JPH06226820A - 送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造方法 - Google Patents
送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造方法Info
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- JPH06226820A JPH06226820A JP5034263A JP3426393A JPH06226820A JP H06226820 A JPH06226820 A JP H06226820A JP 5034263 A JP5034263 A JP 5034263A JP 3426393 A JP3426393 A JP 3426393A JP H06226820 A JPH06226820 A JP H06226820A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 仕切り壁の剛性等の仕切りとしての機能が優
れており、送風時に送風音を発生することがない送風ダ
クトをもつ中空二重壁構造体を製造する。 【構成】 型開きした分割形式の金型２，３間に、溶融
したパリスン５を配置したのち型閉じを行って挟持する
とともに、各スライド板４を突出させることによりパリ
スン５の他方の壁６Ｂを突出変形させて各突出部５Ａを
形成し、その先端を一方の壁６Ａとなる部分にそれぞれ
溶着させる。ついで、スライド板４を引込め、パリスン
５内へ加圧流体を導入して、中空二重壁構造体の一方の
壁６Ａ、他方の壁６Ｂ、両者の全周面を閉塞する端壁６
Ｃおよび送風ダクト９を形成するための仕切り壁７，８
をブロー成形する。このとき突出部５Ａは、圧縮されて
一体化し、他の壁に比較して厚肉の板状の仕切り壁７，
８が形成される。
れており、送風時に送風音を発生することがない送風ダ
クトをもつ中空二重壁構造体を製造する。 【構成】 型開きした分割形式の金型２，３間に、溶融
したパリスン５を配置したのち型閉じを行って挟持する
とともに、各スライド板４を突出させることによりパリ
スン５の他方の壁６Ｂを突出変形させて各突出部５Ａを
形成し、その先端を一方の壁６Ａとなる部分にそれぞれ
溶着させる。ついで、スライド板４を引込め、パリスン
５内へ加圧流体を導入して、中空二重壁構造体の一方の
壁６Ａ、他方の壁６Ｂ、両者の全周面を閉塞する端壁６
Ｃおよび送風ダクト９を形成するための仕切り壁７，８
をブロー成形する。このとき突出部５Ａは、圧縮されて
一体化し、他の壁に比較して厚肉の板状の仕切り壁７，
８が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、間隔をおいて互に対向
する一対の壁を備え、前記壁の周面が端壁により閉塞さ
れているとともに、その内部に一体成形された仕切り壁
によって形成された送風ダクトをもつ熱可塑性樹脂材料
製の中空二重壁構造体の製造方法に関するものである。
する一対の壁を備え、前記壁の周面が端壁により閉塞さ
れているとともに、その内部に一体成形された仕切り壁
によって形成された送風ダクトをもつ熱可塑性樹脂材料
製の中空二重壁構造体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、送風ダクトを内蔵した二重壁構造
体の製造方法としては次に説明する（イ）乃至（ハ）の
方法等が知られている。
体の製造方法としては次に説明する（イ）乃至（ハ）の
方法等が知られている。
【０００３】（イ）板金をプレス成形で折り曲げて送風
ダクトとなる部分を形成し、これに平板状の板金を重ね
合わせて一体化し、送風ダクトを内蔵する二重壁構造体
を製造する。
ダクトとなる部分を形成し、これに平板状の板金を重ね
合わせて一体化し、送風ダクトを内蔵する二重壁構造体
を製造する。
【０００４】（ロ）予め、熱可塑性樹脂材料をブロー成
形することにより任意の断面形状をもつ筒状体を製造し
ておき、該筒状体を二重壁構造体の内部へ嵌挿して固定
し、送風ダクトを内蔵する二重壁構造体を製造する方
法。
形することにより任意の断面形状をもつ筒状体を製造し
ておき、該筒状体を二重壁構造体の内部へ嵌挿して固定
し、送風ダクトを内蔵する二重壁構造体を製造する方
法。
【０００５】（ハ）熱可塑性樹脂材料をブロー成形する
