CN216968535U - 用于pp发泡注塑的热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PP发泡注塑的热流道系统，包括热流道板、固定在热流道板顶部的驱动缸、主进嘴本体以及固定在热流道板底部的喷嘴本体，主进嘴本体内设有第一腔道，喷嘴本体内设有第二腔道，热流道板内设有连通第一腔道和第二腔道的第三腔道，热流道板和喷嘴本体内穿设有阀针，阀针的尾部安装固定在驱动缸的活塞上，驱动缸内设有行程调整块，喷嘴本体远离热流道板的一端固定有喷嘴头，喷嘴头包括喷嘴头本体以及喷嘴头内衬，喷嘴头内衬的内部设有与第二腔道相连通的空腔，空腔包括上下布置的圆柱区和喇叭口区，喷嘴头内衬的底部设有连接通孔，喷嘴头本体的底部设有浇口。本实用新型有助于改善PP发泡注塑产品的外观表面质量。

Description

用于PP发泡注塑的热流道系统

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种用于PP发泡注塑的热流道系统。

背景技术

热流道技术是注塑成型的一种先进技术，具有节省注塑原料、提高注塑零件的质量等优点，特别是对于大型的塑料零件，用冷流道模具很难生产出合格的产品，必须使用热流道系统。随着注塑成型技术的发展，以及人们对产品轻量化的追求，PP发泡注塑得到越来越广泛应用，但PP发泡注塑生产出来的产品外观很差，不能作为外观产品使用，这很大程度上限制了PP发泡注塑成型的进一步发展。现有的热流道系统，只能应用于无外观表面质量要求的PP发泡注塑成型产品，对于有外观质量要求，特别是A级表面要求的产品很难有好的解决方案。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于PP发泡注塑的热流道系统，该热流道系统能很好的改善PP发泡注塑产品的外观表面质量，能稳定生产出A级表面的产品。

本实用新型的技术方案是：

一种用于PP发泡注塑的热流道系统，包括热流道板、固定在所述热流道板顶部的驱动缸、主进嘴本体以及固定在所述热流道板底部的喷嘴本体，所述主进嘴本体内设有第一腔道，所述喷嘴本体内设有第二腔道，所述热流道板内设有连通所述第一腔道和所述第二腔道的第三腔道，所述热流道板和所述喷嘴本体内穿设有阀针，所述阀针的尾部安装固定在所述驱动缸的活塞上，所述驱动缸内设有行程调整块，所述喷嘴本体远离所述热流道板的一端固定有喷嘴头，所述喷嘴头包括喷嘴头本体以及喷嘴头内衬，所述喷嘴头内衬位于所述喷嘴本体与所述喷嘴头本体之间，所述喷嘴头内衬的内部设有与所述第二腔道相连通的空腔，所述阀针穿过所述第二腔道和所述空腔，所述空腔包括上下布置的圆柱区和喇叭口区，所述喷嘴头内衬的底部设有与所述喇叭口区相通的连接通孔，所述喷嘴头本体的底部设有与所述连接通孔相通的浇口。

优选地，所述喷嘴头内衬采用铍铜，且所述喷嘴头内衬表面设有耐腐蚀涂层，所述喷嘴头本体采用S136钢材。

优选地，所述喷嘴头本体与所述喷嘴本体螺纹连接。

优选地，所述热流道板的顶部还设有供所述阀针穿过的阀针导套。

优选地，所述主进嘴本体顶部设有主进嘴镶件，所述主进嘴镶件内设有与所述第一腔道相通的进嘴腔道。

优选地，所述主进嘴镶件的硬度为46±2HRC，所述主进嘴镶件与所述主进嘴本体螺纹连接。

优选地，所述驱动缸能够控制所述阀针的打开行程，所述驱动缸的工作行程为8±1mm，当所述驱动缸位于起点行程时，所述阀针的头部位于所述连接通孔上方的所述喇叭口区，所述浇口处于打开状态，当所述驱动缸位于终点行程时，所述阀针的头部位于所述浇口内，所述浇口处于关闭状态。

优选地，所述喇叭口区和所述连接通孔之间还设有锥形过渡区。

优选地，所述浇口内设有内径沿从内向外的方向逐渐减小的圆锥面，所述阀针的头部与所述浇口相配合，所述阀针的头部与所述浇口通过圆锥面进行密封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热流道系统对主进嘴、驱动缸和喷嘴头等结构进行了改进，该热流道系统能很好的配合PP发泡注塑成型机，利用高速成型技术，使PP发泡注塑产品的外观表面达到A级标准，从而使PP发泡注塑广泛应用于汽车内饰件，使汽车内饰件轻量化，大大降低了汽车内饰件的生产制造成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型浇口关闭状态时的内部结构示意图；

图3是本实用新型浇口打开状态时的内部结构示意图；

图4是图3中的部分放大示意图。

图中标记为：1、热流道板；2、驱动缸；3、主进嘴本体；4、喷嘴本体；5、第一腔道；6、第二腔道；7、第三腔道；8、阀针；9、行程调整块；10、喷嘴头本体；11、喷嘴头内衬；12、圆柱区；13、喇叭口区；14、连接通孔；15、浇口；16、阀针导套； 17、主进嘴镶件；18、进嘴腔道；19、锥形过渡区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图4所示，一种用于PP发泡注塑的热流道系统，包括热流道板1、固定在热流道板1顶部的驱动缸2、主进嘴本体3以及固定在热流道板1底部的喷嘴本体4，主进嘴本体3内设有第一腔道5，喷嘴本体4内设有第二腔道6，热流道板1内设有连通第一腔道5和第二腔道6的第三腔道7，热流道板1和喷嘴本体4内穿设有阀针8，阀针 8的尾部安装固定在驱动缸2的活塞上，驱动缸2内设有行程调整块9，作用为缩短驱动缸2的工作行程。热流道板1的顶部还设有供阀针8穿过的阀针导套16，阀针导套16 和驱动缸2精密配合，从而精确定位驱动缸2，阀针8的运动通过阀针导套16精确导向。驱动缸2可以采用气缸或者油缸等，驱动缸2能够控制阀针8的打开行程，驱动缸2的工作行程为8mm左右，当驱动缸2位于起点行程时，阀针8的头部位于连接通孔14上方的喇叭口区13，浇口15处于打开状态，当驱动缸2位于终点行程时，阀针8的头部位于浇口15内，浇口15处于关闭状态。

