CN109016337A - 一种注塑嵌件成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑嵌件成型设备。包括支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接；进气管道，进气管道竖向设置，进气管道的上端与进料导管连通设置，下端与一高压气体发生设备连接，所述进气管道内靠近进气管道底端处设有一孔板，进气管道位于所述孔板的上方一侧侧壁上与一进料管连接，进料管内用于放置预埋件；第一推料机构，用于将进入进料管内的预埋件推送至进气管中，第二推料机构，用于将进入进料导管内的预埋件送入注塑模具板上的预埋件固定孔中。此注塑嵌件成型设备能够准确快速的实现嵌件在模具上的准确放置并且保证放置后稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑嵌件成型设备。
背景技术
目前，注塑现场有部分嵌件成型模具，在注塑成型制品过程中需要安装嵌件进行生产，而嵌件的安装需要人工进行基础操作---手动安装入子嵌件，并且嵌件安装过程中需要人工拉门作业，不仅浪费大量的人力投入，而且还导致成型周期长。
根据制品的结构特征，有的制品在安装成型过程需要安装多个入子嵌件，安装过程需要先把嵌件制品放置在手动入子上，然后盖上入子压盖，确保嵌件制品在成型过程中不会脱落后，将装入嵌件制品的入子放入注塑机台模具内。因整个过程需要人工操作，且无任何监视系统对入子嵌件进行有效监控，在安装过程中会对模具产生损伤，甚至会导致模具产生压模风险！注塑成型后的制品，需要把制品与入子整体顶出，并使用拆解工装拆卸入子，不仅操作复杂，还会对产品产生压伤、碰伤，降低制品的生产质量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种注塑嵌件成型设备，此注塑嵌件成型设备能够准确快速的实现嵌件在模具上的准确放置并且保证放置后稳定性高，成型制品脱模简便，操作简单，减少了对制品的损伤，提高了注塑效率以及注塑质量，降低了制品的成型周期。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种注塑嵌件成型设备，其应用于注塑模具中，该注塑嵌件成型设备包括：
支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述进料通道、预埋件定位圈以及进料导管共轴设置；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；
进气管道，进气管道竖向设置，进气管道的上端与进料导管连通设置，下端与一高压气体发生设备连接，所述进气管道内靠近进气管道底端处设有一孔板，进气管道位于所述孔板的上方一侧侧壁上与一进料管连接，所述进料管呈水平设置，进料管内用于放置预埋件，进气管道和进料管的连接处设有用于对预埋件进行限位的限位件；
第一推料机构，设置于进料管的一侧，用于将进入进料管内的预埋件推送至进气管中，包括第一进料推杆，第一进料推杆的一端伸进于进料管内部，第一进料推杆的另一端与第一直线位移驱动设备驱动连接；
第二推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件送入注塑模具板上的预埋件固定孔中，包括：第二进料推杆，所述第二进料推杆一端伸进于进料导管内部，第二进料推料另一端与第二直线位移驱动设备驱动连接。
所述第二进料推杆的外部还设有定位套，定位套的内壁和进料推杆的外壁之间设有环形导套；进料推杆的尾端设有卡板，在所述环形导套与卡板之间设有第一复位弹簧；定位套的外壁上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与一固定连接在定位套外壁上的环形挡圈抵触连接，另一端与一滑动套连接，滑动套的内部设有顶杆，所述顶杆用于推动所述进料推杆；滑动套的外部与第二直线位移驱动设备的驱动端相连。
所述限位件为橡胶定位圈。
所述第二直线位移驱动设备为气缸。
所述第一直线位移驱动设备为直线电机。
所述高压气体发生设备为高压气泵。
所述紧固圈采用聚甲醛材料制造。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
第一、本发明注塑嵌件成型设备采用自动化设备将预埋件放置于注塑模具板上，相比于现有人工摆放更加精确、快速。
第二、在注塑模具板上位于进料通道的末端设置定位套，定位套内设有紧固圈，紧固圈将预埋件固定，避免松动。
综上所述，本发明注塑嵌件成型设备及其预埋方法解决了现有技术中嵌件放置效率低、注塑制品成型周期长，质量差的技术问题，本发明注塑嵌件成型设备及其预埋方法能够快速准确的实现嵌件的准确放置以及放置后的稳定性，成型制品脱模简便，操作简单，大大提高了注塑效率以及注塑质量，减少了对制品的损伤，降低了制品的成型周期。
附图说明
图1为本发明注塑嵌件成型设备的结构示意图；
其中，1、模具板；2、支撑垫块；3、L型连接座；4、进气管；5、进气嘴；6、进料管；7、橡胶定位圈；8、预埋件定位圈；9、紧固圈；10、定位套；11、滑动套；12、第二复位弹簧；13、进料导管；14、顶杆；15、第二进料推杆；16、导套；17、第一复位弹簧；18、卡板；19、孔板。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，一种注塑嵌件成型设备，其应用于注塑模具中，该注塑嵌件成型设备包括：1、模具板；2、支撑垫块；3、L型连接座；4、进气管；5、进气嘴；6、进料管；7、橡胶定位圈；8、预埋件定位圈；9、紧固圈；10、定位套；11、滑动套；12、第二复位弹簧；13、进料导管；14、顶杆；15、第二进料推杆；16、导套；17、第一复位弹簧；18、卡板；19、孔板。
