CN204183833U - 带有抽真空结构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有抽真空结构的注塑模具，包括上模以及下模，上模与下模之间形成产品成型腔，产品成型腔包括厚筋成型腔以及与厚筋成型腔相连通的薄筋成型腔，薄筋成型腔的下部设置有镶件，镶件上开设有若干条与薄筋成型腔相连通的凹槽，镶件的一端部与厚筋成型腔相抵触，其另一端部开设有通孔，通孔与抽真空装置相连通，注塑时通过抽真空装置将模具内腔气体去除从而达到注塑要求，从而保证产品外形，提高产品质量。

Description

带有抽真空结构的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种带有抽真空结构的注塑模具。
背景技术
由于BMC材质含有大量的玻璃纤维，注塑流动性差，注塑时薄筋处有大量气体难以把产品薄筋外形注塑完整，从而注塑产品外形较差，降低了产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带有抽真空结构的注塑模具，提高产品薄筋外形，保证产品质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种带有抽真空结构的注塑模具，包括上模以及下模，所述的上模与所述的下模之间形成产品成型腔，所述的产品成型腔包括厚筋成型腔以及与所述的厚筋成型腔相连通的薄筋成型腔，所述的薄筋成型腔的下部设置有镶件，所述的镶件上开设有若干条与所述的薄筋成型腔相连通的凹槽，所述的镶件的一端部与所述的厚筋成型腔相抵触，其另一端部开设有通孔，所述的通孔与抽真空装置相连通。
作为优选地，所述的凹槽的深度为0.05~0.1mm。
作为优选地，所述的镶件的另一端部设置有密封垫，所述的密封垫呈环形，所述的通孔位于所述的密封垫的中心处。
本实用新型的优点和有益效果在于：注塑时通过抽真空装置将模具内腔气体去除从而达到注塑要求，从而保证产品外形，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、厚筋成型腔；2、薄筋成型腔；3、镶件；4、凹槽；5、通孔；6、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种带有抽真空结构的注塑模具，包括上模以及下模，所述的上模与所述的下模之间形成产品成型腔，所述的产品成型腔包括厚筋成型腔1以及与所述的厚筋成型腔1相连通的薄筋成型腔2，所述的薄筋成型腔2的下部设置有镶件3，所述的镶件3上开设有若干条与所述的薄筋成型腔2相连通的凹槽4，所述的镶件3的一端部与所述的厚筋成型腔1相抵触，其另一端部开设有通孔5，所述的通孔5与抽真空装置相连通。
注塑时通过抽真空装置将模具内腔气体去除从而达到注塑要求，从而保证产品外形，提高产品质量。
所述的凹槽4的深度为0.05~0.1mm，凹槽4在上述深度范围内，即能够排除模腔内的空气，又能够使得薄筋注塑成型后不会影响其外观。
为了保证模腔内的密封性，所述的镶件3的另一端部设置有密封垫6，所述的密封垫6呈环形，所述的通孔5位于所述的密封垫6的中心处。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种带有抽真空结构的注塑模具，其特征在于：包括上模以及下模，所述的上模与所述的下模之间形成产品成型腔，所述的产品成型腔包括厚筋成型腔以及与所述的厚筋成型腔相连通的薄筋成型腔，所述的薄筋成型腔的下部设置有镶件，所述的镶件上开设有若干条与所述的薄筋成型腔相连通的凹槽，所述的镶件的一端部与所述的厚筋成型腔相抵触，其另一端部开设有通孔，所述的通孔与抽真空装置相连通。
2.如权利要求1所述的带有抽真空结构的注塑模具，其特征在于：所述的凹槽的深度为0.05~0.1mm。
3.如权利要求2所述的带有抽真空结构的注塑模具，其特征在于：所述的镶件的另一端部设置有密封垫，所述的密封垫呈环形，所述的通孔位于所述的密封垫的中心处。
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