CN107618303B - 一种软质铅芯的铅芯刨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软质铅芯的铅芯刨，包括注塑单体，注塑单体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，并且所述卷笔孔的一侧设置有斜截面，卷笔孔一侧设置有出屑口，所述出屑口其平面与所述斜截面相重合，所述注塑单体对应斜截面位置设置有向所述卷笔孔的出屑口方向延伸的延伸壁，所述延伸壁具有置于所述斜截面与圆锥状卷笔孔的两条相交线之间的刃口。本发明技术方案，具有无需组装、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种软质铅芯的铅芯刨。
背景技术
软质铅芯通常制作成彩铅，其硬度较低，现有技术中的软质铅芯的铅芯刨与硬质铅芯相同，存在三种结构。
第一种为单个注塑件与刀体通过螺钉锁紧式软质铅芯的铅芯刨。注塑件成型有螺孔，刀体加工有连接孔，装配时通过螺钉将刀体的连接孔与螺孔配合将刀体固定在注塑件上。软质铅芯的铅芯刨在使用过程中，螺钉容易产生松动，当使用者重新旋紧螺钉后，便不易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成软质铅芯的铅芯刨效果变差，甚至不能再进行卷笔，以至于影响软质铅芯的铅芯刨的使用寿命。
第二种为两个注塑件与刀体嵌入定位式软质铅芯的铅芯刨。刀体直接嵌入一个注塑件内并刀体的三面进行定位后，再将该注塑件嵌入另一注塑件对刀体的第四面进行定位，从而保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥型面的两条相交线之间，才能具有较好的卷笔效果。但是，由于两个注塑件之间容易存在误差，从而不一定能够保证刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥型面的两条相交线之间，从而造成高废品率。
第三种为注塑件与刀体同时注塑式软质铅芯的铅芯刨。该技术方案，存在对工件加工精度要求极高，产品生产过程中废品率高的缺点。由于刀体是个较小并较薄的构件，为了对刀体进行精确的定位，其模具机构复杂，虽然刀体对应卷笔孔一侧能够通过卷笔孔成型型芯得到较好的定位，但是刀体相对卷笔孔另一侧则需通过较大工件进行定位，从而影响了软质铅芯的铅芯刨对应该位置的限位壁面积，进而影响了软质铅芯的铅芯刨的强度，以致影响其使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无需组装、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的软质铅芯的铅芯刨。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种软质铅芯的铅芯刨，包括注塑单体，注塑单体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，并且所述卷笔孔的一侧设置有斜截面，卷笔孔一侧设置有出屑口，所述出屑口其平面与所述斜截面相重合，所述注塑单体对应斜截面位置设置有向所述卷笔孔的出屑口方向延伸的延伸壁，所述延伸壁具有置于所述斜截面与圆锥状卷笔孔的两条相交线之间的刃口。
通过采用上述技术方案，其延伸壁及其刃口与注塑单体整体一起注塑，其刃口便能对硬度较低的软质铅芯进行刨削，无需刀体，从而具有无需组装、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的效果。
本发明进一步设置：所述延伸壁对应卷笔孔一侧设置为与所述斜切面相重合的平面。
通过采用上述技术方案，使得刃口具有较高强度，并提高刨削效果，且方便注塑成型。
本发明进一步设置：所述注塑单体相对延伸壁的另一侧设置有与所述卷笔孔的前端相导通的凹槽。
通过采用上述技术方案，注塑时，在对应凹槽位置设置型芯，对成型卷笔孔的型芯进行定位，提高成品率。
本发明进一步设置：所述凹槽的轴线与所述卷笔孔的轴线相垂直设置。
通过采用上述技术方案，注塑时型芯定位更加精准的同时方便脱模。
