CN205343626U - 一种带胶塞机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种带胶塞机构的模具，包括定模，动模，胶塞机构，胶塞机构包括胶塞，胶塞套，胶塞固定在定模；动模设置有通孔，胶塞套设置在通孔；胶塞套靠近定模的一端设置有与胶塞相配合的第一凹槽；还包括用于对所述胶塞套在垂直方向移动限位的限位模块。在合模过程中，胶塞套进胶塞套的第一凹槽，在摩擦力的作用下，胶塞套相对于动模向上移动一段距离后，被凸块卡紧不再上移；当动模与定模合模完成后，再下压胶塞套。这样就能防止动模下行过程中由于胶塞套与胶塞之间的阻力，而影响阻碍合模；分模时，也能依靠定模与动模之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。

Description

一种带胶塞机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带胶塞机构的模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。根据市场经济发展，越来越多的产品在加工过程中，需要在金属零件上塑胶或者包胶，这样就需要将金属零件放在模具内进行生产。为了控制开合模的顺序，常用的是树脂开闭器，也就是尼龙胶塞，主要是用于增加定模板，动模板之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。现有的尼龙胶塞大部分是固定在动模或者固定在定模，然后在定模或者动模开有相应的配合孔，尼龙胶塞与这些孔相配合使用以增加阻力。这样的结构在动模和定模合模时，容易出现较大的难以克服的误差，而现有尼龙胶塞结构不能克服这种误差，严重影响合模顺利进行，从而影响到加工质量。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能防止合模时由于胶塞机构的阻力而影响阻碍合模的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种带胶塞机构的模具，包括定模，动模，胶塞机构，胶塞机构包括胶塞，胶塞套，胶塞固定在定模；动模设置有通孔，胶塞套设置在通孔；胶塞套靠近定模的一端设置有与胶塞相配合的第一凹槽；还包括用于对胶塞套在垂直方向移动限位的限位模块。

优选的，限位模块包括设置在通孔的凸块和设置在胶塞套并供凸块上下限位移动的滑槽。

优选的，胶塞套包括靠近定模的第一端和远离定模的第二端，第一端的直径比第二端的直径大，第二端的顶部设置有通过螺钉固定的直径等于通孔直径的垫圈，垫圈与第一端形成滑槽。

优选的，胶塞通过锥度螺钉固定在定模。

优选的，定模在固定胶塞处设置有第二凹槽，胶塞的下端卡进第二凹槽。

优选的，胶塞设置为四个，胶塞套与胶塞相应设置为四个并在动模呈矩形分布。

优选的，胶塞套设置有排气孔。

优选的，胶塞套设置有切面以用来腾出排气空间。

优选的，胶塞设置为尼龙胶塞或硅胶胶塞或橡胶胶塞。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种带胶塞机构的模具，包括定模，动模，胶塞机构，胶塞机构包括胶塞，胶塞套，胶塞固定在定模；动模设置有通孔，胶塞套设置在通孔；胶塞套靠近定模的一端设置有与胶塞相配合的第一凹槽；还包括用于对所述胶塞套在垂直方向移动限位的限位模块。工作时，在合模过程中，胶塞套进胶塞套的第一凹槽，由于胶塞套中部与动模的通孔设置有空隙，在摩擦力的作用下，胶塞套相对于动模向上移动一段距离后，被凸块卡紧不再上移；当动模与定模合模完成后，再下压胶塞套。这样就能防止动模下行过程中由于胶塞套与胶塞之间的阻力，而影响阻碍合模；分模时，也能依靠定模与动模之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。与现有技术相比，本实用新型的提供的一种带胶塞机构的模具，结构简单，安装合理，装卸便捷，既能实现开闭器的基本功能，又能保障合模分模动作顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型的一种带胶塞机构的模具的合模状态时的结构示意图。

