JPS61160673A - 樹脂製防塵ブ−ツ及びその製造方法 - Google Patents
樹脂製防塵ブ−ツ及びその製造方法Info
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- JPS61160673A JPS61160673A JP60002415A JP241585A JPS61160673A JP S61160673 A JPS61160673 A JP S61160673A JP 60002415 A JP60002415 A JP 60002415A JP 241585 A JP241585 A JP 241585A JP S61160673 A JPS61160673 A JP S61160673A
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- fixed ring
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
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- F16J3/041—Non-metallic bellows
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
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-
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-
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- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- Sealing Devices (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、熱可塑性樹脂でブロー成形され、蛇腹部の少
なくとも一端に装着軸に形成された係合溝に嵌着される
固定リング部を備えた樹脂製防塵ブーツ及びその製造方
法に関し、特に前記固定リング部が小径側のものである
場合に、好適なものである。
なくとも一端に装着軸に形成された係合溝に嵌着される
固定リング部を備えた樹脂製防塵ブーツ及びその製造方
法に関し、特に前記固定リング部が小径側のものである
場合に、好適なものである。
ここで、防塵ブーツとしては、ポールジヨイント用のダ
ストカバー、自動車に用いられるステアリングラックブ
ーツ、等速ジヨイントブーツ等が含まれる。
ストカバー、自動車に用いられるステアリングラックブ
ーツ、等速ジヨイントブーツ等が含まれる。
〈従来の技術〉
ここでは、第３図に示すようなラックブーツを例に採り
説明する。この種のブーツは、従来クロロプレンゴム（
ＣＲ）等のゴム製のものがほとんどであったが、主とし
て加工成形性及び耐寒性向上の見地から熱可塑性樹脂で
成形することが検討され、一部実用化されつつある。こ
のブーツの成形は、ブロー成形（特に射出ブロー成形）
で製造されている。
説明する。この種のブーツは、従来クロロプレンゴム（
ＣＲ）等のゴム製のものがほとんどであったが、主とし
て加工成形性及び耐寒性向上の見地から熱可塑性樹脂で
成形することが検討され、一部実用化されつつある。こ
のブーツの成形は、ブロー成形（特に射出ブロー成形）
で製造されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
プロ二成形でブーツを成形した場合、固定リング部の蛇
腹部連接側がブロー成形時、蛇腹部側へ引っ張られる。
腹部連接側がブロー成形時、蛇腹部側へ引っ張られる。
このため、第４図に示すようにブーツにおける固定リン
グ部ｌの内周元部立壁２を略直角状に即ちシャープに形
成することは困難である。特に、小径側の固定リング部
ではサイズが小さいためその傾向が著しい、固定リング
部１の内周元部立壁２がシャープに形成されていないと
、装着軸３の係合溝５に嵌着させたとき、係合溝の係止
壁５ａに対する係上作用が小さく、抜けやすい、このた
め、第５図に示すように、抜は止めつば部７ａを備えた
ゴム製グロメット７を介在させて対処していた。しかし
、十分な抜は止め性を得難いとともに、ゴム製グロメッ
トを使用するため、取付は作業工数が全体として増大す
るとともに、スナップ的嵌着感−係合溝への嵌着確認が
容易となる−を得がたい。
グ部ｌの内周元部立壁２を略直角状に即ちシャープに形
成することは困難である。特に、小径側の固定リング部
ではサイズが小さいためその傾向が著しい、固定リング
部１の内周元部立壁２がシャープに形成されていないと
、装着軸３の係合溝５に嵌着させたとき、係合溝の係止
壁５ａに対する係上作用が小さく、抜けやすい、このた
め、第５図に示すように、抜は止めつば部７ａを備えた
ゴム製グロメット７を介在させて対処していた。しかし
、十分な抜は止め性を得難いとともに、ゴム製グロメッ
トを使用するため、取付は作業工数が全体として増大す
るとともに、スナップ的嵌着感−係合溝への嵌着確認が
容易となる−を得がたい。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の第１発明は蛇腹部の少なくとも一端に装着軸に
