KR100699399B1 - 절삭 삽입체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절삭 공구에 사용하는 교체 가능한 절삭 삽입체(20)를 제공한다. 절삭 삽입체는 리세스의 각각의 측면 상에 평평하고 동일 평면 상에 있지 않은 측면(26)을 구비한 리세스(32, 54)를 갖는다. 절삭 삽입체는 포켓(62)의 접촉 모서리(70, 72)와 삽입체의 두 개의 인접 측면 상의 리세스(32, 54)의 측면 모서리(34) 상의 지점 사이들 사이의 3-지점 접촉(P1, P2, P3)에 의해 절삭 공구(58, 60)의 삽입체 포켓 내에 보유된다.

절삭 삽입체, 절삭 공구, 코너 측면, 리세스, 관통 보어

Description

절삭 삽입체{CUTTING INSERT}

본 발명은 밀링, 드릴링 및 터닝 작업으로 금속을 가공하는 절삭 공구에 사용되는 교체 가능한 절삭 삽입체를 위한 지지 배열체에 관한 것이다.

교체 가능한 절삭 삽입체가 삽입체 포켓에 보유되는 절삭 공구의 설계에서, 절삭 삽입체의 작동 절삭 모서리의 위치를 정확하게 결정하는 것이 주요한 문제점이다. 일반적으로 정사각형, 직사각형 또는 다이아몬드 형태인 절삭 삽입체를 위해, 삽입체 포켓은 전체적으로 상응하는 형태를 갖고, 기부 지지벽 및 일반적으로 기부 지지벽으로부터 수직하게 연장하는 두 개의 인접한 측면 지지벽을 포함한다. 삽입체 포켓이 공구 홀더 내에서 가공되기 때문에, 삽입체 포켓 지지벽의 표면 평면도는 충분히 정밀하다. 그러나, 절삭 삽입체는 삽입체 포켓처럼 항상 동일한 정밀도로 제작되지 않는다. 특히, 카바이드 파우더를 가압 소결하여 제조된 금속 절삭용 초경합금의 경우에 더욱 그러하다. 소결 공정 동안에, 절삭 삽입체의 수축은 완벽하게 결정될 수 없다. 다시 말하면, 절삭 삽입체는 어느 정도 비틀려서 소결된 절삭 삽입체의 표면은 일반적으로 요구되는 평면도를 가질 수 없을 것이다. 절삭 삽입체의 세 개의 인접면, 즉 두 개의 측면 및 하부면이 삽입체 포켓의 측면 지지벽 및 기부 지지벽에 접촉하기 때문에, 삽입체 포켓 내의 절삭 삽입체의 정확한 위치와 그와 연관된 작동 절삭 모서리의 정확한 위치는 절삭 삽입체면의 평면도에 의존한다.

작동 절삭 모서리의 위치를 정확히 결정하는 문제를 해결하는 하나의 접근법은 삽입체면을 연마하는 것이다. 다른 접근법은 기부 지지벽 상에 세 개의 지지점, 즉 두 개의 인접 측면 지지벽들 중 하나의 지지벽 상의 두 개의 지지점과 두 개의 인접 측면 지지벽들 중 다른 하나의 지지벽 상의 하나의 지지점을 갖는 삽입체 포켓을 설계하는 것이다. "지지점"이라는 용어는 치수가 없는 기하학적인 점을 의미하지 않으며, 크기가 요구되는 정확도에 의해 결정되는 작은 영역을 갖는 물리적인 점을 의미한다는 것은 당해 분야의 숙련자들에게는 명백할 것이다.

