CN208215899U - 一种开放式点浇口换色咀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开放式点浇口换色咀头,涉及热流道浇注技术领域,旨在解决现有的开放式点浇口换色咀头对产品进行换色时,合格率不高的问题。其技术方案要点是,对产品进行换色时,贴合部能与注胶槽的底壁贴合,由导流槽的出胶口喷出的熔胶能够完全注入至模仁内,不会出现溶胶残留的问题,具有能够有效提高产品的合格率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道浇注技术领域,更具体地说,它涉及一种开放式点浇口换色咀头。
背景技术
热流道是一种在注塑模具中使用,将热流道内的塑料熔体注入到模具的型腔中的加热组件系统,其也常用于注塑产品的换色。
现有技术中的开放式点浇口换色咀头,参考图1和图2,包括连接环8,连接环8上设置有延伸至浇口司85的圆柱状中部81,圆柱状中部81中空形成导流腔82,圆柱状中部81在远离连接环8的一端设有锥状头部83,锥状头部83上设有三个出料口84,出料口84均与导流腔82连通。
但是,上述开放式点浇口换色咀头在实际使用过程中,因为浇口司85与模仁9的注胶槽91底壁之间存在一定的间隙而容易藏料。在完成一次熔体注入之后,会有部分的熔体残留在浇口司85与注胶槽91底壁之间的间隙内而形成冷胶。在对产品进行换色的过程中,熔体容易将冷胶带出,从而使得产品表面出现冷料斑、冷料花的现象,影响了产品的合格率,此问题有待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种开放式点浇口换色咀头,其具有能够有效提高产品的合格率的优势。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种开放式点浇口换色咀头,包括热喷嘴本体和与热喷嘴本体螺纹连接的环形浇口司,所述热喷嘴本体和环形浇口司之间设置有连接圈,所述连接圏的内径与环形浇口司的孔径相同;所述连接圈的中部设置有伸入环形浇口司内的导流柱,所述导流柱与连接圈内壁之间固定连接有若干个连接块;所述导流柱与环形浇口司内壁之间形成有导流槽;所述环形浇口司远离连接圈的一端设置有与注胶槽底壁贴合的贴合部,所述贴合部的外壁上设置有与导流槽相通的出胶口。
通过采用上述技术方案,导流柱与环形浇口司内壁之间形成了导流槽,在对产品进行换色时,由于贴合部能与注胶槽的底壁贴合,所以导流槽内的熔胶能够完全注入至模仁内,不会出现溶胶残留的问题,具有能够有效提高产品的合格率的优点。
进一步地,所述导流柱靠近连接圏的一端设置有锥台形尾部。
通过采用上述技术方案,锥台形尾部具有导流的作用,能够有效避免由于尾部藏料而使产品换色时产品表面出现冷料斑、冷料花的现象,利于产品的换色。
进一步地,所述导流柱靠近贴合部的一端设置有锥形头部。
通过采用上述技术方案,溶胶可以顺利地通过锥形头部注塑至模仁空腔内,有助于减小注塑的压力。而且锥形头部具有分流的作用, 利于产品的换色,不会造成产品换色不均匀的情况。
进一步地,所述导流柱靠近锥形头部的一端的外壁上设置有导流环槽。
通过采用上述技术方案,使得导流柱与锥形头部能够平滑的过渡,有效避免了由于导流柱与锥形头部的连接处藏料而使产品换色时产品表面出现冷料斑、冷料花的现象,进一步提高了产品的换色质量。
进一步地,所述连接圈的两个端面与其外圆周侧壁之间均设置有倒角。
通过采用上述技术方案,倒角的设置使得热喷嘴本体与连接圈之间的装配更加方便。
进一步地,所述连接块靠近锥台形尾部的一端的两侧与连接圈的内圆周侧壁之间呈弧形过渡。
通过采用上述技术方案,连接块在靠近锥台形尾部的一侧不易出现死角,使得溶胶能顺利地流通,并且在连接块处也不会出现藏料的情况,从而有效提高了换色的效率和质量。
进一步地,所述环形浇口司的外圆周侧壁上设置有施力环。
通过采用上述技术方案,增加了手指与环形浇口司之间的接触面积,便于手指对环形浇口司施力,使得环形浇口司更易与热喷嘴本体螺纹连接。
进一步地,所述施力环的外圆周侧壁上设置有增摩凸纹。
通过采用上述技术方案,增加了手指与施力环之间的静摩擦力,使得施力环更易受力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置锥台形尾部和锥形头部,有效提高了产品换色的效率和质量;
2、通过设置导流环槽,有效避免了导流柱与锥形头部的连接处发生藏料的情况;
3、通过设置施力环和增摩凸纹,具有便于将环形浇口司与热喷嘴本体螺纹连接的效果。
附图说明
图1为背景技术中开放式点浇口换色咀头的整体结构示意图;
图2为背景技术中连接环的结构示意图;
图3为实施例中开放式点浇口换色咀头的整体结构示意图;
图4为图3中A部分的放大图;
图5为实施例中连接圈和导流柱的结构示意图。
