CN204773346U - 一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构，包括相互盖合形成型腔的动模和定模，所述定模朝向型腔设有定位孔，定位孔内凸出插装有镶件，所述镶件包括圆柱形本体，所述本体凸出于定位孔的一端设有与嵌件螺母相配合的外螺纹，所述外螺纹一侧位于定位孔内设有环形凹槽，凹槽内装着用于密封定位的O形密封圈。本实用新型有效地解决现有技术中模具生产效率低下、工序繁多和螺母内螺纹包胶、螺母封胶不完整问题，能够符合注塑嵌件螺母封胶的设计要求，使用更高效，装配结构简单，螺母封胶质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶模具结构，尤其涉及一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构。
背景技术
为了满足电视机或显示器等产品的挂墙安装需求，通常在其塑胶壳体上嵌固有壁挂螺母，螺母的嵌固方式一般分为两种：在成型的塑胶壳体上热熔焊接螺母；注塑塑胶壳体前在其模具内预埋嵌件螺母。因为后一种方式使得螺母与塑胶壳体的结合更紧密、能够承受更大作用力，因此被广泛应用，嵌件螺母的连接结构如图1所示，塑胶壳体1上注塑嵌固螺母2，螺母2的内侧端面还要进行封胶处理，利用塑胶隔绝螺母2与电路板，从而避免造成电气安全事故。
为了实现具有上述结构的塑胶壳体，本领域技术人员设计出如图2所示的塑胶模具结构，该模具包括动模3和定模4，在定模4上设置有用于插装螺母2的第一限位凸起，为了便于壳体注塑成型后脱模，第一限位凸起被设计为光滑柱状结构，在动模3上相对应的设置有用于顶固螺母2防止其脱出的第二限位凸起，并在动模上位于第二限位凸起外圆周设置有一圈凹槽。由于凹槽的设置，使得注塑成型后的塑胶壳体上会出现对应着螺母2的一圈胶体，所以在开模取出产品后，还要使用烙铁或热熔机将这一圈胶体朝向螺母一侧进行热熔，才能得到如图1所示的成品。
上述塑胶模具设计和工艺过程，是目前行业通用做法，然而却存在几个问题：
1.螺母套在光滑的第一限位凸起上，配合比较松动，如果放置不好，螺母容易滑落在模具型腔内，可能造成模具损伤；
2.螺母的内螺纹与第一限位凸起之间留有间隙，塑胶原料在注塑压力作用下会填充进该间隙内，造成螺母的内螺纹包胶，影响其使用；
3.放置螺母的动作在注塑完成后模具打开时操作，如果一个产品需要放置多个螺母，等待时间长；
4.注塑完成后必须有后续的处理胶圈的工序，导致生产效率低下，产品外观一致性较差，可能出现热熔后的胶圈没有完全包住螺母内侧端面，所以还会有电气安全问题发生的可能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构，包括相互盖合形成型腔的动模和定模，所述定模朝向型腔设有定位孔，定位孔内凸出插装有镶件，所述镶件包括圆柱形本体，所述本体凸出于定位孔的一端设有与嵌件螺母相配合的外螺纹，所述外螺纹一侧位于定位孔内设有环形凹槽，凹槽内装着用于密封定位的O形密封圈。
所述动模对应镶件的一端为平整的端面。
所述O形密封圈采用橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：有效地解决现有技术中模具生产效率低下、工序繁多和螺母内螺纹包胶、螺母封胶不完整等问题，能够符合注塑嵌件螺母封胶的设计要求，使用更高效，装配结构简单，螺母封胶质量更好。
附图说明
图1为嵌件螺母连接结构示意图；
图2为现有的塑胶模具结构示意图；
图3为本实用新型的塑胶模具结构示意图；
图4为本实用新型的镶件和嵌件螺母对应连接关系示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
请参见图3和图4，本实用新型较佳实施例设计的一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构，包括动模3和定模4，动模3和定模4相互盖合形成具有型腔的注塑模具。在定模4上朝向动模3的一端开设有定位孔，该定位孔上设置有镶件5，镶件5由两部分构成，分别为镶件本体51和O形密封圈52，本体51为凸出插装在定位孔内的圆柱形结构，在本体51凸出的一端外圆柱面上设有外螺纹53，外螺纹53能够与嵌件螺母3的内螺纹相配合，在本体51上靠近外螺纹53开设有环形凹槽，该凹槽内安装着向外凸出的O形密封圈52，O形密封圈52优选采用橡胶材质制造，插装时，O形密封圈52凸出于凹槽的部分则被定位孔内壁挤压变形，从而起到固定密封镶件的作用。动模3上对应着镶件5的一端为平整的端面，不再设置有凸起或凹槽等嵌件螺纹定位结构。
在具体使用过程中，定位孔和镶件5的个数需要根据塑件产品所需要的嵌件螺母个数来确定。
本实用新型的注塑工艺过程，步骤如下：
1.先将嵌件螺母旋转固定于镶件的外螺纹上，由于嵌件螺母与镶件是螺纹紧固，能有效避免螺母的内螺纹进胶。一套模具配备有多个镶件，在注塑机注塑生产同时，可以给其他镶件继续安装嵌件螺母，从而减少注塑机开模等待时间，提高生产效率。
2.打开模具，将装好嵌件螺母的镶件插入定模的定位孔内，镶件的O形密封圈受挤压变形，可将镶件固定定位，同时防止塑胶原料进入定模的定位孔内。
3.合模，注塑机射胶，由于嵌件螺母内侧端面的封胶是注塑成型，可以保证每个产品封胶的一致性和封胶完整，完全避免电气安全问题。
4.注塑完成后，开模取出产品时，由于嵌件螺母已经嵌固于塑胶产品中，嵌件螺母与镶件螺纹紧固，因此镶件会一同取出。
5.将产品上的镶件旋转取出，然后再按步骤1进行下一批次生产注塑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构，包括相互盖合形成型腔的动模和定模，其特征在于，所述定模朝向型腔设有定位孔，定位孔内凸出插装有镶件，所述镶件包括圆柱形本体，所述本体凸出于定位孔的一端设有与嵌件螺母相配合的外螺纹，所述外螺纹一侧位于定位孔内设有环形凹槽，凹槽内装着用于密封定位的O形密封圈。
2.根据权利要求1所述的用于嵌件螺母的塑胶模具结构，其特征在于，所述动模对应镶件的一端为平整的端面。
3.根据权利要求1所述的用于嵌件螺母的塑胶模具结构，其特征在于，所述O形密封圈采用橡胶材质。
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