JPH11207510A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削時に振動が生じても加工壁面の擦過やチ
ップの損傷を抑制する。 【解決手段】 スローアウェイチップ１０を回転対称の
略六角形板状とし、対向する切刃１５は、略山形の第一
切刃１６と段差１８を介して両側に接続される第二切刃
１７ａ、１７ｂとを備えている。一方の第二切刃１７ａ
は他方の第二切刃１７ｂより長く、第二切刃１７ａに第
一ノーズ部２０を、他方の第二切刃１７ｂに第二ノーズ
部２１を接続する。稜線部２２ａ、２２ｂの両端に接続
する第一及び第二ノーズ部２０，２１は第一ノーズ部２
０の方が外側に距離ｄだけ突出する。チップ１０をドリ
ル３０の回転軸線Ｏとほぼ平行に取り付け、外刃チップ
１０ｂの先端側に突出する切刃１５の外周に第一ノーズ
部２０を稜線部２２ａ及び第二ノーズ部２１より突出さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ドリル等のスローアウェイ式穴明け工具等に用いられる
スローアウェイチップ、及びこのようなスローアウェイ
チップが装着されたスローアウェイ式穴明け工具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、スローアウェイ式ドリルの一例と
して特開平９−１５０３０４号公報に開示されたものが
ある。このドリルを図１２及び図１３により説明する
と、このドリル１は図示しないシャンク部の先端側に刃
部２が設けられ、刃部２の外周面にはドリル本体１ａの
回転軸線Ｏに沿って一対の切屑排出溝が先端面から基端
部にかけて形成されている。そして、一対の切屑排出溝
の先端部には、２枚の略平行四辺形板状のスローアウェ
イチップ３，３がそれぞれチップ取付座６ａ，６ｂに取
り付けられている。このスローアウェイチップ３は、上
面の稜線部に略くの字型に屈曲された主切刃４と、段部
５ａを介して略鈍角に交差する二つの切刃５ｂ、５ｃか
らなる切刃部５とが各一対回転対称に形成されている。
そして、このスローアウェイチップ３のうち、内刃チッ
プ３ａをなすスローアウェイチップ３は、主切刃４がド
リル１の回転軸線Ｏに近接した位置で先端側に突出して
取り付けられ、外刃チップ３ｂをなすスローアウェイチ
ップ３は切刃部５が回転軸線Ｏから遠い位置で先端側に
突出して設けられている。

【０００３】切削の際には、内刃をなす主切刃４と外刃
をなす切刃部５とで被削材の切削が行われて穴加工され
るが、特に外刃チップ３ｂの外刃をなす切刃部５は、段
差５ａを介して二つの切刃５ｂ、５ｃに分離されている
ことで、切削加工時に切屑が段差５ａで分離された状態
で生成され、それぞれの切屑が細いために排出性が良好
になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なドリル１では、スローアウェイチップ３が略平行四辺
形をなしているために、特に小径のドリル１では芯厚部
の領域を含む中央部７に食い込んで一対のチップ取付座
６ａ，６ｂが形成されるために、この中央部７の肉厚が
小さくスローアウェイチップ３の切削負荷を受けて損傷
しやすいという欠点がある。しかも外刃チップ３ｂにつ
いていえば、切刃部５の先端外周部に位置する切刃５ｂ
とコーナーを介して隣接する側部の稜辺に主切刃４の一
部（符号４ａで示す）が回転軸線Ｏとほぼ平行に延びて
いる。一方、ドリル１による穴明け加工時には、ドリル
１のシャンク部を工作機械のチャック等で片持ち保持し
ているためと切削抵抗のために振動が生じ易いが、その
際、主切刃４の一部４ａがその長さ範囲に亘って加工穴
の加工壁面に断続的に衝突して、加工壁面を傷つけると
いう問題が生じる。しかも主切刃４の一部４ａが欠損し
易いという問題がある。これを避けるためにスローアウ
ェイチップ３ｂを更に回転軸線Ｏ側に傾けて、主切刃４
の一部４ａの回転軸線Ｏに対する傾斜角度即ちコーナー
角を正角に設定すると、中央部７の肉厚が一層小さくな
り、一層破損しやすくなるという問題が生じる。工具本
体１ａの外径が小さくなると、一層この問題が大きくな
る。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、穴明
け加工時に振動が生じても、工具本体の中央部の肉厚を
犠牲にすることなく加工壁面の損傷を抑制できるような
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式穴明け工具
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する面の稜線が切刃をなす
スローアウェイチップにおいて、切刃は第一切刃と該第
一切刃に段差を介して接続される第二切刃とを備えてい
ると共に、前記切刃に続くコーナー部に第一ノーズ部が
設けられ、該第一ノーズ部に続いて形成される稜線部よ
り外側に突出していることを特徴とする。本発明による
スローアウェイチップを、切刃を先端側に向けてスロー
アウェイ式穴明け工具に装着すると、外周側に位置する
チップは、第一ノーズ部が工具本体の外周面から外側に
突出し、第一ノーズ部に続く稜線部は内側に引っ込めら
れているから、切削加工時に振動が生じても被削材の加
工壁面を擦過することが少なく、そのためにチップの損
傷も抑制される。しかもチップを工具本体の回転軸線と
ほぼ平行に装着できるから、チップ取付座が芯厚部分の
領域に食い込むことが少なく、工具本体の剛性も確保で
きる。

