CN103434083A

CN103434083A - 一种气辅倒吹把手工艺方法及其把手主体

Info

Publication number: CN103434083A
Application number: CN2013103967271A
Authority: CN
Inventors: 倪海芬; 倪海玲; 王振华; 邓凯
Original assignee: SHANGHAI BAOLU AUTOMOBILE BUSINESS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI BAOLU AUTOMOBILE BUSINESS CO Ltd
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公开了一种气辅倒吹把手工艺方法，用于该气辅倒吹把手工艺方法的把手主体的吹气口和进胶口分别设置在把手主体相对的两侧，且进胶口和溢胶口为相同进出口；通过一气辅成型模具对该把手主体进行注塑，其具体步骤包括：1、注塑机通过把手主体的进胶口对把手主体的型腔注满塑胶，2、吹气装置通过吹气口吹入气体，将把手主体的型腔内的多余塑胶通过溢胶口吹出，3、从溢胶口吹出的塑胶吹入注塑机的螺杆中，并保存，且保存的塑胶可用于下一次注塑。通过该气辅倒吹把手工艺的方法，不仅使把手主体减少了残余应力，解决了翘曲问题和消除凹陷痕迹，而且也大大节省了注塑材料和降低了注塑机的机械损耗。

Description

一种气辅倒吹把手工艺方法及其把手主体

技术领域

本发明涉及汽车领域，尤其涉及一种气辅倒吹把手工艺方法及其把手主体。

背景技术

气辅技术可在家电、汽车、夹具、日常用品、办公用品等几乎所有的塑料制件领域得到应用，有些注塑产品由于功能的不同需要横截面较大，如果按照一般的方式注塑，产品将会严重缩水。此时，在注塑的过程中，利用气辅成型模具，将气体注入气辅成型模具的型腔内，让产品中空，就可防止缩水。

在汽车门把手注塑成型时，一方面为使注塑成型的把手内部形成空腔，节约原料，另一方面为弥补把手主体在注塑成型时形成缩印缺陷，现有的注塑方法一般采用气辅成型模具，在注塑时利用气体（一般为氮气）进行辅助注塑。

如图1所示为现有技术中气辅工艺，该把手主体的一端设置溢胶口，另一端分别设置进胶口和吹气口；其中把手主体的型腔通过进胶口注满胶后，利用吹气装置开始将气体从吹气口吹入，使把手主体内部形成空心，多余的塑胶通过溢胶口吹进模具的溢料槽中，使产生的废料约占产品重量的40%。该种气辅工艺的方法不仅浪费材料，而且在对把手主体内的型腔注塑的过程中，吹气口和进胶口为同一侧，溢胶口为另一侧，增大了流道长度，使气辅成型模具的使用寿命缩短。

因此，为了提高把手主体的残余应力、翘曲问题以及节省注塑材料等，我们必须提出一种气辅倒吹的把手主体和气辅倒吹把手工艺方法。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种节省注塑材料，延长气辅成型模具寿命和减少把手主体残余应力、降低翘曲问题的气辅倒吹把手工艺方法和气辅倒吹的把手主体。

为了实现上述目的，本发明提供了一种气辅倒吹把手工艺方法，通过一注塑机对把手装置的把手主体进行注塑，其包括如下步骤：

S1：注塑机通过把手主体的进胶口对把手主体的型腔注满塑胶；

S2：吹气装置通过吹气口吹入气体，将把手主体的型腔内的多余塑胶通过溢胶口吹出；

S3：从溢胶口吹出的塑胶进入注塑机的螺杆中，并保存；而且保存的塑胶，可再次用于下次的注塑。

较佳地，所述进胶口和所述溢胶口为同一出入口。

较佳地，所述进胶口和所述吹气口分别设置在所述把手主体相对的两侧。

本发明还提出了一种气辅倒吹把手主体，利用气辅倒吹把手工艺方法进行注塑，所述把手主体上设置有型腔、吹气口、进胶口和溢胶口；其中，所述把手主体的吹气口和进胶口分别设置在所述把手主体相对的两侧，且所述把手主体的进胶口和溢胶口为同一出入口。

