CN108748866A - 螺纹嵌件注塑件用防错加工工装及应用其的注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺纹嵌件注塑件用防错加工工装及应用其的注塑方法，属于汽车配件制造技术领域，解决了传统加工工装结构设计不合理、易出现包胶现象、产品不良率高、无法保证产品合格率的问题。主要加工工装结构及应用其的注塑方法，加工工装结构包括芯棒，芯棒包括芯棒座和芯棒杆，芯棒杆设有外螺纹。本发明构思巧妙，借助内外螺纹紧密连接的设计理念设计一款全新螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，大幅度提高产品合格率，为企业创造可观经济效益；本发明具有防错功能，结合本发明注塑方法能够保证出厂产品百分百合格，为企业品牌建设工作作出杰出贡献，在汽车嵌件配件加工领域具有非常重要的意义。

Description

螺纹嵌件注塑件用防错加工工装及应用其的注塑方法
技术领域
本发明属于汽车配件制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种大幅度降低产品不良率、具有防错功能、能够真正保证产品百分百合格的螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，以及应用其的注塑方法。
背景技术
嵌件注塑是一种在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入熔融材料，熔融的材质与嵌件结合固化成一体化产品的成型工艺。我们将带有螺纹的嵌件简称为螺纹嵌件，将螺纹嵌件嵌入注塑材料后的成型产品称为螺纹嵌件注塑件。在汽车制造领域，很多配件都是这种带有螺纹的嵌件注塑件，但这些螺纹嵌件注塑件在生产过程很容易出现嵌件包胶现象，也就是注塑出来的注塑件没有了内螺纹，出现这种现象主要是由于传统螺纹嵌件注塑件生产工装结构设计不合理，传统加工工装为一根棒杆，棒杆嵌于嵌件内螺纹内，但棒杆很难完全与内螺纹完全密闭贴合，工人操作时未放平或者其他因素导致位置发生移动就会很容易发生嵌件包胶现象，导致产品内螺纹无法正常使用，产品不良率高。而且，还有一个很关键的问题就是，传统出现包胶现象的产品相对于大批量产品而言也是少数，少数不良品混入大批量产品中，很难被剔除，也就是无法保证销售出去的产品百分百合格，产品质量无法得到有效保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种大幅度降低产品不良率、具有防错功能、能够真正保证产品百分百合格的螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，以及其的注塑方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，包括芯棒；所述芯棒包括芯棒座以及固定在所述芯棒座上的芯棒杆；所述芯棒杆开设有与需要嵌入的螺纹嵌件的内螺纹相匹配的外螺纹。
优选地，所述芯棒座底部开设有盲孔A，且所述盲孔A内嵌有棒型强磁。加入强磁可以对芯棒起到一定固定作用。
优选地，所述芯棒座为铁磁性材料。
优选地，所述芯棒座与所述芯棒杆为一体式结构。分体式结构一般采用模具工艺一体成型，一体式结构的特点就是非常牢固。
优选地，所述芯棒座与所述芯棒杆为分体式结构，二者采用螺钉固定连接。分体式结构设计的优点就是当芯棒杆的外螺纹受损无法与螺纹嵌件咬合时，可以直接更换芯棒杆，无需更换芯棒座，可以减少不必要的资源浪费。
一种应用螺纹嵌件注塑件用防错加工工装的注塑方法，包括如下操作步骤：
首先预先在注塑模具的下模具上开设若干个与所述芯棒座形状大小相匹配的盲孔B，所述芯棒座嵌入所述盲孔B后与所述下模具完全贴合；
a.螺纹嵌件与工装配合连接；首先将需要嵌入的螺纹嵌件拧紧在所述芯棒的所述芯棒杆上；