【０００７】また、切刃に隣接する稜辺には、稜線部の
第一ノーズ部と反対側に第二ノーズ部が形成され、該第
二ノーズ部は第一ノーズ部より内側に引っ込められてい
てもよい。第二ノーズ部は稜線部より外側に突出してい
てもよい。また、切刃に隣接する稜辺には、稜線部の第
一ノーズ部と反対側に第二ノーズ部が形成され、該第二
ノーズ部は第一ノーズ部と同程度稜線部より外側に突出
していてもよい。尚、スローアウェイチップは、その両
端に第一ノーズ部と第二ノーズ部が接続された切刃が回
転対称に一対形成され、しかも対向配置されていてもよ
い。また、対向する切刃について、略山形の第一切刃の
頂点を結ぶ仮想線が、対向する一対の稜線部から同一の
距離で平行になるように形成されている、略六角形板状
のスローアウェイチップであってもよい。チップはコー
ナーチェンジして使用できる。切刃の内側にブレーカ溝
が設けられていてもよい。また、スローアウェイチップ
は多角形板状、好ましくは略六角形板状とされている。

【０００８】本発明に係るスローアウェイ式穴明け工具
は、請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイチ
ップを、第一切刃及び第二切刃を先端側に突出させて工
具本体に装着させてなる穴明け工具であって、スローア
ウェイチップは、第一ノーズ部が先端外周側に位置し且
つ外周側に突出して配設されていることを特徴とする。
本発明によるスローアウェイ式穴明け工具では、第一及
び第二切刃を先端側に向けてチップを工具本体の例えば
内側と外側に装着すると、外側に位置するチップは、第
一ノーズ部が工具本体の外周面から外側に突出し、稜線
部等、チップの他の部分より外周側に突出しているか
ら、切削加工時に振動が生じても被削材の加工壁面を擦
過することが少なく、そのためにチップの損傷も抑制さ
れる。また、スローアウェイチップは、稜線部が工具本
体の回転軸線とほぼ平行に取り付けられていてもよい。
そのため、チップを工具本体の回転軸線とほぼ平行に装
着できるから、チップ取付座が工具本体の先端中央部の
領域に食い込んで形成されることが少なく、工具本体の
剛性も確保できる。或いは、稜線部が、工具本体の先端
側から基端側に向けて漸次回転軸線に近接するように傾
斜して配設されていてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図８により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイチップの平面図、図２は図１に示すチップの
Ａ−Ａ線断面図、図３は図１に示すチップの底面図、図
４は図１に示すチップのＢ−Ｂ線断面図、図５は図１に
示すチップのＣ−Ｃ線断面図、図６は実施の形態による
チップを装着したドリルの穴加工状態における側面図、
図７は図６に示すドリルの先端面図、図８は図６に示す
ドリルの各切刃による切屑の生成状態を示す図である。
実施の形態によるスローアウェイチップ１０は図１乃至
図３に示されるように略々六角形板状とされ、着座面を
なす下面１１に対向する面が上面１２とされ、側面１３
は下面１１から上面１２に向けて外側に傾斜するポジチ
ップとされている。上面１２中央には下面１１まで貫通
するネジ挿通用の孔１４が穿設されている。