图中:1、热喷嘴本体;2、环形浇口司;21、贴合部;22、出胶口;3、连接圈;31、倒角;4、导流柱;41、锥台形尾部;42、锥形头部;43、导流环槽;5、连接块;6、导流槽;7、施力环;71、增摩凸纹;8、连接环;81、圆柱状中部;82、导流腔;83、锥状头部;84、出料口;85、浇口司;9、模仁;91、注胶槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:
一种开放式点浇口换色咀头,参照图3,其包括热喷嘴本体1和与热喷嘴本体1螺纹连接的环形浇口司2。
参照图3和图4,环形浇口司2的外圆周侧壁上固定设置有施力环7,施力环7增加了手指与环形浇口司2之间的接触面积,使得手指更易对环形浇口司2施力,从而便于将环形浇口司2与热喷嘴本体1螺纹连接。施力环7的外圆周侧壁上设置有增摩凸纹71,增摩凸纹71增加了手指与施力环7之间的静摩擦力,使得施力环7更易受力。
参照图3和图5,热喷嘴本体1和环形浇口司2之间设置有连接圈3,连接圈3的内径与环形浇口司2靠近热喷嘴本体1的一端的孔径相同。连接圈3的中部设置有伸入环形浇口司2内的导流柱4,导流柱4与连接圈3内壁之间固定连接有若干个连接块5,用于将导流柱4与连接圈3的内壁固定连接。
参照图3,导流柱4与环形浇口司2内壁之间形成有导流槽6,环形浇口司2远离连接圈3的一端设置有贴合部21。贴合部21能与注胶槽91的底壁贴合,在对产品进行换色时,导流槽6内的熔胶能够由出胶口22完全注入至模仁9内,不会出现溶胶残留的问题,具有能够有效提高产品的合格率的优点。
参照图3和图5,导流柱4靠近连接圈3的一端设置有锥台形尾部41,锥台形尾部41具有导流的作用,能够有效避免由于尾部藏料而使产品换色时产品表面出现冷料斑、冷料花的现象。导流柱4靠近贴合部21的一端设置有锥形头部42,通过锥形头部42,溶胶可以顺利地注塑到模仁9的空腔内,有助于减小注塑的压力。导流柱4靠近锥形头部42的一端的外壁上设置有导流环槽43,导流环槽43使得导流柱4靠近锥形头部42的一端能与锥形头部42平滑的过渡,有效避免了导流柱4与锥形头部42的连接处出现藏料的现象。
参照图3和图5,连接圈3的两个端面与其外圆周侧壁之间均设置有倒角31,使得热喷嘴本体1与连接圈3之间的装配更加方便。连接块5靠近锥台形尾部41的一端的两侧与连接圈3的内圆周侧壁之间呈弧形过渡,使得溶胶能顺利地流过连接圈3,并且在连接块5处也不会出现藏料的情况,从而有效提高了产品换色的效率和质量。
工作原理如下:
安装时,首先将导流柱4的锥形头部42一端插入至环形浇口司2内,然后通过施力环7将环形浇口司2与热喷嘴本体1螺纹固定即可。此时,连接圈3被牢牢固定于热喷嘴本体1和环形浇口司2之间。
需要对产品进行换色时,将贴合部21与注胶槽91的底壁贴合即可。此时,由导流槽6的出胶口22喷出的熔胶能够完全注入至模仁9的空腔内,不会出现熔胶在注胶槽91与环形浇口司2之间残留而导致产品表面出现冷料斑、冷料花的现象,从而有效的提高了产品换色的合格率。
Claims (8)
1.一种开放式点浇口换色咀头,包括热喷嘴本体(1)和与热喷嘴本体(1)螺纹连接的环形浇口司(2),其特征在于:所述热喷嘴本体(1)和环形浇口司(2)之间设置有连接圈(3),所述连接圈(3)的内径与环形浇口司(2)的孔径相同;所述连接圈(3)的中部设置有伸入环形浇口司(2)内的导流柱(4),所述导流柱(4)与连接圈(3)内壁之间固定连接有若干个连接块(5);
所述导流柱(4)与环形浇口司(2)内壁之间形成有导流槽(6);所述环形浇口司(2)远离连接圈(3)的一端设置有与注胶槽(91)底壁贴合的贴合部(21),所述贴合部(21)的外壁上设置有与导流槽(6)相通的出胶口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种开放式点浇口换色咀头,其特征在于:所述导流柱(4)靠近连接圈(3)的一端设置有锥台形尾部(41)。
3.根据权利要求2所述的一种开放式点浇口换色咀头,其特征在于:所述导流柱(4)靠近贴合部(21)的一端设置有锥形头部(42)。
4.根据权利要求3所述的一种开放式点浇口换色咀头,其特征在于:所述导流柱(4)靠近锥形头部(42)的一端的外壁上设置有导流环槽(43)。
5.根据权利要求4所述的一种开放式点浇口换色咀头,其特征在于:所述连接圈(3)的两个端面与其外圆周侧壁之间均设置有倒角(31)。
6.根据权利要求5所述的一种开放式点浇口换色咀头,其特征在于:所述连接块(5)靠近锥台形尾部(41)的一端的两侧与连接圈(3)的内圆周侧壁之间呈弧形过渡。
7.根据权利要求1所述的一种开放式点浇口换色咀头,其特征在于:所述环形浇口司(2)的外圆周侧壁上设置有施力环(7)。
8.根据权利要求7所述的一种开放式点浇口换色咀头,其特征在于:所述施力环(7)的外圆周侧壁上设置有增摩凸纹(71)。
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