CN206765282U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具，包括具有浇口的浇注头和滑块，所述模具中设有成型腔，所述成型腔用于加工产品，所述浇口与成型腔连通，所述成型腔的侧壁沿上下方向延伸；所述滑块可沿左右方向移动，所述浇注头固定在滑块上，且所述浇注头与成型腔的侧壁相对应。本实用新型在加工过程中，通过浇口向成型腔中注入原料，从而利用成型腔加工出产品；且在脱模过程中，滑块可向左或向右移动，以带动浇注头直接与产品的侧壁脱离，有效避免浇注头在随定模一起向上移动过程中、因仍与产品的侧壁接触而损伤产品。因此，本实用新型中模具能有效防止在脱模过程中对产品造成损伤。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种能防止在脱模过程中对产品造成损伤的模具。

背景技术

对于现有技术中的注塑模具，其热流道、冷流道、以及浇口均是安装在定模上的。这样，在脱模过程中，流道及浇口均随定模一起相对于产品向上移动；但由于浇口与产品的侧壁接触配合，从而在流道及浇口沿产品的侧壁向上移动过程中容易拉伤产品。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种模具，该模具能防止在脱模过程中对产品造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模具，包括具有浇口的浇注头和滑块，所述模具中设有成型腔，所述成型腔用于加工产品，所述浇口与成型腔连通，所述成型腔的侧壁沿上下方向延伸；所述滑块可沿左右方向移动，所述浇注头固定在滑块上，且所述浇注头与成型腔的侧壁相对应。

进一步地，所述浇注头通过流道管固定在滑块上，所述流道管中设有与浇口连通的流道。

进一步地，所述滑块上安装有第一固定镶件，所述流道管固定在第一固定镶件上。

进一步地，所述流道管通过第二固定镶件固定在滑块上；所述第二固定镶件上设有压槽，所述流道管嵌在压槽中。

进一步地，所述第二固定镶件通过螺钉固定在滑块上。

进一步地，所述流道管包括热流道管和冷流道管，所述流道包括位于热流道管中的热流道和位于冷流道管中的冷流道，所述冷流道与热流道和浇口连通，所述冷流道管固定在滑块上，且所述浇注头与冷流道管固接。

进一步地，所述热流道管安装在定模上。

进一步地，所述滑块的一侧设有侧成型部，所述成型腔的侧壁包括滑块的侧成型部。

如上所述，本实用新型涉及的模具，具有以下有益效果：

本实用新型在加工过程中，通过浇口向成型腔中注入原料，从而利用成型腔加工出产品；由于上述成型腔的侧壁沿上下方向延伸，使得产品的侧壁沿上下方向延伸；且由于浇注头与成型腔的侧壁相对应，使得浇注头与产品的侧壁相对应，从而在脱模过程中，滑块可向左或向右移动，以带动浇注头直接与产品的侧壁脱离，有效避免浇注头在随定模一起向上移动过程中、因仍与产品的侧壁接触而损伤产品。因此，本实用新型中模具能有效防止在脱模过程中对产品造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型中模具的结构示意图。

图2为图1中A圈放大图。

图3为本实用新型中模具的立体图。

图4为本实用新型中模具在脱模过程中的结构示意图。

元件标号说明

1 浇注头

2 滑块

21 侧成型部

3 产品

4 流道管

41 热流道管

42 冷流道管

5 第一固定镶件

6 第二固定镶件

7 螺钉

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型实施例中：如图1所示，将由滑块2至产品3的方向定义为左右方向；将由热流道管41至冷流道管42的方向定义为上下方向。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种模具，包括具有浇口的浇注头1和滑块2，模具中设有成型腔，成型腔用于加工产品3，浇口与成型腔连通，成型腔的侧壁沿上下方向延伸；滑块2可沿左右方向移动，浇注头1固定在滑块2上，且浇注头1与成型腔的侧壁相对应。在加工过程中，通过浇口向成型腔中注入原料，从而利用成型腔加工出产品3；由于上述成型腔的侧壁沿上下方向延伸，使得产品3的侧壁沿上下方向延伸；且由于浇注头1与成型腔的侧壁相对应，使得浇注头1与产品3的侧壁相对应，从而在脱模过程中，滑块2可向左或向右移动，以带动浇注头1直接与产品3的侧壁脱离，有效避免浇注头1在随定模一起向上移动过程中、因仍与产品3的侧壁接触而损伤产品3。因此，本实用新型中模具能有效防止在脱模过程中对产品3造成损伤。