形成される係合溝に嵌着される固定リング部を備え、こ
の固定リング部の内周元部立壁が略直立に形成されると
ともに、固定リング部の内周元部立壁と蛇腹部とが装着
軸に遊嵌可能な内径を備えたスリーブ部で連接されてい
る樹脂製防塵ブーツであり、そして、第２発明は第１発
明の構成を備えた防塵ブーツを製造するに際して、予め
パリリン成形時に又はブロー成形の型締め時に固定リン
グ部とスリーブ部を型成形するとともに、この固定リン
グ及びスリーブ部を型間で挟持した状態でブロー成形を
行なって樹脂製防塵ブーツを製造する方法にある。
形成される係合溝に嵌着される固定リング部を備え、こ
の固定リング部の内周元部立壁が略直立に形成されると
ともに、固定リング部の内周元部立壁と蛇腹部とが装着
軸に遊嵌可能な内径を備えたスリーブ部で連接されてい
る樹脂製防塵ブーツであり、そして、第２発明は第１発
明の構成を備えた防塵ブーツを製造するに際して、予め
パリリン成形時に又はブロー成形の型締め時に固定リン
グ部とスリーブ部を型成形するとともに、この固定リン
グ及びスリーブ部を型間で挟持した状態でブロー成形を
行なって樹脂製防塵ブーツを製造する方法にある。
〈実施例〉
以下、本発明を１図例に基づいて、さらに詳細に説明す
る。
る。
第１図に示すように、ラックブーツの小径側の固定リン
グ部ｌの内周元部がシャープに形成されているとともに
、固定リング部１と蛇腹部９とが装着軸（ジヨイント軸
）３が遊嵌可能な内径を備えたスリーブ部１１で連接さ
れている。従来と同様、この固定リング部１の内径は、
ジヨイント軸３の係合溝５周面に密接するように溝部の
軸径と同−又は若干小さめである。また、固定リング部
−１の長さは、ジヨイント軸の係合溝５に遊嵌できるよ
うに、溝幅より小さめである。ここで、固定リング部ｌ
の元部内周立壁２が略直立に形成されている。ここで略
直立とは、第１図における角度θが７０〜１１０”の状
態を言う。
グ部ｌの内周元部がシャープに形成されているとともに
、固定リング部１と蛇腹部９とが装着軸（ジヨイント軸
）３が遊嵌可能な内径を備えたスリーブ部１１で連接さ
れている。従来と同様、この固定リング部１の内径は、
ジヨイント軸３の係合溝５周面に密接するように溝部の
軸径と同−又は若干小さめである。また、固定リング部
−１の長さは、ジヨイント軸の係合溝５に遊嵌できるよ
うに、溝幅より小さめである。ここで、固定リング部ｌ
の元部内周立壁２が略直立に形成されている。ここで略
直立とは、第１図における角度θが７０〜１１０”の状
態を言う。
次に、上記構成のブーツを、射出ブロー成形により製造
する場合を説明する（第６図参照）、押出ブロー成形で
も同様にして製造できる。
する場合を説明する（第６図参照）、押出ブロー成形で
も同様にして製造できる。
（１） 射出ステージで、マンドレル（コア金型）１３
をキャビティ金型１５で囲繞して、即ち型閉じして有底
パリリン１７を射出成形する。このとき、第２図に示す
ように、固定リング部１及びスリーブ部１１は最終形状
に成形され、固定リング部１の内周元部立壁２が略直立
に形成される。
をキャビティ金型１５で囲繞して、即ち型閉じして有底
パリリン１７を射出成形する。このとき、第２図に示す
ように、固定リング部１及びスリーブ部１１は最終形状
に成形され、固定リング部１の内周元部立壁２が略直立
に形成される。
（２）上記有底ハリソン１７は、マンドレル１３に支持
されて、ブロー成形ステージへ移送され、ブロー金型１
９でマンドレル１３を囲繞して、即ち型閉じしてブロー
を行なう、このとき、従来と同様、第２図に示すように
有底パリリン１７が変形して成形される蛇腹部９には引
っ張り作用が発生するが、固定リング部ｌの内周元部立
壁２と蛇腹部９との間にはスリーブ部１１が介在し、し
かもマンドレル１３とブロー金型１９とで固定リング部
１及び蛇腹部９が挟持（挟持距離文は２．５ｍｍ以上と
する）されているので、固定リング部ｌの前記シャープ
に形成された内周元部立壁２が変形するようなことはな
い。
されて、ブロー成形ステージへ移送され、ブロー金型１
９でマンドレル１３を囲繞して、即ち型閉じしてブロー
を行なう、このとき、従来と同様、第２図に示すように
有底パリリン１７が変形して成形される蛇腹部９には引
っ張り作用が発生するが、固定リング部ｌの内周元部立
壁２と蛇腹部９との間にはスリーブ部１１が介在し、し
かもマンドレル１３とブロー金型１９とで固定リング部
１及び蛇腹部９が挟持（挟持距離文は２．５ｍｍ以上と
する）されているので、固定リング部ｌの前記シャープ
に形成された内周元部立壁２が変形するようなことはな
い。
（３）続いて、型開き後、成形品２１はマンドレル２１
に支持されて排出ステージへ移送され、エア等の手段で
完全に離型される。この成形品は、第２図の二点鎖線Ｃ
で示す位置で切断してブーツ２３を得る。
に支持されて排出ステージへ移送され、エア等の手段で
完全に離型される。この成形品は、第２図の二点鎖線Ｃ
で示す位置で切断してブーツ２３を得る。
尚、このブーツは、押出ブローによっても成形すること
ができるが、この場合は、ブロー成形時の型締め時に固
定リング部５とスリーブ部１１とを圧縮成形時に型成形
する。
ができるが、この場合は、ブロー成形時の型締め時に固
定リング部５とスリーブ部１１とを圧縮成形時に型成形
