CN219686517U - 热熔胶成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶成型模头，包括主枪体、枪头出胶组件、活塞组件、封胶阀针，主枪体沿尾部向头部方向设有阀针腔、熔胶腔，阀针腔与熔胶腔之间设有用于封胶阀针穿过的过孔，枪头出胶组件锁固于主枪体，枪头出胶组件设有枪头流道；封胶阀针的端部卡接固定于活塞组件，活塞组件滑动安装于阀针腔，封胶阀针的头部正对枪头流道并控制枪头流道的开关；主枪体设有与熔胶腔连通的充胶流道，主枪体设有与阀针腔连通的第一气道、第二气道。采用主枪体、枪头出胶组件、活塞组件、封胶阀针的配合进行热熔胶的出胶控制，解决了出胶的控制能力差的问题。

Description

热熔胶成型模头

技术领域

本实用新型涉及热熔胶成型领域，尤其涉及一种热熔胶成型模头。

背景技术

目前，热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶片，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，而在冷却固化定型前需要将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片经由冷水槽冷却固化定型后加工成连续长条状的固态热熔胶棒或热熔胶片，而为实现将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶。

申请号为“CN201620433751.7”的专利文献公开了一种热熔胶成型模头，包括安装盘、导流筒和成型筒，安装盘固定设置在导流筒的入料端上，导流筒与成型筒垂直，导流筒的出料端固定连接成型筒且与成型筒的内腔连通，成型筒的两端封闭，成型筒的筒壁上开设有成型孔；熔融状态下的热熔胶经由导流筒流入成型筒，成型筒的两端封闭，熔融状态下的热熔胶经由成型筒的筒壁上的成型孔流出可将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，具有结构简单、生产加工成本低和成型方便的特点。

申请号为“CN202021117422.4”的专利文献公开了热熔胶成型模头，至少包括导流筒，所述导流筒上开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上开设有直角状的卡槽，所述固定槽的内部卡接有模头本体，所述模头本体的外侧固定有与卡槽为配合结构的卡块，所述固定槽的底部开设有导流通道，所述模头本体的内部开设有与导流通道连通的成型腔，所述成型腔的底部设置有成型板，所述成型板等分为三个扇形的成型区域，三个成型区域上分别开设有圆形的第一成型孔、长方形的第二成型孔以及三角形的第三成型孔。本实用新型将模头本体与导流筒设计成分体式结构，从而可以简单的完成模头本体的拆装工作，并且本实用新型可以通过本实用新型生产出不同形状的熔融热熔胶棒或热熔胶片。

但是，现有的热熔胶成型模头存在以下缺陷：

市面上的热熔胶成型模头对于出胶的控制能力差，无法对出胶进行精准控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种热熔胶成型模头，其能解决出胶的控制能力差的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种热熔胶成型模头，包括主枪体、枪头出胶组件、活塞组件、封胶阀针，所述主枪体沿尾部向头部方向设有阀针腔、熔胶腔，所述阀针腔与熔胶腔之间设有用于封胶阀针穿过的过孔，所述枪头出胶组件锁固于所述主枪体，所述枪头出胶组件设有枪头流道；所述封胶阀针的端部卡接固定于所述活塞组件，所述活塞组件滑动安装于所述阀针腔，所述封胶阀针的头部正对所述枪头流道并控制枪头流道的开关；所述主枪体设有与熔胶腔连通的充胶流道，所述主枪体设有与阀针腔连通的第一气道、第二气道。

进一步地，所述充胶流道、第一气道、第二气道处均设有用于放置密封圈的环形槽。

进一步地，所述主枪体设置有用于固定的固定孔。

进一步地，所述活塞组件的端部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述活塞组件的端面和所述阀针腔的内壁抵触。