本发明进一步设置：所述凹槽设置有其所在平面与所述斜截面相重合的底壁，所述延伸壁的刃口延伸至所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，使得软质铅芯刨削时能够使其前端更尖。
本发明进一步设置：所述注塑单体相对延伸壁的一侧设置有与所述出屑口相导通的凹腔。
通过采用上述技术方案，注塑时，在对应凹腔位置设置型芯，以成型延伸壁及其刃口以及出屑口。
本发明进一步设置：所述凹腔与所述凹槽相导通设置。
通过采用上述技术方案，注塑时，在对应凹腔位置设置的型芯与对应凹槽位置设置的型芯相定位，提高成品率。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的软质铅芯的铅芯刨实施例结构图一；
图2为本发明的软质铅芯的铅芯刨实施例结构图二；
图3为本发明的软质铅芯的铅芯刨实施例结构图三；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图3的B-B剖视图；
图6为图3的C-C剖视图。
具体实施方式
参见附图1至附图6，本发明公开的软质铅芯的铅芯刨，包括注塑单体1，注塑单体1内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔101，并且所述卷笔孔101的一侧设置有斜截面，卷笔孔101一侧设置有出屑口102，所述出屑口102其平面与所述斜截面相重合，所述注塑单体1对应斜截面位置设置有向所述卷笔孔101的出屑口102方向延伸的延伸壁11，所述延伸壁11具有置于所述斜截面与圆锥状卷笔孔101的两条相交线之间的刃口111，所述延伸壁11对应卷笔孔101一侧设置为与所述斜切面相重合的平面。通过采用上述技术方案，其延伸壁11及其刃口111与注塑单体1整体一起注塑，其刃口111便能对硬度较低的软质铅芯进行刨削，无需刀体，从而具有无需组装、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的效果。
本实施例进一步设置：所述注塑单体1相对延伸壁11的另一侧设置有与所述卷笔孔101的前端相导通的凹槽103。通过采用上述技术方案，注塑时，在对应凹槽103位置设置型芯，对成型卷笔孔101的型芯进行定位，提高成品率。本实施例优选的，所述凹槽103的轴线与所述卷笔孔101的轴线相垂直设置。通过采用上述技术方案，注塑时型芯定位更加精准的同时方便脱模。
本实施例进一步设置：所述凹槽103设置有其所在平面与所述斜截面相重合的底壁1031，所述延伸壁11的刃口111延伸至所述凹槽103内。通过采用上述技术方案，使得软质铅芯刨削时能够使其前端更尖。
本实施例进一步设置：所述注塑单体1相对延伸壁11的一侧设置有与所述出屑口102相导通的凹腔104。通过采用上述技术方案，注塑时，在对应凹腔104位置设置型芯，以成型延伸壁11及其刃口111以及出屑口102。本实施例优选的，所述凹腔104与所述凹槽103相导通设置。通过采用上述技术方案，注塑时，在对应凹腔104位置设置的型芯与对应凹槽103位置设置的型芯相定位，提高成品率。
Claims (2)
1.一种软质铅芯的铅芯刨，包括注塑单体，注塑单体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，并且所述卷笔孔的一侧设置有斜截面，卷笔孔一侧设置有出屑口，所述出屑口其平面与所述斜截面相重合，其特征在于：所述注塑单体对应斜截面位置设置有向所述卷笔孔的出屑口方向延伸的延伸壁，所述延伸壁具有置于所述斜截面与圆锥状卷笔孔的两条相交线之间的刃口，所述延伸壁对应卷笔孔一侧设置为与所述斜截面相重合的平面，所述注塑单体相对延伸壁的另一侧设置有与所述卷笔孔的前端相导通的凹槽，所述凹槽设置有其所在平面与所述斜截面相重合的底壁，所述延伸壁的刃口延伸至所述凹槽内，所述注塑单体相对延伸壁的一侧设置有与所述出屑口相导通的凹腔，所述凹腔与所述凹槽相导通设置。
2.根据权利要求1所述的软质铅芯的铅芯刨，其特征在于：所述凹槽的轴线与所述卷笔孔的轴线相垂直设置。
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