CN108312408A - 一种复合套管及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力材料技术领域，具体指一种密封效果好，屏蔽效果好，且内部不易产生气孔的复合套管及其生产工艺，包括导电杆，还包括设置在导电杆外周的内衬，所述内衬的外周设置有套管本体，所述内衬的一端外周设置有若干个凹槽；生产工艺，包括步骤：a、将导电杆放入模具中，通过紧固螺杆密封好；b、装模：将紧固好的导电杆放入与导电杆匹配的浇铸腔一；c、预热一：模具一温度预热到50‑80度；d、浇铸：将浇铸液经浇铸孔一注入浇铸腔一内；e、脱模：分离得到内衬；f、二次浇铸：将得到的内衬放入浇铸腔二中，固定好紧固螺杆二，装上屏蔽结构；g、预热二：将浇铸液经浇铸孔二注入浇铸腔二内；i、脱模：得到复合套管；j、去掉毛刺，完成产品。

Description

一种复合套管及其生产工艺
技术领域
本发明属于电力材料技术领域，具体指一种复合套管及其生产工艺。
背景技术
复合套管是充气柜目前在高压开关行业得到了普遍应用。复合套管包括带电显示和不带电显示两种，所述复合套管是带电显示，上述复合套管是固定在开关柜搭接母排用，上安装面与母排相连，下安装面与电缆附件装配，起到拼接和固定屏蔽作用、确保绝缘水平处于安全可靠。
现有的复合套管使用环氧树脂材料成型，内部容易产生气孔，与电缆附件装配的表面气泡也会偶尔出现，其密封和屏蔽效果达不到，造成产品成品率较低，而且成本相应比较高。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种密封效果好，屏蔽效果好，且内部不易产生气孔的复合套管及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种复合套管，包括导电杆，还包括设置在导电杆外周的内衬，所述内衬的外周设置有套管本体，所述内衬的一端外周设置有若干个凹槽。
采用上述结构后，通过内衬与套管本体的设置来减少产品内部的气孔的产生；凹槽的设置来使套管本体与内衬的结合更加紧密，使产品安装后的密封性更好。
本发明进一步设置为：所述凹槽为半圆形。
采用上述结构后，通过半圆形凹槽来进一步使套管本体与内衬结合更紧密，避免套管本体与内衬之间产生气泡。
本发明进一步设置为：所述内衬的另一端的外周设置有屏蔽结构。
本发明进一步设置为：所述的屏蔽结构为网格状的均匀电场结构。
本发明进一步设置为：所述套管本体上设置有一金属镶件，所述金属镶件的一端与屏蔽结构连通。
采用上述结构后，进一步增加产品的屏蔽效果。
本发明进一步设置为：所述套管本体的一端设置有密封锥面，密封锥面的锥度为1-5度。
采用上述结构后，通过上述密封锥面的设置，进一步增加装配使用时的密封性。
一种复合套管的生产工艺，包括步骤：
a、将导电杆放入模具中，通过紧固螺杆密封好；
b、装模：将紧固好的导电杆放入与导电杆匹配的浇铸腔一；
c、预热一：将模具一温度预热到50-80度；
d、浇铸：将尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比85:15至50:50充分混合后得到浇铸液，动模板一顶部具有与浇铸腔一相通的浇铸孔一，将浇铸液经浇铸孔一注入浇铸腔一内；
e、脱模：在浇铸腔一内经过2-4分钟成型后，将静模与动模分离，然后将紧固导电杆的紧固螺杆分离，得到内衬；
f、二次浇铸：将得到的内衬放入浇铸腔二中，固定好紧固螺杆二，装上屏蔽结构；
g、预热二：将模具二温度预热到50-80度；
h、浇铸：将尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比85:15至50:50充分混合后得到浇铸液，动模板二顶部具有与浇铸腔二相通的浇铸孔二，将浇铸液经浇铸孔二注入浇铸腔二内；
i、脱模：在浇铸腔二内经过2-4分钟成型后，将静模与动模分离，然后将紧固内衬的紧固螺杆二分离，得到复合套管；
j、去掉毛刺，完成产品。
本发明进一步设置为：尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比70:30充分混合。
本发明进一步设置为：预热一和预热二的预热温度为60度。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过二次浇铸减少复合套管内气孔的产生，提高了产品的成品率。
附图说明
图1是本发明的结构半剖视图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本发明模具一的结构爆炸示意图；
图4是本发明模具二的结构爆炸示意图。
图中标号含义：
1-导电杆；2-内衬；3-套管本体；4-凹槽；5-屏蔽结构；6-金属镶件；
7-密封锥面；8-紧固螺杆；9-浇铸腔一；10-浇铸孔一；11-动模板一；
12-浇铸腔二；13-紧固螺杆二；14-动模板二；15-浇铸孔二。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
