JPH01294439A - 合成樹脂製タンク - Google Patents
合成樹脂製タンクInfo
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- JPH01294439A JPH01294439A JP63126894A JP12689488A JPH01294439A JP H01294439 A JPH01294439 A JP H01294439A JP 63126894 A JP63126894 A JP 63126894A JP 12689488 A JP12689488 A JP 12689488A JP H01294439 A JPH01294439 A JP H01294439A
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 20
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
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- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2047—Tubular inserts, e.g. tubes
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、隔壁によって内部を２室に区画され、各々
にそれぞれ所定の液体を貯溜可能な合成樹脂製タンクに
関し、例えば、自動車部品として、ウィンドウオツシャ
液、ラジェータの冷却液、パワーステアリング用のオイ
ル等の所定の２液を貯溜するリザーバタンク等に利用で
きる合成樹脂製タンクに関する。
にそれぞれ所定の液体を貯溜可能な合成樹脂製タンクに
関し、例えば、自動車部品として、ウィンドウオツシャ
液、ラジェータの冷却液、パワーステアリング用のオイ
ル等の所定の２液を貯溜するリザーバタンク等に利用で
きる合成樹脂製タンクに関する。
〈従来の技術とその課題〉
従来の自動車部品としてのウィンドウオッシャタンク、
ラジェータリザーバタンク、パワーステアリングオイル
リザーバタンク等のタンクは、軽量化の観点から合成樹
脂から形成され、それぞれ、単独に形成されるとともに
別々に所定位置に取付けられていた。
ラジェータリザーバタンク、パワーステアリングオイル
リザーバタンク等のタンクは、軽量化の観点から合成樹
脂から形成され、それぞれ、単独に形成されるとともに
別々に所定位置に取付けられていた。
そのため、従来のこのような合成樹脂製タンクを使用し
て複数種類の液体を貯溜する場合には、貯溜する液体に
対応した数のタンクを製造して短備しなければならず、
その成形金型の型費がかさむとともに、それぞれ別々に
所定位置に取付ける必要があり、不便であった。
て複数種類の液体を貯溜する場合には、貯溜する液体に
対応した数のタンクを製造して短備しなければならず、
その成形金型の型費がかさむとともに、それぞれ別々に
所定位置に取付ける必要があり、不便であった。
上述に鑑み、１つのタンクで２種類の液体を貯溜できる
ものとして、実開昭５９−２２０４３号公報に記載され
ているものが知られている。
ものとして、実開昭５９−２２０４３号公報に記載され
ているものが知られている。
上記公報記載のタンクは、ブロー成形によって形成され
るものであり、容易かつ簡単に製造できる。
るものであり、容易かつ簡単に製造できる。
しかし、公報記載のタンクでは、所定の液体を貯溜でき
る２Ｎが、水平方向にのびる連結板のその水平方向の端
部に連結されている形態であり、連結板が介在されてい
る分、外形寸法が大きくなり、取付ける部位のスペース
が余分に必要となっていた。
る２Ｎが、水平方向にのびる連結板のその水平方向の端
部に連結されている形態であり、連結板が介在されてい
る分、外形寸法が大きくなり、取付ける部位のスペース
が余分に必要となっていた。
この発明は、上述に鑑み、２ｆ！類の液体を貯溜可能な
合成樹脂製タンクにおいて、製造工数・製造コストの増
加を抑えて容易かつ簡単に製造できるとともに、コンパ
クトな外形となって取付ける部位の占有ヌペースを小さ
くすることができる合成樹脂製タンクを提倶することを
目的とする。
合成樹脂製タンクにおいて、製造工数・製造コストの増