또 다른 접근법은 삽입체 포켓의 지지벽 상에 지지점을 제공하는 대신에 삽입체면 상에 지지점을 제공하는 삽입체를 설계하는 것이다. 특히, 이러한 접근법은 다른 접근법보다 비용면에서 저렴하기 때문에 유리하다. 한편, 삽입체면을 연마할 필요가 없고, 삽입체 포켓을 제조할 때 가공 작업이 감소된다. 세번째 접근법을 적용함에 있어서, 일반적으로 두 가지 방법이 사용된다. 일 방법에서는, 예컨대 미국 특허 제5,441,370호와 같은 평평하고 동일 평면 상에 있는 표면이 사용되고, 다른 방법에서는, 예컨대 미국 특허 제6,126,366호와 같은 둥근 돌출부가 사용된다. 전자는 작동 절삭 모서리의 위치를 결정하기 위해 여전히 높은 평면도를 요구한다는 점에서 불리하다. 후자는 당해 기술 분야에서 언더컷으로 언급되는 둥근 돌출부 형상이라는 점에서 불리하다. 이는 후자가 분할 다이 공구 셋으로만 제조될 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 목적은 전술된 단점을 배제한 지지 배열체를 갖는 절삭 삽입체를 구비하는 것이며, 이로써 절삭 삽입체가 절삭 공구에 장착될 때 양호하게 형성된 세 지점의 지지 배열체에 의해 고정적으로 보유되어 정확하게 위치되는 작동 절삭 모서리를 가질 것이다.

본 발명에 따르면, 절삭 공구에 사용하는 교체 가능한 절삭 삽입체가 제공되며, 상기 절삭 삽입체는,

상부면, 하부면 및 하부면과 상부면 사이에서 연장하는 복수의 측면과,

복수의 코너 측면과,

적어도 하나의 측면내의 리세스와,

리세스에 인접한 제1 및 제2 작은 측면을 포함하고,
상기 복수의 측면 중의 각 측면은 상부 모서리에서 상부면과 교차하며, 각 측면의 상부 모서리의 적어도 일부는 절삭 모서리를 구성하며,
상기 복수의 측면의 각 측면은 제1 코너 측면과 제2 코너 측면 사이에서 연장하고,
리세스는 상부 모서리 아래에 배치되며, 제1 및 제2 대향 측면 모서리와 제1 및 제2 대향 측면 모서리 사이의 상부 모서리를 가지고,
제1 작은 측면의 적어도 일부는 제1 측면 모서리로부터 제1 코너 측면으로 연장하고, 제2 작은 측면의 적어도 일부는 제2 측면 모서리로부터 제2 코너 측면으로 연장하며,
제1 작은 측면의 적어도 일부 및 제2 작은 측면의 적어도 일부는 평탄하고, 동일 평면 상에 존재하지 않으며,
제1 작은 측면의 적어도 일부는 제1 코너 측면으로부터 제1 측면 모서리를 향해 외향 연장하고, 제2 작은 측면의 적어도 일부는 제2 코너 측면으로부터 제2 측면 모서리를 향해 외향 경사진다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 제1 및 제2 작은 측면은 각각 리세스의 상부 모서리 상에 보더링(bordering)된 부분을 갖는다.

또한, 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 제1 및 제2 작은 측면은 하부면으로부터 상부면을 향해 외부로 경사진다.

또한, 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 제1 및 제2 작은 측면은 동일하다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 절삭 삽입체는 네 개의 측면을 갖는다.

또한, 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 네 개의 측면은 각각 리세스를 구비한다.

본 발명의 특정 용도에 따르면, 복수의 측면 중의 각 측면들은 동일하다.

바람직하다면, 제1 및 제2 작은 측면은 연삭가공된다.

본 발명에 따르면, 본 발명에 따라 내부에 절삭 삽입체를 구비한 절삭 포켓을 갖는 절삭 공구가 제공되며,

삽입체 포켓은 기부벽, 일반적으로 기부벽으로부터 상향으로 연장하는 인접한 후방벽 및 측벽을 포함하고, 후방벽 및 측벽은 각각 후방 및 측면 접촉 모서리에 구비되며, 후방 및 측면 접촉 모서리 중 하나는 절삭 삽입체의 적어도 일측면 내에 형성된 리세스의 제1 및 제2 측면 모서리 상에 각각 위치된 제1 및 제2 접촉점에서 절삭 삽입체와 접촉한다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 절삭 삽입체는 네 개의 측면을 갖는다.