其中，支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述进料通道、预埋件定位圈以及进料导管共轴设置；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；
进气管道，进气管道竖向设置，进气管道的上端与进料导管连通设置，下端与一高压气体发生设备连接，所述进气管道内靠近进气管道底端处设有一孔板，进气管道位于所述孔板的上方一侧侧壁上与一进料管连接，所述进料管呈水平设置，进料管内用于放置预埋件，进气管道和进料管的连接处设有用于对预埋件进行限位的限位件；
第一推料机构，设置于进料管的一侧，用于将进入进料管内的预埋件推送至进气管中，包括第一进料推杆，第一进料推杆的一端伸进于进料管内部，第一进料推杆的另一端与第一直线位移驱动设备驱动连接；
第二推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件送入注塑模具板上的预埋件固定孔中，包括：第二进料推杆，所述第二进料推杆一端伸进于进料导管内部，第二进料推料另一端与第二直线位移驱动设备驱动连接。
所述第二进料推杆的外部还设有定位套，定位套的内壁和进料推杆的外壁之间设有环形导套；进料推杆的尾端设有卡板，在所述环形导套与卡板之间设有第一复位弹簧；定位套的外壁上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与一固定连接在定位套外壁上的环形挡圈抵触连接，另一端与一滑动套连接，滑动套的内部设有顶杆，所述顶杆用于推动所述进料推杆；滑动套的外部与第二直线位移驱动设备的驱动端相连。
做为本发明技术方案的一个优选方案或实施例，所述限位件为橡胶定位圈。
做为本发明技术方案的一个优选方案或实施例，所述第二直线位移驱动设备为气缸。
做为本发明技术方案的一个优选方案或实施例，所述第一直线位移驱动设备为直线电机。
做为本发明技术方案的一个优选方案或实施例，所述高压气体发生设备为高压气泵。
做为本发明技术方案的一个优选方案或实施例，所述紧固圈采用聚甲醛材料制造。
一种注塑嵌件成型设备预埋方法，其应用于所述的注塑嵌件成型设备中，该注塑嵌件成型设备成型方法包括以下步骤：
(1)进料管内按照顺序放置多个预埋件；
(2)通过第一直线位移驱动设备驱动第一进料推杆，第一进料推杆将位于限位滑道内最前端的预埋件推送至进气管道内的孔板之上，后面一个预埋件在限位件的限位下固定不动；
(3)高压气泵向进气管道内充气，将预埋件吹送至进料导管内，同时，第二直线位移驱动设备推动第二进料推杆将预埋件推送至注塑模具板上的定位套内紧固圈中；
（4）注塑预埋嵌件之外的产品其他部分。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑嵌件成型设备，其应用于注塑模具中，其特征在于，该注塑嵌件成型设备包括：
支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述进料通道、预埋件定位圈以及进料导管共轴设置；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；
进气管道，进气管道竖向设置，进气管道的上端与进料导管连通设置，下端与一高压气体发生设备连接，所述进气管道内靠近进气管道底端处设有一孔板，进气管道位于所述孔板的上方一侧侧壁上与一进料管连接，所述进料管呈水平设置，进料管内用于放置预埋件，进气管道和进料管的连接处设有用于对预埋件进行限位的限位件；
第一推料机构，设置于进料管的一侧，用于将进入进料管内的预埋件推送至进气管中，包括第一进料推杆，第一进料推杆的一端伸进于进料管内部，第一进料推杆的另一端与第一直线位移驱动设备驱动连接；
第二推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件送入注塑模具板上的预埋件固定孔中，包括：第二进料推杆，所述第二进料推杆一端伸进于进料导管内部，第二进料推料另一端与第二直线位移驱动设备驱动连接。
2.根据权利要求1所述的注塑嵌件成型设备，其特征在于，所述第二进料推杆的外部还设有定位套，定位套的内壁和进料推杆的外壁之间设有环形导套；进料推杆的尾端设有卡板，在所述环形导套与卡板之间设有第一复位弹簧；定位套的外壁上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与一固定连接在定位套外壁上的环形挡圈抵触连接，另一端与一滑动套连接，滑动套的内部设有顶杆，所述顶杆用于推动所述进料推杆；滑动套的外部与第二直线位移驱动设备的驱动端相连。
3.根据权利要求1所述的注塑嵌件成型设备，其特征在于，所述限位件为橡胶定位圈。
4.根据权利要求1所述的注塑嵌件成型设备，其特征在于，所述第二直线位移驱动设备为气缸。
5.根据权利要求1所述的注塑嵌件成型设备，其特征在于，所述第一直线位移驱动设备为直线电机。
6.根据权利要求1所述的注塑嵌件成型设备，其特征在于，所述高压气体发生设备为高压气泵。
7.根据权利要求1所述的注塑嵌件成型设备，其特征在于，所述紧固圈采用聚甲醛材料制造。
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