CN107116749B - 一种注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑成型工艺，包括以下步骤：S1.提供产品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料成型的辅助模具，并具有能与所述埋入件配合以构成成型所述产品的模腔结构的型腔，所述成型主模具包括有能与所述替代模治具和所述埋入件配合安装的安装腔，以将所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；S2.进行所述产品的注塑成型；S3.将具有成型好的产品的埋入件连同所述辅助模具从所述成型主模具脱离，而后再将所述辅助模具与所述埋入件脱离，最终获得成型产品。采用本发明能够确保产品顺利脱模，不会出现脱模伤害产品的现象并且没有分模线，因此所生产的产品质量高。

Description

一种注塑成型工艺
技术领域
本发明属于注塑成型工艺领域，具体地涉及一种特别适用于倒扣型或难脱模产品的注塑成型工艺。
背景技术
传统橡塑胶成型是在模具上加工出产品镜像的型腔,再经过橡塑胶成型设备将橡塑胶材料注塑入型腔后，经冷却热塑定型或加热热固定型后取出产品。
任何模具成型一定存在模具分型面的事实,因此产品在模具分型面就会存在分模线。这条产品分模线的在机构组装时就会存在因分模线的突出而形成细微的间隙。
在防水产品的组装上,分模线造成的细微间隙往往是决定产品防水等级高低的重要因素。最好的对策就是让防水部件的防水封压处没有不要产生分模线,但如此的模具设计在产品离型上便须使用强制脱模。但强制脱模的形成需兼顾橡胶材料的可压缩性及防水机构的压缩量设计。
防水橡胶产生三防功能主要是利用橡胶在机构组装时在两个机构件间被压缩而起到密封的功能,达到防水/防尘/防震的作用。其材料不限是热塑性橡胶弹性体或是热固性橡胶；也可以是VU硬化的塑胶或任何橡塑胶填缝材。
无论是使用何种材料,材料塑型始终需要依赖模具来完成。此时,塑形产品的结构设计不止影响产品机构的三防效果,而且也影响了产品量产的生产效率与良率。在产品外观要求无分模面的模具设计上,产品的离型取出必须使用强制顶出取物，因此产品受强制压缩挤压造成的外观不良就显得特别明显。如何改善产品不受强制顶出取物的破损就变得格外重要。
传统做法是减小防水机能部分的几何尺寸以利于强制脱模顶出,但这样的作为会减低防水机能部位的压缩量,使得防水功能打折扣。
发明内容
本发明旨在提供一种倒扣型或难脱模产品的注塑成型工艺，以解决背景技术出现的问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1.提供产品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料注塑成型的辅助模具，并具有能与所述埋入件配合以构成成型所述产品的模腔结构的型腔，所述成型主模具包括有能与所述替代模治具和所述埋入件配合安装的安装腔，以将所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；
S2.进行所述产品的注塑成型；
S3.将具有成型好的产品的埋入件连同所述辅助模具从所述成型主模具脱离，而后再将所述辅助模具与所述埋入件脱离，最终获得成型产品。
进一步地，所述步骤S1中的替代模治具是预先通过可塑材料注塑成型的。
更进一步地，所述替代模治具的注塑成型包括一次成型、二次成型或埋入成型。
进一步地，所述步骤S1中的替代模治具是多次循环使用的。
进一步地，所述步骤S1中的替代模治具的所述可塑材料包括TPU、TPE、硅胶、氟硅橡胶、氟橡胶或NBR。
进一步地，所述步骤S2的注塑成型为LSR注塑成型。
进一步地，所述埋入件为手机SIM卡托，所述产品为手机SIM卡托成型防水密封圈。
本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是，采用本发明能够确保产品顺利脱模，不会出现脱模伤害产品的现象并且没有分模线，因此所生产的产品质量高。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是根据本发明的一个实施例的手机SIM卡托的防水密封圈的成型模具的示意图；
图3是图2所示的成型模具的分解图；
图4是图2所示的成型模具的俯视图；
图5是沿图4的A-A线截取的成型模具的剖视图；
图6是根据本发明成型出的手机SIM卡托防水密封圈的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。如图1所示，一种注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1.提供产品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料注塑成型的辅助模具，并具有能与所述埋入件配合以构成成型所述产品的模腔结构的型腔，所述成型主模具包括有能与所述替代模治具和所述埋入件配合安装的安装腔，以将所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；
S2.进行所述产品的注塑成型，例如采用LSR注塑成型或热塑性橡胶注塑成型等；