する。
こうして得た前記構成のブーツの使用態様は次の如くで
ある。
ある。
第３図に示すように、ブーツ２３を、従来のブーツと同
様に小径側の固定リング部１をジヨイント軸３の係合溝
５に嵌着し、大径側の固定リング部１０をラックハウジ
ング２５の首部の係合溝に嵌着させクリップリング２７
で固定する。このとき、小径側の固定リング部１は上記
の如く、その内周元部立壁２が略直立に形成されている
ので、係合溝５に確実に係止する。尚、２９はポールジ
ヨイントである。
様に小径側の固定リング部１をジヨイント軸３の係合溝
５に嵌着し、大径側の固定リング部１０をラックハウジ
ング２５の首部の係合溝に嵌着させクリップリング２７
で固定する。このとき、小径側の固定リング部１は上記
の如く、その内周元部立壁２が略直立に形成されている
ので、係合溝５に確実に係止する。尚、２９はポールジ
ヨイントである。
〈発明の効果〉
本発明の樹脂製防塵ブーツ及びその製造方法は、上記の
ような構成なので、下記のような効果を奏する。
ような構成なので、下記のような効果を奏する。
（ａ）固定リング部の元部立壁が略直立に形成されてい
るため、係止溝の一端に確実に係止する。
るため、係止溝の一端に確実に係止する。
従って、従来のような抜は止め用のつば部を備えたゴム
製グロメットを介して固定リング部を装着する必要がな
く、ブーツの取付作工数が低減できるとともにスナップ
的嵌着感が得られ、係合溝への固定リング部の嵌着確認
が容易となる。
製グロメットを介して固定リング部を装着する必要がな
く、ブーツの取付作工数が低減できるとともにスナップ
的嵌着感が得られ、係合溝への固定リング部の嵌着確認
が容易となる。
（ｂ）また、固定リング部の内周元部立壁がスリーブ部
を介して蛇腹部と連接しているため、ジョイント軸揺動
時における蛇腹部の運動が直接固定リング部に伝達され
ず、固定リング部が係合溝にしっかりと固定されシール
性も向上する。
を介して蛇腹部と連接しているため、ジョイント軸揺動
時における蛇腹部の運動が直接固定リング部に伝達され
ず、固定リング部が係合溝にしっかりと固定されシール
性も向上する。
（ｃ）ブロー成形時、固定リング部及びスリーブ部を金
型で保持してブローを行なうため、固定リング部が蛇腹
部の引っ張り作用をほとんど受けず、容易に固定リング
部の内周元部立壁をシャープな形状に維持可能である。
型で保持してブローを行なうため、固定リング部が蛇腹
部の引っ張り作用をほとんど受けず、容易に固定リング
部の内周元部立壁をシャープな形状に維持可能である。
第１図は本発明のブーツの装着態様を示す要部半断面図
、第２図は同じくブロー成形時を示す要部半断面図、第
３図は同じく装着態様を示す全体断面図、第４図は従来
のブーツの装着態様を示す要部半断面図、第５図は第４
図においてゴム製グロメットを固定リング部の内周に介
在させた要部半断面図、第６図は射出ブロー成形の概略
工程図である。 １・・・固定リング部（小径側）、２・・・内周元部立
壁、３・・・装着軸（ジヨイント軸）、５・・・係合溝
、９・・・蛇腹部、１３・・・マンドレル、１５・・・
キャビティ金型、１７・・・有底パリリン、１９・・・
ブロー金型、２１・・・成形品、２３・・・ブーツ。 特 許 出 願 人 第３図
、第２図は同じくブロー成形時を示す要部半断面図、第
３図は同じく装着態様を示す全体断面図、第４図は従来
のブーツの装着態様を示す要部半断面図、第５図は第４
図においてゴム製グロメットを固定リング部の内周に介
在させた要部半断面図、第６図は射出ブロー成形の概略
工程図である。 １・・・固定リング部（小径側）、２・・・内周元部立
壁、３・・・装着軸（ジヨイント軸）、５・・・係合溝
、９・・・蛇腹部、１３・・・マンドレル、１５・・・
キャビティ金型、１７・・・有底パリリン、１９・・・
ブロー金型、２１・・・成形品、２３・・・ブーツ。 特 許 出 願 人 第３図
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂でブロー成形され、蛇腹部の少なく
とも一端に、装着軸に形成された係合溝に嵌着される固
定リング部を備えた樹脂製防塵ブーツにおいて、 前記固定リング部の内周元部立壁が略直立に形成されて
いるとともに、前記固定リング部の内周元部立壁と前記
蛇腹部とが前記装着軸が遊嵌可能な内径を備えたスリー
ブ部で連接されていることを特徴とする樹脂製防塵ブー
ツ。 - （２）蛇腹部の少なくとも一端に、装着軸に形成された
係合溝に嵌着される固定リング部を備え、該固定リング
部の内周元部立壁が略直立に形成されるとともに、前記
固定リング部の内周元部立壁と前記蛇腹部とが前記装着
軸が遊嵌可能な内径を備えたスリーブ部で連接されてい
る樹脂製ブーツを熱可塑性樹脂でブロー成形により製造
するに際して、予めパリリン成形時に又はブロー成形の
型締め時に前記固定リング部とスリーブ部を型成形する
とともに、前記固定リング部及び前記スリーブ部を型間
で挟持した状態でブロー成形を行なうことを特徴とする
樹脂製防塵ブーツの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002415A JPS61160673A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 樹脂製防塵ブ−ツ及びその製造方法 |