如图1和图3所示，本申请中浇注头1与成型腔的侧壁相对应，以保证在加工过程中，浇口从成型腔的侧壁处向成型腔中注入原料；进而保证在加工完成后浇注头1与产品3的侧壁相对应，即浇注头1与产品3的侧壁接触配合；最终利用上述滑块2带动浇注头1向左或向右移动，就能实现浇注头1直接与产品3脱离，避免对产品3造成损伤。

如图1和图3所示，本实施例中浇注头1与成型腔的左侧壁相对应，加工完成后，浇注头1与产品3的左侧壁接触配合。因此，本实施例在脱模过程中，如图4所示，滑块2带动浇注头1向左移动，以保证浇注头1直接与产品3的左侧壁脱离，以避免对产品3造成损伤。

如图1至图4所示，本实施例中滑块2的右侧设有侧成型部21，上述成型腔的左侧壁包括滑块2的侧成型部21，即侧成型部21属于成型腔左侧壁的一部分，该侧成型部21用于加工产品3的左侧壁。

如图1至图3所示，浇注头1通过流道管4固定在滑块2上，流道管4中设有与浇口连通的流道；即通过将流道管4固定在滑块2上，实现将浇注头1固定在滑块2上。

如图1至图3所示，本实施例中流道管4包括热流道管41和冷流道管42，流道包括位于热流道管41中的热流道和位于冷流道管42中的冷流道，冷流道与热流道和浇口连通，冷流道管42固定在滑块2上，且浇注头1与冷流道管42固接，从而实现浇注头1与滑块2的固定连接。同时，本实施例中热流道管41安装在定模上。在脱模过程中，热流道管41将随定模一起向上移动；而冷流道管42及浇注头1将随滑块2一起向左移动。在合模过程中，冷流道管42及浇注头1将随滑块2一起向右移动到位，热流道管41将随定模一起向下合模到位，以保证热流道管41中的热流道与冷流道管42中的冷流道连通。

如图1至图3所示，本实施例中滑块2上安装有第一固定镶件5，上述冷流道管42固定在第一固定镶件5上。同时，如图1和图2所示，滑块2上还安装有第二固定镶件6，且第二固定镶件6上设有压槽，上述冷流道管42嵌在压槽中，以将冷流道管42牢固地固定在第一固定镶件5上。在脱模过程中，压槽将给冷流道管42施加向下的限制力，以防止冷流道管42及浇注头1随定模一起向上移动。另外，本实施例中第二固定镶件6通过螺钉7固定在滑块2上，以方便第二固定镶件6的拆卸。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种模具，其特征在于：包括具有浇口的浇注头(1)和滑块(2)，所述模具中设有成型腔，所述成型腔用于加工产品(3)，所述浇口与成型腔连通，所述成型腔的侧壁沿上下方向延伸；所述滑块(2)可沿左右方向移动，所述浇注头(1)固定在滑块(2)上，且所述浇注头(1)与成型腔的侧壁相对应。

2.根据权利要求1所述模具，其特征在于：所述浇注头(1)通过流道管(4)固定在滑块(2)上，所述流道管(4)中设有与浇口连通的流道。

3.根据权利要求2所述模具，其特征在于：所述滑块(2)上安装有第一固定镶件(5)，所述流道管(4)固定在第一固定镶件(5)上。

4.根据权利要求2或3所述模具，其特征在于：所述流道管(4)通过第二固定镶件(6)固定在滑块(2)上；所述第二固定镶件(6)上设有压槽，所述流道管(4)嵌在压槽中。

5.根据权利要求4所述模具，其特征在于：所述第二固定镶件(6)通过螺钉(7)固定在滑块(2)上。

6.根据权利要求2所述模具，其特征在于：所述流道管(4)包括热流道管(41)和冷流道管(42)，所述流道包括位于热流道管(41)中的热流道和位于冷流道管(42)中的冷流道，所述冷流道与热流道和浇口连通，所述冷流道管(42)固定在滑块(2)上，且所述浇注头(1)与冷流道管(42)固接。

7.根据权利要求6所述模具，其特征在于：所述热流道管(41)安装在定模上。

8.根据权利要求1所述模具，其特征在于：所述滑块(2)的一侧设有侧成型部(21)，所述成型腔的侧壁包括滑块(2)的侧成型部(21)。