、切
刃２２を形成する面の交差角が大きくなるので、切刃２
２の刃先部分の強度を向上させることができる。なお、
第１のランド部２６の幅寸法Ｌ１を０．０１〜０．１ミ
リとするのは、０．０１ミリ以下とした場合には切刃２
２の刃先強度を向上させることができないからであり、
０．１ミリ以上とした場合には切れ味が悪くなるからで
ある。
ェイチップ２０の逃げ面２７の前記切刃２２側の端部に
は、前記切刃２２からの幅寸法Ｌ１の値が０．０１〜
０．１ミリとされる第１のランド部２６が、ブレーカ２
４の切刃２２側の端部には平坦な第２のランド部２５が
設けられている。そして、前記第１のランド部２６の逃
げ角をＡ、逃げ面２７の逃げ角をＢとすると、Ａおよび
Ｂは０°＜Ａ＜Ｂという関係となるようにされており、
かつＡ＝０．５°〜５°、Ｂ＝１０°〜３０°とされて
いる。これにより、このスローアウェイチップ２０の側
面全部を逃げ面２７により成形する場合に比較して、切
刃２２を形成する面の交差角が大きくなるので、切刃２
２の刃先部分の強度を向上させることができる。なお、
第１のランド部２６の幅寸法Ｌ１を０．０１〜０．１ミ
リとするのは、０．０１ミリ以下とした場合には切刃２
２の刃先強度を向上させることができないからであり、
０．１ミリ以上とした場合には切れ味が悪くなるからで
ある。
【００１０】図２に示すように、前記クランプ面２１お
よび下面２８は、このスローアウェイチップ２０の素材
である焼結体７を研磨することにより成形されている
が、それ以外の部分、すなわちこのスローアウェイチッ
プ２０の上面に形成されているすくい面２３、ブレーカ
２４、前記第２のランド部２５、および前記第１のラン
ド部２６、逃げ面２７はいずれも前記焼結体７の表面を
研磨加工することなく仕上げられている。そして、前記
第１のランド部２６は、前記焼結体７の図１４に示す第
１の側面８をそのままランド部としたものである。これ
により、本実施例１のスローアウェイチップ２０の製造
に要する時間を大幅に短縮することができる。なお、研
磨加工を行わないということは、一切の加工を行わない
ということでは無く、バレルホーニング加工やラップ仕
上げを適宜施すこととしても良いことは言うまでもな
い。
よび下面２８は、このスローアウェイチップ２０の素材
である焼結体７を研磨することにより成形されている
が、それ以外の部分、すなわちこのスローアウェイチッ
プ２０の上面に形成されているすくい面２３、ブレーカ
２４、前記第２のランド部２５、および前記第１のラン
ド部２６、逃げ面２７はいずれも前記焼結体７の表面を
研磨加工することなく仕上げられている。そして、前記
第１のランド部２６は、前記焼結体７の図１４に示す第
１の側面８をそのままランド部としたものである。これ
により、本実施例１のスローアウェイチップ２０の製造
に要する時間を大幅に短縮することができる。なお、研
磨加工を行わないということは、一切の加工を行わない
ということでは無く、バレルホーニング加工やラップ仕
上げを適宜施すこととしても良いことは言うまでもな
い。
【００１１】また図２に示すように前記切刃２２は前記
クランプ面２１よりも下面２８側に設けられており、そ
の段差寸法Ｌ２の値は０．０１〜０．３ミリとされてい
る。これにより、前記クランプ面２１を研磨仕上げする
際に切刃２２が邪魔となることがないので、加工に要す
る時間を短縮することができる。なお、段差寸法Ｌ２の
値を０．０１〜０．３ミリとするのは、段差寸法Ｌ２の
値を０．０１ミリよりも小さい場合には、前記クランプ
面２１を研磨仕上げする砥石が切刃２２に接触する可能
性が高くなって製品歩留まりが低下するからであり、反
対に０．３ミリ以上とした場合には前記第２のランド部
２５と前記下面２８との間隔が狭くなって強度の低下に
つながるからである。
クランプ面２１よりも下面２８側に設けられており、そ
の段差寸法Ｌ２の値は０．０１〜０．３ミリとされてい
る。これにより、前記クランプ面２１を研磨仕上げする
際に切刃２２が邪魔となることがないので、加工に要す
る時間を短縮することができる。なお、段差寸法Ｌ２の
値を０．０１〜０．３ミリとするのは、段差寸法Ｌ２の
値を０．０１ミリよりも小さい場合には、前記クランプ
面２１を研磨仕上げする砥石が切刃２２に接触する可能
性が高くなって製品歩留まりが低下するからであり、反
対に０．３ミリ以上とした場合には前記第２のランド部
２５と前記下面２８との間隔が狭くなって強度の低下に
つながるからである。
【００１２】なお、前記第１のランド部２６を必ず平面
から成形する必要はなく、例えば図３に示すように第１
のランド部２６全体を半径Ｒ１の曲面としても良いし、
