CN209971400U - 热嘴组件及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热嘴组件及热流道系统，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述热嘴和嘴尖本体内部，所述热嘴包括下段热嘴和可拆卸地连接于所述下段热嘴的上段热嘴，所述下段热嘴和上段热嘴均沿所述纵轴线同轴延伸，所述下段热嘴与所述嘴尖相连接，且所述下段热嘴定义了与所述第一流道相连通的第二流道，所述上段热嘴定义了与所述第二流道相连通的第三流道。本实用新型使得热嘴组件的制造成本较低，且避免了与模具干涉，模具开框较小，加工时间较短，大大提高了生产效率。

Description

热嘴组件及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

目前的热流道系统中热嘴组件，其热嘴都是采用一体化的热嘴，因此纵长延伸方向上的长度非常长，在实际加工中，精度无法得到保证，加工成本较高，且很容易与模具干涉。另外，由于长度太长，为保证稳定性，热嘴的外周径必须做得比较大，这样模具的开框必须做大，导致模具的模板强度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，使得热嘴组件的制造成本较低，且避免了与模具干涉，模具开框较小，加工时间较短，大大提高了生产效率。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述热嘴和嘴尖本体内部，其中，

所述热嘴包括下段热嘴和可拆卸地连接于所述下段热嘴的上段热嘴，所述下段热嘴和上段热嘴均沿所述纵轴线同轴延伸，所述下段热嘴与所述嘴尖相连接，且所述下段热嘴定义了与所述第一流道相连通的第二流道，所述上段热嘴定义了与所述第二流道相连通的第三流道。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下段热嘴的外周设有第一加热器，所述上段热嘴的外周设有独立于所述第一加热器的第二加热器。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一加热器和第二加热器在所述纵轴线的延伸方向上间隔一定距离。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下段热嘴和所述上段热嘴在所述纵轴线的延伸方向上部分重叠。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下段热嘴上设有下连接部，所述上段热嘴上设有上连接部，所述上连接部位于所述下连接部的外周。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述上连接部和下连接部之间采用螺纹连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述上段热嘴设有向内延伸的抵接台，所述下段热嘴设有向外凸伸的凸台，所述上连接部抵靠于所述凸台，所述下连接部抵靠于所述抵接台。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括连接于所述下段热嘴的浇口套，且在垂直于所述纵轴线的周向上，部分所述浇口套位于所述热嘴和嘴尖之间，所述浇口套上设有与所述第一流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供一种热流道系统，所述热流道系统包括定义了开框的模具、位于所述开框内的热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述热嘴和嘴尖本体内部，其中，

所述热嘴包括下段热嘴和可拆卸地连接于所述下段热嘴的上段热嘴，所述下段热嘴和上段热嘴均沿所述纵轴线同轴延伸，所述下段热嘴与所述嘴尖相连接，且所述下段热嘴定义了与所述第一流道相连通的第二流道，所述上段热嘴定义了与所述第二流道相连通的第三流道。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下段热嘴的外周设有第一加热器，所述上段热嘴的外周设有独立于所述第一加热器的第二加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于热嘴设有可相互拆卸的上段热嘴和下段热嘴，与嘴尖配合的下段热嘴保证一定的加工精度，上段可以适当较减小加工精度，使得加工成本较低，且在满足正常注塑条件下达到最小化设计，下段热嘴的外径较小，使得模具的开框较小，增大了模具的模板强度。另外，将热嘴分为两段，两段在纵轴长方向上的长度分别较短，不容易发生变形，因此避免了与模具干涉。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一流道可以被称作第二流道，同样，第二流道也可以被称作第一流道，这并不背离该申请的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括模具和热嘴组件10，模具定义了开框12，热嘴组件10位于开框12内。热流道系统还包括温控箱以及至少形成于热嘴组件中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

热嘴组件10包括沿纵轴线16延伸的热嘴14、阀针(未图示)、及连接于热嘴14的嘴尖15，嘴尖15包括沿纵轴线16延伸的嘴尖本体18和构成部分热流道的第一流道20，阀针沿纵轴线16可移动地设于热嘴14和嘴尖本体18内部，嘴尖15的下末端设有流出注胶料的开口19。

具体到本实施例中，热嘴14包括下段热嘴22和可拆卸地连接于下段热嘴22的上段热嘴24，下段热嘴22和上段热嘴24均沿纵轴线16同轴延伸，下段热嘴22与嘴尖15相连接，且下段热嘴22定义了与第一流道20相连通的第二流道26，上段热嘴24定义了与第二流道26相连通的第三流道28。熔融状态的塑料依次从第三流道28、第二流道26、第一流道20经过开口19进入模具的型腔中，以进行浇注。