较佳地，所述吹气口和所述进胶口均连接所述把手主体的型腔，从而通过注塑机对把手主体的型腔进行注塑和吹气。

较佳地，所述吹气口设置在所述把手主体的第一安装支架凹槽上，该第一安装支架凹槽用于固定把手主体的第一安装支架。

较佳地，所述进胶口设置在所述把手主体的第二安装支架凹槽上，该第二安装支架凹槽用于固定把手主体的第二安装支架；而且，通过第一安装支架凹槽和第二安装支架凹槽分别固定把手主体的第一安装支架和第二安装支架，从而固定该把手主体。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明利用通过对把手主体的吹气口、进胶口和溢胶口的位置进行改变，从而使气辅成型步骤进行改进，通过对该种把手主体吹气口和进胶口位置的设置，并配合气辅倒吹工艺，使该把手主体减少了残余应力，并降低了在气辅成型过程中的翘曲问题以及消除了凹陷痕迹。

2、本发明通过将把手主体的吹气口和进胶口分别设置在把手主体对应两侧的安装支架凹槽内，而且溢胶口和进胶口为同一个进出口，即注塑时，通过进胶口进胶，吹入气体后，多余的塑胶还需要从进胶口流出，并流入注塑机的螺杆中，并保存用于下一次注塑，不仅减少了流道长度，也大大节省了注塑材料；而且，塑胶通过进胶口又流入注塑机，也降低了注塑机的机械损耗。

3、本发明涉及的气辅倒吹工艺方法，与现有的气辅成型注塑的方法相比，将进胶口和溢胶口设置为同一个进出口，从而实现倒吹的目的，使气辅成型模具降低了锁模力，并延长了气辅成型模具的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术气辅成型把手主体的结构图；

图2为本发明的气辅倒吹工艺的把手主体的结构图；

图3为本发明的气辅倒吹工艺的把手主体局部结构设置示意图。

符号列表：

11-吹气口，12-进胶口，13-溢胶口；21-吹气口，22-进胶口，23-吹气口区域，24-进胶口区域。

具体实施方式：

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细的描述本发明。然而，本发明可以以不同形式、规格等实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使更多的有关本技术领域的人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚可见，可能放大或缩小了相对尺寸。

如图1所示，为现有技术中的气辅成型把手主体的结构示意图，该气辅成型把手主体的一侧设置有溢胶口13，与溢胶口13对应的气辅成型把手主体的另一侧分别设置有吹气口11和进胶口12；该吹气口11连接气辅成型模具的吹气装置，该进胶口12连接气辅成型模具的注塑装置，该溢胶口13连接一溢料槽，在具体实施气辅成型把手主体的注塑过程为：通过注塑装置通过进胶口12注入塑胶，当气辅成型把手主体的型腔内注满塑胶后，该吹气装置通过吹气口11吹入气体（一般为氮气），从而使气辅成型把手主体内部的型腔内形成空心，该型腔内多余的塑胶通过溢料口13吹入气辅成型模具的溢料槽中。

然而，通过上述气辅成型工艺方法对把手主体进行注塑过程中，造成的废料约占产品重量的40%，极大的浪费了塑胶材料；而且，由于该进胶口12与溢胶口13分别位于把手主体相对应的两侧，不仅增加了塑胶流道的长度，而且在注塑过程中由于进胶口和溢胶口的位置不合理，使把手主体的残余应力提高，也会造成把手主体型腔的翘曲问题，并产生凹陷。