ことにより、互に対向する一対の壁と、その周面を閉塞
する端壁２３とを有する中空の二重壁構造体を製造する
方法であって、図７に示すように、一方の壁２１に複数
の凹部２４を形成し、この凹部２４の先端を他方の壁２
２に溶着させて二重壁構造体の中空部の内部を仕切り、
前記凹部２４によって仕切られた中空部をそれぞれ送風
通路２８，２９，３０とし、これら送風通路２８，２
９，３０にそれぞれ開口部２５，２６，２７を形成する
（特公平４−１５５８９６号公報参照）。
ことにより、互に対向する一対の壁と、その周面を閉塞
する端壁２３とを有する中空の二重壁構造体を製造する
方法であって、図７に示すように、一方の壁２１に複数
の凹部２４を形成し、この凹部２４の先端を他方の壁２
２に溶着させて二重壁構造体の中空部の内部を仕切り、
前記凹部２４によって仕切られた中空部をそれぞれ送風
通路２８，２９，３０とし、これら送風通路２８，２
９，３０にそれぞれ開口部２５，２６，２７を形成する
（特公平４−１５５８９６号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のうち
（イ）は、板金をプレス成形するため、複雑な形状の送
風ダクトを形成することが困難である。（ロ）は、送風
ダクトの形状は複雑な形状に成形することはできるもの
の、送風ダクトを二重壁構造体に取付けるための工程が
煩雑となるので、コスト高を招く。また、（ハ）は、ブ
ロー成形による一体成形が可能であるが、二重壁構造体
の内部を仕切る凹部は無駄な空間である上、その肉厚が
薄肉となることが避けられず、剛性等の仕切りとしての
機能が十分ではなく、送風時に二重壁構造体の壁面が振
動して送風音が発生するという問題点がある。
（イ）は、板金をプレス成形するため、複雑な形状の送
風ダクトを形成することが困難である。（ロ）は、送風
ダクトの形状は複雑な形状に成形することはできるもの
の、送風ダクトを二重壁構造体に取付けるための工程が
煩雑となるので、コスト高を招く。また、（ハ）は、ブ
ロー成形による一体成形が可能であるが、二重壁構造体
の内部を仕切る凹部は無駄な空間である上、その肉厚が
薄肉となることが避けられず、剛性等の仕切りとしての
機能が十分ではなく、送風時に二重壁構造体の壁面が振
動して送風音が発生するという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、仕切り壁の剛性等の仕
切りとしての機能が優れており、送風時に送風音が発生
することがない送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製
造方法を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、仕切り壁の剛性等の仕
切りとしての機能が優れており、送風時に送風音が発生
することがない送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製
造方法を実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造
方法は、間隔をおいて互に対向する一対の壁を備え、前
記壁の周面が端壁により閉塞されているとともに、その
内部に一体成形された板状の仕切り壁によって形成され
た送風ダクトをもつ熱可塑性樹脂材料製の中空二重壁構
造体の製造方法であって、前記一対の壁および端壁の外
面を規制する金型キャビティをもつ分割形式の金型を型
開きして該金型間に溶融したパリスンを配置したのち、
型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記パリ
スンの少なくとも一方の壁となる部分を突出変形させて
突出部を形成してその先端を前記パリスンの対向する壁
となる部分に当接させて溶着し、ついで、前記パリスン
内に加圧流体を導入して、前記突出部分を前記加圧流体
の圧力により圧縮し一体化させて前記仕切り壁を形成す
るとともに、前記金型キャビティの形状に沿ってブロー
成形することを特徴とするものである。
に、本発明の送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造
方法は、間隔をおいて互に対向する一対の壁を備え、前
記壁の周面が端壁により閉塞されているとともに、その
内部に一体成形された板状の仕切り壁によって形成され
た送風ダクトをもつ熱可塑性樹脂材料製の中空二重壁構
造体の製造方法であって、前記一対の壁および端壁の外
面を規制する金型キャビティをもつ分割形式の金型を型
開きして該金型間に溶融したパリスンを配置したのち、
型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記パリ
スンの少なくとも一方の壁となる部分を突出変形させて
突出部を形成してその先端を前記パリスンの対向する壁
となる部分に当接させて溶着し、ついで、前記パリスン
内に加圧流体を導入して、前記突出部分を前記加圧流体
の圧力により圧縮し一体化させて前記仕切り壁を形成す
るとともに、前記金型キャビティの形状に沿ってブロー
成形することを特徴とするものである。
【０００９】また、一対の壁および端壁のいずれかに、
仕切り壁によって形成された送風ダクトに連通する開口
部を形成するとよい。
仕切り壁によって形成された送風ダクトに連通する開口
部を形成するとよい。
【００１０】
【作用】中空二重壁構造体の内部を仕切る仕切り壁の肉
厚が他の壁に比較して厚肉に成形することができ、剛性
等の仕切りとしての機能が向上する。また、仕切り壁が
板状に成形され、無駄な空間部が発生しないので、中空
二重壁構造体の任意の部位に仕切り壁を設けて送風ダク
トを形成することができる。
厚が他の壁に比較して厚肉に成形することができ、剛性
等の仕切りとしての機能が向上する。また、仕切り壁が
板状に成形され、無駄な空間部が発生しないので、中空
二重壁構造体の任意の部位に仕切り壁を設けて送風ダク
トを形成することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図３を参照して説
明する。
明する。
【００１２】先ず、本実施例で用いる分割形式の金型に
ついて説明すると、図１に示すように、一方の金型２
は、後述する中空二重壁構造体６の一方の壁６Ａ（図
２，図３参照）を形成するためのキャビティ２Ａを備
え、このキャビティ２Ａの全周面を囲むように突設され
たピンチオフ部２Ｂが設けられている。他方の金型３
は、前記中空二重壁構造体６の他方の壁６Ｂ（図２，図
３参照）を形成するとともに前記ピンチオフ部２Ｂと対
向するピンチオフ部を兼ねるキャビティ面３Ａを備え、
かつ、一方の金型２へ向けて進退自在なスライド板４が
複数個互に間隔をおいてスライド自在に内設されてい
る。このため、前記金型２，３を型閉じしたとき、中空
二重壁構造体の一対の壁および端壁の外面を規制する金
型キャビティが形成される。
ついて説明すると、図１に示すように、一方の金型２
は、後述する中空二重壁構造体６の一方の壁６Ａ（図
２，図３参照）を形成するためのキャビティ２Ａを備
え、このキャビティ２Ａの全周面を囲むように突設され
たピンチオフ部２Ｂが設けられている。他方の金型３
は、前記中空二重壁構造体６の他方の壁６Ｂ（図２，図
３参照）を形成するとともに前記ピンチオフ部２Ｂと対
向するピンチオフ部を兼ねるキャビティ面３Ａを備え、
かつ、一方の金型２へ向けて進退自在なスライド板４が
複数個互に間隔をおいてスライド自在に内設されてい
る。このため、前記金型２，３を型閉じしたとき、中空
二重壁構造体の一対の壁および端壁の外面を規制する金
型キャビティが形成される。
【００１３】次に、本実施例の工程について説明する
と、上述した一対の金型２，３をスライド板４を引込め
た状態で型開きしておき、図示しない押出機の押出ヘッ
ド１より溶融したパリスン５を押出して前記金型２，３
間に配置したのち、型閉じを行ってパリスン５を前記金
型２，３のピンチオフ部２Ｂおよびこれに対向するキャ
ビティ面３Ａにより挟持する。この型閉じの開始から完
了までの間において、図２の（Ａ）に示すように各スラ
イド板４を一方の金型２に向けて突出させることによ
り、パリスン５の他方の壁となる部分を突出変形させて
突出部５Ａを形成し、その先端部をパリスン５の一方の
壁となる部分にそれぞれ溶着させる。
と、上述した一対の金型２，３をスライド板４を引込め
た状態で型開きしておき、図示しない押出機の押出ヘッ
ド１より溶融したパリスン５を押出して前記金型２，３
間に配置したのち、型閉じを行ってパリスン５を前記金
型２，３のピンチオフ部２Ｂおよびこれに対向するキャ
ビティ面３Ａにより挟持する。この型閉じの開始から完
了までの間において、図２の（Ａ）に示すように各スラ
イド板４を一方の金型２に向けて突出させることによ