또한, 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 네 개의 측면 각각은 리세스를 구 비하고, 후방 접촉 모서리는 일측면의 제1 및 제2 측면 상에 각각 위치된 제1 및 제2 접촉점에서 절삭 삽입체와 접촉하며, 측면 접촉 모서리는 인접한 측면의 제1 측면 모서리 상에 위치된 제3 접촉점에서 절삭 삽입체와 접촉한다.

이러한 양호한 실시예에 따르면, 절삭 삽입체가 3-지점 지지 배열체에 의해 삽입 포켓 내에 보유된다는 것이 이해될 것이다.

본 발명의 특정 용도에 따르면, 복수의 측면 중의 각 측면들은 동일하다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 제1 및 제2 작은 측면 각각은 리세스의 상부 모서리 상에 보더링된 부분을 갖는다.

또한, 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 제1 및 제2 작은 측면은 하부면으로부터 상부면을 향해 외부로 경사진다.

바람직하다면, 제1 및 제2 작은 측면은 연삭가공된다.

이하에 설명될 본 발명을 더욱 잘 이해하기 위해, 예시로써 첨부 도면을 참조한다.

도1은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 제1 실시예의 사시도이다.

도2는 도1의 절삭 삽입체의 측면도이다.

도3은 도2의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취해진 도1 및 도2에 도시된 절삭 삽입체의 단면도이다.

도4는 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 제2 실시예의 사시도이다.

도5는 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 제3 실시예의 사시도이다.

도6은 다른 형태의 리세스를 구비한 절삭 삽입체의 사시도이다.

도7은 본 발명에 따라 내부에 보유된 절삭 삽입체를 구비한 절삭 공구 삽입체 포켓의 사시도이다.

도8은 본 발명에 따른 절삭 삽입체를 보유하는 절삭 공구 삽입체 포켓의 사시도이다.

도9는 도7에 도시된 바와 같이 내부에 절삭 삽입체를 보유한 삽입체 포켓을 선 Ⅸ-Ⅸ을 따라 취한 부분 단면도이다.

도10은 본 발명에 따른 절삭 삽입체가 착좌된 슬로팅(slotting) 커터이다.

도11은 본 발명에 따른 절삭 삽입체가 착좌된 페이스 밀링(face-milling) 커터이다.

도면을 참조하여, 도1 내지 도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 교체 가능하고 인덱싱 가능한 절삭 삽입체(20)를 도시한다. 절삭 삽입체(20)는 일반적으로 상부면(22), 하부면(24) 및 상부면(22)과 하부면(24) 사이에서 연장하는 대체로 네 개의 동일한 측면(26)을 갖는 정사각형 형상을 갖는다. 각각의 측면(26)은 상부 모서리(28)에서 상부면(22)과 교차한다. 본 발명은 절삭 공구 내에 절삭 삽입체(20)를 지지하는 것에 관한 것이며, 절삭 모서리의 특정 형상에 관한 것이 아니다. 따라서, 절삭 모서리의 형상은 설명하지 않을 것이며, 상부 모서리(28)의 적어도 일부가 절삭 모서리를 구성한다는 것만 지적할 것이다. 절삭 삽입체(20)는 두 개의 코너 측면(30) 사이에서 연장하는 각각의 측면(26)과 함께 네 개의 코너 측면(30)을 갖는다.

네 개의 측면(26)이 대체로 동일하기 때문에, 측면(26)의 구조는 하나의 측면만을 설명하여도 네 개의 측면(26) 모두에 적용되는 구조가 이해될 것이다. 따라서, 특정 측면에 대하여, 측면(26)은 리세스(32)를 구비한다. 리세스(32)는 상부 모서리(28) 아래에 위치된다. 즉, 리세스는 상부 모서리(28)와 교차하지 않는다. 리세스(32)는 일반적으로 코너 측면(30)에 대해 측면(26)의 중심에 위치된다. 리세스(32)는 두 개의 대향 측면 모서리(34) 및 측면 모서리(34)를 연결하는 상부 모서리(36)에 의해 형성되는 측면(26) 내의 경계 모서리를 갖는다. 측면(26)은 상부 모서리(28)에 인접한 릴리프면(38)을 구비한다. 릴리프면(38)과 하부면(24) 사이의 측면 모서리(26)의 나머지 부분은 평탄하거나 평평한 두 개의 작은 측면(40)으로 분리된다. 평탄하거나 평평하다는 것은 제조 오차를 고려하여 얻을 수 있는 최대의 평면도를 의미한다. 따라서, 일반적으로 본 발명의 절삭 삽입체가 가압 소결로만 제조될 경우, 작은 측면(40)은 이러한 표면들이 가압 소결된 후에 연마되었을 경우보다 평면도가 떨어질 것이다.

