CN218366258U - 一种注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑装置。其技术方案包括：外壳体，所述外壳体的内侧设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的内壁之间设置有电加热盘管，所述内壳体的外壁上设置有温度检测传感器，所述内壳体的内部设置有转轴和螺旋叶片，且螺旋叶片设置在转轴的外壁上，所述转轴的一端依次穿过内壳体一端外壁中心位置上的密封轴承和外壳体一端外壁中心位置上的密封轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机安装在安装板上。本实用新型可以有效的控制箱注塑物料所加热时的温度，避免了温度过高或过低均会对注塑物料注塑的质量产生影响的情况发生，提高了注塑物料注塑时的品质，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑装置。
背景技术
注塑装置又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
经检索，专利公告号为CN212764640U公开一种低翘曲PP注塑装置，包括注塑装置本体和位于注塑装置本体一端的投送料装置，注塑装置本体内设有容纳腔，在容纳腔内置芯轴将容纳腔分为多个腔室，芯轴在周侧设有多个隔板；投送料装置包括储料器和位于储料器周外侧的投料斗、与芯轴端部轴配合的推料器和与推料器连接提供动力的气缸；储料器轴向一端通孔，另一端设有多个扇形出料口和与芯轴进行配合的圆孔。
现有的注塑装置存在的缺陷是：
1、现有的注塑装置在实际使用过程中，常常因为注塑原料在注塑时因温度过高或温度过低而影响注塑过程中注塑产品过软或过硬的情况发生，影响注塑产品的品质；
2、现有的注塑装置在实际使用过程中，注塑喷头容易因注塑产品过硬而导致堵塞的情况发生，此时需要工作人员对其进行疏通操作，但是目前工作人员不便与对注塑喷头进行疏通操作，为此我们提出一种注塑装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的内壁之间设置有电加热盘管，所述内壳体的外壁上设置有温度检测传感器，所述内壳体的内部设置有转轴和螺旋叶片，且螺旋叶片设置在转轴的外壁上，所述转轴的一端依次穿过内壳体一端外壁中心位置上的密封轴承和外壳体一端外壁中心位置上的密封轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机安装在安装板上，所述安装板安装在外壳体的一端外壁上，所述内壳体的另一端外壁上设置有出料管，所述出料管的另一端贯穿外壳体的另一端外壁并延伸到外部与注塑喷嘴连接。
通过温度检测传感器等一系列结构的配合设置，温度检测传感器实时检测内壳体上的温度，当温度检测传感器所检测到的温度数据值低于预设的温度数据值时，控制器控制电加热盘管提高工作功率进行加热工作，当温度检测传感器所检测到的温度数据值高于预设的温度数据值时，控制器控制电加热盘管降低工作功率进行加热工作，从上述可知，本实用新型可以有效的控制箱注塑物料所加热时的温度，避免了温度过高或过低均会对注塑物料注塑的质量产生影响的情况发生，也起到一定的防堵的作用，通过注射喷头、出料管等一系列结构的，因注塑喷嘴的内壁上设置有内螺纹，出料管的另一端外壁上设置有外螺纹，注塑喷嘴上的内螺纹与出料管上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，从而方便了工作人员对注塑喷嘴进行拆装操作，当注塑喷嘴或出料管出现堵塞时，工作人员即可对注塑喷嘴进行拆装并进行疏通操作，实用性强。
优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板的前端面设置有控制按钮。
优选的，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，所述温度检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与电加热盘管、减速电机和显示屏的输入端电性连接。
优选的，所述注塑喷嘴的内壁上设置有内螺纹，所述出料管的另一端外壁上设置有外螺纹，所述注塑喷嘴上的内螺纹与出料管上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，所述注塑喷嘴与出料管之间的连接处设置有密封圈。
优选的，所述内壳体的顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗的另一端贯穿外壳体的顶部并延伸到外部。
优选的，所述外壳体包括外壳、隔热保温层、隔音层和内壳，所述外壳、隔热保温层、隔音层和内壳从外到内依次设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过温度检测传感器等一系列结构的配合设置，温度检测传感器实时检测内壳体上的温度，当温度检测传感器所检测到的温度数据值低于预设的温度数据值时，控制器控制电加热盘管提高工作功率进行加热工作，当温度检测传感器所检测到的温度数据值高于预设的温度数据值时，控制器控制电加热盘管降低工作功率进行加热工作，从上述可知，本实用新型可以有效的控制箱注塑物料所加热时的温度，避免了温度过高或过低均会对注塑物料注塑的质量产生影响的情况发生，也起到一定的防堵的作用。
2、本实用新型通过注射喷头、出料管等一系列结构的，因注塑喷嘴的内壁上设置有内螺纹，出料管的另一端外壁上设置有外螺纹，注塑喷嘴上的内螺纹与出料管上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，从而方便了工作人员对注塑喷嘴进行拆装操作，当注塑喷嘴或出料管出现堵塞时，工作人员即可对注塑喷嘴进行拆装并进行疏通操作，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型外壳体的局部剖视图。