加を抑えて容易かつ簡単に製造できるとともに、コンパ
クトな外形となって取付ける部位の占有ヌペースを小さ
くすることができる合成樹脂製タンクを提倶することを
目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
この発明に係る合成樹脂製タンクは、隔壁によって内部
を２室に区画され、各々にそれぞれ所定の液体を貯溜可
能な合成樹脂製タンクであって、前記２室が水平方向に
配置される隔壁によって上室と下室とから構成され、 前記上室の上壁には２つの開口部が形成され、一方の該
間口部には、前記隔壁から上方へ突出する筒部が連結さ
れ、 前記上室の上壁と側壁、及び前いＬ下室の底壁と側壁が
、前記隔壁をインサートとしてブロー成形によって同時
に形成されていることを特徴とする〈発明の作用・効果
〉 この発明に係る合成樹脂製タンクでは、隔壁上方の上室
と隔壁下方の王室との２室を備え、上室上壁の２つの開
口部の一方には、隔壁から上方へ突出する筒部が連結さ
れていることから、その開口部から所定の液体を注入す
れば、その液体を筒部を介して王室に貯溜することがで
き、また、上室上壁の他方の開口部から所定の液体を注
入すれば、そのままその液体が上室内に入り、その液体
を上室に貯溜することができる。
を２室に区画され、各々にそれぞれ所定の液体を貯溜可
能な合成樹脂製タンクであって、前記２室が水平方向に
配置される隔壁によって上室と下室とから構成され、 前記上室の上壁には２つの開口部が形成され、一方の該
間口部には、前記隔壁から上方へ突出する筒部が連結さ
れ、 前記上室の上壁と側壁、及び前いＬ下室の底壁と側壁が
、前記隔壁をインサートとしてブロー成形によって同時
に形成されていることを特徴とする〈発明の作用・効果
〉 この発明に係る合成樹脂製タンクでは、隔壁上方の上室
と隔壁下方の王室との２室を備え、上室上壁の２つの開
口部の一方には、隔壁から上方へ突出する筒部が連結さ
れていることから、その開口部から所定の液体を注入す
れば、その液体を筒部を介して王室に貯溜することがで
き、また、上室上壁の他方の開口部から所定の液体を注
入すれば、そのままその液体が上室内に入り、その液体
を上室に貯溜することができる。
そして、この発明に係る合成樹脂製タンクでは、水平方
向に配置される隔壁に区画され、隔壁の上方と下方とに
隔壁の厚み分だけ隔てられて２ｆ！！類の液体を貯溜す
る上下室が形成されていることから、外形寸法を小さく
することができる。
向に配置される隔壁に区画され、隔壁の上方と下方とに
隔壁の厚み分だけ隔てられて２ｆ！！類の液体を貯溜す
る上下室が形成されていることから、外形寸法を小さく
することができる。
また、この発明に係る合成樹脂製タンクでは、上室の上
壁・側壁と下室の底壁・側壁が、隔壁をインサートとし
てブロー成形によって同時に形成されるものであり、容
易かつ簡単に製造でき、製造工数・製造コストの増加を
極力抑えることができる。
壁・側壁と下室の底壁・側壁が、隔壁をインサートとし
てブロー成形によって同時に形成されるものであり、容
易かつ簡単に製造でき、製造工数・製造コストの増加を
極力抑えることができる。
したがって、この発明に係る合成樹脂製タンクは、製造
工数・製造コストの増加を抑えて容易かつ簡単に製造で
きるとともに、コンパクトな外形となって取付ける部位
の占存スペースを小さくすることができる。
工数・製造コストの増加を抑えて容易かつ簡単に製造で
きるとともに、コンパクトな外形となって取付ける部位
の占存スペースを小さくすることができる。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１・３図に示す実施例の合成樹脂製タンク１は、水平
方向に配置された隔壁４上方の上室２内にウィンドウオ
ツシャ液Ｌ１が貯溜され、隔壁４下方の下室３内にラジ
ェータの冷却液Ｌ２が貯溜され、図示しない自動車のエ
ンジンルーム内の所定位置に所定の固着手段を介して組
付けられるものである。そして、このタンク１は、上室
２の上壁２ａに２つの開口部５・６が形成されるととも
に、下室３の底を３ａに２つのニップル７・８が形成さ
れ、蓋９ａ・９ｂを開けた開口部５・６からそれぞれ上
下室２・３に注入された液Ｌ１・Ｌ２が、貯溜された後
、それぞれニップル７・８ ｈ）ら流出されるように構
成されている。なお、１０ａ・ｔａｂは、それぞれ図示