b.螺纹嵌件放入模具；将步骤a的产物嵌入所述盲孔B内，所述步骤a的产物的芯棒座完全贴合在所述下模具的所述盲孔B内；
c.合模注塑成型；合模后对注塑模具进行预热，然后通过注塑材料对注塑模具进行注塑，冷却后成型，得到螺纹嵌件注塑件；
d.开模取件；注塑完成后，芯棒与螺纹嵌件注塑件一起脱模，将螺纹嵌件注塑件从所述芯棒上拧下，重新拧上需要嵌入的螺纹嵌件，如此循环往复生产。
优选地，所述下模具为铁磁性材料。
优选地，所述步骤b中的芯棒座底部开设盲孔A，所述盲孔A内嵌入与之吸合的棒型强磁，所述棒型强磁将所述芯棒固定在所述下模具的盲孔B内不发生位移。这一操作步骤主要是为了使得芯棒座能定位在下模具上，使得芯棒位置发生变化的概率为零。
优选地，所述螺纹嵌件为金属件。
优选地，所述注塑材料为工程塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明构思巧妙，借助内外螺纹紧密连接的设计理念设计一款全新螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，紧密配合连接即使因工人失误未放平半成品或其他因素导致半成品发生位移也不会导致产品失效，大幅度提高产品合格率，为企业创造可观经济效益；此外，本发明能够保证出厂产品百分百合格，因为在拆卸产品时，就能及时发现无内螺纹的产品，直接将该不良品剔除，所以本发明还具有及时发现不良品的功能，也就是具有防错功能，百分百分的合格率为企业在市场上赢得了很好的口碑，为企业品牌建设工作作出杰出贡献；
本发明注塑方法操作简单，操作步骤繁琐度与操作时间与传统注塑方法基本一样，但本发明注塑方法在加工过程中就完成了质检工作，也就是集加工与质检一体，无需另设计质检人员岗位，大幅度降低人工劳动强度，大幅度降低企业生产成本；本发明注塑方法能够保证出厂产品百分百合格，这在汽车嵌件配件加工领域是具有非常重要意义的。
附图说明
图1是本发明芯棒结构示意图；
图2是本发明成型后的注塑材料外部结构示意图；
图3是本发明图2A-A方向上剖视图；
图4是本发明图2俯视结构示意图；
图5是螺纹嵌件塑料件与下模具总装图；
图6是下模具俯视结构示意图。
图中：1.芯棒座；2.芯棒杆；3.螺纹嵌件；4.盲孔A；5.棒型强磁；6.下模具；7.盲孔B；8.成型后的注塑材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，包括芯棒；所述芯棒包括芯棒座1以及固定在所述芯棒座1上的芯棒杆2；所述芯棒杆2开设有与需要嵌入的螺纹嵌件3的内螺纹相匹配的外螺纹。
优选地，所述芯棒座1底部开设有盲孔A4，且所述盲孔A4内嵌有棒型强磁5。
优选地，所述芯棒座1为铁磁性材料。
优选地，所述芯棒座1与所述芯棒杆2为一体式结构。
优选地，所述芯棒座1与所述芯棒杆2为分体式结构，二者采用螺钉固定连接。
一种应用螺纹嵌件注塑件用防错加工工装的注塑方法，包括如下操作步骤：
首先预先在注塑模具的下模具6上开设若干个与所述芯棒座1形状大小相匹配的盲孔B7，所述芯棒座1嵌入所述盲孔B7后与所述下模具6完全贴合；
a.螺纹嵌件与工装配合连接；首先将需要嵌入的螺纹嵌件3拧紧在所述芯棒的所述芯棒杆2上；
b.螺纹嵌件放入模具；将步骤a的产物嵌入所述盲孔B7内，所述步骤a的产物的芯棒座1完全贴合在所述下模具6的所述盲孔B7内；
c.合模注塑成型；合模后对注塑模具进行预热，然后通过注塑材料对注塑模具进行注塑，冷却后成型，得到螺纹嵌件注塑件；
d.开模取件；注塑完成后，芯棒与螺纹嵌件注塑件一起脱模，将螺纹嵌件注塑件从所述芯棒上拧下，重新拧上需要嵌入的螺纹嵌件3，如此循环往复生产。
优选地，所述下模具6为铁磁性材料。
优选地，所述步骤b中的芯棒座1底部开设盲孔A4，所述盲孔A4内嵌入与之吸合的棒型强磁5，所述棒型强磁5将所述芯棒固定在所述下模具6的盲孔B7内不发生位移。
优选地，所述螺纹嵌件3为金属件。
优选地，所述注塑材料为工程塑料。