【００１０】上面１２において、略山形の側面１３とで
なす稜線は切刃１５とされ、頂点１６ａを有し山形をな
す第一切刃１６とその両端に位置する略直線状の二つの
第二切刃１７ａ，１７ｂとがそれぞれ段差１８，１８を
介して接続されている。そのため、第二切刃１７ａ，１
７ｂより第一切刃１６の方が外側に突出している。ま
た、第二切刃１７ａは１７ｂよりも若干長く形成されて
いる。しかも切刃１５全体で略山形をなすように構成さ
れている。切刃１５は対向して一対形成され、しかも孔
１４の中心点Ｍを中心にして回転対称に配設されてい
る。また、段差１８，１８は上面１２から下面１１まで
延在している。

【００１１】そして、上面１２において、対向する２つ
の第一切刃１６，１６の頂点１６ａ，１６ａと孔１４の
中心点Ｍを結ぶ仮想線をＬとして、第二切刃１７ａ、１
７ｂの端部につながる外周の各コーナー部には仮想線Ｌ
に直交する方向に突出する平面視略凸曲線状の第一ノー
ズ部２０，第二ノーズ部２１が形成され、これら第一及
び第二ノーズ部２０，２１は切刃を構成する。上面１２
において、切刃１５の両側に位置する第一ノーズ部２０
と第二ノーズ部２１の、第二切刃１７ａ、１７ｂとは反
対側の他端部は、仮想線Ｌに近づく方向に湾曲した位置
で直線状の稜線部２２ａ、２２ｂに接続されている。こ
れら稜線部２２ａ、２２ｂは、仮想線Ｌに平行で且つ仮
想線Ｌから等しい距離に形成されている。これらの稜線
部２２ａ、２２ｂは切刃を構成してもよいが、しなくて
もよい。そのため、稜線部２２ａ（２２ｂ）の両側のノ
ーズ部２０と２１は、第二切刃１７ａ、１７ｂの寸法長
さが相違するために、仮想線Ｌからの距離がｄ（例えば
０．１５ｍｍ前後）だけ相違するように突出量が相違す
る。また、上面１２の切刃１５の内側には、切刃１５を
介して一端の第一ノーズ部２０から他端の第二ノーズ部
２１にかけてほぼ一定幅のブレーカ溝２３がそれぞれ形
成されており、ブレーカ溝２３の周囲には切刃１５及び
ノーズ部２０，２１、そして上面の孔１４の周囲の平面
部２４につながる傾斜部２５が形成されている。

【００１２】また、側面１３において、全周に亘って例
えば７°のポジの逃げ角が設定された第一逃面２６が形
成されている。そして、特に第一ノーズ部２０において
は、図４に示されるように、着座面１１から側面１３の
中央部にかけて、第一逃げ面２６を斜めにカットして例
えば約２０°の逃げ角が設定された第二逃げ面２７ａが
形成されている。また第二ノーズ部２１においては、図
５に示されるように、着座面１１から側面１３の中途部
にかけて、第一逃げ面２６を斜めにカットして例えば約
２０°の逃げ角が設定された第三逃げ面２７ｂが形成さ
れている。一例を挙げれば、側面１３の（厚み方向の）
長さを２，３８ｍｍとした場合、第二逃げ面２７ａの長
さは１．０ｍｍ、第三逃げ面２７ｂの長さは０．５ｍｍ
とされている。第二逃げ面２７ａと第三逃げ面２７ｂ
は、特に小径のドリルに組み込まれた際、第一及び第二
ノーズ部２０，２１が外周方向に突出しているために、
転削加工時に逃げ不足で加工壁面を擦過するのを防止す
るために側面１３を切り欠いて形成されたものである。
第二逃げ面２７ａの厚み方向の長さが第三逃げ面２７ｂ
の厚み方向の長さより小さいのは上面１２における第一
ノーズ部２０と第二ノーズ部２１の外側への突出量の差
異に起因する。上述のように、チップ１０は中心点Ｍに
対して回転対称に形成されているため、ドリル等に装着
してコーナーチェンジして２コーナー使用できる。