また図４に示すように第１のランド部２６と逃げ面２７
との境界部分を半径Ｒ２の曲面で形成しても良いし、さ
らには図５に示すように、第１のランド部２６と逃げ面
２７とを一体として半径Ｒ３を有する曲面から成形して
も良い。
から成形する必要はなく、例えば図３に示すように第１
のランド部２６全体を半径Ｒ１の曲面としても良いし、
また図４に示すように第１のランド部２６と逃げ面２７
との境界部分を半径Ｒ２の曲面で形成しても良いし、さ
らには図５に示すように、第１のランド部２６と逃げ面
２７とを一体として半径Ｒ３を有する曲面から成形して
も良い。
【００１３】実施例２ 次に、本発明に係る実施例２のスローアウェイチップを
図６から図１１を用いて説明すると、図６に示すように
本実施例２のスローアウェイチップ３０は一対の主切刃
３１と一対の副切刃３２とを有している。そして、図７
に側面図として示すように前記主切刃３１はその下面４
４に対して傾斜して延びるようにされているとともに、
逃げ面３３の前記主切刃３１側の端部にはポジティブな
第１のランド部３４が前記主切刃３１に沿って一定の幅
で延びるように設けられている。また、図８に示すよう
に、すくい面３５の前記主切刃３１側の端部には平坦な
第２のランド部３６がそれぞれ設けられている。そし
て、前記第１のランド部３４の逃げ角をＡ、逃げ面３３
の逃げ角をＢとすると、ＡおよびＢは０°＜Ａ＜Ｂとい
う関係となるようにされており、かつＡ＝０．５°〜５
°、Ｂ＝１０°〜３０°とされている。これにより、こ
のスローアウェイチップ３０の側面を逃げ面３３のみに
より成形する場合に比較して、切刃３１を形成する面の
交差角が大きくなるので、切刃３１の刃先強度を向上さ
せることができる。
図６から図１１を用いて説明すると、図６に示すように
本実施例２のスローアウェイチップ３０は一対の主切刃
３１と一対の副切刃３２とを有している。そして、図７
に側面図として示すように前記主切刃３１はその下面４
４に対して傾斜して延びるようにされているとともに、
逃げ面３３の前記主切刃３１側の端部にはポジティブな
第１のランド部３４が前記主切刃３１に沿って一定の幅
で延びるように設けられている。また、図８に示すよう
に、すくい面３５の前記主切刃３１側の端部には平坦な
第２のランド部３６がそれぞれ設けられている。そし
て、前記第１のランド部３４の逃げ角をＡ、逃げ面３３
の逃げ角をＢとすると、ＡおよびＢは０°＜Ａ＜Ｂとい
う関係となるようにされており、かつＡ＝０．５°〜５
°、Ｂ＝１０°〜３０°とされている。これにより、こ
のスローアウェイチップ３０の側面を逃げ面３３のみに
より成形する場合に比較して、切刃３１を形成する面の
交差角が大きくなるので、切刃３１の刃先強度を向上さ
せることができる。
【００１４】図９に示すように、前記副切刃３２につい
ても同様に、逃げ面３７の前記副切刃３２側の端部に第
１のランド部３８を設けるとともに、すくい面４１の前
記副切刃３２側の端部に第２のランド部３９を設けるこ
とにより、前記副切刃３１の刃先強度を高めるようにさ
れている。
ても同様に、逃げ面３７の前記副切刃３２側の端部に第
１のランド部３８を設けるとともに、すくい面４１の前
記副切刃３２側の端部に第２のランド部３９を設けるこ
とにより、前記副切刃３１の刃先強度を高めるようにさ
れている。
【００１５】なお、図１０に断面図として示すように、
このスローアウェイチップ３０のすくい面に前記第２の
ランド部３９を設けること無く、すくい面４１のみとし
ても良いことは言うまでもない。
このスローアウェイチップ３０のすくい面に前記第２の
ランド部３９を設けること無く、すくい面４１のみとし
ても良いことは言うまでもない。
【００１６】また、図１１に断面図として示すように、
前記主切刃３１のすくい面側に設けた前記第２のランド
部３６の主切刃３１側の端部に、ホーニング加工を施す
ことによりネガランド部４５を設けることとすれば、前
記主切刃３１の刃先強度をより一層向上させることがで
きる。なお、前記ネガランド部４５をホーニング加工に
より成形するのではなく、このスローアウェイチップ３
０の素材である焼結体に予めネガランド部４５を設けて
おくこととしても良いことは言うまでもない。
前記主切刃３１のすくい面側に設けた前記第２のランド
部３６の主切刃３１側の端部に、ホーニング加工を施す
ことによりネガランド部４５を設けることとすれば、前
記主切刃３１の刃先強度をより一層向上させることがで
きる。なお、前記ネガランド部４５をホーニング加工に
より成形するのではなく、このスローアウェイチップ３
０の素材である焼結体に予めネガランド部４５を設けて
