KR200479422Y1 - 인서트 사출용 인서트너트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인서트 사출용 인서트너트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트너트를 이용한 인서트 사출공정에 있어, 금형 내 캐비티로 주입되는 플라스틱 수지가 상기 인서트너트의 나사공(조립공) 안으로 더불어 유입되는 것을 사전 차단할 수 있도록 한 인서트 사출용 인서트너트에 관한 것이다.
본 고안에 따르면, 상대부품의 체결조립이 가능한 한편, 인서트 사출을 위해 금형 내 캐비티에 내재수용시 금형핀이 관통삽입될 수 있는 조립공이 길이방향을 따라 관통형성되고, 상기 캐비티로 주입된 이후 고화되는 사출 모재 안으로 삽입결착되는 관체형의 인서트부; 상기 인서트부의 상단부 외주연으로부터 확장형성됨으로써, 사출 모재의 외면을 마감하거나 내측으로 박혀 사출 모재와의 상호 결착력이 증대되도록 하는 플랜지부; 및, 상기 조립공의 길이방향 하단부 내주연으로부터 돌출형성되어, 상기 금형핀의 외주연과 밀착케 됨으로써, 상기 조립공 안으로의 플라스틱 원재료 유입이 원천 봉쇄되도록 하는 단턱부;로 구성된다.

Description

인서트 사출용 인서트너트{INSERT NUT FOR INSERT INJECTION}

본 고안은 인서트 사출용 인서트너트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트너트를 이용한 인서트 사출공정에 있어, 금형 내 캐비티로 주입되는 플라스틱 수지가 상기 인서트너트의 나사공(조립공) 안으로 더불어 유입되는 것을 사전 차단할 수 있도록 한 인서트 사출용 인서트너트에 관한 것이다.

최근, 기계요소(mechanical elements, 機械要素)의 제조에 있어 크기의 소형화 및 경량화가 요구되며, 이러한 추세에 수반하여 플라스틱에 의한 사출 성형품의 수요도 급속히 증가하고 있다.

이에 따라, 열과 압력에 약한 플라스틱의 단점을 보완하기 위해 금속과 플라스틱 같은 이중 소재를 일체화하는 방법인 인서트 사출성형에 많은 관심이 쏠리고 있다.

여기서, 상기 인서트 사출성형(insert injection molding)이라 함은, 일반적인 사출성형과 달리 금형 내에 금속, 필름, PCB(인쇄회로기판) 등의 인서트물을 미리 삽입한 후, 플라스틱 수지(이하 "원재료"라 함)를 주입하여 최종 제품을 성형하는 가공법으로써, 인서트 사출을 이용한 성형품은 자동차의 내장부품, 가전제품, 통신기기 등 플라스틱과 플라스틱 이외의 특성이 함께 요구되는 곳에 사용된다. 따라서, 인서트 사출공정은 서로 다른 소재의 특성을 모두 가진 제품을 생산하는 효과적인 성형기술이라 할 수 있다.

전술한 인서트 사출성형공법은, 금형 내부에 인서트물을 미리 삽입시킨 후 플라스틱 원재료를 용융온도 이상으로 높여 융해시킨 다음 밀폐된 금형 내부에 고압으로 사출하고 압력을 유지한 채로 냉각 고화(응고)시켜 사출품을 성형한다. 이를 통해, 기계가공으로 인한 재료의 손실과 비용을 줄일 수 있고, 대량생산할 수 있는 이점이 있다. 또한, 플라스틱 제품은 무게가 비교적 가볍고 가격이 저렴하기 때문에 자동차 부품과 같이 경량화가 요구되는 분야에서 사출성형 제품이 많이 사용되고 있다.

상기 인서트물로는, 자동차 도어와 같은 자동차 부품을 포함하여 건축자재 및 각종 전자기기에 내설되어 고정 대상물에 견고하게 결합고정될 수 있도록 하면서 볼트와의 양호한 체결성을 보장하는 인서트너트(insert nut, 또는 "인서트 부시"라고도 함)가 주로 사용된다.

즉, 상기 인서트너트는 어떠한 장치를 결합하기 위해 본체 또는 하우징의 일부에 나사산을 갖는 구멍(나사공)을 형성하는 공정의 번거로움을 개선하기 위해 일정한 크기의 구멍을 갖는 수지 등의 재질로 만들어지는 기구를 고정되게 장착하여, 일정한 범위의 직경을 갖는 나사 또는 볼트를 체결할 수 있도록 하는 결합기구의 일종이다.