작은 측면(40) 각각은 릴리프면(38)에 인접한 상부(42) 및 상부(42)로부터 하부면(24)으로 연장하는 저부(44)로 분리된다. 상부 및 저부는 점선(45)으로 나타낸 가상선에 의해 분리된다. 작은 측면(40)의 상부 및 저부(42, 44)는 작은 측면(40)이 평평하기 때문에 동일한 평면 상에 있다. 상부(42)는 각각의 코너 측면(30)으로부터 외부로 연장되어, 릴리프면(38)과 리세스(32) 사이의 중심에 위치된 조인트(46)에서 만난다. 각각의 저부(44)는 각각의 코너 측면(30)으로부터 리세스(32)의 각각의 측면 모서리(34)를 향해 외부로 연장한다. 도2에 도시된 바와 같이, 도3에 도시된 단면은 P 지점에서 리세스의 일측면 상의 측면 모서리(34)를 절단하는 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취해진 것이다. 도2의 선 Ⅲ-Ⅲ과 일치하는 도3의 선L은 두 개의 P 지점을 통과한다. 도시된 바와 같이, 각각의 작은 측면(40)(및 그와 상응하는 상부 및 저부(42, 44))는 관련된 코너 측면(30)으로부터 관련된 측면 모서리(34)를 향해 외부로 경사져서 선L과 예각(

)을 이룬다. 각(

)의 값은 절삭 삽입체(20)의 설계에 의존한다. 비결합 예시에서

=0.6°이다. 절삭 공구 삽입체 포켓 내의 절삭 삽입체(20) 보유에 관하여 이하에 더욱 자세하게 설명되는 바와 같이, P 지점은 절삭 삽입체(20)와 삽입체 포켓이 접촉하는 지점을 나타낸다.

위에서 설명한 실시예에 따라, 각각의 작은 측면(40)은 부분, 즉 리세스(36)의 상부 모서리 위에 보더링된 상부(42)를 갖는다. 또한, 도2에 도시된 바와 같이, 작은 측면(40)은 하부면(24)으로부터 상부면(22)을 향해 외부로 경사진다. 또한, 각각의 측면(26)의 두 개의 작은 측면(40)도 동일하다.

도4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 절삭 삽입체(20)를 도시한다. 이러한 실시예에 따라, 각각의 저부(44)는 상부 부분(48)과 저부 부분(50)의 두 개의 부분으로 분리된다. 두 개의 부분(48, 50)은 부분 조인트(52)에서 만난다. 제2 실시예에 따른 상부(42)는 제1 실시예의 상부(42)와 동일한 특성을 갖는다. 즉, 상부(42)는 각각의 코너 측면(30)으로부터 외부로 연장하여 릴리프면(38)과 리세스(32) 사이의 중심에 위치된 조인트(46)에서 만난다. 제2 실시예에 따른 상부 부분(48)은 제1 실시예의 저부(44)와 동일한 특성을 갖는다. 즉, 각각의 상부 부분(48)은 각각의 코너 측면(30)으로부터 리세스(32)의 각각의 측면 모서리(34)를 향해 외부로 연장한다. 따라서, 상부 부분(48)을 관통하는 단면은 도3에 도시된 형태를 갖는 단면이 될 것이다. 명확하게, 각각의 측면(26)의 두 개의 상부 부분(48)은 평탄하고 동일 평면 상에 있지 않다. 제2 실시예에 따라, 접촉 지점 P는 상부 부분(48)에 인접한 측면 모서리(34) 상에 있을 것이다. 제1 실시예와는 다르게, 저부 부분(50)은 임의의 양호한 기하학적 형상을 가질 수 있으며, 평평하거나 평탄하고 동일 평면 상에 있지 않을 필요는 없다.