S3.将具有成型好的产品的埋入件连同所述辅助模具从所述成型主模具脱离，而后再将所述辅助模具与所述埋入件脱离，最终获得成型产品。
应该指出，所述步骤S1中的替代模治具可以是预先通过可塑材料注塑成型的新替代模治具或经过多次循环使用的旧替代模治具。其中，合适的可塑材料可为TPU、TPE、硅胶、氟硅橡胶、氟橡胶或NBR等的任何具可塑性的橡塑胶弹性体。该替代模治具的注塑成型可以是一次成型、二次(双色)成型或埋入成型等。
下面以成型手机SIM卡托的防水密封圈为例对本发明进行进一步说明。首先提供SIM卡托防水密封圈的成型模具1。如图2-5所示，SIM卡托防水密封圈的成型模具1可包括下镶件10、SIM卡托20、防水密封圈治具30、盖片40和上镶件50。下镶件10的上表面可具有至少一个开口向上的(在所示实例中，两个)T形空间11，使得该成型模具可以一次成型多个防水密封圈。T形空间11包括用于接纳所述防水密封圈治具30的较宽上部和用于接纳在SIM卡托20的防水密封圈所处部位以下的SIM卡托20的部分的下部。在所示实施例中，下镶件10为一矩形体，两个T形空间11布置在一直线(左右布置)上，但T形空间11也可以前后布置。
防水密封圈治具30为矩形体结构，设置有与SIM卡托防水密封圈的外形大小一致的上下贯通的型腔31和与型腔31连通的注胶槽32。当SIM卡托20穿过防水密封圈治具30时，其防水密封圈所处部位与型腔31之间的空间正好对应于防水密封圈。即，胶注入到该空间之后，成型出防水密封圈。防水密封圈治具30可由可塑材料成型出。所述可塑材料可包括TPU、TPE、硅胶、氟硅橡胶、氟橡胶或NBR等。所述防水密封圈治具的成型方法可包括一次成型、二次成型或埋入成型等。
盖片40为大致矩形薄板，长宽与下镶件10基本一致，使得其能够完全覆盖下镶件10。盖片40上可具有与T形空间对应的矩形开口41和注胶通孔42，矩形开口的大小设置成使得SIM卡托20的下部能够穿过而头部21不能穿过，即SIM卡托20的头部21卡在矩形开口41上。当盖片40安装在防水密封圈治具30已安装在其中的下镶件10上时，每个矩形开口41与防水密封圈治具30的型腔31对准，注胶通孔42与注胶槽32连通。
上镶件50的下表面与下镶件10的上表面形状基本一致，上镶件50上设置有注胶口51，当成型模具组装好时，注胶口51、盖板40的注胶通孔42和下镶件10的注胶槽12形成与型腔31连通的注胶通道。上镶件10、盖片40和下镶件50上设置有相应的安装孔，并通过紧固件与安装孔的配合组装成成型主模具。
其次，将成型模具转移到LSR(液体硅橡胶)注塑成型机(未示出)中，LSR通过成型模具上的注胶口51注入成型模具1中防水密封圈治具30的型腔31与手机SIM卡托防水密封圈安装部之间的空间，经过预定时间后，成型出手机SIM卡托防水密封圈2(如图6所示)。
最后，将具有成型好的防水密封圈2的手机SIM卡托20连同防水密封圈治具30从由成型主模具脱离，而后再将防水密封圈治具30与具有成型好的防水密封圈2的手机SIM卡托20脱离，最终得到具有成型好的防水密封圈2的手机SIM卡托20。
应该注意的是，本发明可以应用于类似手机SIM卡托的防水密封圈的其它类型的倒扣型或难脱模产品。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.提供产品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料注塑成型的辅助模具，并具有能与所述埋入件配合以构成成型所述产品的模腔结构的型腔，所述成型主模具包括有能与所述替代模治具和所述埋入件配合安装的安装腔，以将所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；
S2.进行所述产品的注塑成型；
S3.将具有成型好的产品的埋入件连同所述辅助模具从所述成型主模具脱离，而后再将所述辅助模具与所述埋入件脱离，最终获得成型产品。
2.如权利要求1所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中的替代模治具是预先通过可塑材料注塑成型的。
3.如权利要求2所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述替代模治具的注塑成型包括一次成型、二次成型或埋入成型。
4.如权利要求1所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中的替代模治具是多次循环使用的。
5.如权利要求1所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中的替代模治具的所述可塑材料包括TPU、TPE、硅胶、氟硅橡胶、氟橡胶或NBR。
6.如权利要求1所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S2的注塑成型为LSR注塑成型。
7.如权利要求1所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述埋入件为手机SIM卡托，所述产品为手机SIM卡托成型防水密封圈。
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