参见图1至图4所示，一种复合套管，包括导电杆1，还包括设置在导电杆1外周的内衬2，所述内衬2的外周设置有套管本体3，所述内衬2的一端外周设置有若干个凹槽4，通过内衬2与套管本体3的设置来减少产品内部的气孔的产生；凹槽4的设置来使套管本体3与内衬2的结合更加紧密，使产品安装后的密封性更好。
进一步设置为：所述凹槽4为半圆形，通过半圆形凹槽4来进一步使套管本体3与内衬2结合更紧密，避免套管本体3与内衬2之间产生气泡。
进一步设置为：所述内衬2的另一端的外周设置有屏蔽结构5。
进一步设置为：所述的屏蔽结构5为网格状的均匀电场结构。
进一步设置为：所述套管本体3上设置有一金属镶件6，所述金属镶件6的一端与屏蔽结构5连通，进一步增加产品的屏蔽效果。
进一步设置为：所述套管本体3的一端设置有密封锥面7，密封锥面7的锥度为1-5度，通过上述密封锥面7的设置，进一步增加装配使用时的密封性。
一种复合套管的生产工艺，包括步骤：
a、将导电杆1放入模具中，通过紧固螺杆8密封好；
b、装模：将紧固好的导电杆1放入与导电杆1匹配的浇铸腔一9；
c、预热一：将模具一温度预热到50-80度；
d、浇铸：将尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比85:15至50:50充分混合后得到浇铸液，动模板一11顶部具有与浇铸腔一9相通的浇铸孔一10，将浇铸液经浇铸孔一10注入浇铸腔一9内；
e、脱模：在浇铸腔一内经过2-4分钟成型后，将静模与动模分离，然后将紧固导电杆1的紧固螺杆8分离，得到内衬2；
f、二次浇铸：将得到的内衬2放入浇铸腔二12中，固定好紧固螺杆二13，装上屏蔽结构5；
g、预热二：将模具二温度预热到50-80度；
h、浇铸：将尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比85:15至50:50充分混合后得到浇铸液，动模板二14顶部具有与浇铸腔二12相通的浇铸孔二15，将浇铸液经浇铸孔二15注入浇铸腔二12内；
i、脱模：在浇铸腔二内经过2-4分钟成型后，将静模与动模分离，然后将紧固内衬2的紧固螺杆二13分离，得到复合套管；
j、去掉毛刺，完成产品。
进一步设置为：尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比70:30充分混合。
进一步设置为：预热一和预热二的预热温度为60度。
本实施例中，预热一、预热二的预热时间控制在30分钟，成型时间均优选为3分钟，通过二次浇铸减少复合套管内气孔的产生，提高了产品的成品率。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合套管，包括导电杆，其特征在于：还包括设置在导电杆外周的内衬，所述内衬的外周设置有套管本体，所述内衬的一端外周设置有若干个凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种复合套管，其特征在于：所述凹槽为半圆形。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合套管，其特征在于：所述内衬的另一端的外周设置有屏蔽结构。
4.根据权利要求3所述的一种复合套管，其特征在于：所述的屏蔽结构为网格状的均匀电场结构。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种复合套管，其特征在于：所述套管本体上设置有一金属镶件，所述金属镶件的一端与屏蔽结构连通。
6.根据权利要求1所述的一种复合套管，其特征在于：所述套管本体的一端设置有密封锥面，密封锥面的锥度为1-5度。
7.一种复合套管的生产工艺，其特征在于：包括步骤：
a、将导电杆放入模具中，通过紧固螺杆密封好；
b、装模：将紧固好的导电杆放入与导电杆匹配的浇铸腔一；
c、预热一：将模具一温度预热到50-80度；
d、浇铸：将尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比85:15至50:50充分混合后得到浇铸液，动模板一顶部具有与浇铸腔一相通的浇铸孔一，将浇铸液经浇铸孔一注入浇铸腔一内；
e、脱模：在浇铸腔一内经过2-4分钟成型后，将静模与动模分离，然后将紧固导电杆的紧固螺杆分离，得到内衬；
f、二次浇铸：将得到的内衬放入浇铸腔二中，固定好紧固螺杆二，装上屏蔽结构；
g、预热二：将模具二温度预热到50-80度；
h、浇铸：将尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比85:15至50:50充分混合后得到浇铸液，动模板二顶部具有与浇铸腔二相通的浇铸孔二，将浇铸液经浇铸孔二注入浇铸腔二内；
i、脱模：在浇铸腔二内经过2-4分钟成型后，将静模与动模分离，然后将紧固内衬的紧固螺杆二分离，得到复合套管；
j、去掉毛刺，完成产品。
8.根据权利要求7所述的一种复合套管的生产工艺，其特征在于：尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比70:30充分混合。
9.根据权利要求8所述的一种复合套管的生产工艺，其特征在于：预热一和预热二的预热温度为60度。
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