CN210126252U - 一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，涉及瓶坯注塑模具领域，该结构包括注嘴、安装在注嘴上方的热流道板、套接在注嘴外侧壁上的加热板和隔热垫圈，所述隔热垫圈设置在加热板的下方，所述注嘴和热流道板内设有热流道，所述热流道板和加热板上均设有用于进行热流道温度控制的发热装置，所述热流道板和加热板上的发热装置分别独立连接控制，本实用新型通过在热流道板和加热板内设置独立控制的发热管，并将加热板套接在注嘴的外侧壁，使热流道板和注嘴内的热流道分别通过发热管进行温度控制，使整条热流道的温度控制更稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于瓶坯注塑模具领域，具体涉及一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构。
背景技术
热流道注塑模具装置作为注塑模具中的关键部件，其作用为：将注射机中加压的溶胶通过热流道注射至模腔中，并将流过热流道的溶胶进行保温或加热处理。热流道注塑模具装置将直接影响瓶坯成型的品质，如本公司在本改进方案形成前使用的热流道注塑模具装置，如图5所示，包括注嘴组件和热流道板，注嘴组件和热流道板内设有热流道，在热流道板上安装发热装置，在热流道板上开设发热管安装孔，将发热管插入安装孔内，而注嘴组件内的很长一段热流道外侧没有设置发热装置进行加热，只能通过控制热流道板上的发热管使热流道内的原料进行加热，通过计算原料从热流道板经过注嘴组件到达浇口这一整段距离的热损失，从而得出在热流道板内的热流道原料所要加热的温度，但是当热流道的热损失较大时，所需加热的温度相应的就要升高，容易使部分原料焦化，影响原料的品质和产品成型的质量，同时原料在热流道中流动的热损失难以进行准确的计算，因此使这个设备的调试难度加大，从而提高设备的调试成本，因此需要针对上述问题对热流道注塑模具装置的发热装置的安装结构进行技术改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，包括注嘴、安装在注嘴上方的热流道板、套接在注嘴外侧壁上的加热板和隔热垫圈，所述隔热垫圈设置在加热板的下方，所述注嘴和热流道板内设有热流道，所述热流道板和加热板上均设有用于进行热流道温度控制的发热装置，所述热流道板和加热板上的发热装置分别独立连接控制。
在本实用新型中，所述发热装置包括发热管和用于控制发热管加热的控制装置，所述发热管至少设置两对，两对发热管分别设置在热流道板和加热板上，热流道板和加热板上的发热管分别独立连接控制装置。
在本实用新型中，所述热流道板上设有用于安装发热管的第一安装孔，所述第一安装孔设置在热流道的上方，所述发热管插入第一安装孔内。
在本实用新型中，所述加热板上设有用于安装发热管的第二安装孔，所述第二安装孔分布在注嘴的两侧，所述发热管插入第二安装孔内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在热流道板和加热板内设置独立控制的发热管，并将加热板套接在注嘴的外侧壁，使热流道板和注嘴内的热流道分别通过发热管进行温度控制，同时在加热板的底部设置隔热垫圈隔开，使整条热流道的温度控制更稳定，使原料在通过热流道到达浇口处原料温度稳定在注塑工艺要求的范围内，使瓶坯成型的品质得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的安装结构示意图；
图2为本实施例热流道板的结构示意图；
图3为本实施例注嘴的结构示意图；
图4为本实施例加热板的结构示意图；
图5为改进前发热装置的安装结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
本实施例公开了一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，包括注嘴1、安装在注嘴1上方的热流道板2、套接在注嘴1外侧壁上的加热板3和隔热垫圈4，所述隔热垫圈4设置在加热板3的下方，所述注嘴1和热流道板2内设有热流道5，所述热流道板2和加热板3上设有用于进行热流道5温度控制的发热装置，所述热流道板2和加热板3上的发热装置分别独立连接控制。所述发热装置包括发热管6和用于控制发热管6加热的控制装置，控制装置在说明书附图中并未画出，所述发热管6至少设置两对，两对发热管6分别设置在热流道板2和加热板3上，热流道板2和加热板3上的发热管6分别独立连接控制装置，通过在热流道板2和加热板3内设置独立控制的发热管6，并将加热板3套接在注嘴1的外侧壁，使热流道板2和注嘴1内的热流道5分别通过发热管6进行温度控制，同时在加热板3的底部设置隔热垫圈4隔开，使整条热流道5的温度控制更稳定，使原料在通过热流道5到达浇口53处原料温度稳定在注塑工艺要求的范围内，使瓶坯成型的品质得到保证。
作为优选的实施方式，所述热流道5包括依次连通的主流道51、分流道52和浇口53，所述主流道51设置在热流道板2上，所述分流道52连通热流道板2和注嘴1，所述浇口53设置在注嘴1上，所述主流道51横向设置贯穿热流道板2，所述主流道51的一端设有不锈钢堵头7和热流道堵头8封堵，所述热流道堵头8伸入主流道51内，外端部通过不锈钢堵头7锁紧，不锈钢堵头7与热流道5之间采用刚性密封，使密封更可靠，通过在主热流道5的端部设置不锈钢堵头7和相同不锈钢材质的热流道堵头8封堵，使不锈钢堵头7和热流道堵头8的热胀冷缩系数相同，热流道5的密封效果提高，防止热流道5发生漏胶现象。
作为优选的实施方式，所述热流道板2上设有用于安装发热管6的第一安装孔21，所述第一安装孔21设置在热流道5的上方，所述发热管6插入第一安装孔21内。所述加热板3上设有用于安装发热管6的第二安装孔31，所述第二安装孔31分布在注嘴1的两侧，所述发热管6插入第二安装孔31内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，包括注嘴、安装在注嘴上方的热流道板、套接在注嘴外侧壁上的加热板和隔热垫圈，所述隔热垫圈设置在加热板的下方，所述注嘴和热流道板内设有热流道，其特征在于：所述热流道板和加热板上均设有用于进行热流道温度控制的发热装置，所述热流道板和加热板上的发热装置分别独立连接控制。
2.根据权利要求1所述的一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，其特征在于：所述发热装置包括发热管和用于控制发热管加热的控制装置，所述发热管至少设置两对，两对发热管分别设置在热流道板和加热板上，热流道板和加热板上的发热管分别独立连接控制装置。
3.根据权利要求1所述的一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，其特征在于：所述热流道包括依次连通的主流道、分流道和浇口，所述主流道设置在热流道板上，所述分流道连通热流道板和注嘴，所述浇口设置在注嘴上，所述主流道横向设置贯穿热流道板，所述主流道的一端设有不锈钢堵头和热流道堵头封堵，所述热流道堵头伸入主流道内，外端部通过不锈钢堵头锁紧。
4.根据权利要求2所述的一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，其特征在于：所述热流道板上设有用于安装发热管的第一安装孔，所述第一安装孔设置在热流道的上方，所述发热管插入第一安装孔内。
5.根据权利要求2所述的一种开放式热流道注塑模具上的发热装置安装结构，其特征在于：所述加热板上设有用于安装发热管的第二安装孔，所述第二安装孔分布在注嘴的两侧，所述发热管插入第二安装孔内。
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- 2019-06-14 CN CN201920901468.6U patent/CN210126252U/zh active Active
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