【００１３】次に上述のスローアウェイチップ１０をド
リルに装着した構成について説明する。図６及び７にお
いて、穴明け工具の一例をなすドリル３０はその工具本
体３０ａがシャンク部３１と刃部３２とからなり、その
中心が回転軸線Ｏとされている。刃部３２の外周面に
は、ドリル３０の先端面３２ａから基端部に向けて回転
軸線Ｏを中心に例えば一対の切屑排出溝３３が螺旋状に
形成されている。そして、各切屑排出溝３３の先端に
は、回転方向を向く壁面にチップ取付座３４ａ、３４ｂ
が形成されている。一方のチップ取付座３４ａは回転軸
線Ｏに近接する位置に形成され、このチップ取付座３４
ａに装着されるスローアウェイチップ１０が内刃チップ
１０ａとされ、他方のチップ取付座３４ｂは回転軸線Ｏ
から離れた外周側に形成され、このチップ取付座３４ｂ
に装着されるスローアウェイチップ１０が外刃チップ１
０ｂとされている。

【００１４】そして、各チップ１０ａ、１０ｂの装着状
態で、図８に示すように内刃チップ１０ａと外刃チップ
１０ｂはその仮想線Ｌ及び稜線部２２ａ、２２ｂが回転
軸線Ｏとほぼ平行とされている。内刃チップ１０ａは、
ドリル３０の先端面３２ａから先端側に切刃１５が突出
すると共に、先端部内側に第一ノーズ部２０が位置し、
先端部外側に第二ノーズ部２１が位置することになる。
しかも先端部内側の第一ノーズ部２０と基端部内側の第
二ノーズ部２１は側面視で回転軸線Ｏから反対側に突出
して配置されている。また、外刃チップ１０ｂは、ドリ
ル３０の先端面３２ａから先端側に切刃１５が突出する
と共に、先端部外側に第一ノーズ部２０が位置し、先端
部内側に第二ノーズ部２１が位置することになる。しか
も先端部外側の第一ノーズ部２０と基端部外側の第二ノ
ーズ部２１は側面視で刃部３２の外周面から外側に突出
して配置されている。従って、先端部外側の第一ノーズ
部２０は基端部外側の第二ノーズ部２１よりも外周側に
突出した構成とされている。しかも、外刃チップ１０ｂ
の方が内刃チップ１０ａよりも先端側に突出しており、
図８に示すように、外刃チップ１０ｂの切刃１５と内刃
チップ１０ａの切刃１５はその回転軌跡において連続す
るものとする。

【００１５】本実施の形態によるドリル３０は上述のよ
うに構成されており、次にその作用を説明する。ドリル
３０が回転軸線Ｏを中心に回転して被削材に穴明け加工
が行われる場合、各チップ１０ａ、１０ｂの切刃の回転
軌跡が重なるために、外刃チップ１０ｂの第一切刃１６
と第二切刃１７ａで被削材を切削加工し、内刃チップ１
０ａでは第一切刃１６と第二切刃１７ｂで切削加工す
る。この時、外刃チップ１０ｂ及び内刃チップ１０ａに
おいて、第一切刃１６と第二切刃１７ａ、そして第一切
刃１６と第二切刃１７ｂとの間にそれぞれ段差１８が存
在するために、第一切刃１６と第二切刃１７ａ、第一切
刃１６と第二切刃１７ｂによる各切屑はそれぞれ分離さ
れて生成され、それぞれ切屑排出溝３３，３３を通して
走行して、排出される。

【００１６】しかも、外刃チップ１０ｂでは、略山形の
第一切刃１６の頂点１６ａが最初に被削材に当接するこ
とになり、切削開始時の切削トルクを低減することがで
きる。そして、少し遅れて内刃チップ１０ａの第一切刃
１６がその中央頂部１６ａで切削を開始することで、同
様に内刃チップ１０ａの切削開始時の切削トルクを低減
できる。しかも、喰い付き時の衝撃と切削抵抗を小さく
できる。そのため、各チップ１０ａ、１０ｂで生成され
る切屑は、それぞれ分離されて生成されて切屑排出溝３
３から排出されるために、切屑排出性が良い。また、切
屑が切刃１５の切削領域の幅よりも細く二分割された状
態で生成され、ブレーカ溝２３でカール、折断処理等さ
れて切屑排出溝３３を走行することで、切屑詰まりを抑
えてスムーズな排出ができる。