여기서, 전술한 기술적 사상을 기반으로 한 상기 인서트너트의 구조를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 인서트너트의 구조를 나타낸 단면도로써, 종래의 상기 인서트너트(900)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탭(Tap) 가공에 의해 조립공(910)의 내주연(內周緣, 내측 둘레면)에 암나사산(911)이 형성되고, 관체형 인서트부(920)의 외주연(外周緣, 외측 둘레면)에는 널링(knurling) 가공을 통해 촘촘한 다수의 돌기(931)가 격자 형태로 배치된 널링부(930)가 형성되며, 상기 인서트부(920)의 일단(상단)에는 확장된 지름을 갖는 플랜지부(940)가 형성된다. 그리고, 각 모서리는 모따기(chamfering)되어 있다.

이러한 구조로 된 상기 인서트너트(900)는, 금형 내 제품이 형성되는 공간인 캐비티(cavity, c)의 미리 정한 위치에 내재수용되며, 금형핀(dowel pin, p)에 의해 그 배치상태가 유지고정된다.

그 상태에서, 상기 금형 내부로 플라스틱 원재료를 주입하게 되면, 그 플라스틱 원재료가 상기 인서트부(920) 주변으로 충진됨과 동시에 널링부(930)의 돌기(931)들 틈새로 유입됨으로써, 모재(사출품)가 인서트부(920) 외면에 흡착될 수 있는 것이며, 상기 인서트부(920) 외주연으로부터 돌출된 상기 플랜지부(940)에 의해 모재와의 결합성이 우수하게 되는 향상된 결착상태를 나타내게 되는 것이다.

하지만, 인서트 사출과정에서 금형 내부로 주입시켜 상기 캐비티에 플라스틱 원재료가 충진되는 과정에서, 볼트류 등과 같은 고정 대상물인 상대부품의 조립결합수단이 되는 조립공(910) 안으로 의도한 것에 반하여 플라스틱 원재료가 유입될 수 있으며, 이로 인하여 상기 암나사산(911)에 상기한 상대부품을 조립결합하기가 매우 어렵게 되는 등 조립성 불량의 초래 및 그로 인한 사출품의 품질 저하를 유발해 왔다.

대한민국등록특허 제10-1143335호(등록일자 : 2012. 04. 30.)

본 고안의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인서트너트의 조립공 하단부의 내경 지름이 협소하도록 단턱부를 형성하여, 그 단턱부가 상기 조립공에 관통삽입된 금형핀 외주연과 밀착하도록 함으로써 캐비티로 주입되는 플라스틱 원재료가 상기 조립공 안으로 흘러들지 못하게 사전 차단할 수 있도록 하는 인서트 사출용 인서트너트를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은, 상기 단턱부를 조립공으로부터 분해조립이 가능한 밀착링으로 구성하여, 인서트너트의 제작효율을 증대시키는 한편 기존 인서트너트에도 채용하여 사용할 수 있도록 하는 인서트 사출용 인서트너트를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 상대부품의 체결조립이 가능한 한편, 인서트 사출을 위해 금형 내 캐비티에 내재수용시 금형핀이 관통삽입될 수 있는 조립공이 길이방향을 따라 관통형성되고, 상기 캐비티로 주입된 이후 고화되는 사출 모재 안으로 삽입결착되는 관체형의 인서트부; 상기 인서트부의 상단부 외주연으로부터 확장형성됨으로써, 사출 모재의 외면을 마감하거나 내측으로 박혀 사출 모재와의 상호 결착력이 증대되도록 하는 플랜지부; 및, 상기 조립공의 길이방향 하단부 내주연으로부터 돌출형성되어, 상기 금형핀의 외주연과 밀착케 됨으로써, 상기 조립공 안으로의 플라스틱 원재료 유입이 원천 봉쇄되도록 하는 단턱부;로 구성된다.

또한, 상기 단턱부에는, 상기 금형핀의 정위치 삽입을 안내하기 위한 하향 경사면이 돌출 상단부에 형성되고, 상기 경사면이 끝나는 내주연 상단 모서리에는, 상기 금형핀의 삽입이 원활할 수 있도록 원형모따기 가공한 만곡부가 형성된다.

더하여, 상대부품의 체결조립이 가능한 한편, 인서트 사출을 위해 금형 내 캐비티에 내재수용시 금형핀이 관통삽입될 수 있는 조립공이 길이방향을 따라 관통형성되고, 상기 캐비티로 주입된 이후 고화되는 사출 모재 안으로 삽입결착되는 관체형의 인서트부; 상기 인서트부의 상단부 외주연으로부터 확장형성됨으로써, 사출 모재의 외면을 마감하거나 내측으로 박혀 사출 모재와의 상호 결착력이 증대되도록 하는 플랜지부; 및, 상기 조립공의 하단부 내주연으로부터 돌출형성되어, 상기 금형핀의 외주연과 밀착케 됨으로써, 상기 조립공 안으로의 플라스틱 원재료 유입이 원천 봉쇄되도록 하되, 상기 조립공으로부터 분해조립이 가능케 된 단턱링;으로 구성된다.