图2为本实用新型的一种带胶塞机构的模具的分模状态时的结构示意图。

图3为本实用新型的一种带胶塞机构的模具的胶塞与胶塞套的结构示意图。

附图标记：

动模1、通孔11、凸块12；

定模2、第二凹槽21；

胶塞3、锥度螺钉31；

胶塞套4、第一凹槽41、排气孔42、切面43、滑槽44；

螺钉5；

垫圈6。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种带胶塞机构的模具，如图1至图3所示，包括定模2，动模1，胶塞机构，胶塞机构包括胶塞3，胶塞套4，胶塞3固定在定模2；动模1设置有通孔11，胶塞套4设置在通孔11；胶塞套4靠近定模2的一端设置有与胶塞3相配合的第一凹槽41；还包括用于对胶塞套4在垂直方向移动限位的限位模块。限位模块包括设置在通孔11的凸块12，设置在胶塞套4并供凸块12上下限位移动的滑槽44。工作时，在合模过程中，胶塞3套进胶塞套4的第一凹槽41，由于胶塞套4中部与动模1的通孔11设置有空隙，在摩擦力的作用下，胶塞套4相对于动模1向上移动一段距离后，被凸块12卡紧不再上移；当动模1与定模2合模完成后，再下压胶塞套4。这样就能防止动模1下行过程中由于胶塞套4与胶塞3之间的阻力，而影响阻碍合模；分模时，也能依靠定模2与动模1之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模2板先于定模2板和动模1板打开之前打开。与现有技术相比，本实用新型的提供的一种带胶塞机构的模具，结构简单，安装合理，装卸便捷，既能实现开闭器的基本功能，又能保障合模分模动作顺利完成。

本实施例中，胶塞套4包括靠近定模2的第一端和远离定模2的第二端，第一端的直径比第二端的直径大，第二端的顶部设置有通过螺钉5固定的直径等于通孔11直径的垫圈6，垫圈6与第一端形成滑槽44。垫圈6内侧设置有台阶，设置有内螺纹，螺钉5通过连接垫圈6的内螺纹与胶塞套4的螺纹，从而把胶塞套4固定。而螺钉5的螺帽完全陷入垫圈6的台阶内，不会影响其它模板的安装与运动。

本实施例中，胶塞3通过锥度螺钉31固定在定模2，可以通过调整锥度螺钉31的锥度，来调整胶塞3的直径，从而改变胶塞3和胶塞套4的摩擦力。

本实施例中，定模2在固定胶塞3处设置有第二凹槽21，胶塞3的下端卡进第二凹槽21。这样的设置使得胶塞3在定模2更加稳定，尤其是不容易在非垂直方向摆动，增加了分模合模的稳定性。

本实施例中，由胶塞3设置为四个，胶塞套4与胶塞3相应设置为四个并在动模1呈矩形分布。矩形分布可以使合模分模时减速更加均匀，整个过程更加平稳。

本实施例中，胶塞套4设置有排气孔42，胶塞套4设置有切面43以用来腾出排气空间。在合模过程中，第一凹槽41内会产生一定的气体，如果不及时排出，则阻碍合模，甚至出现合不上模的问题。为了不影响合模的情况下，又起减缓合模速度的效果，在排气孔42排出气体的一端，巧妙地在圆柱凹槽的侧壁设置了切面43，在第一凹槽41侧壁外侧与动模1孔之间留有排气空间，及时排除压模时产生的气体。

本实施例中，胶塞3设置为尼龙胶塞或硅胶胶塞或橡胶胶塞，优选尼龙胶塞。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种带胶塞机构的模具，包括定模，动模，胶塞机构，其特征在于：所述胶塞机构包括胶塞，胶塞套，所述胶塞固定在所述定模；所述动模设置有通孔，所述胶塞套设置在所述通孔；所述胶塞套靠近所述定模的一端设置有与所述胶塞相配合的第一凹槽；还包括用于对所述胶塞套在垂直方向移动限位的限位模块。

2.根据权利要求1所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述限位模块包括设置在所述通孔的凸块和设置在所述胶塞套并供所述凸块上下限位移动的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述胶塞套包括靠近定模的第一端和远离定模的第二端，第一端的直径比第二端的直径大，第二端的顶部设置有通过螺钉固定的直径等于所述通孔直径的垫圈，所述垫圈与第一端形成所述滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述胶塞通过锥度螺钉固定在所述定模。

5.根据权利要求1所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述定模在固定所述胶塞处设置有第二凹槽，所述胶塞的下端卡进第二凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述胶塞设置为四个，所述胶塞套与所述胶塞相应设置为四个并在所述动模呈矩形分布。

7.根据权利要求1所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述胶塞套设置有排气孔。

8.根据权利要求7所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述胶塞套设置有切面以用来腾出排气空间。

9.根据权利要求1所述的一种带胶塞机构的模具，其特征是：所述胶塞设置为尼龙胶塞或硅胶胶塞或橡胶胶塞。