| CA000499103A CA1333181C (en) | 1985-01-10 | 1986-01-07 | Plastic boots and method of manufacturing the same |
| DE19863600444 DE3600444A1 (de) | 1985-01-10 | 1986-01-09 | Kunststoffschuh und verfahren zur herstellung desselben |
| US07/091,353 US4852891A (en) | 1985-01-10 | 1987-08-31 | Plastic boots and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002415A JPS61160673A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 樹脂製防塵ブ−ツ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160673A true JPS61160673A (ja) | 1986-07-21 |
| JPH052871B2 JPH052871B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=11528614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002415A Granted JPS61160673A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 樹脂製防塵ブ−ツ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160673A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6449718U (ja) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | ||
| US5051105A (en) * | 1986-12-27 | 1991-09-24 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin rack boot |
| JPWO2008032462A1 (ja) * | 2006-09-15 | 2010-01-21 | 三菱電機株式会社 | アクチュエータ |
| JP2013231392A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Yutaka Giken Co Ltd | サーモアクチュエータ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824174B2 (en) | 2005-06-14 | 2010-11-02 | Nok Corporation | Metal mold for blow molding |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554650U (ja) * | 1978-09-30 | 1980-04-12 | ||
| JPS57141225U (ja) * | 1981-02-28 | 1982-09-04 |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP60002415A patent/JPS61160673A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554650U (ja) * | 1978-09-30 | 1980-04-12 | ||
| JPS57141225U (ja) * | 1981-02-28 | 1982-09-04 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051105A (en) * | 1986-12-27 | 1991-09-24 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin rack boot |
| JPS6449718U (ja) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | ||
| JPWO2008032462A1 (ja) * | 2006-09-15 | 2010-01-21 | 三菱電機株式会社 | アクチュエータ |
| JP2013231392A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Yutaka Giken Co Ltd | サーモアクチュエータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052871B2 (ja) | 1993-01-13 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |