CN106881827B - 一种外部气体辅助注塑模具的密封方法以及模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外部气体辅助注塑模具的密封方法以及模具，在注塑产品的边缘设置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的气体从边缘泄露；在模具的型腔的边缘设有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第一密封筋、用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧。本发明提供的外部气体辅助注塑模具，通过在注塑产品的边缘设置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的气体从型腔的边缘泄露，增加型腔边缘的密封性，最大程度保证了外部气体辅助注塑成型技术所能提供的气体保压压力，提高注塑产品的外观质量，并通过外部气辅全部或部分取代注塑机保压，实现注塑机锁模力的降低及产品重量的减轻。

Description

一种外部气体辅助注塑模具的密封方法以及模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种外部气体辅助注塑模具的密封方法、以及外部气体辅助注塑模具。

背景技术

由于高分子新材料的机械性能的不断提升，产品成本降低需求以及低碳化的推行，注塑制品朝着薄壁化趋势发展，如汽车塑料内饰，平板电视塑料后壳，空调挂机及柜机塑料大面板等。而产品外观因薄壁化带来诸多缺陷，如缩痕，迟滞痕，虎皮纹，熔痕色差等。目前，外部气体辅助注塑成型技术是解决以上缺陷的有效方法，待充填结束后，通过模具型芯侧的气针将高压气体注入产品与型芯之间，此时注入型腔内尚未完全冷却的熔体还有一定流动性，可在气体压力下被推向型腔侧，其作用可完全或部分取代注塑机提供的保压，对局部厚壁区域提供持续保压来补充收缩，从而有效避免制件冷却过程中由于壁厚不均而在表面产生的缩痕，降低了锁模力，降低了产品重量。其能够提供比普通注塑工艺更均匀的保压，可改善迟滞痕，虎皮纹，熔痕色差等因对型腔复制不一致导致的外观缺陷。

外部气体辅助注塑能够带来多种好处，但由于实际产品的复杂性，很难对产品及模具进行密封，而其密封性能的好坏对该工艺是否能够实现起决定性作用。目前市面上现有的在模具上设置密封圈的密封的方式，仅可适用于结构简单的产品，适用产品种类极少，使该技术不能广泛应用；目前市面上现有的模具对于顶杆处的密封，为设置与顶杆密封接触的密封圈，但在顶杆在顶出回退时密封圈受到摩擦会有磨损，一旦损坏，就会影响密封性、影响产品的质量，需要定期拆模检查更换顶杆密封圈，严重的影响生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种外部气体辅助注塑模具的密封方法，增加密封性，提高注塑产品的质量。

为到达上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种外部气体辅助注塑模具的密封方法，在注塑产品的边缘设置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的气体从边缘泄露；在模具的型腔的边缘设有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第一密封筋、用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧。

进一步的，在注塑产品的通孔附近设有围绕所述通孔的一圈第二密封筋，防止通入的气体从通孔泄露至注塑产品的外观面。

进一步的，所述模具上设有用于容纳第一顶杆的第一顶杆孔，在注塑产品上设有围绕第一顶杆孔的端口的第三密封筋、用于挡止通入型腔的气体到达第一顶杆孔。

进一步的，在模具上设有容纳第二顶杆的第二顶杆孔、以及用于容纳顶块的顶块槽，所述第二顶杆孔、顶块槽以及型腔依次连接；在所述顶块槽的底部与顶块之间设有挡止通入型腔的气体到达第二顶杆孔的密封圈。

基于上述的外部气体辅助注塑模具的密封方法，本发明还提供一种外部气体辅助注塑模具，提高注塑产品的质量。

一种外部气体辅助注塑模具，包括相互配合的母模和公模，所述母模和公模之间设有与注塑产品形状相同的型腔，所述公模上设有与所述型腔连通的、用于将具有一定压力的气体通入的气针，在所述型腔的边缘设有一圈向所述公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第一密封筋、用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧。

进一步的，所述第一凹槽的厚度小于所述型腔的厚度。

进一步的，在形成注塑产品通孔的所述型腔处设有一圈向所述公模延伸形成的第二凹槽，所述第二凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上通孔处的第二密封筋，用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧。

进一步的，所述第二密封筋用于挡止通入的气体到达所述型腔内的母模一侧。

进一步的，所述公模上设有用于容纳第一顶杆的第一顶杆孔，所述第一顶杆孔与所述型腔连接，在所述第一顶杆孔的周围的公模上设有与型腔相连的第三凹槽。

进一步的，所述第三凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第三密封筋、用于挡止通入型腔的气体到达第一顶杆孔并从第一顶杆与第一顶杆孔之间的间隙泄露。

进一步的，所述模具还包括设有顶块的第二顶杆，所述顶块的横截面大于所述第二顶杆的横截面，所述公模上设有用于容纳第二顶杆的第二顶杆孔以及用于容纳顶块的顶块槽，所述第二顶杆孔、顶块槽以及型腔依次连接；在所述顶块槽的底部与顶块之间设有挡止通入型腔的气体到达第二顶杆孔的密封圈。

进一步的，在所述顶块槽底部设有用于容纳密封圈的环形的容纳槽，所述容纳槽包围所述第二顶杆孔在顶块槽底部的开口端。

进一步的，所述母模和公模相互接触的、并位于所述型腔外侧的表面为分型面。

本发明提供的外部气体辅助注塑模具，通过在注塑产品的边缘设置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的气体从型腔的边缘泄露，增加型腔边缘的密封性，最大程度保证了外部气体辅助注塑成型技术所能提供的气体保压压力，提高注塑产品的外观质量，并通过外部气辅全部或部分取代注塑机保压，实现注塑机锁模力的降低及产品重量的减轻；具体的：在模具的注塑型腔的边缘设有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第一密封筋、用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的外部气体辅助注塑模具的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中注塑产品的结构示意图；

图3为图2的立体结构示意图；

图4为图3的背面的结构示意图；

图5为图1中模具的结构示意图；

图6为图5中A区域的放大结构示意图；

图7为图5中B区域的放大结构示意图；

图8为图1中公模的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，注塑模具不用上下左右，通俗叫前模后模或母模公模，为避免歧义，我将所有上下改为了母公等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图8，是本发明所提出的外部气体辅助注塑模具的一个实施例，一种外部气体辅助注塑模具，包括相互配合的母模1和公模2，在母模1和公模2之间设有与注塑产品4形状相同的型腔3，其中注塑产品4与母模1接触的表面为产品的外观面，与公模2接触的表面的非外观面、或者说是内表面。在注塑过程中的外部气体通入注塑产品4的非外观面与公模2之间，在公模2上设有与型腔3连通的气针5，也就是在公模2上开设有气针孔27，气针5设置在气针孔27内，通过气针5将具有一定压力的气体通入型腔3。母模1和公模2上相互接触的、并位于型腔3外侧的表面为分型面9。

为了防止通入型腔3的辅助气体从母模1和公模2之间的分型面泄露，在注塑产品4的边缘设置一圈凸起的第一密封筋41，防止通入的气体从注塑型腔3的边缘泄露，进而通过母模1和公模2之间的分型面泄露；在注塑产品4上设置第一密封筋41，就需要在模具上设置对应的结构，具体的，在型腔3的边缘设有一圈向公模2延伸形成的第一凹槽21，第一凹槽21注塑后形成位于注塑产品3上的第一密封筋41，第一密封筋41用于将通入的气体密封在型腔3内的公模2一侧，通入注塑产品4与公模2之间气体被挡止在第一密封筋41处，也就是避免通入的气体从注塑型腔3的边缘泄露。这样通过在注塑产品4的边缘设置一圈凸起的第一密封筋41，防止通入的气体从型腔3的边缘泄露，增加型腔3边缘的密封性，有利于通入型腔3的气体的保压，提高注塑产品4的注塑质量；最大程度保证了外部气体辅助注塑成型技术所能提供的气体保压压力，提高注塑产品的外观质量，并通过外部气辅全部或部分取代注塑机保压，实现注塑机锁模力的降低及产品重量的减轻。

本实施例中，设置第一凹槽21的厚度小于型腔3的厚度，也就是第一密封筋41的厚度小于注塑产品4的厚度；这样在注塑时，第一密封筋41的凝结比注塑产品4快，也就是在第一凹槽21内的塑料溶液凝固为第一密封筋41时，注塑产品4还没有凝结、具有一定的流动性；已经凝结的第一密封筋41可起到密封作用，防止高压气体从分型面逃逸出模具或窜至产品外观面造成外观缺陷。

本实施例中，参见图2、图3、图4和图8所示，在注塑产品4的通孔42附近设有围绕通孔42的一圈第二密封筋43，防止通入的气体从通孔42泄露至注塑产品4的外观面。具体的，在形成注塑产品4通孔42的型腔3处、设有一圈向公模2延伸形成的第二凹槽22，第二凹槽22注塑后形成位于注塑产品4上通孔42处的第二密封筋43，通过设置第二密封筋43将通入的气体密封在型腔3内的公模2一侧，挡止通入的气体到达型腔3内的母模1一侧，也就是避免气体从通孔42泄露至注塑产品4的外观面；通过设置第二凹槽22注塑后形成第二密封筋43，第二密封筋43围绕通孔42的一圈，也就使得同时型腔3内具有一定压力的气体，被第二密封筋43挡止密封，增加注塑的密封性，使得气体被密封在注塑产品4与公模2之间的型腔3内，不能通过通孔42的窜至注塑产品4的外观面，进而引起注塑产品4的外观缺陷。也设置第二密封筋43的厚度小于注塑产品4的厚度。

本实施例中，参见图2、图4和图8所示，在公模2上设有用于容纳第一顶杆6的第一顶杆孔23，在注塑产品4上设有围绕第一顶杆孔23的端口的第三密封筋44，第三密封筋44用于挡止通入型腔3内的气体到达第一顶杆孔23内，进而逃逸出模具。具体的，第一顶杆6可移动的位于第一顶杆孔23内，第一顶杆孔23与型腔3连接，在第一顶杆孔23的周围的公模2上设有与型腔3相连的第三凹槽24；第三凹槽24注塑后形成位于注塑产品4上的第三密封筋44。通过设置第三凹槽24注塑后形成第三密封筋44，第三密封筋44围绕第一顶杆孔23的端口设置，也就使得同时型腔3内具有一定压力的气体，第三密封筋44挡止密封，增加注塑的密封性，使得气体被密封在注塑产品4与公模2之间的型腔3内，不能窜至第一顶杆孔23内进而逃逸出模具；以及这样密封结构与顶杆不接触，避免了在顶杆顶出回退时对于密封结构的磨损，提高了密封的可靠性；并且对于顶杆的设置要求不严格，顶杆可以垂直设置，也可以倾斜设置。并设置第三密封筋44的厚度小于注塑产品4的厚度。

本实施例中，参见图7所示，模具还包括设有顶块72的第二顶杆71，其中顶块72的横截面大于第二顶杆71的横截面；参见图8所示，在公模2上设有容纳第二顶杆71的第二顶杆孔26、以及用于容纳顶块72的顶块槽25，并且第二顶杆孔26、顶块槽25以及型腔3依次连接；在顶块槽25的底部与顶块72之间设有密封圈8，用于挡止通入型腔3的气体到达第二顶杆孔26内，增加密封性。通过在顶块槽25的底部与顶块72之间设有密封圈8，这样在第二顶杆71带动顶块72在顶出或回退时对密封圈8不会形成磨损，增加密封圈8的可靠性；并使得气体被密封在注塑产品4与公模2之间的型腔3内，不能窜至第二顶杆孔26内进而逃逸出模具，增加密封性，保证了型腔3内的气体的压力，有利于保证注塑产品4注塑后的质量。

具体的，在顶块槽25底部设有用于容纳密封圈8的环形的容纳槽，容纳槽包围第二顶杆孔26在顶块槽25底部的开口端，使得在容纳槽内第二顶杆孔26的开口端将气体密封。优选的，容纳槽为底大口小的梯形槽，并设置密封圈8与梯形槽过盈配合，增加密封圈8安装到容纳槽后的牢固性、以及密封性。对于顶杆的设置要求不严格，本实施例中，顶杆71倾斜设置，也成为斜顶杆。

其他实施例中，顶块槽25也可以是U形槽内放置过盈配合的密封圈，也可以用胶水将密封圈固定于U形槽内，本实施例采用的容纳槽为底大口小的梯形槽。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1. 一种外部气体辅助注塑模具的密封方法，其特征在于，在注塑产品的边缘设置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的气体从边缘泄露；在模具的型腔的边缘设有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第一密封筋，用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧；在模具上设有容纳第二顶杆的第二顶杆孔以及用于容纳顶块的顶块槽，所述第二顶杆孔、顶块槽以及型腔依次连接；在所述顶块槽的底部与顶块之间设有挡止通入型腔的气体到达第二顶杆孔的密封圈; 在所述顶块槽底部设有用于容纳密封圈的环形的容纳槽，所述容纳槽为底大口小的梯形槽，所述密封圈与梯形槽过盈配合；所述模具上设有用于容纳第一顶杆的第一顶杆孔，在注塑产品上设有围绕第一顶杆孔的端口的第三密封筋，用于挡止通入型腔的气体到达第一顶杆孔。

2.根据权利要求1所述的密封方法，其特征在于，在注塑产品的通孔附近设有围绕所述通孔的一圈第二密封筋，防止通入的气体从通孔泄露至注塑产品的外观面。

3.一种外部气体辅助注塑模具，包括相互配合的母模和公模，所述母模和公模之间设有与注塑产品形状相同的型腔，所述公模上设有与所述型腔连通的、用于将具有一定压力的气体通入的气针，其特征在于，在所述型腔的边缘设有一圈向所述公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第一密封筋，用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧；所述公模上设有用于容纳第一顶杆的第一顶杆孔，所述第一顶杆孔与所述型腔连接，在所述第一顶杆孔的周围的公模上设有与型腔相连的第三凹槽，所述第三凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上的第三密封筋，用于挡止通入型腔的气体到达第一顶杆孔并从第一顶杆与第一顶杆孔之间的间隙泄露；所述模具还包括设有顶块的第二顶杆，所述顶块的横截面大于所述第二顶杆的横截面，所述公模上设有用于容纳第二顶杆的第二顶杆孔以及用于容纳顶块的顶块槽，所述第二顶杆孔、顶块槽以及型腔依次连接；在所述顶块槽的底部与顶块之间设有挡止通入型腔的气体到达第二顶杆孔的密封圈；在所述顶块槽底部设有用于容纳密封圈的环形的容纳槽，所述容纳槽包围所述第二顶杆孔在顶块槽底部的开口端。

4.根据权利要求3所述的外部气体辅助注塑模具，其特征在于，所述第一凹槽的厚度小于所述型腔的厚度。

5.根据权利要求3所述的外部气体辅助注塑模具，其特征在于，在形成注塑产品通孔的所述型腔处设有一圈向所述公模延伸形成的第二凹槽，所述第二凹槽注塑后形成位于所述注塑产品上通孔处的第二密封筋，用于将通入的气体密封在型腔内的公模一侧。