しないウィンドウオッシャポンプやラジェータに接続さ
れるホースである。
方向に配置された隔壁４上方の上室２内にウィンドウオ
ツシャ液Ｌ１が貯溜され、隔壁４下方の下室３内にラジ
ェータの冷却液Ｌ２が貯溜され、図示しない自動車のエ
ンジンルーム内の所定位置に所定の固着手段を介して組
付けられるものである。そして、このタンク１は、上室
２の上壁２ａに２つの開口部５・６が形成されるととも
に、下室３の底を３ａに２つのニップル７・８が形成さ
れ、蓋９ａ・９ｂを開けた開口部５・６からそれぞれ上
下室２・３に注入された液Ｌ１・Ｌ２が、貯溜された後
、それぞれニップル７・８ ｈ）ら流出されるように構
成されている。なお、１０ａ・ｔａｂは、それぞれ図示
しないウィンドウオッシャポンプやラジェータに接続さ
れるホースである。
隔壁４は、上室２の側壁２ｂと下室３の側壁３ｂとに接
合されており、それぞれ所定位置に、上方へ大きく突出
する円筒状の筒部４ａと、下方へ大きく突出する円筒状
の筒部４ｂとが形成されている。そして、筒部４ａが、
上室上壁２ａの開口部６周縁の下面に圧着され、開口部
５から注入される冷却液Ｌ２を上室２内に混入させるこ
となく下室３内へ導入させるように構成されている。ま
た、筒部４ｂが、Ｔ室底壁３ａのニップル７の内周面に
固着されるように挿入され、上室２から流出されるウィ
ンドウオツシャ液Ｌ１を下室３内に混入させることなく
タンク１外へ流出させるように構成されている。
合されており、それぞれ所定位置に、上方へ大きく突出
する円筒状の筒部４ａと、下方へ大きく突出する円筒状
の筒部４ｂとが形成されている。そして、筒部４ａが、
上室上壁２ａの開口部６周縁の下面に圧着され、開口部
５から注入される冷却液Ｌ２を上室２内に混入させるこ
となく下室３内へ導入させるように構成されている。ま
た、筒部４ｂが、Ｔ室底壁３ａのニップル７の内周面に
固着されるように挿入され、上室２から流出されるウィ
ンドウオツシャ液Ｌ１を下室３内に混入させることなく
タンク１外へ流出させるように構成されている。
なお、この隔壁４と、隔壁４以外の上室２の上を２ａ・
側壁２ｂ及び下室３の底壁３ａ・側壁３ｂとは、ブロー
成形時の相互の溶融接合が良好なように、同じ材質のＰ
Ｐ−ＰＡ等の合成樹脂材料から形成されている。
側壁２ｂ及び下室３の底壁３ａ・側壁３ｂとは、ブロー
成形時の相互の溶融接合が良好なように、同じ材質のＰ
Ｐ−ＰＡ等の合成樹脂材料から形成されている。
この実施例のタンク１の製造について説明するまず、ブ
ロー成形時に使用する金型２１は、第４図に示すように
、成形機２０のヘッド２４下方に位置に、上室２の上壁
２ａ及び側壁２ｂを成形する型面２２ａを備えた割型２
２と、下室３の底壁３ａ及び側壁３ｂを成形する型面２
３ａを備えた割型２３と、隔壁４を保持する支持棒２５
と、から構成されている。また、割型２２・２３は、セ
ットされた隔壁４に対して直交する方向に８勤するよう
構成されている。２６は、それぞれの割型２２・２３に
設けられて、後述のパリソン２７内へエアを吹ぎ込むエ
ア吹込口である。
ロー成形時に使用する金型２１は、第４図に示すように
、成形機２０のヘッド２４下方に位置に、上室２の上壁
２ａ及び側壁２ｂを成形する型面２２ａを備えた割型２
２と、下室３の底壁３ａ及び側壁３ｂを成形する型面２
３ａを備えた割型２３と、隔壁４を保持する支持棒２５
と、から構成されている。また、割型２２・２３は、セ
ットされた隔壁４に対して直交する方向に８勤するよう
構成されている。２６は、それぞれの割型２２・２３に
設けられて、後述のパリソン２７内へエアを吹ぎ込むエ
ア吹込口である。
そして、予め射出成形により形成しておいた隔壁４を、
そのセット部１４を支持棒２５に保持させ、金型２１に
セットする（第４図参照）。なお、セット部１４は、隔
壁４をインサートとして金型２１ヘセツトすることを考
慮して形成されているもので、第２図に示すように隔壁
４の射出成形時に一体的に形成されており、ブロー成形
後に切除されるものである。
そのセット部１４を支持棒２５に保持させ、金型２１に
セットする（第４図参照）。なお、セット部１４は、隔
壁４をインサートとして金型２１ヘセツトすることを考
慮して形成されているもので、第２図に示すように隔壁
４の射出成形時に一体的に形成されており、ブロー成形
後に切除されるものである。
そして、隔壁４をセットした後、成形機２０のヘッド２