【００１７】そして、ドリル３０はシャンク部３１を工
作機械のチャック等にいわゆる片持ち保持されるため
に、また切削抵抗のために、切削加工時にドリル３０に
振動が生じる。この振動は回転軸線Ｏに略直交する方向
に生じるために、外刃チップ１０ｂの外周側領域が被削
材の加工壁面に断続的に接触することになる。このと
き、本実施の形態では、外刃チップ１０ｂの先端外周側
に突出する第一ノーズ部２０が、基端側の外周に突出す
る第二ノーズ部２１よりも外側に突出しており、しかも
両ノーズ部２０、２１間の稜線部２２ａは回転軸線Ｏ側
に引っ込められているから、ドリル本体３０ａの振動時
に被削材の加工壁面に当接する部分は第一ノーズ２０部
だけであり、切削抵抗を減少させることができる。その
ため、加工壁面の擦過や外刃チップ１０ｂの欠損等を効
果的に防止できる。

【００１８】上述のように本実施の形態によれば、スロ
ーアウェイ式ドリル３０について外刃チップ１０ｂと内
刃チップ１０ａを回転軸線Ｏと平行に装着できるから、
ドリル本体３０ａの芯厚部分を含む領域である中央部９
の厚みを犠牲にすることがなく、中央部９を比較的大き
く形成でき、ドリル剛性が高い。しかも切削加工時にド
リル３０に振動が生じても、チップ１０ｂの先端外周側
の第一ノーズ部２０だけが被削材の加工壁面に当接する
だけであるから、加工壁面を擦過したり、チップ１０ｂ
を欠損することを抑制できる。

【００１９】尚、第一ノーズ部２０の先端部２０ａにつ
いて、図１に示すように仮想線Ｌと平行な接線に対して
微少角度、例えば２°程度、第一ノーズ部２０側から第
二ノーズ部２１方向に向けて仮想線Ｌ側に傾斜していて
もよい。これによって、振動時における第一ノーズ部２
０による加工壁面への接触を更に減少させることができ
る。また、実施の形態において、外刃チップ１０ｂと内
刃チップ１０ａでは第一切刃１６の方が、第二切刃１７
ａ、１７ｂより回転軸線Ｏ方向先端側に突出配置されて
いるとしたが、これとは逆に第二切刃１７ａ、１７ｂの
方が先端側に突出するようにしてもよい。また、第一切
刃１６の略山形形状として実施の形態では直線状切刃を
交差させた形状としたが円弧状でもよい。また、実施の
形態では、各チップ１０ａ、１０ｂは、切刃１５の三つ
の切刃部分のうち、第一切刃１６と一方の第二切刃１７
ａまたは１７ｂで切削することとしたが、第一切刃１６
と両方の第二切刃１７ａ及び１７ｂとで切削するように
しても勿論よい。

【００２０】次に本発明の変形例を図９及び図１０によ
り説明するが、上述の実施の形態と同一または同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図９は第一の変形例であるスローアウェイチップの
平面図であり、図に示すスローアウェイチップ４０にお
いて、上面１２上で対向して配置される各切刃１５、１
５は中心点Ｍを中心に回転対称とされている。しかも、
各切刃１５、１５の第一切刃１６，１６において、頂点
１６ａ、１６ａは孔部１４の中心点Ｍを含む仮想線Ｌ′
に対して反対方向にそれぞれ等しい距離、例えばｄ／２
だけずれている。

【００２１】次に、図１０は第二の変形例を示すスロー
アウェイチップの平面図であり、図に示すスローアウェ
イチップ６０において、上面１２上で対向して配置され
る各切刃１５，１５は、中心点Ｍを中心に回転対称とさ
れている。しかも両切刃１５、１５は仮想線Ｌに対して
線対称に形成されている。そのため、第一ノーズ部２０
と第二ノーズ部２１は、同一形状とされ、第一ノーズ部
２０と第二ノーズ部２１を結ぶ稜線部２２ａ、２２ｂに
対して同一の距離だけ仮想線Ｌに直交する方向に突出し
て形成されている。このようなスローアウェイチップ６
０，６０を、図１１に示すようにドリル３０のチップ取
付座３４ａ′，３４ｂ′に装着すると、少なくとも外周
側に位置する外刃チップ６０ｂは先端側から基端側に向
かうに従って漸次回転軸線Ｏに近づくように傾斜（例え
ば２〜３°程度）して配置されている。図１１に示す例
では内刃チップ６０ａも外刃チップ６０ｂと同一角度傾
斜させられている。この場合、外刃チップ６０ｂと内刃
チップ６０ａが傾斜している分だけドリル本体３０ａの
中央部９の肉厚が小さくなるが、各チップ６０ａ、６０
ｂは第一及び第二ノーズ部２０、２１を除く引っ込めら
れた稜線部２２ａ、２２ｂの領域が大きいため、ドリル
本体３０ａの芯厚を含む中央部９の肉厚減少に与える影
響は比較的小さい。