おくこととしても良いことは言うまでもない。
【００１７】実施例３ 次に、本発明に係る実施例３のスローアウェイチップを
図１２および図１３を用いて用いて説明する。図１２に
示すように、本実施例３のスローアウェイチップ５０
は、取り付け孔５５の中心に対して図示上下方向に対称
な一対の円弧状の切刃５３を有しているとともに、図１
３に示すように、その上面５１は下面５２と平行とさ
れ、かつ前記上面５１がすくい面を兼ねるようにされて
いる。また、図１３に示すように、このスローアウェイ
チップ５０の側面とされている逃げ面５４の前記切刃５
３側の端部にはポジティブなランド部５５が設けられ、
前記切刃５３の刃先強度が高められている。
図１２および図１３を用いて用いて説明する。図１２に
示すように、本実施例３のスローアウェイチップ５０
は、取り付け孔５５の中心に対して図示上下方向に対称
な一対の円弧状の切刃５３を有しているとともに、図１
３に示すように、その上面５１は下面５２と平行とさ
れ、かつ前記上面５１がすくい面を兼ねるようにされて
いる。また、図１３に示すように、このスローアウェイ
チップ５０の側面とされている逃げ面５４の前記切刃５
３側の端部にはポジティブなランド部５５が設けられ、
前記切刃５３の刃先強度が高められている。
【００１８】
【発明の効果】本発明のスローアウェイチップは側面の
切刃側の端部にポジティブなランド部を有するので、ス
ローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾配を有
する側面をそのままランド部とすることができ、焼結体
の側面の研磨仕上げを省略してスローアウェイチップの
製造に要する時間を短縮してスローアウェイチップの製
造コストを低減させることができる。また、本発明のス
ローアウェイチップにおいてはすくい面とランド部とが
なす角度がすくい面と逃げ面とがなす角度よりも大きく
なるので、切刃の刃先が肉厚となってその強度を向上さ
せることができる。
切刃側の端部にポジティブなランド部を有するので、ス
ローアウェイチップの素材である焼結体の抜き勾配を有
する側面をそのままランド部とすることができ、焼結体
の側面の研磨仕上げを省略してスローアウェイチップの
製造に要する時間を短縮してスローアウェイチップの製
造コストを低減させることができる。また、本発明のス
ローアウェイチップにおいてはすくい面とランド部とが
なす角度がすくい面と逃げ面とがなす角度よりも大きく
なるので、切刃の刃先が肉厚となってその強度を向上さ
せることができる。
【図１】本発明に係る実施例１のスローアウェイチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップのII−矢視線
に沿った断面図である。
に沿った断面図である。
【図３】図１に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図である。
部断面図である。
【図４】図１に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図である。
部断面図である。
【図５】図１に示すスローアウェイチップの変形例の要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】本発明に係る実施例２のスローアウェイチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図７】図６に示すスローアウェイチップの側面図であ
る。
る。
【図８】図６に示すスローアウェイチップの要部断面図
である。
である。
【図９】図６に示すスローアウェイチップの要部断面図
である。
である。
【図１０】図６に示すスローアウェイチップの変形例の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１１】図５に示すスローアウェイチップの変形例の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１２】本発明に係る実施例３のスローアウェイチッ
プの平面図である。
プの平面図である。
【図１３】図１１に示すスローアウェイチップの側面図
である。
である。
【図１４】従来のスローアウェイチップの要部断面図で
ある。
ある。