도5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 절삭 삽입체(20)를 도시한다. 이러한 실시예에 따라, 절삭 삽입체(20)는 제2 실시예와 동일한 특성을 갖는 상부 부분 및 저부 부분(48, 50)을 갖는다. 그러나, 제3 실시예에 따른 절삭 삽입체의 각각의 측면(26)은 상부 모서리(28)에 인접하고 상부 부분(48) 및 상부 모서리(36)로 연장하며, 임의의 양호한 기하학적 형상을 가질 수 있다.

위에서 설명한 절삭 삽입체(20)의 세 가지 실시예에서, 리세스(32)는 하부면(24)으로 연장한다. 도6에서, 본 발명의 리세스의 형태의 변경예로 사용될 수 있는 폐쇄된 리세스가 도시된다. 폐쇄된 리세스(54)는 하부면(24)으로 연장되지 않는다. 명확하게, 폐쇄된 리세스(54)는 위에서 설명한 절삭 삽입체(20)의 세 가지 실시예들 중 임의의 실시예에 사용될 수 있다.

이제 도7 내지 도11을 참조한다. 슬로팅 커터(58) 또는 페이스 밀(60)과 같은 절삭 공구(56)는 본 발명에 따른 절삭 삽입체가 보유되는 삽입체 포켓(62)을 갖는다. 각각의 삽입체 포켓(62)은 기부벽(64) 및 일반적으로 기부벽(64)으로부터 상향으로 연장하는 인접한 후방벽 및 측벽(66, 68)을 포함한다. 후방벽 및 측벽(66, 68)은 각각 후방 접촉 모서리 및 측면 접촉 모서리(70, 72)를 구비한다. 삽입체 포켓(62) 내에 보유된 절삭 삽입체(20)에 대하여(도8 및 도9 참조), 후방 접촉 모서리(70)는 후방벽(66)에 인접한 측면(26')의 리세스(32')의 측면 모서리(34') 상에 위치한 제1 및 제2 접촉점(P1, P2)에서 절삭 삽입체(20)와 접촉하고, 측면 접촉 모서리(72)는 측벽(68)에 인접한 측면(26")의 리세스(32")의 일측면 모서리(34") 상에 위치한 제3 접촉점(P3)에서 절삭 삽입체(20)와 접촉한다.

절삭 삽입체(20)를 삽입체 포켓(62) 내에 고정시키는 방법은 본 발명의 특징이 아니므로 본 명세서에서 참조하지 않는다. 도면에서, 절삭 삽입체(20) 내에 관통 보어(74)가 도시되어 있으며, 삽입체 포켓(62)의 기부벽(64)에 나사 보어(76)가 도시되어 있다. 이러한 보어가 절삭 삽입체(20)를 삽입체 포켓(62) 내에 고정시키는 스크류를 전방에 수용하는 것은 당해 분야의 숙련자들에게 명확할 것이다. 또한, 클램프, 레버 및 핀과 같은 다른 고정 장치가 사용될 수 있다는 것도 명백할 것이다.

본 발명이 어느 정도의 구체성을 가지고 설명되었지만, 이후에 청구되는 특허청구범위와 같은 본 발명의 기술 사상 및 범위에 벗어남 없이 다양한 대체예 및 변경예가 이루어질 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 예컨대, 초경 합금 삽입체로 참조되었지만, 본 발명은 세라믹 삽입체에도 동등하게 적용될 수 있음은 명백하다. 또한, 본 발명이 도면에 도시된 바와 같이 일반적인 정사각형 형상을 갖는 절삭 삽입체로 한정되지 않는다는 것도 명확할 것이다. 리세스의 각각의 측면 상에 평평 하고 동일 평면 상에 있지 않은 측면 내에 리세스를 구비하는 절삭 삽입체에 제공된 지지 배열체는 직사각형, 삼각형 및 일반적인 다각형 형상의 삽입체에 동등하게 적용 가능하다.

Claims (15)

1. 절삭 공구에 사용하는 교체 가능한 절삭 삽입체이며,

   상부면, 하부면 및 하부면과 상부면 사이에서 연장하는 복수의 측면과,

   복수의 코너 측면과,

   적어도 하나의 측면내의 리세스와,

   리세스에 인접한 제1 및 제2 작은 측면을 포함하고,

   상기 복수의 측면 중의 각 측면은 상부 모서리에서 상부면과 교차하며, 각 측면의 상부 모서리의 적어도 일부는 절삭 모서리를 구성하며,

   상기 복수의 측면의 각 측면은 제1 코너 측면과 제2 코너 측면 사이에서 연장하고,

   리세스는 상부 모서리 아래에 배치되며, 제1 및 제2 대향 측면 모서리와 제1 및 제2 대향 측면 모서리 사이의 상부 모서리를 가지고,

   제1 작은 측면의 적어도 일부는 제1 측면 모서리로부터 제1 코너 측면으로 연장하고, 제2 작은 측면의 적어도 일부는 제2 측면 모서리로부터 제2 코너 측면으로 연장하며,

   제1 작은 측면의 적어도 일부 및 제2 작은 측면의 적어도 일부는 평탄하고, 동일 평면 상에 존재하지 않으며,

   제1 작은 측면의 적어도 일부는 제1 코너 측면으로부터 제1 측면 모서리를 향해 외향 연장하고, 제2 작은 측면의 적어도 일부는 제2 코너 측면으로부터 제2 측면 모서리를 향해 외향 경사진 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
2. 제1항에 있어서, 각각의 제1 및 제2 작은 측면은 리세스의 상부 모서리 위에 보더링된 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
3. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 작은 측면은 하부면으로부터 상부면을 향하여 외부로 경사진 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
4. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 작은 측면은 동일한 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
5. 제1항에 있어서, 절삭 삽입체는 네 개의 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
6. 제5항에 있어서, 네 개의 측면 각각은 리세스를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
7. 제1항에 있어서, 복수의 측면 중의 각 측면들은 동일한 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
8. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 작은 측면은 연삭가공되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
9. 제1항에 따른 절삭 삽입체를 내부에 구비한 삽입체 포켓을 갖는 절삭 공구이 며,

   삽입체 포켓은 기부벽, 일반적으로 기부벽으로부터 상향으로 연장하는 인접한 후방벽 및 측벽을 포함하고, 후방벽 및 측벽은 각각 후방 및 측면 접촉 모서리 에 구비되며, 후방 및 측면 접촉 모서리 중 하나는 절삭 삽입체의 적어도 일측면 내에 형성된 리세스의 제1 및 제2 측면 모서리 상에 각각 위치된 제1 및 제2 접촉점에서 절삭 삽입체와 접촉하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
10. 제9항에 있어서, 절삭 삽입체가 네 개의 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
11. 제10항에 있어서, 네 개의 측면 각각은 리세스를 구비하고, 후방 접촉 모서리는 일측면의 제1 및 제2 측면 상에 각각 위치된 제1 및 제2 접촉점에서 절삭 삽입체와 접촉하며, 측면 접촉 모서리는 인접한 측면의 제1 측면 모서리 상에 위치된 제3 접촉점에서 절삭 삽입체와 접촉하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
12. 제9항에 있어서, 복수의 측면 중의 각 측면들은 동일한 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
13. 제9항에 있어서, 각각의 제1 및 제2 작은 측면은 리세스의 상부 모서리 위에 보더링된 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
14. 제9항에 있어서, 제1 및 제2 작은 측면은 하부면으로부터 상부면을 향하여 외부로 경사진 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
15. 제9항에 있어서, 제1 및 제2 작은 측면은 연삭가공되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.

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