因此，必须对其进行改进，现参考图2详细描述根据本发明实施的气辅倒吹把手工艺方法，如图2所示，该把手主体的对应两侧分别设置有第一安装支架凹槽和第二安装支架凹槽，且该第一安装支架凹槽和该第二安装支架凹槽分别固定把手主体的第一安装支架和第二安装支架，从而固定该把手主体。具体的，如图3所示，该第一安装支架凹槽上设置有吹气口区域23，该吹气口区域23设置吹气口21，该第二安装支架凹槽上设置有进胶口区域24，该进胶口区域24设置进胶口22，且该进胶口22同时也是溢胶口，即不再设置专门的溢胶口排出多余的注塑材料，而是通过进胶口将多余的注塑材料排出进入注塑机的螺杆中，从而节约注塑材料；且该把手主体内设置有用于注塑和吹气的型腔，该吹气口21和进胶口22均分别连接该型腔。

在具体实施过程中，通过一气辅成型模具对把手主体注塑成型。其中，该气辅倒吹工艺的具体步骤包括：

首先，气辅成型模具的注塑机与把手主体的进胶口22连接，吹气装置与把手主体的吹气口21连接，具体的，该进胶口22和吹气口21都连接把手主体的型腔；

其次，注塑机通过进胶口22对把手主体的型腔注满塑胶；

然后，通过吹气装置将气体通过吹气口21吹入把手主体的型腔，使该把手主体的型腔形成空心，并将该把手主体的型腔中多余的塑胶吹出；

最后，该多余的塑胶通过进胶口22吹出，并吹入至注塑机的螺杆中保存；并通过该注塑机将多余的塑胶进行下一次的注塑。

具体实施过程中，在该注塑机对把手主体的型腔进行注塑时该进胶口22用于向型腔内注入塑胶；当吹气装置通过吹气口21吹入型腔时，该型腔内多余的塑胶将通过进胶口22倒流入注塑机内，此时该进胶口22用于溢胶即作为溢胶口使用。因此，该进胶口和溢胶口为同一出入口，从而减少了流道长度，延长了模具寿命，并降低了注塑机的机械损耗。

本发明提供的气辅倒吹把手工艺方法主要通过对该发明提出的把手主体通过气辅成型模具气辅倒吹方法进行注塑成型，然而应该认识到，本发明并不以此为限，该气辅倒吹把手工艺方法还可以应用到其他成型装置的注塑成型，而且该把手主体的进胶口和吹气口并不限于本实施例提出的设置方法，还可以设置在把手主体的第一安装支架凹槽和第二安装支架凹槽的其他位置，只要保证在注塑机进行注塑操作时能够提高该把手主体的翘曲问题和凹陷痕迹的消除问题；从而使该把手主体在注塑成型过程中达到较佳的品质和效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动在内。

Claims

1.一种气辅倒吹把手工艺方法，通过一注塑机对把手装置的把手主体进行注塑，其特征在于，包括如下步骤：

S3：从溢胶口吹出的塑胶进入注塑机的螺杆中，并保存。

2.根据权利要求1所述的气辅倒吹把手工艺方法，其特征在于，所述进胶口和所述溢胶口为同一出入口。

3.根据权利要求2所述的气辅倒吹把手工艺方法，其特征在于，所述进胶口和所述吹气口分别设置在所述把手主体相对的两侧。

4.一种气辅倒吹把手主体，利用如权利要求1所述的气辅倒吹把手工艺方法进行注塑，其特征在于，所述把手主体上设置有型腔、吹气口、进胶口和溢胶口；其中，所述把手主体的吹气口和进胶口分别设置在所述把手主体相对的两侧，且所述把手主体的进胶口和溢胶口为同一出入口。

5.根据权利要求4所述的气辅倒吹把手主体，其特征在于，所述吹气口和所述进胶口均连接所述把手主体的型腔。

6.根据权利要求4所述的气辅倒吹把手主体，其特征在于，所述吹气口设置在所述把手主体的第一安装支架凹槽上。

7.根据权利要求4所述的气辅倒吹把手主体，其特征在于，所述进胶口设置在所述把手主体的第二安装支架凹槽上。