JP2004520180A - 切削インサート - Google Patents

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Abstract

立て削り作動または金属ワークピースの直角の角部を右利きおよび左利きの面フライス削り用にフライスカッターに取付けられる4つの切れ刃(20)を備えた概ね四角形状の割出し可能な切削インサート(10)。切れ刃は底面(14)に平行で、2つのワイパー(24)の間に延在する主切れ刃(26)を有し、各ワイパーはコーナー縁部(22)に隣接している。主切れ刃に隣接する第1の逃げ面(34)は、第1の逃げ角(x1)を有し、および2つのワイパーに隣接する第2の逃げ面は、第1の逃げ角より大きな第2の逃げ角(x2)を有している。第1の逃げ面は、切れ刃に直角に計測されたとき、2つのワイパーの近傍で最小値を、切れ刃の中央領域(42)で最大値を有する幅寸法を有している。

Description

【技術分野】
【0001】
本発明は、立て削り作動または金属ワークピースにおける直角の角部の右利きおよび左利き面フライス用のフライスカッターに取付けるための、概ね四角形状の割出し可能な切削インサートに関する。
【背景技術】
【0002】
金属ワークピースにおける直角の角部をフライス削りする、四角形状の割出し可能な切削インサートを有する先行技術のフライスカッターでは、4つの切れ刃により形成される基準面が、負のラジアルレーキおよび正のアキシャルレーキ(ヘリックス)を生じさせるように、切削インサートが一般に取付けられる。各インサートは、ワークピースの中で直角の角部、すなわち、肩部をフライス削りする主切れ刃および横に向けられた第2の切れ刃を有している。第2の切れ刃は、肩部の滑らかな基壁を形成するワイパーとして働き、主切れ刃に隣接するセクションと、作動しないセクションとの2つのセクションを一般に備えている。切削インサートは、小さなクリアランスが不作動セクションと肩部の基壁との間に形成されるように、設計され、且つ、フライスカッターに取付けられる。
【0003】
切削インサートは、正のアキシャルレーキを持って取付けられるので、肩部の基壁とインサートの肩部基壁に隣接する側部フランクとの間のクリアランスを保証するためには、それが正のジオメトリを有することが好ましい。上述のようにフライスカッターに取付けられた切削インサートは、比較的小さな切れ刃くさび角および大きなラジアル方向逃げ角を有するであろう。結果的に、加工中において、切削インサートは切れ刃の領域において破損し易すく、フライスカッターがびびり振動し易い。切削インサートの性能は、ワークピースとインサートのワークピースに隣接する側部フランクとの間のクリアランスが主切れ刃の領域で減少されるが、ワイパーの領域では減少されないときに、改善されることが判明した。
【0004】
特に興味あるのは、右利きおよび左利きのフライス削りの両方に用いられ得る、4つの切れ刃を備えた概ね四角形状の切削インサートである。かかる切削インサートは特許文献1に開示されている。しかしながら、このインサートは上述の方法では改善された性能をもたらさない。
【0005】
【特許文献1】米国特許第5、951、212号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、右利きおよび左利きのフライス削りの両方に用いられ得、且つ、上述の方法で改善された性能をもたらす、4つの切れ刃を備えた概ね四角形状の新規な切削インサートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に従って、フライス用の割出し可能な切削インサートであって、頂面、底面および底面と頂面の間に延びる実質的に同一なM個の側面を備え、頂面が切削インサートの平面視においてM辺の多角形の全体的形状を有し、各側面は2つのコーナー側面間に位置され、各側面は底面から頂面へ向けて外方に傾斜し、切れ刃において頂面と交差し、切れ刃は2つのコーナー縁部の間に位置され、そして底面に実質的に平行であり、各切れ刃は2つのワイパーの間に延びる主切れ刃を備え、各ワイパーはコーナー縁部に隣接され、各側面は、主切れ刃に隣接する第1逃げ面と、境界線で第1の逃げ面と合流し2つのワイパーで頂面と交差する第2の逃げ面との少なくとも2つのコンポーネント表面を備え、Mは4の整数倍であり、第1の逃げ面は切れ刃に直交させて計測したとき幅寸法を有し、該幅寸法が2つのワイパー近傍で最小値、および切れ刃の中央領域で最大値を有することを特徴とする切削インサートが提供される。