进一步地，所述热熔胶成型模头还设置有尾部泄压螺丝，所述尾部泄压螺丝螺接于所述主枪体的尾部，所述弹簧插入所述尾部泄压螺丝的一端。

进一步地，所述主枪体设有用于放置弹簧的弹簧槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述主枪体沿尾部向头部方向设有阀针腔、熔胶腔，所述阀针腔与熔胶腔之间设有用于封胶阀针穿过的过孔，所述枪头出胶组件锁固于所述主枪体，所述枪头出胶组件设有枪头流道；所述封胶阀针的端部卡接固定于所述活塞组件，所述活塞组件滑动安装于所述阀针腔，所述封胶阀针的头部正对所述枪头流道并控制枪头流道的开关；所述主枪体设有与熔胶腔连通的充胶流道，所述主枪体设有与阀针腔连通的第一气道、第二气道。采用主枪体、枪头出胶组件、活塞组件、封胶阀针的配合进行热熔胶的出胶控制，解决了出胶的控制能力差的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型热熔胶成型模头中一较佳实施例的内部结构图；

图2为图1所示热熔胶成型模头的立体图；

图3为图1所示热熔胶成型模头的剖视图；

图4为图1所示热熔胶成型模头的另一立体图。

图中：10、主枪体；101、充胶流道；102、第一气道；103、第二气道；104、固定孔；11、阀针腔；12、熔胶腔；20、枪头出胶组件；21、枪头流道；30、活塞组件；40、封胶阀针；60、弹簧；90、尾部泄压螺丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，一种热熔胶成型模头，包括主枪体10、枪头出胶组件20、活塞组件30、封胶阀针40，所述主枪体10沿尾部向头部方向设有阀针腔11、熔胶腔12，所述阀针腔11与熔胶腔12之间设有用于封胶阀针40穿过的过孔，所述枪头出胶组件20锁固于所述主枪体10，所述枪头出胶组件20设有枪头流道21；所述封胶阀针40的端部卡接固定于所述活塞组件30，所述活塞组件30滑动安装于所述阀针腔11，所述封胶阀针40的头部正对所述枪头流道21并控制枪头流道21的开关；所述主枪体10设有与熔胶腔12连通的充胶流道101，所述主枪体10设有与阀针腔11连通的第一气道102、第二气道103。采用主枪体10、枪头出胶组件20、活塞组件30、封胶阀针40的配合进行热熔胶的出胶控制，解决了出胶的控制能力差的问题。

优选的，所述充胶流道101、第一气道102、第二气道103处均设有用于放置密封圈的环形槽，解决了漏气或漏胶问题。

优选的，所述主枪体10设置有用于固定的固定孔104，解决了固定不便的问题。

优选的，所述活塞组件30的端部设置有弹簧60，所述弹簧60的两端分别与所述活塞组件30的端面和所述阀针腔11的内壁抵触。所述热熔胶成型模头还设置有尾部泄压螺丝90，所述尾部泄压螺丝90螺接于所述主枪体10的尾部，所述弹簧60插入所述尾部泄压螺丝90的一端。所述主枪体10设有用于放置弹簧60的弹簧槽。整个装置结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种热熔胶成型模头，包括主枪体、枪头出胶组件、活塞组件、封胶阀针，其特征在于：

所述主枪体沿尾部向头部方向设有阀针腔、熔胶腔，所述阀针腔与熔胶腔之间设有用于封胶阀针穿过的过孔，所述枪头出胶组件锁固于所述主枪体，所述枪头出胶组件设有枪头流道；

所述封胶阀针的端部卡接固定于所述活塞组件，所述活塞组件滑动安装于所述阀针腔，所述封胶阀针的头部正对所述枪头流道并控制枪头流道的开关；

所述主枪体设有与熔胶腔连通的充胶流道，所述主枪体设有与阀针腔连通的第一气道、第二气道。

2.如权利要求1所述的热熔胶成型模头，其特征在于：在充胶流道、第一气道、第二气道处均设有用于放置密封圈的环形槽。

3.如权利要求1所述的热熔胶成型模头，其特征在于：所述主枪体设置有用于固定的固定孔。

4.如权利要求1所述的热熔胶成型模头，其特征在于：所述活塞组件的端部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述活塞组件的端面和所述阀针腔的内壁抵触。

5.如权利要求4所述的热熔胶成型模头，其特征在于：所述热熔胶成型模头还设置有尾部泄压螺丝，所述尾部泄压螺丝螺接于所述主枪体的尾部，所述弹簧插入所述尾部泄压螺丝的一端。

6.如权利要求4所述的热熔胶成型模头，其特征在于：所述主枪体设有用于放置弹簧的弹簧槽。