【００２２】また、実施の形態では、外刃チップ１０ｂ
と内刃チップ１０ａとで生成される切屑がそれぞれ二分
割されているように、各切刃１５は、第一切刃１６の両
側に二つの段差１８，１８を介して二枚の第二切刃１７
ａ、１７ｂを設けて構成することとしたが、三つ以上の
段差を設けて四枚以上の切刃で構成してもよく、その場
合には三分割以上に分離された状態で切屑が生成される
ことになる。

【００２３】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、切刃が第一切刃と該第一切刃に段差を介
して接続される第二切刃とを備えていると共に、切刃に
続くコーナー部には第一ノーズ部が設けられ、該第一ノ
ーズ部は、該第一ノーズ部に続いて形成される稜線部よ
り外側に突出しているから、切削加工時に振動が生じて
も、第一ノーズ部が被削材の加工壁面に当接するだけ
で、その他の部分は引っ込められているから加工壁面を
擦過することが少なく、そのためにチップの損傷も抑制
される。しかもチップを工具本体の回転軸線とほぼ平行
に装着できるから、チップ取付座が芯厚部分の領域に食
い込むことが少なく、工具本体の剛性も確保できる。

【００２４】次に本発明に係るスローアウェイ式穴明け
工具では、請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウ
ェイチップを、第一切刃及び第二切刃を先端側に突出さ
せて工具本体に装着させてなる穴明け工具であって、ス
ローアウェイチップは、第一ノーズ部が先端外周側に位
置し且つ外周側に突出して配設されているから、外側に
位置するチップは、第一ノーズ部が工具本体の外周面か
ら外側に突出し、稜線部等チップの他の部分より外周側
に突出しているから、切削加工時に振動が生じても被削
材の加工壁面を擦過することが少なく、そのためにチッ
プの損傷も抑制される。また、スローアウェイチップ
は、稜線部が工具本体の回転軸線とほぼ平行に取り付け
られているから、チップ取付座が工具本体の先端中央部
の領域に食い込んで形成されることが少なく、工具本体
の剛性も確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイチ
ップの平面図である。

【図２】 図１に示すチップのＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１に示すチップの底面図である。

【図４】 図１に示すチップのＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 図１に示すチップのＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】 実施の形態によるチップを装着したドリルの
穴加工状態における側面図である。

【図７】 図６に示すドリルの先端面図である。

【図８】 図６によるドリルで切削加工する際における
切屑の生成状態を示す図である。

【図９】 実施の形態によるスローアウェイチップの第
一変形例を示す図である。

【図１０】 実施の形態によるスローアウェイチップの
第二変形例を示す図である。

【図１１】 図１０に示すスローアウェイチップを装着
したドリルの先端部を示す側面図である。

【図１２】 従来のスローアウェイチップ及びこのスロ
ーアウェイチップを装着したドリルの先端部を示す側面
図である。

【図１３】 図１２に示すドリルの先端面図である。

【符号の説明】

１０ スローアウェイチップ １０ａ 内刃チップ １０ｂ 外刃チップ １５ 切刃 １６ 第一外刃 １７ａ、１７ｂ 第二切刃 １８ 段差 ２０ 第一ノーズ部 ２１ 第二ノーズ部 ３０ ドリル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着座面に対向する面の稜線が切刃をなす
   スローアウェイチップにおいて、前記切刃は第一切刃と
   該第一切刃に段差を介して接続される第二切刃とを備え
   ていると共に、前記切刃に続くコーナー部には第一ノー
   ズ部が設けられ、該第一ノーズ部は、該第一ノーズ部に
   続いて形成される稜線部より外側に突出していることを
   特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の前記スローアウェイチッ
   プを、前記第一切刃及び第二切刃を先端側に突出させて
   工具本体に装着させてなるスローアウェイ式穴明け工具
   であって、 前記スローアウェイチップは、前記第一ノーズ部が先端
   外周側に位置し且つ外周側に突出して配設されているこ
   とを特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。
3. 【請求項３】 前記スローアウェイチップは、前記稜線
   部が前記工具本体の回転軸線とほぼ平行になるよう取り
   付けられていることを特徴とする請求項２記載のスロー
   アウェイ式穴明け工具。