图中：1、密封圈；2、注塑喷嘴；3、外壳体；301、外壳；302、隔热保温层；303、隔音层；304、内壳；4、控制箱；5、进料斗；6、安装板；7、减速电机；8、显示屏；9、控制按钮；10、控制面板；11、出料管；12、内壳体；13、螺旋叶片；14、电加热盘管；15、转轴；16、温度检测传感器；17、密封轴承；18、联轴器。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种注塑装置，包括外壳体3，外壳体3的内侧设置有内壳体12，外壳体3的内壁与内壳体12的内壁之间设置有电加热盘管14，内壳体12的外壁上设置有温度检测传感器16，温度检测传感器16的型号为PT1000温度检测传感器，内壳体12的内部设置有转轴15和螺旋叶片13，且螺旋叶片13设置在转轴15的外壁上，转轴15的一端依次穿过内壳体12一端外壁中心位置上的密封轴承17和外壳体3一端外壁中心位置上的密封轴承17并通过联轴器18与减速电机7连接，减速电机7安装在安装板6上，安装板6安装在外壳体3的一端外壁上，内壳体12的另一端外壁上设置有出料管11，出料管11的另一端贯穿外壳体3的另一端外壁并延伸到外部与注塑喷嘴2连接。
基于实施例一的注塑装置工作原理是：使用时，接通外部电源，温度检测传感器16实时检测内壳体12上的温度，当温度检测传感器16所检测到的温度数据值低于预设的温度数据值时，控制器控制电加热盘管14提高工作功率进行加热工作，当温度检测传感器16所检测到的温度数据值高于预设的温度数据值时，控制器控制电加热盘管14降低工作功率进行加热工作，从上述可知，本实用新型可以有效的控制箱4注塑物料所加热时的温度，避免了温度过高或过低均会对注塑物料注塑的质量产生影响的情况发生，也起到一定的防堵的作用，因注塑喷嘴2的内壁上设置有内螺纹，出料管11的另一端外壁上设置有外螺纹，注塑喷嘴2上的内螺纹与出料管11上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，从而方便了工作人员对注塑喷嘴2进行拆装操作，当注塑喷嘴2或出料管11出现堵塞时，工作人员即可对注塑喷嘴2进行拆装并进行疏通操作，实用性强。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种注塑装置，相较于实施例一，本实施例还包括：控制箱4的前端面设置有显示屏8和控制面板10，且显示屏8位于控制面板10的上方，控制面板10的前端面设置有控制按钮9，控制箱4的内部设置有模数转换模块和控制器，温度检测传感器16的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与电加热盘管14、减速电机7和显示屏8的输入端电性连接，注塑喷嘴2的内壁上设置有内螺纹，出料管11的另一端外壁上设置有外螺纹，注塑喷嘴2上的内螺纹与出料管11上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，注塑喷嘴2与出料管11之间的连接处设置有密封圈1，内壳体12的顶部一侧设置有进料斗5，进料斗5的另一端贯穿外壳体3的顶部并延伸到外部，外壳体3包括外壳301、隔热保温层302、隔音层303和内壳304，外壳301、隔热保温层302、隔音层303和内壳304从外到内依次设置。
本实施例中，显示屏8可以显示温度检测传感器16所检测到的温度数据值，方便工作人员进行察看并调控，密封圈1的设置，可以对注塑喷嘴2与出料管11之间的连接处起到密封的作用，避免注塑喷嘴2与出料管11之间的连接处出现漏料的情况发生，隔热保温层302的设置，可以起到隔热保温的作用，隔音层303的设置，可以有效的起到隔音的作用，降低了注塑过程中所产生的噪音，提高了工作环境。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种注塑装置，包括外壳体 (3) 和控制箱 (4) ，其特征在于：所述外壳体 (3) 的内侧设置有内壳体 (12) ，所述外壳体 (3) 的内壁与内壳体 (12) 的内壁之间设置有电加热盘管 (14) ，所述内壳体 (12) 的外壁上设置有温度检测传感器(16) ，所述内壳体(12) 的内部设置有转轴 (15) 和螺旋叶片 (13) ，且螺旋叶片 (13) 设置在转轴 (15)的外壁上，所述转轴 (15) 的一端依次穿过内壳体 (12) 一端外壁中心位置上的密封轴承(17) 和外壳体 (3) 一端外壁中心位置上的密封轴承 (17) 并通过联轴器 (18) 与减速电机 (7) 连接，所述减速电机 (7) 安装在安装板 (6) 上，所述安装板 (6) 安装在外壳体 (3) 的一端外壁上，所述内壳体 (12) 的另一端外壁上设置有出料管(11) ，所述出料管 (11) 的另一端贯穿外壳体 (3) 的另一端外壁并延伸到外部与注塑喷嘴 (2) 连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种注塑装置，其特征在于：所述控制箱 (4) 的前端面设置有显示屏 (8) 和控制面板 (10) ，且显示屏 (8) 位于控制面板 (10) 的上方，所述控制面板 (10) 的前端面设置有控制按钮 (9) 。
3.根据权利要求 1 所述的一种注塑装置，其特征在于：所述控制箱 (4) 的内部设置有模数转换模块和控制器，所述温度检测传感器 (16) 的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与电加热盘管 (14) 、减速电机 (7) 和显示屏 (8) 的输入端电性连接。
4.根据权利要求 1 所述的一种注塑装置，其特征在于：所述注塑喷嘴(2) 的内壁上设置有内螺纹，所述出料管 (11) 的另一端外壁上设置有外螺纹，所述注塑喷嘴 (2) 上的内螺纹与出料管 (11) 上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，所述注塑喷嘴 (2) 与出料管 (11)之间的连接处设置有密封圈 (1) 。
5.根据权利要求 1 所述的一种注塑装置，其特征在于：所述内壳体 (12) 的顶部一侧设置有进料斗 (5) ，所述进料斗 (5) 的另一端贯穿外壳体 (3)
的顶部并延伸到外部。
6.根据权利要求 1 所述的一种注塑装置，其特征在于：所述外壳体 (3) 包括外壳(301) 、隔热保温层 (302) 、隔音层 (303) 和内壳 (304) ，所述外壳 (301) 、隔热保温层 (302) 、隔音层 (303) 和内壳 (304) 从外到内依次设置。
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