【0008】
本発明に従えば、第1の逃げ面は、各側面に関する切れ刃を包含する基準面に垂直なラインに対し第1の逃げ角(0でない)を形成し、且つ第2の逃げ面は、第1と第2のワイパーの領域に第2の逃げ角(0でない)を形成し、第2の逃げ角が第1の逃げ角より大きい。
【0009】
さらに、本発明の特定の実施形態に従えば、第2の逃げ面は、側面の中央領域で合流する2つの同一要素の逃げ面を備える。
【0010】
好ましくは、2つの要素の逃げ面の各々はコーナー側面から側面の中央領域へ向かって外方に傾斜している。
【0011】
望むなら、第1の逃げ面は研磨されている。
【0012】
さらに望むなら、2つの要素の逃げ面は研磨されている。
【0013】
さらに望むなら、第2の逃げ面にはその中央に位置された凹部が設けられている。
【0014】
本発明に従えば、切削インサートは、頂面と底面とを通り抜ける貫通孔を有する。
【0015】
好ましくは、切削インサートは、加圧され焼結された粉末体を備える。
【0016】
本発明の好ましい実施形態に従えば、Mは4に等しい。
【0017】
本発明の実施形態に従えば、第2の逃げ面にはその中央に位置された凹部が設けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【0018】
より良い理解のために、本発明が例示のみにより添付の図面を参照しつつ説明される。
【0019】
注意が最初に図1ないし5に向けられる。本発明による切削インサート10は、頂面12、底面14および、底面14および頂面12の間に延びる実質的に同一な4つの側面16を有している。切削インサートは、好ましくは、粉末体を加圧し焼結させることにより製造される。図3から分かるように、頂面12は、切削インサート10の平面視において全体的に四角形である。個々の側面16は、2つのコーナー側面18間に延在している。コーナー側面18は、頂面12の近傍に最大半径を有し、底面近傍の最小半径に減少するように丸みが付けられている。個々の側面16は、底面14から頂面12へ向かって外方に傾斜し、切れ刃20で頂面と交差している。換言すると、図1および2から分かるように、切削インサート10は正のジオメトリを有し、その結果、個々の側面16が切削インサート10の頂面12とで鋭いくさび角β(以下に詳細に説明されるように、本発明によれば、βは2つの値β1およびβ2を取る) を形成している。各切れ刃20は、底面14と実質的に平行で、2つの丸みが付けられたコーナー縁部22間に延在している。切れ刃20は、2つのワイパー24、すなわち、コーナー縁部22に隣接する補助切れ刃と2つのワイパー24の間に延在する主切れ刃26との2つの部分を備えている。頂面12は、切れ刃20、ワイパー24およびコーナー縁部22から、頂面12の中央領域30に向かって下方および内方へ傾斜しているチップすくい面28を備えている。主切れ刃26、ワイパー24およびコーナー縁部22は全て切削能力があり、従って、頂面12の全周囲が連続的な切れ刃を形成し、そこからチップすくい面28が下方および内方へ傾斜している。切削インサート10は、切削工具のインサートポケット内に切削インサート10をクランプするクランプねじを受入れるため、頂面12の中央領域30および底面14を通り抜ける貫通孔32を有している。
【0020】
主切れ刃26の領域において切削インサート10を強化するために、側面16が、主切れ刃26に隣接する第1逃げ面34と、境界線38で第1逃げ面に合流し主切れ刃26の両側の2つのワイパー24で頂面12に交差する第2逃げ面36との2つのコンポーネント表面に分割されている。
【0021】