４から押出された円筒状のパリソン２７を隔壁４の周囲
に配置させる。
４から押出された円筒状のパリソン２７を隔壁４の周囲
に配置させる。
その後、型締めし、パリソン２７内にエア吹込口２６を
挿入してエアを吹き込み、上室２の上壁２ａ・側壁２ｂ
及び下室３の底壁３ａ・側壁３ｂをブロー成形する。な
お、型締め時、隔壁４を直交する方向に割型２２・２３
が移動することから、隔壁４の周縁ではパリソン２７が
挟持されるように圧着され、また、隔壁４の筒部４ａの
先端面や筒部４ｂの先端外周面でもパリソン２フが圧着
されるため、それぞれ上下室２・３は相互に気密状態を
確保して成形されることとなる。
挿入してエアを吹き込み、上室２の上壁２ａ・側壁２ｂ
及び下室３の底壁３ａ・側壁３ｂをブロー成形する。な
お、型締め時、隔壁４を直交する方向に割型２２・２３
が移動することから、隔壁４の周縁ではパリソン２７が
挟持されるように圧着され、また、隔壁４の筒部４ａの
先端面や筒部４ｂの先端外周面でもパリソン２フが圧着
されるため、それぞれ上下室２・３は相互に気密状態を
確保して成形されることとなる。
そして、冷却後、型開きして取出し、開口部５・６、ニ
ップル７・８の端末処理を行なうとともに、隔壁４から
のびていたセット部１４を切除すれば、所定のタンク１
を得ることができる。
ップル７・８の端末処理を行なうとともに、隔壁４から
のびていたセット部１４を切除すれば、所定のタンク１
を得ることができる。
このようにして得られたタンク１は、水平方向に配置さ
れる隔壁４に区画され、隔壁４の厚み分だけ隔てられて
上下室２・３が形成されていることから、外形寸法をコ
ンバンクにでき、取付ける部位の占有スペースを小さく
することができる。
れる隔壁４に区画され、隔壁４の厚み分だけ隔てられて
上下室２・３が形成されていることから、外形寸法をコ
ンバンクにでき、取付ける部位の占有スペースを小さく
することができる。
また、このタンク１は、上室２の上壁２ａ・側壁２ｂと
下室３の底壁３ａ・側壁３ｂが、隔壁４をインサートと
してブロー成形により同時に形成されるものであり、容
易かつ簡単に製造でき、製造工数・製造コストの増加を
極力抑えることができる。
下室３の底壁３ａ・側壁３ｂが、隔壁４をインサートと
してブロー成形により同時に形成されるものであり、容
易かつ簡単に製造でき、製造工数・製造コストの増加を
極力抑えることができる。
なお、実施例のタンクｌでは、内部の液Ｌ１・Ｌ２を流
出させるニップル７・８をともに下室３の底壁３ａに設
けたものを示したが、第３図の２点鎖線で示すように、
上室２の側壁２ｂと下室３の側壁３ｂとにブロー成形後
に孔を設け、その孔周縁に別途ニップル１７・１８を溶
着・接着等により接合させて形成してもよい。ちなみに
、このような場合には、隔壁４の下方へのびる筒部４ｂ
は不要となる。そしてさらに、開口部５・６から注入・
流出を行なうような構成でタンク１を使用する場合には
、これらニップル７・８・１７・１８は不要である。
出させるニップル７・８をともに下室３の底壁３ａに設
けたものを示したが、第３図の２点鎖線で示すように、
上室２の側壁２ｂと下室３の側壁３ｂとにブロー成形後
に孔を設け、その孔周縁に別途ニップル１７・１８を溶
着・接着等により接合させて形成してもよい。ちなみに
、このような場合には、隔壁４の下方へのびる筒部４ｂ
は不要となる。そしてさらに、開口部５・６から注入・
流出を行なうような構成でタンク１を使用する場合には
、これらニップル７・８・１７・１８は不要である。
また、実施例のタンク１では、隔壁４を金型２１にセッ
トすることを考慮し、隔壁４に一体的にのびるセット部
１４を形成したものを示したが、セット部１４を設ける
ことなく、成形機２０のヘッド２４から隔壁４を紐等の
部材で宙づりにセットするようにして、成形後に不要な
部分を切除するように構成してもよい。
トすることを考慮し、隔壁４に一体的にのびるセット部
１４を形成したものを示したが、セット部１４を設ける
ことなく、成形機２０のヘッド２４から隔壁４を紐等の
部材で宙づりにセットするようにして、成形後に不要な
部分を切除するように構成してもよい。
第１図はこの発明の一実施例を示すタンクの使用態様を
示す断面図、 ＴＳ２図は同実施例におけるブロー成形用金型へのセッ
ト前の隔壁４の形状を示す斜視図、第３図は同実施例の
タンクの一部切欠斜視図、第４図は同実施例の成形前の