또한, 상기 단턱링에는, 상기 금형핀의 정위치 삽입을 안내하기 위한 하향 경사면이 돌출 상단부에 형성되고, 상기 경사면이 끝나는 내주연 상단 모서리에는, 상기 금형핀의 삽입이 원활할 수 있도록 원형모따기 가공한 만곡부가 형성되며, 상기 조립공 내주연에 형성된 암나사산에 나사식 체결이 가능한 수나사산이 외주연에 더 형성된다.

더하여, 상기 단턱링의 내주연 하단에는, 별도 공구를 끼워 맞춘 상태로의 사용자 조작에 따라, 상기 조립공으로부터 상기 단턱링의 분해조립이 가능토록 하기 위한 렌치홀이 내향형성된다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 고안의 인서트 사출용 인서트너트는, 금형 내 캐비티로 플라스틱 원재료를 주입하는 과정에서 인서트너트의 조립공 안으로 플라스틱 원재료가 흘러들지 않도록 함으로써, 상대부품의 조립을 어렵게 하는 조립성 불량 초래와 그로 인한 품질 재현성 저하의 문제점을 완벽히 해소하는 효과를 가져다준다.

또한, 전술한 문제점의 해결로, 후공정 설비에 대한 조립설비의 추가 공정타임(cycle time)의 생략과 더불어 조립설비 구축 및 이에 따른 설치공간, 사용전력, 인건비, 유지관리비 등의 부대비용 지출부담의 해소를 통해 생산제품의 원가절감을 도모할 수 있으며 이를 통한 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과를 가져다준다.

이와 함께, 전술한 각종 효과의 달성에 따라, 사출성형 공법의 효율성을 극대화할 수 있게 됨은 물론이거니와 관련 리스크(생산 공장 추가 설치로 인한 전력, 면적, 인건비, 유지관리비)의 발생율을 획기적으로 낮출 수 있게 됨으로써 관련기업 및 관련산업의 발전과 활성화에 크게 기여할 수 있는 아주 유용한 고안이다.

도 1은 일반적인 인서트너트의 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 외부구조를 나타낸 사시도.
도 3은 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 내부구조를 나타낸 단면도.
도 4는 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 사용상태를 나타낸 단면도.
도 5는 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 다른 실시 예를 나타낸 단면도.

이하, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선, 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

첨부도면 중 도 2는 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 외부구조를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 내부구조를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 사용상태를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트의 다른 실시 예를 나타낸 단면도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트(A)는, 상대부품(볼트 등)의 체결조립이 가능한 한편 인서트 사출을 위해 금형 내 캐비티에 내재수용시 금형핀이 관통삽입될 수 있는 조립공(1)이 길이방향을 따라 관통형성되고, 상기 캐비티로 주입된 이후 고화되는 사출 모재(母材) 안으로 삽입결착되는 관체형의 인서트부(2)와, 상기 인서트부(2)의 상단부 외주연으로부터 확장형성됨으로써 사출 모재의 외면을 마감하거나 내측으로 박혀 사출 모재와의 상호 결착력이 증대되도록 하는 플랜지부(3)와, 상기 조립공(1)의 길이방향 하단부 내주연으로부터 돌출형성되어, 상기 금형핀의 외주연과 밀착케 됨으로써 상기 조립공(1) 안으로의 플라스틱 원재료 유입이 원천 봉쇄되도록 하는 단턱부(4)를 포함하여 구성된다.

조립공(1)은, 앞서 설명한 바와 같이, 볼트 등과 같은 상대부품의 체결조립을 위한 나사공(screw hall)이고, 또한 금형 내 캐비티에 본 바렴의 인서트너트(A)가 내재수용 배치될 경우 상기 금형핀의 관통삽입을 통해 인서트너트(A)의 배치상태 유지고정에 필요한 수단으로, 탭 가공에 의해 암나사산(11)이 내주연에 형성된다.

인서트부(2)는, 상기 금형의 캐비티로 주입되는 플라스틱 원재료의 고화작용에 따라 성형되는 사출 모재 안으로 삽입결착되는 부위가 되는 것으로, 금형 안으로 주입되어 캐비티에서 고화되는 모재와의 상호 접합력 증대를 위하여 다수의 돌기(211)가 격자형으로 조합된 널링부(21)가 외주연에 형성된 관체형 구조를 이루는 것이 바람직하다.

