CN208118304U - 一种新型sim塞子及加工sim塞子的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型SIM塞子，其包括塞子主体，塞舌，以及塞片，因所述塞子主体内部设置有与塞片形状一致的减胶槽，所述的塞片安装在减胶槽内。塞片，隔板以及塞子主体分开设计，使得在TPU注塑成型过程中避免因被加工制品过厚或分布不均的胶位发生缩水现象发生，保证了塞子主体拉拔力的要求。又因为采用塞片，隔板以及塞子主体分别分开设计和注塑成型法，再利用点胶方式结合成实心整体，使得组装后不变形，起到防水的作用，从而在被加工的SIM塞子的外观和内部结构不变形的前提下提高拉拔力以及密封防水的功能。另外，本实用新型还公开了加工新型SIM塞子的模具，其具有结构简单，使用方便的优点。

Description

一种新型SIM塞子及加工SIM塞子的模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑胶制品，具体是指一种新型SIM塞子及该SIM塞子加工模具。

【背景技术】

现有塑胶成型方法分为TPU注塑成型方法和硅胶成型方法。TPU注塑成型方法为：将TPU材料通过注塑机注射到模具后,再经过冷却得到各种不同形状的制品。所述硅胶成型方法为：将称重后的硅胶材料放到油压模具热压成型,再经过加热硫化后得到各种制品。所述塑胶成型方法主要使用在汽车,家电,运动器材,3C产品方面。在TPU注塑成型冷却过程中，由于热胀冷缩的原因，很容易使得被加工制品的过厚部分或分布不均匀的胶位发生缩水，导致所述塑胶制品从四周向中心部位产生收缩的拉拽力。在硅胶成型过程中，由于所述硅胶成型方法是采用油压成型方法，虽然使用硅胶成型方法加工的制品不存在TPU注塑成型方法中所述缩水情况发生，但是所述拉拔力低，远没有TPU成型后拉拔力高. 在不改变结构情况下,TPU制品的拉拔力是硅胶制品的3至5倍,在拉拔力要求高的条件下,硅胶制品满足不了要求。

【实用新型内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可以避免因被加工制品过厚或分布不均的胶位发生缩水现象的新型SIM塞子。

本实用新型另一技术目的是提供一种结构简单，使用方便的加工新型SIM 塞子的模具。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种新型SIM塞子，其包括塞子主体，设于塞子主体一端的塞舌，还包括塞片，所述的塞子主体内设置与塞片一致的减胶槽，所述塞片安装在减胶槽内部。

依据主要技术特征所述，所述塞片上至少设有一个凸块，所述凸块安装在减胶槽内。

一种加工新型SIM塞子的模具，其包括前模仁，安装在前模仁下面的后模仁，安装在后模仁下面的拉板，安装在前模仁，后模仁以及拉板内部的顶出机构，安装在后模仁和拉板之间的活动镶件；所述的顶出机构是由复数根扁顶针相互配合组成的。

依据主要技术特征所述，所述前模仁内部设置有与塞片和塞子主体上部分形状一致的上塞片腔体；所述后模仁内部设置有与塞片和塞子主体下部分形状一致的下塞片腔体；所述上塞片腔体与下塞片腔体形成塞片腔体，所述上塞子主体腔体和下塞子主体腔体形成塞子主体腔体；所述塞片腔体和塞子主体腔体处分别设置有用于将液体胶料灌入塞片腔体和塞子主体腔体内部的注射管。

依据主要技术特征所述，所述的活动镶件上端部分形状与下塞片腔体一致，所述的活动镶件下端置于后模仁内部的，且与拉板相互配合。

本实用新型的有益效果：因所述的塞子主体内设置与塞片一致的减胶槽，所述塞片安装在所述减胶槽内部；所述塞片，隔板以及塞子主体分开设计，使得在TPU注塑成型过程中，避免了减胶槽的胶位的厚度或分布不均匀而向中心部位产生拉拽力，从而达到避免因被加工制品过厚或分布不均的胶位发生缩水现象发生，保证了塞子主体拉拔力的要求。又因为采用塞片，隔板以及塞子主体分别分开设计和塑胶成型法，再利用点胶方式结合成实心整体，使得组装后不变形，起到防水的作用，从而在被加工的SIM塞子的外观和内部结构不变形的前提下提高拉拔力以及密封防水的功能。另外，本实用新型的加工模具还具有结构简单，使用方便的优点。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本实用新型中新型SIM塞子正面的示意图；