７ 焼結体 ８ 第１の側面 ９ 第２の側面 １０ 従来のスローアウェイチップ １１ 上面 １２ 下面 １３ すくい面 １４ 逃げ面 １５ 切刃 ２０ 実施例１のスローアウェイチップ ２１ クランプ面 ２２ 切刃 ２３ すくい面 ２４ ブレーカ ２５ 第２のランド部 ２６ 第１のランド部 ２７ 逃げ面 ２８ 下面 ３０ 実施例２のスローアウェイチップ ３１ 主切刃 ３２ 副切刃 ３３ 逃げ面 ３４ 第１のランド部 ３５ すくい面 ３６ 第２のランド部 ３７ 逃げ面 ３８ 第１のランド部 ３９ 第２のランド部 ４１ すくい面 ４４ 下面 ４５ ホーニング部 ５０ 実施例３のスローアウェイチップ ５１ 上面 ５２ 下面 ５３ 切刃 ５４ 逃げ面 ５５ ランド部
Claims (12)
- 【請求項１】片面のみを使用するポジティブ型のスロー
アウェイチップであって、すくい面が設けられる上面
と、載置面とされる下面と、前記すくい面との交差稜に
切刃を形成するとともに前記切刃に対して逃げ面とされ
る側面とを有するスローアウェイチップにおいて、前記
側面の前記切刃側の端部にポジティブなランド部を形成
したことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】前記ランド部を、前記切刃に対して０．０
１ミリから０．１ミリの所定幅で連なるように形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項３】前記下面を研磨面とするとともに前記側面
を無研磨面とすることを特徴とする請求項１または２に
記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】前記上面を無研磨面とすることを特徴とす
る請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項５】前記上面に無研磨のブレーカ面を設けたこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項６】前記上面には平坦に研磨されたクランプ面
が形成されていることを特徴とする請求項１から５のい
ずれかに記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項７】前記切刃が前記クランプ面より前記下面側
に下がった位置に形成されていることを特徴とする請求
項６にスローアウェイチップ。 - 【請求項８】前記クランプ面と前記切刃との段差を０．
０１ミリから０．３ミリとしたことを特徴とする請求項
７に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項９】前記ブレーカ面の前記切刃側の端部に平坦
なランド部を形成したことを特徴とする請求項５に記載
のスローアウェイチップ。 - 【請求項１０】前記切刃が、側面視で前記上面から前記
載置面に向かって傾斜していることを特徴とする請求項
１から９のいずれかに記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項１１】前記ランド部と前記側面とを曲面で接続
することを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ
チップ。 - 【請求項１２】前記ランド部と前記側面とを一体な曲面
で形成したことを特徴とする請求項１に記載のスローア
ウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12410594A JPH07328815A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12410594A JPH07328815A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328815A true JPH07328815A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14877050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12410594A Pending JPH07328815A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328815A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-06-06 JP JP12410594A patent/JPH07328815A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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