플랜지부(3)는, 상기 캐비티 안에서 고화되는 사출 모재의 외면을 마감하거나 또는 안쪽으로 박힌 상태가 됨에 따른 사출 모재와의 상호 결착력 및 추가 접합력 증대를 위한 부위가 되는 것으로, 상기 인서트부(2)의 일단 전체 둘레에 걸쳐 돌출한 형상의 원반형을 이루는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되지 않고 사각, 육각 또는 팔각 등과 같은 다각형을 이룰 수도 있다.

단턱부(4)는, 상기 금형 안으로 주입되는 플라스틱 원재료가 상기 조립공(1) 안으로 유입되지 않도록 하기 위한 차폐수단인 것으로, 상기 조립공(1)의 일단부 내주연 전체에 걸쳐 돌출한 형태를 이룸으로써 상기한 조립공(1)에 비해 협소한 내경 지름을 가짐에 따라 상기 조립공(1)과 금형핀(p) 사이에 틈새가 형성되지 않도록 한다.

또한, 돌출 상단에는, 상기 금형핀(p)의 정위치 삽입을 안내하기 위한 하향 경사면(41)이 형성되고, 상기 경사면(41)이 끝나는 내주연 상단의 모서리에는, 상기 금형핀(p)의 삽입이 원활할 수 있도록 원형모따기(fillet) 가공한 만곡부(42)가 형성된다.

한편, 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트(A)는, 상기 조립공(1)으로부터 상기 단턱부(4)의 분해조립이 가능토록 그 구성구조를 달리할 수도 있다.

보다 자세하게는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상대부품의 체결조립이 가능한 한편 인서트 사출을 위해 금형 내 캐비티에 내재수용시 금형핀이 관통삽입될 수 있는 조립공(1)이 길이방향을 따라 관통형성되고, 상기 캐비티로 주입된 이후 고화되는 사출 모재 안으로 삽입결착되는 관체형의 인서트부(2)와, 상기 인서트부(2)의 상단부 외주연으로부터 확장형성됨으로써 사출 모재의 외면을 마감하거나 내측으로 박혀 사출 모재와의 상호 결착력이 증대되도록 하는 플랜지부(3)와, 상기한 조립공(1)의 하단부 내주연으로부터 돌출형성되어 상기 금형핀의 외주연과 밀착케 됨으로써 상기 조립공(1) 안으로의 플라스틱 원재료 유입이 원천 봉쇄되도록 하되, 상기 조립공(1)으로부터 분해조립이 가능케 된 단턱링(5)으로 구성된다.

여기서, 상기 조립공(1) 및 이를 포함하는 인서트부(2), 그리고 플랜지부(3)는 앞서 설명한 바와 동일 구조 및 구성관계를 따르므로 설명을 생략하기로 한다. 다만, 상기 조립공(1) 내주연에 탭 가공으로 형성된 상기 암나사산(11)은, 상기한 조립공(1)의 하단 끝까지 형성된 상태를 이룬다.

단턱링(5)은, 상기 단턱부(4)와 마찬가지로, 상기 금형 안으로 주입되는 플라스틱 원재료가 상기 조립공(1) 안으로 유입되지 않도록 하기 위한 차폐수단인 것으로, 상기 조립공(1)의 일단부 내주연 전체에 걸쳐 돌출한 상태로 조립결합됨으로써, 상기한 조립공(1)과 금형핀(p) 사이에 틈새가 형성되지 않도록 한다.

또한, 상기 금형핀(p)의 정위치 삽입을 안내하기 위한 하향 경사면(51)이 상단에 형성되고, 상기 경사면(51)이 끝나는 내주연 상단에는, 상기 금형핀(p)의 삽입이 원활할 수 있도록 원형모따기 가공한 만곡부(52)가 형성된다.

더불어, 상기 조립공(1) 내주연에 형성된 암나사산(11)에 나사식 체결이 가능한 수나사산(53)이 외주연에 형성되고, 내주연 하단에는, 렌치(wrenches) 등과 같은 별도의 공구를 연결시킬 수 있도록 한 렌치홀(54)이 내향형성되어 있다.

상기와 같은 구성으로 되는 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트(A)의 작용을 구체적으로 설명하면 다음과 같되, 이하에서는 상기 단턱부(4)가 상기 조립공(1)의 하단부 내주연에 일체로 형성된 구조를 예로 들어 설명하기로 한다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 바와 같은 구조로 된 상기 인서트너트(A)를 금형 내 캐비티(c)의 미리 정한 위치에 내재수용시킨 후 금형핀(p)을 상기 조립공(1) 안으로 관통삽입시켜줌으로써 내재수용 배치상태가 유지고정되도록 한다.