第1の逃げ面34は、切れ刃20に直交して計測したときに、本発明の第1形態に従って、切れ刃20の中央領域40で最大値を有し、2つのコーナー縁部22の近傍で最小値を有する幅寸法Wを有している。この構成によれば、図から分かるように、第1の逃げ面34は概ね三角形である。更に、この構成は切削インサート10に右利きまたは左利きのいずれもの切削インサートとして用いられるのをも可能とする対称性を付与する。
【0022】
本発明の第2の形態は、切削インサート10の側面16の逃げ、すなわち、クリアランスに関する。説明および特許請求の範囲において、個々の側面16に関連する切れ刃20を包含する基準面Pが定義されている。各切れ刃20は底面14に実質的に平行であるので、基準面Pはまた、図2から分かるように、切削インサート10の底面14にも平行である。本発明の第2の形態によれば、第1の逃げ面34は、基準面Pに直角なラインNに対し第1の逃げ角α1を形成し、第2の逃げ面36はワイパー24の領域で第2の逃げ角α2を形成する。ここで、第2の逃げ角α2は第1の逃げ角α1よりも大きい。図4および5から分かるように、本発明のこの形態によれば、個々の側面16の主切れ刃26の領域におけるくさび角β1がワイパー24の領域におけるくさび角β2より大きい。明らかに、第1の逃げ面34の存在が、増大されたくさび角の故に、主切れ刃26の領域において切削インサート10を強化している。特定の拘束力のない実施例によれば、α2=14°、α1=8°であり、これにより、主切れ刃において、6°だけクリアランスを増大させ、一方、主切れ刃26に沿ってくさび角を増大することにより、切削インサートを強化している。
【0023】
図から分かるように、個々の側面16の境界線38は、側面16の中央領域42で会う2つの等しい境界線セクション38a、38bを備えている。本発明の好ましい実施形態によれば、境界線セクション38a、38bは直線である。同様に、第2の逃げ面36は、側面16の中央領域42で合流する2つの同一要素の逃げ面36a、36bを備える。個々の側面16に対しては、2つの要素逃げ面36a、36bのうちの各1つは、コーナー側面18の近傍からそれらが合流する側面中央領域42に向けて外方へ傾斜している。
【0024】
多くの目的のためには、加圧し焼結し、さらなる処理なしで、図1ないし5に図解された切削インサートを製造すれば十分であるが、表面のうちのいくつかを研磨することでもって、より高い精度が得られる。したがって、もし望むなら、第1の逃げ面34は研磨された表面である。さらに、もし望むなら、2つの要素の逃げ面36a、36bは研磨された表面である。
【0025】
さて、注意が図6に向けられる。図6は、本発明の教示に従う切削インサート10を図解し、ここでは、各第2の逃げ面36に中央に位置された凹部44が設けられている。個々の要素の逃げ面36a、36bは、上部領域46a、46bおよび下部領域48a、48bの2つの領域に分割されている。所与の側面16の2つの要素逃げ面36a、36bにおける下部領域48a、48bは、コーナー側面18の近傍から凹部44に向けて外方に傾斜している。また、2つの要素逃げ面36a、36bにおける上部領域46a、46bは、側面16の凹部44の上の上部中央領域50で合流している。
【0026】
図7および8は、本発明の切削インサート10の好ましい適用例を図解している。図7は立て削りカッター52を示し、ここでは、3つの同一半径上に取付けられた切削インサート10(10’、10”)のみが示されている。切削インサート10は、左利きインサート10’および右利きインサート10”の両方として取付けられている。左利きインサート10’として取付けられている切削インサートは、立て削りカッター52の一方の面53aの近くに作動するワイパー24’を有し、一方、右利きインサート10”として取付けられた切削インサート10”は立て削りカッター52の他方の面53bの近くに作動するワイパー24”を有している。図8は、本発明による切削インサート10を用いる、ワークピースの右利きフライス用の面フライスカッター54を示す(1つのインサートのみが示されている)。同様に、本発明による切削インサート10はワークピースの左利きフライス用の面フライスカッターにも用いられ得る。
【0027】