状態を示す金型の断面図、 第５図は同実施例の成形時を示す金型の断面図である。 １・・・（合成樹脂製）タンク、 ２・・・上室、 ２ａ・・・上壁、 ２ｂ・・・側壁、 ３・・・下室、 ３ａ・・・底壁、 ３ｂ・・・側壁、 ４・・・隔壁、 ４ａ・・・筒部、 ５・６・・・開口部。 第１図 ＠ ５ 図
示す断面図、 ＴＳ２図は同実施例におけるブロー成形用金型へのセッ
ト前の隔壁４の形状を示す斜視図、第３図は同実施例の
タンクの一部切欠斜視図、第４図は同実施例の成形前の
状態を示す金型の断面図、 第５図は同実施例の成形時を示す金型の断面図である。 １・・・（合成樹脂製）タンク、 ２・・・上室、 ２ａ・・・上壁、 ２ｂ・・・側壁、 ３・・・下室、 ３ａ・・・底壁、 ３ｂ・・・側壁、 ４・・・隔壁、 ４ａ・・・筒部、 ５・６・・・開口部。 第１図 ＠ ５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 隔壁によつて内部を２室に区画され、各々にそれぞれ所
定の液体を貯溜可能な合成樹脂製タンクであつて、 前記２室が水平方向に配置される隔壁によつて上室と下
室とから構成され、 前記上室の上壁には２つの開口部が形成され、一方の該
開口部には、前記隔壁から上方へ突出する筒部が連結さ
れ、 前記上室の上壁と側壁、及び前記下室の底壁と側壁が、
前記隔壁をインサートとしてブロー成形によつて同時に
形成されていることを特徴とする合成樹脂製タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126894A JPH01294439A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 合成樹脂製タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126894A JPH01294439A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 合成樹脂製タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294439A true JPH01294439A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14946503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63126894A Pending JPH01294439A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 合成樹脂製タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294439A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069179A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 樹脂集積配管およびその製造方法 |
| WO2010081853A1 (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process for manufacturing a fuel tank |
| FR2941164A1 (fr) * | 2009-01-19 | 2010-07-23 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir en carburant. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189824A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | Mazda Motor Corp | プラスチツク製燃料タンクの製造法 |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP63126894A patent/JPH01294439A/ja active Pending
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