이후, 금형의 상부다이와 하부다이를 상호 밀착시켜, 상기 캐비티(c)가 외부와 차단시킨 상태에서, 금형에 형성된 주입구(도시하지 않음)로 플라스틱 원재료를 주입한다.

이로써, 상기 캐비티(c) 안으로 플라스틱 원재료가 완전히 유입 및 충진되면, 이러한 과정에 따라 본 고안의 상기 인서트너트(A)가 사출품의 미리 정한 위치에 내재된 상태로 성형되는 것이다.

여기서, 상기와 같이 플라스틱 원재료가 주입되는 과정에서 상기 조립공(1) 안으로도 일부 흘러들 수 있는바, 상기 단턱부(4)가 금형핀(p)과 완전히 밀착된 상태를 유지하고 있음에 따라 완벽한 차단이 가능케 된다.

이후, 플라스틱 원재료가 점차적으로 고화(응고)되는 것에 따라 사출품의 성형이 마무리되며, 상기 널링부(21)에 의해 인서트부(2)와 사출 모재가 상호 견고한 결착상태를 이루고, 더불어 상기 플랜지부(3)에 의해 더욱 견고한 결착성을 유지될 수 있는 것이다.

정리하자면, 본 고안에 따른 인서트 사출용 인서트너트(A)는, 금형 내 캐비티에 플라스틱 원재료를 주입하는 과정에서 발생할 수 있는 상기 조립공(1) 안으로 원재료의 일부가 유입됨을 원천적으로 봉쇄할 수 있게 됨으로써, 인서트 사출성형 공정으로 완성된 사출품에 다른 물품을 조립결합하기 위해 상대부품(볼트 등)을 상기 조립공(1)에 체결시키는데 아무런 문제점이 없도록 하여, 조립성 불량 초래 및 그로 인한 사출품의 품질 재현성 저하를 사전 방지하는 품질확보의 효과를 거둘 수 있다.

이상의 설명은 본 고안의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정과 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

A : 인서트너트, 1 : 관통공, 2 : 인서트부
3 : 플랜지부, 4 : 단턱부, 5 : 단턱링
11 : 암나사산, 21 : 널링부, 41, 51 : 경사면
42, 52 : 만곡부, 53 : 수나사산, 54 : 렌치홀

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 상대부품의 체결조립이 가능한 한편, 인서트 사출을 위해 금형 내 캐비티에 내재수용시 금형핀이 관통삽입될 수 있는 조립공이 길이방향을 따라 관통형성되고, 상기 캐비티로 주입된 이후 고화되는 사출 모재 안으로 삽입결착되는 관체형의 인서트부;
   상기 인서트부의 상단부 외주연으로부터 확장형성됨으로써, 사출 모재의 외면을 마감하거나 내측으로 박혀 사출 모재와의 상호 결착력이 증대되도록 하는 플랜지부; 및,
   상기 조립공의 하단부 내주연으로부터 돌출형성되어, 상기 금형핀의 외주연과 밀착케 됨으로써, 상기 조립공 안으로의 플라스틱 원재료 유입이 원천 봉쇄되도록 하되, 상기 조립공으로부터 분해조립이 가능케 된 단턱링;으로 구성되고,
   상기 단턱링에는, 상기 금형핀의 정위치 삽입을 안내하기 위한 하향 경사면이 돌출 상단부에 형성되고,
   상기 경사면이 끝나는 내주연 상단 모서리에는, 상기 금형핀의 삽입이 원활할 수 있도록 원형모따기 가공한 만곡부가 형성되며,
   상기 조립공 내주연에는, 암나사산이 형성되되, 상기 조립공의 하단 끝까지 형성되고,
   상기 단턱링의 외주연에는, 상기 암나사산에 나사식 체결이 가능하도록 대응되는 수나사산이 형성되며,
   상기 단턱링의 내주연 하단에는, 렌치홀이 내향형성됨으로써, 상기 단턱링이 별도 공구를 끼워 맞춘 상태로의 사용자 조작에 따라, 상기 조립공으로부터 상기 분해조립이 가능토록 하고,
   상기 단턱링은, 상기 조립공으로부터 상기 분해 조립이 가능함으로써, 인서트너트의 제작효율을 증대시키고, 기존에 마련된 인서트너트에도 채용되어 사용가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출용 인서트너트.
4. 삭제
5. 삭제

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