图2是本实用新型中塞片的示意图；

图3是本实用新型中新型SIM塞子左视方向的示意图；

图4是本实用新型中新型SIM塞子右视方向的示意图；

图5是本实用新型中加工新型SIM塞子的模具的截面示意图；

图6是本实用新型中加工新型SIM塞子的模具的侧面示意图。

【具体实施方式】

请参考图1至图6所示，下面结合实施例说明一种新型SIM塞子，其包括塞子主体1，设于塞子主体1一端的塞舌2，以及塞片3。

所述的塞子主体1内设置与塞片3一致的减胶槽，所述塞片安装在所述减胶槽内部。所述塞片3上至少设有一个凸块30，所述凸块30安装在减胶槽内。所述塞片3，隔板以及塞子主体1分开设计，使得在TPU注塑成型过程中，避免了减胶槽的胶位的厚度或分布不均匀而向中心部位产生拉拽力，从而达到避免因被加工制品过厚或分布不均的胶位发生缩水现象发生，保证了塞子主体1拉拔力的要求。所述隔板设置于所述减胶槽内部，与所述塞子主体1形成为实心体，避免了因所述的塞子主体1受到外力而发生变形或扭曲，从而达到密封防水作用。

一种加工新型SIM塞子的模具，其包括前模仁4，安装在前模仁4下面的后模仁5，安装在后模仁5下面的拉板6，安装在前模仁4，后模仁5以及拉板6 内部的顶出机构，安装在后模仁5和拉板6之间的活动镶件8；所述的顶出机构是由复数根扁顶针9相互配合组成的。所述前模仁4内部设置有与塞片3和塞子主体1上部分形状一致的上塞片腔体；所述后模仁5内部设置有与塞片3和塞子主体1下部分形状一致的下塞片腔体；所述上塞片腔体与下塞片腔体形成塞片腔体，所述上塞子主体腔体和下塞子主体腔体形成塞子主体腔体；所述塞片腔体和塞子主体腔体处分别设置有用于将液体胶料灌入塞片腔体和塞子主体腔体内部的注射管10。所述的活动镶件8上端部分形状与下塞片腔体一致，所述的活动镶件8下端置于后模仁5内部的，且与拉板6相互配合。

在本实施例中，所述的SIM塞子分割设计成塞片3和塞子主体1两部分组成的。所述塞片3和塞子主体1两部分分别采用TPU注塑成型方式加工而成，此种TPU注塑成型可以防止SIM塞子上的某部位过厚或分布不均匀的胶位表面缩水而导致变形，与此同时，保证了SIM塞子的拉拔力的要求。然后，在塞片3 和塞子主体1相交处所形成的间隙内填充与其性质一致隔板，使得所述塞片3 和塞子主体1成为实心的SIM塞子，有利于保证了组装后因受到外力作用而变形，起到防水功能，达到密封防水的作用。基于所述，由于本实施例采用了新的结构方式,用TPU材料替代了硅胶材料,保证塞舌2拉拔力同时又解决了塞子主体1防水圈部分注塑缩水缺陷,使塞子具备了具有拉拔力，密封防水功能以及防止SIM塞子某胶位发生缩水的现象发生。

综上所述，因所述的塞子主体1内设置与塞片3一致的减胶槽，所述塞片3 安装在所述减胶槽内部；所述塞片3，隔板以及塞子主体1分开设计，使得在 TPU注塑成型过程中，避免了减胶槽的胶位的厚度或分布不均匀而向中心部位产生拉拽力，从而达到避免因被加工制品过厚或分布不均的胶位发生缩水现象发生，保证了塞子主体1拉拔力的要求。又因为采用塞片3，隔板以及塞子主体1 分别分开设计和塑胶成型法，再利用点胶方式结合成实心整体，使得组装后不变形，起到防水的作用，从而在被加工的SIM塞子的外观和内部结构不变形的前提下提高拉拔力以及密封防水的功能。另外，本实用新型的加工模具还具有结构简单，使用方便的优点。

对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换应属于本实用新型所申请所保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种新型SIM塞子，其包括塞子主体，设于塞子主体一端的塞舌，其特征在于：还包括塞片，所述的塞子主体内设置与塞片一致的减胶槽，所述塞片安装在减胶槽内部。

2.如权利要求1所述的一种新型SIM塞子，其特征在于：所述塞片上至少设有一个凸块，所述凸块安装在减胶槽内。

3.一种加工如权利要求1所述的新型SIM塞子的模具，其包括前模仁，安装在前模仁下面的后模仁，安装在后模仁下面的拉板，安装在前模仁，后模仁以及拉板内部的顶出机构，安装在后模仁和拉板之间的活动镶件；所述的顶出机构是由复数根扁顶针相互配合组成的。

4.如权利要求3所述的加工新型SIM塞子的模具，其特征在于：所述前模仁内部设置有与塞片和塞子主体上部分形状一致的上塞片腔体；所述后模仁内部设置有与塞片和塞子主体下部分形状一致的下塞片腔体；所述上塞片腔体与下塞片腔体形成塞片腔体，所述上塞子主体腔体和下塞子主体腔体形成塞子主体腔体；所述塞片腔体和塞子主体腔体处分别设置有用于将液体胶料灌入塞片腔体和塞子主体腔体内部的注射管。

5.如权利要求3所述的加工新型SIM塞子的模具，其特征在于：所述的活动镶件上端部分形状与下塞片腔体一致，所述的活动镶件下端置于后模仁内部的，且与拉板相互配合。