CN221247074U - 一种台面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台面铣刀，属于板材加工刀具技术领域，解决现有台面铣刀加工效率低，加工质量差的问题。它包括刀柄和刀头，所述刀头的直径大于刀柄的直径，所述刀头的外边缘底部设有三个以上的刀片，所述刀片的剪切角μ为1°～70°，前角α为1°～50°，后角β为1°～50°，相邻两个所述刀片之间的刀头上均开设有排屑槽。本实用新型的台面铣刀，能够有效提高加工效率和加工质量，并降低刀具成本。

Description

一种台面铣刀

技术领域

本实用新型涉及板材加工刀具，更具体地说，它涉及一种台面铣刀。

背景技术

在板材的加工过程中，特别是数控雕刻机使用过程中，一般会在台面上垫一块底板，由于开料刀在加工过程中会把台面底板划伤，或者长时间使用之后，台面底板会出现不平整的问题，进而影响下一个板材的加工质量和吸力。因此，需要定期使用台面铣刀(清底刀)对台面底板进行铣平，以方便后续的持续加工板材。对于台面底板的铣削加工，目前大多数是采用两刃或三刃的清底刀铣削，如专利号为：CN214293582U-清底铣刀，该铣刀将传统的双刀刃更改为三刀刃结构，这三把刀刃分别布置在三个安装部上，使得整个刀头在投影上显示为Z形结构，这种结构的布置有利于铣削的进给以及提高刀头的韧性，同时也可以提高切削能力和效率，提高铣刀的使用寿命。但是这类两刃、三刃的清底刀有一个特点，就是前角为0°，直径小，刀片面积大，在实际加工时，其加工效率低、加工质量一般，并且成本也相对较高。

因此，提出一种新型的台面铣刀，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种台面铣刀，能够有效提高加工效率和加工质量，并降低刀具成本。

本实用新型的技术方案是这样的：一种台面铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头的直径大于刀柄的直径，所述刀头的外边缘底部设有三个以上的刀片，所述刀片的剪切角μ为1°～70°，前角α为1°～50°，后角β为1°～50°，相邻两个所述刀片之间的刀头上均开设有排屑槽。

作为进一步地改进，所述刀柄的轴心线与刀头的轴心线相重合，且所述的刀柄与刀头为一体式成型的结构。

进一步地，所述刀头的直径为50mm～100mm。

进一步地，所述刀头的顶面为球形面。

进一步地，所述刀头的底面开设有内凹的球形槽。

进一步地，所述刀头的外边缘底部设有三个以上的安装座，所述的刀片一一对应的安装在安装座上，且所述刀片的顶端延伸至刀头底面的上方。

进一步地，所述安装座靠近刀头轴心线的一侧设有导流面。

进一步地，所述排屑槽的内壁面包括弧形面和直线平面，所述的直线平面与弧形面相切，所述的弧形面位于靠近刀片的一侧，所述的直线平面位于远离刀片的一侧。

进一步地，所述的刀片为金刚石材质。

进一步地，所述的刀片共有五个，五个所述的刀片均匀分布在刀头的底部外边缘。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的台面铣刀，铣刀为多于三个刃且具有前角和后角的刀具，同时铣刀的刀头直径大于刀柄的直径，能够有效增大台面铣刀的铣削直径，以便布置面积更小的刀片，减小了刀片的面积，采用该铣刀对台面底板进行加工，因具备直径大、有一定的前角、齿数多的特点，在相等的转速下，相比于与目前的两刃或三刃台面铣刀，其线速度更高，加工范围更大，能够有效提高加工效率和加工质量，并降低刀具成本。

2、本实用新型的台面铣刀，其刀头顶面采用球形结构，且刀头底面开设球形槽的结构，不仅能够减少用料，降低成本，还能够降低刀具的重量，使得切削更加高效；并且球面和球形槽的配合，能够有效提高刀具的结构强度，延长刀具的使用寿命，也可以防止刀头底面与台面底板接触的问题，进一步提高加工质量和排屑效果。

附图说明

图1为本实用新型一端的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一端的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

其中：1-刀柄、2-刀头、3-刀片、4-排屑槽、5-球形槽、6-安装座、7-导流面、41-弧形面、42-直线平面。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4，本实用新型的一种台面铣刀，包括刀柄1和刀头2，其中，刀柄1为长条圆柱体，刀头2为扁圆柱体，刀头2的直径大于刀柄1的直径，能够有效增大铣刀的加工范围，在刀头2的外边缘底部设有三个以上的刀片3，该刀片3的剪切角μ为1°～70°，前角α为1°～50°，后角β为1°～50°，相邻两个刀片3之间的刀头2上均开设有排屑槽4，方便加工产生的废屑排出。

本实用新型的台面铣刀，铣刀为多于三个刃且具有前角和后角的刀具，同时铣刀的刀头2直径大于刀柄1的直径，能够有效增大台面铣刀的铣削直径，以便布置面积更小的刀片3，减小了刀片3的面积，采用该铣刀对台面底板进行加工，因具备直径大、有一定的前角、齿数多的特点，在相等的转速下，相比于与目前的两刃或三刃台面铣刀，其线速度更高，加工范围更大，能够有效提高加工效率和加工质量，并降低刀具成本。

优选的，刀柄1的轴心线与刀头2的轴心线相重合，能够保证刀具的同轴度，且刀柄1与刀头2为一体式成型的结构，方便制作的同时，能够有效提高刀具的结构强度。

优选的，刀头2的直径为50mm～100mm,且刀头2的直径是刀柄1直径的5倍～6倍，合理设置刀头2的直径及刀头2与刀柄1的直径比，满足方便布置三个以上的刀片3需求，同时能够保证刀具的结构强度。

优选的，刀头2的顶面为球形面，具体为刀头2的顶面向下球形延伸；同时，在刀头2的底面开设有内凹的球形槽5，球形槽5与球形面的弧度相同，保证刀头2的厚度一致。

本实施例的台面铣刀，其刀头2顶面采用球形结构，且刀头2底面开设球形槽5的结构，不仅能够减少用料，降低成本，还能够降低刀具的重量，使得切削更加高效；并且球面和球形槽的配合，能够有效提高刀具的结构强度，延长刀具的使用寿命，也可以防止刀头2底面与台面底板接触的问题，进一步提高加工质量和排屑效果。

优选的，在刀头2的外边缘底部设有三个以上的安装座6，刀片3一一对应的安装在安装座6上，具体的，刀片3可通过焊接固定的方式安装在安装6上，方便刀片3的安装，且刀片3的顶端延伸至刀头2底面的上方，即刀片3的上部位于刀头2中，这样的话，刀片3就可以背靠安装座6和刀头2，使得刀片3受力更加稳定，进一步提高刀具的使用寿命。

优选的，在安装座6靠近刀头2轴心线的一侧设有导流面7，可以起到对废屑导流的作用，防止废屑堆积在球形槽5内。

优选的，排屑槽4的内壁面包括弧形面41和直线平面42，其中，直线平面42与弧形面41相切，弧形面41位于靠近刀片3的一侧，直线平面41位于远离刀片3的一侧。加工过程中产生的废屑，先落入到弧形面41对应的槽中，然后经由直线平面42对应的槽导流出去，能够大大提升排屑效果。

优选的，刀片3为金刚石材质，金刚石的刀片，其结构强度更好，进一步延长刀具的使用寿命。

优选的，本实施例中的刀片3共有五个，五个刀片3均匀分布在刀头2的底部外边缘，选用五个刀片3作为切削刃，既能满足加工范围大、效率高的加工需求，同时也可以保证刀具的结构强度，进而保证刀具的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种台面铣刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)的直径大于刀柄(1)的直径，所述刀头(2)的外边缘底部设有三个以上的刀片(3)，所述刀片(3)的剪切角μ为1°～70°，前角α为1°～50°，后角β为1°～50°，相邻两个所述刀片(3)之间的刀头(2)上均开设有排屑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)的轴心线与刀头(2)的轴心线相重合，且所述的刀柄(1)与刀头(2)为一体式成型的结构。

3.根据权利要求1所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的直径为50mm～100mm。

4.根据权利要求1所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的顶面为球形面。

5.根据权利要求1所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的底面开设有内凹的球形槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的外边缘底部设有三个以上的安装座(6)，所述的刀片(3)一一对应的安装在安装座(6)上，且所述刀片(3)的顶端延伸至刀头(2)底面的上方。

7.根据权利要求6所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述安装座(6)靠近刀头(2)轴心线的一侧设有导流面(7)。

8.根据权利要求1所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述排屑槽(4)的内壁面包括弧形面(41)和直线平面(42)，所述的直线平面(42)与弧形面(41)相切，所述的弧形面(41)位于靠近刀片(3)的一侧，所述的直线平面(42)位于远离刀片(3)的一侧。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述的刀片(3)为金刚石材质。

10.根据权利要求9所述的一种台面铣刀，其特征在于，所述的刀片(3)共有五个，五个所述的刀片(3)均匀分布在刀头(2)的底部外边缘。