实施例1：
本实施例包括芯棒；芯棒包括芯棒座1以及固定在芯棒座1上的芯棒杆2；芯棒杆2开设有与需要嵌入的螺纹嵌件3的内螺纹相匹配的外螺纹。芯棒座1与芯棒杆2为一体式结构或为分体式结构。
首先预先在注塑模具的下模具6上开设若干个与芯棒座1形状大小相匹配的盲孔B7，保证芯棒座1嵌入盲孔B7后与下模具6完全紧密贴合；具体使用本实施例加工工装的注塑方法包括以下操作步骤：
a.螺纹嵌件与工装配合连接；首先将需要嵌入的螺纹嵌件3拧紧在芯棒的芯棒杆2上，螺纹嵌件3与芯棒杆2内外螺纹咬合固定连接；使得螺纹嵌件3与工装芯棒杆2之间没有空隙，这样即使半成品没有放平也基本不会产生包胶现象。
b.螺纹嵌件放入模具；将步骤a的产物嵌入盲孔B7内，步骤a的产物的芯棒座1完全贴合在下模具6的所述盲孔B7内；
c.合模注塑成型；合模后对注塑模具进行预热，然后通过注塑材料对注塑模具进行注塑，冷却后成型，得到螺纹嵌件注塑件，其中说明书附图中标号为8就是成型后的注塑材料；
d.开模取件；注塑完成后，芯棒与螺纹嵌件注塑件一起脱模，将螺纹嵌件注塑件从芯棒上拧下，重新拧上需要嵌入的螺纹嵌件3，如此循环往复生产。在此步骤中，加工人员也充当了检验员的角色，因为将螺纹嵌件注塑件从芯棒上拧下时就会及时发现没有内螺纹的产品，立即把不合格的产品剔除，所以本发明工装结合本发明注塑方法可以保证出厂产品合格率达百分百。
本实施例构思巧妙，借助内外螺纹紧密连接的设计理念设计一款全新螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，紧密配合连接即使因工人失误未放平半成品或其他因素导致半成品发生位移也不会导致产品失效，大幅度提高产品合格率，为企业创造可观经济效益；此外，本实施例能够保证出厂产品百分百合格，因为在拆卸产品时，就能及时发现无内螺纹的产品，直接将该不良品剔除，所以本实施例还具有及时发现不良品的功能，也就是具有防错功能，百分百分的合格率为企业在市场上赢得了很好的口碑，为企业品牌建设作出杰出贡献；
本实施例注塑方法操作简单，操作步骤繁琐度与操作时间与传统注塑方法基本一样，但本实施例注塑方法在加工过程就完成了质检工作，也就是集加工与质检一体，无需另设计质检人员岗位，大幅度降低人工劳动强度，大幅度降低企业生产成本；本实施例注塑方法能够保证出厂产品百分百合格，这在汽车嵌件配件加工领域是具有非常重要意义的。
实施例2：
本实施例包括芯棒；芯棒包括芯棒座1以及固定在芯棒座1上的芯棒杆2；芯棒杆2开设有与需要嵌入的螺纹嵌件3的内螺纹相匹配的外螺纹。芯棒座1与芯棒杆2为一体式结构或为分体式结构。芯棒座1为铁磁性材料，芯棒座1底部开设有盲孔A4，且所述盲孔A4内嵌有棒型强磁5。
首先预先在注塑模具的下模具6上开设若干个与芯棒座1形状大小相匹配的盲孔B7，保证芯棒座1嵌入盲孔B7后与下模具6完全紧密贴合；具体使用本实施例加工工装的注塑方法包括以下操作步骤：
a.螺纹嵌件与工装配合连接；首先将需要嵌入的螺纹嵌件3拧紧在芯棒的芯棒杆2上，螺纹嵌件3与芯棒杆2内外螺纹咬合固定连接；使得螺纹嵌件3与工装芯棒杆2之间没有空隙，这样即使半成品没有放平也基本不会产生包胶现象。
b.螺纹嵌件放入模具；将步骤a的产物嵌入盲孔B7内，步骤a的产物的芯棒座1完全贴合在下模具6的所述盲孔B7内；芯棒座1底部开设盲孔A4，盲孔A4内嵌入与之吸合的棒型强磁5。芯棒座1和下模具6均为铁磁性材料，棒型强磁5将芯棒固定在下模具6的盲孔B7内不发生位移。强磁使得芯棒座能定位在下模具上，使得芯棒位置发生变化的概率为零，进一步保证产品不发生包胶现象，起到双保险作用；
c.合模注塑成型；合模后对注塑模具进行预热，然后通过注塑材料对注塑模具进行注塑，冷却后成型，得到螺纹嵌件注塑件，其中说明书附图中标号为8就是成型后的注塑材料；