本発明がある程度特異的に説明されたが、以下に請求されるように、本発明の趣旨ないしは範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行うことができることは理解されるべきである。例えば、本発明は切削インサートの平面視が四角形の切削インサートに関して説明された。しかしながら、本発明は概ね四角形状のジオメトリを有する切削インサートに限定されるわけではない。本発明は切削インサートの平面視が概ね八角形状の切削インサートにも等しく適用されることが理解されよう。一般に、本発明は、切削インサートの平面視が概ねM角形状である切削インサートに等しく適用する。ここでMは4の整倍数である。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本発明による切削インサートの斜視図である。
【図2】図1に示された切削インサートの側面図である。
【図3】図1に示された切削インサートの平面図である。
【図4】図3のIV−IV線に沿う切削インサートの部分の断面図である。
【図5】図3のV−V線に沿う切削インサートの部分の断面図である。
【図6】各第2の逃げ面に凹部を備える本発明による切削インサートの斜視図である。
【図7】本発明による切削インサートが着座されている立て削りカッターである。
【図8】本発明による切削インサートが着座されている面フライスカッターである。

Claims (11)

  1. フライス用の割出し可能な切削インサートであって、
    頂面、底面および底面と頂面の間に延びる実質的に同一なM個の側面を備え、頂面が切削インサートの平面視においてM辺の多角形の全体的形状を有し、
    各側面は2つのコーナー側面間に位置され、
    各側面は底面から頂面へ向けて外方に傾斜し、切れ刃において頂面と交差し、切れ刃は2つのコーナー縁部の間に位置され、そして底面に実質的に平行であり、
    各切れ刃は2つのワイパーの間に延びる主切れ刃を備え、各ワイパーはコーナー縁部に隣接され、
    各側面は、主切れ刃に隣接する第1逃げ面と、境界線で第1の逃げ面と合流し2つのワイパーで頂面と交差する第2の逃げ面との少なくとも2つのコンポーネント表面を備え、
    Mは4の整数倍であり、第1の逃げ面は切れ刃に直交させて計測したとき幅寸法を有し、該幅寸法が2つのワイパー近傍で最小値、および切れ刃の中央領域で最大値を有することを特徴とする切削インサート。
  2. 第1の逃げ面は、各側面に関する切れ刃を包含する基準面に垂直なラインに対し第1の逃げ角(0でない)を形成し、且つ第2の逃げ面は、第1と第2のワイパーの領域に第2の逃げ角(0でない)を形成し、第2の逃げ角が第1の逃げ角より大きいことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
  3. 各側面の境界線は、側面の中央領域で会う2つの実質的に等しい直線の境界線セクションを備えることを特徴とする請求項2に記載の切削インサート。
  4. 第2の逃げ面は、側面の中央領域で合流する2つの同一要素の逃げ面を備えることを特徴とする請求項3に記載の切削インサート。
  5. 2つの要素の逃げ面の各々はコーナー側面から側面の中央領域へ向かって外方に傾斜していることを特徴とする請求項4に記載の切削インサート。
  6. 第1の逃げ面は研磨されていることを特徴とする請求項3に記載の切削インサート。
  7. 2つの要素の逃げ面は研磨されていることを特徴とする請求項6に記載の切削インサート。
  8. 切削インサートは、頂面と底面とを通り抜ける貫通孔を有することを特徴とする請求項2に記載の切削インサート。
  9. 切削インサートは、加圧され焼結された粉末体を備えることを特徴とする請求項2に記載の切削インサート。
  10. Mは4に等しいことを特徴とする請求項2に記載の切削インサート。
  11. 第2の逃げ面にはその中央に位置された凹部が設けられていることを特徴とする請求項1ないし10のいずれかに記載の切削インサート。
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