本实施例中，由于热嘴14设有可相互拆卸的上段热嘴24和下段热嘴22，与嘴尖15配合的下段热嘴22保证一定的加工精度，上段可以适当减小加工精度，使得加工成本较低，且在满足正常注塑条件下达到最小化设计，下段热嘴22的外径较小，使得模具的开框12较小，从而增大了模具的模板强度，而且由于开框12较小，使得加工时间较短，大大提高了生产效率。另外，将热嘴14分为两段，两段在纵轴长方向上的长度分别较短，不容易发生变形，因此避免了与模具干涉。

下段热嘴22的外周设有第一加热器30，上段热嘴24的外周设有独立于第一加热器30的第二加热器32。设置两相互独立的第一加热器30和第二加热器32，可以分别独立控制下段热嘴22和下段热嘴22的加热温度，便于控制，且使得温度均衡。

进一步的，第一加热器30和第二加热器32在纵轴线16的延伸方向上间隔一定距离。第二加热器32只要较低温度能保证胶料处于熔融状态以能够流动即可，而且对温度的控制要求不高。第一加热器30通过下段热嘴22对嘴尖15进行加热，对温度的控制要求比较高。因此第一加热器30和第二加热器32间隔一定距离，减少了成本，且根据下段热嘴22和上段热嘴24的不同加热需求进行加热，更便于控制，且减少了能源消耗。

具体的，下段热嘴22和上段热嘴24在纵轴线16的延伸方向上部分重叠。使得下段热嘴22和上段热嘴24之间的连接更加稳定。进一步的，下段热嘴22上设有下连接部34，上段热嘴24上设有上连接部36，上连接部36位于下连接部34的外周。如此设置，使得下连接部34位于上连接部36之内，使得下段热嘴22的外周径较小，进一步减小了模具的开框12。

上连接部36和下连接部34之间采用螺纹连接。当然，上连接部36和下连接部34之间也可以采用其它连接方式，只要将上段热嘴24和下段热嘴22固定连接在一起即可。

为使得上段热嘴24和下段热嘴22之间的连接更加稳定可靠，上段热嘴24设有向内延伸的抵接台38，下段热嘴22设有向外凸伸的凸台40，上连接部36抵靠于凸台40，下连接部34抵靠于抵接台38。

热嘴组件10还包括连接于下段热嘴22的浇口套42，且在垂直于纵轴线16的周向上，部分浇口套42位于热嘴14和嘴尖15之间，浇口套42上设有与第一流道20相连通的浇口44，浇口44与嘴尖15的开口19相连通，阀针沿纵轴线16可移动以打开或关闭浇口。从而进行浇注或停止浇注。

优选的，浇口套42与热嘴14之间采用螺纹连接。当然，浇口套42与热嘴14之间也可以采用其它连接方式。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述热嘴和嘴尖本体内部，其特征在于，

所述热嘴包括下段热嘴和可拆卸地连接于所述下段热嘴的上段热嘴，所述下段热嘴和上段热嘴均沿所述纵轴线同轴延伸，所述下段热嘴与所述嘴尖相连接，且所述下段热嘴定义了与所述第一流道相连通的第二流道，所述上段热嘴定义了与所述第二流道相连通的第三流道。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述下段热嘴的外周设有第一加热器，所述上段热嘴的外周设有独立于所述第一加热器的第二加热器。

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述第一加热器和第二加热器在所述纵轴线的延伸方向上间隔一定距离。

4.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述下段热嘴和所述上段热嘴在所述纵轴线的延伸方向上部分重叠。

5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于，所述下段热嘴上设有下连接部，所述上段热嘴上设有上连接部，所述上连接部位于所述下连接部的外周。

6.根据权利要求5所述的热嘴组件，其特征在于，所述上连接部和下连接部之间采用螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的热嘴组件，其特征在于，所述上段热嘴设有向内延伸的抵接台，所述下段热嘴设有向外凸伸的凸台，所述上连接部抵靠于所述凸台，所述下连接部抵靠于所述抵接台。

8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括连接于所述下段热嘴的浇口套，且在垂直于所述纵轴线的周向上，部分所述浇口套位于所述热嘴和嘴尖之间，所述浇口套上设有与所述第一流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口。

9.一种热流道系统，所述热流道系统包括定义了开框的模具、位于所述开框内的热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述热嘴和嘴尖本体内部，其特征在于，

所述热嘴包括下段热嘴和可拆卸地连接于所述下段热嘴的上段热嘴，所述下段热嘴和上段热嘴均沿所述纵轴线同轴延伸，所述下段热嘴与所述嘴尖相连接，且所述下段热嘴定义了与所述第一流道相连通的第二流道，所述上段热嘴定义了与所述第二流道相连通的第三流道。

10.根据权利要求9所述的热流道系统，其特征在于，所述下段热嘴的外周设有第一加热器，所述上段热嘴的外周设有独立于所述第一加热器的第二加热器。

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