d.开模取件；注塑完成后，芯棒与螺纹嵌件注塑件一起脱模，将螺纹嵌件注塑件从芯棒上拧下，重新拧上需要嵌入的螺纹嵌件3，如此循环往复生产。在此步骤中，加工人员也充当了检验员的角色，因为将螺纹嵌件注塑件从芯棒上拧下时就会及时发现没有内螺纹的产品，立即把不合格的产品剔除，所以本发明工装结合本发明注塑方法可以保证出厂产品合格率达百分百。
本实施例构思巧妙，借助内外螺纹紧密连接的设计理念设计一款全新螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，紧密配合连接即使因工人失误未放平半成品或其他因素导致半成品发生位移也不会导致产品失效，大幅度提高产品合格率，为企业创造可观经济效益；此外，本实施例能够保证出厂产品百分百合格，因为在拆卸产品时，就能及时发现无内螺纹的产品，直接将该不良品剔除，所以本实施例还具有及时发现不良品的功能，也就是具有防错功能，百分百分的合格率为企业在市场上赢得了很好的口碑，为企业品牌建设作出杰出贡献；
本实施例注塑方法操作简单，操作步骤繁琐度与操作时间与传统注塑方法基本一样，但本实施例注塑方法在加工过程就完成了质检工作，也就是集加工与质检一体，无需另设计质检人员岗位，大幅度降低人工劳动强度，大幅度降低企业生产成本；本实施例注塑方法能够保证出厂产品百分百合格，这在汽车嵌件配件加工领域是具有非常重要意义的。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，其特征在于：包括芯棒；所述芯棒包括芯棒座以及固定在所述芯棒座上的芯棒杆；所述芯棒杆开设有与需要嵌入的螺纹嵌件的内螺纹相匹配的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，其特征在于：所述芯棒座底部开设有盲孔A，且所述盲孔A内嵌有棒型强磁。
3.根据权利要求1或2所述的螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，其特征在于：所述芯棒座为铁磁性材料。
4.根据权利要求3所述的螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，其特征在于：所述芯棒座与所述芯棒杆为一体式结构。
5.根据权利要求3所述的螺纹嵌件注塑件用防错加工工装，其特征在于：所述芯棒座与所述芯棒杆为分体式结构，二者采用螺钉固定连接。
6.一种应用权利要求1-5任一所述的螺纹嵌件注塑件用防错加工工装的注塑方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
首先预先在注塑模具的下模具上开设若干个与所述芯棒座形状大小相匹配的盲孔B，所述芯棒座嵌入所述盲孔B后与所述下模具完全贴合；
a.螺纹嵌件与工装配合连接；首先将需要嵌入的螺纹嵌件拧紧在所述芯棒的所述芯棒杆上；
b.螺纹嵌件放入模具；将步骤a的产物嵌入所述盲孔B内，所述步骤a的产物的芯棒座完全贴合在所述下模具的所述盲孔B内；
c.合模注塑成型；合模后对注塑模具进行预热，然后通过注塑材料对注塑模具进行注塑，冷却后成型，得到螺纹嵌件注塑件；
d.开模取件；注塑完成后，芯棒与螺纹嵌件注塑件一起脱模，将螺纹嵌件注塑件从所述芯棒上拧下，重新拧上需要嵌入的螺纹嵌件，如此循环往复生产。
7.根据权利要求6所述的应用螺纹嵌件注塑件用防错加工工装的注塑方法，其特征在于：所述下模具为铁磁性材料。
8.根据权利要求7所述的应用螺纹嵌件注塑件用防错加工工装的注塑方法，其特征在于：所述步骤b中的芯棒座底部开设盲孔A，所述盲孔A内嵌入与之吸合的棒型强磁，所述棒型强磁将所述芯棒固定在所述下模具的盲孔B内不发生位移。
9.根据权利要求6所述的应用螺纹嵌件注塑件用防错加工工装的注塑方法，其特征在于：所述螺纹嵌件为金属件。
10.根据权利要求6所述的应用螺纹嵌件注塑件用防错加工工装的注塑方法，其特征在于：所述注塑材料为工程塑料。
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