喷嘴本体4远离热流道板1的一端固定有喷嘴头，喷嘴头包括喷嘴头本体10以及喷嘴头内衬11，喷嘴头内衬11位于喷嘴本体4与喷嘴头本体10之间，喷嘴头本体10 与喷嘴本体4螺纹连接，喷嘴头内衬11采用铍铜，且喷嘴头内衬11表面设有耐腐蚀涂层，喷嘴头本体10采用S136钢材，喷嘴头内衬11采用的材料为高导热且具有耐腐蚀性能的材料，喷嘴头本体10采用的材料为低导热合金材料，这样有助于改善浇口15温度，从而改善PP注塑成型产品的外观表面质量。喷嘴头内衬11的内部设有与第二腔道6相连通的空腔，阀针8穿过第二腔道6和空腔，空腔包括上下布置的圆柱区12和喇叭口区 13，喷嘴头内衬11的底部设有与喇叭口区13相通的连接通孔14，喷嘴头本体10的底部设有与连接通孔14相通的浇口15，喇叭口区13和连接通孔14之间还设有锥形过渡区 19，浇口15采用锥形浇口，浇口15内设有内径沿从内向外的方向逐渐减小的圆锥面，阀针8的头部与浇口15相配合，阀针8的头部与浇口15通过圆锥面形式进行密封，空腔内喇叭口区13的设置有助于改善超短阀针行程时的塑料流动空间，此外，喷嘴头处锥形浇口15的结构设计有助于改善浇口15出料喷射，同时改善浇口15关闭时阀针8对浇口15附近的挤压，从而改善PP发泡注塑产品的表面质量。

主进嘴本体3顶部设有主进嘴镶件17，主进嘴镶件17内设有与第一腔道5相通的进嘴腔道18，进嘴腔道18顶部的形状与注塑机球头相匹配，主进嘴镶件17与主进嘴本体3螺纹连接，当主进嘴镶件17顶部出现磨损时方便更换。此外，主进嘴镶件17的硬度要求适中，硬度为46±2HRC，太硬的话容易损坏注塑机球头。

本实施例的热流道系统能很好的配合PP发泡注塑成型机，利用高速成型技术，使PP发泡注塑产品的外观表面达到A级标准，从而使PP发泡注塑广泛应用于汽车内饰件，使汽车内饰件轻量化，大大降低了汽车内饰件的生产制造成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，包括热流道板、固定在所述热流道板顶部的驱动缸、主进嘴本体以及固定在所述热流道板底部的喷嘴本体，所述主进嘴本体内设有第一腔道，所述喷嘴本体内设有第二腔道，所述热流道板内设有连通所述第一腔道和所述第二腔道的第三腔道，所述热流道板和所述喷嘴本体内穿设有阀针，所述阀针的尾部安装固定在所述驱动缸的活塞上，所述驱动缸内设有行程调整块，所述喷嘴本体远离所述热流道板的一端固定有喷嘴头，所述喷嘴头包括喷嘴头本体以及喷嘴头内衬，所述喷嘴头内衬位于所述喷嘴本体与所述喷嘴头本体之间，所述喷嘴头内衬的内部设有与所述第二腔道相连通的空腔，所述阀针穿过所述第二腔道和所述空腔，所述空腔包括上下布置的圆柱区和喇叭口区，所述喷嘴头内衬的底部设有与所述喇叭口区相通的连接通孔，所述喷嘴头本体的底部设有与所述连接通孔相通的浇口。

2.根据权利要求1所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述喷嘴头内衬采用铍铜，且所述喷嘴头内衬表面设有耐腐蚀涂层，所述喷嘴头本体采用S136钢材。

3.根据权利要求1所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述喷嘴头本体与所述喷嘴本体螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述热流道板的顶部还设有供所述阀针穿过的阀针导套。

5.根据权利要求1所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述主进嘴本体顶部设有主进嘴镶件，所述主进嘴镶件内设有与所述第一腔道相通的进嘴腔道。

6.根据权利要求5所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述主进嘴镶件的硬度为46±2HRC，所述主进嘴镶件与所述主进嘴本体螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述驱动缸能够控制所述阀针的打开行程，所述驱动缸的工作行程为8±1mm，当所述驱动缸位于起点行程时，所述阀针的头部位于所述连接通孔上方的所述喇叭口区，所述浇口处于打开状态，当所述驱动缸位于终点行程时，所述阀针的头部位于所述浇口内，所述浇口处于关闭状态。

8.根据权利要求7所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述喇叭口区和所述连接通孔之间还设有锥形过渡区。

9.根据权利要求7所述的一种用于PP发泡注塑的热流道系统，其特征在于，所述浇口内设有内径沿从内向外的方向逐渐减小的圆锥面，所述阀针的头部与所述浇口相配合，所述阀针的头部与所述浇口通过圆锥面进行密封。

Images