り、パリスン５の他方の壁となる部分を突出変形させて
突出部５Ａを形成し、その先端部をパリスン５の一方の
壁となる部分にそれぞれ溶着させる。
【００１４】ついで、各スライド板４を他方の金型３内
へ引込め、パリスン５内に図示しない吹込針を突き刺し
てパリスン５内へ空気等の加圧流体を導入して膨張させ
ることにより、図３に示すように、パリスン５を前記金
型２，３のキャビティ２Ａ、ピンチオフ部２Ｂの内周
面、キャビティ面３Ａに沿ってブロー成形して、中空二
重壁構造体６の一方の壁６Ａ、他方の壁６Ｂ、両者の全
周面を閉塞する端壁６Ｃおよび一方の壁６Ａと他方の壁
６Ｂとに一体に連結された板状の仕切り壁７，８を形成
する。このとき、前記突出部５Ａは、その両側面に加わ
る加圧流体の圧力により圧縮されて空間部が消滅して一
体化され、他の壁の肉厚に比較して厚肉の板状の仕切り
壁７，８が形成される。なお、各スライド板４を他方の
金型３のほか、一方の金型２の対応する部位にも配置
し、パリスン５の一方の壁および他方の壁となる部分を
突出変形させて溶着し、ついで、パリスン２５内に加圧
流体を導入することにより仕切り壁７，８を成形するこ
ともできる。
へ引込め、パリスン５内に図示しない吹込針を突き刺し
てパリスン５内へ空気等の加圧流体を導入して膨張させ
ることにより、図３に示すように、パリスン５を前記金
型２，３のキャビティ２Ａ、ピンチオフ部２Ｂの内周
面、キャビティ面３Ａに沿ってブロー成形して、中空二
重壁構造体６の一方の壁６Ａ、他方の壁６Ｂ、両者の全
周面を閉塞する端壁６Ｃおよび一方の壁６Ａと他方の壁
６Ｂとに一体に連結された板状の仕切り壁７，８を形成
する。このとき、前記突出部５Ａは、その両側面に加わ
る加圧流体の圧力により圧縮されて空間部が消滅して一
体化され、他の壁の肉厚に比較して厚肉の板状の仕切り
壁７，８が形成される。なお、各スライド板４を他方の
金型３のほか、一方の金型２の対応する部位にも配置
し、パリスン５の一方の壁および他方の壁となる部分を
突出変形させて溶着し、ついで、パリスン２５内に加圧
流体を導入することにより仕切り壁７，８を成形するこ
ともできる。
【００１５】そののち、両金型２，３を型開きして中空
二重壁構造体６を取出したのち、図３に示すように、前
記仕切り壁７，８により形成された送風ダクト９に連通
する開口部９Ａを形成し、送風ダクトをもつ中空二重壁
構造体６を製造する。
二重壁構造体６を取出したのち、図３に示すように、前
記仕切り壁７，８により形成された送風ダクト９に連通
する開口部９Ａを形成し、送風ダクトをもつ中空二重壁
構造体６を製造する。
【００１６】本実施例では仕切り壁の数は２個とした
が、端壁の近傍に一個の仕切り壁を設けて両者間を送風
ダクトとしてもよく、また、互に間隔をおいて３個以上
設けて複数の送風ダクトを形成することもできる。さら
に、送風ダクトに連通する開口部は必要に応じて、前記
一対の壁および端壁のいずれかに二個以上形成すること
もできる。
が、端壁の近傍に一個の仕切り壁を設けて両者間を送風
ダクトとしてもよく、また、互に間隔をおいて３個以上
設けて複数の送風ダクトを形成することもできる。さら
に、送風ダクトに連通する開口部は必要に応じて、前記
一対の壁および端壁のいずれかに二個以上形成すること
もできる。
【００１７】次に、本発明に係る方法によって製造され
た送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の用途の一例につ
いて説明する。
た送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の用途の一例につ
いて説明する。
【００１８】図４は、制御機器類を内蔵する制御ボック
スの斜視図、図５は該制御ボックスの扉を開いた状態を
示す斜視図である。
スの斜視図、図５は該制御ボックスの扉を開いた状態を
示す斜視図である。
【００１９】制御ボックス１０は、筐体１１を備え、筐
体１１の前面壁１１Ｂの開放部には扉１２が複数の蝶番
１８により開閉自在に取付けられている。筐体１１の内
部は区画壁１１Ａによって図示上下に区画されており、
それぞれ上部機器ユニット２０および下部機器ユニット
２１が収納されている。前面壁１１Ｂの上部機器ユニッ
ト２０の上方には、筐体１１内へ連通する制御ボックス
内の送風口１９が開口されている。この制御ボックス内
の送風口１９は上部および下部機器ユニット２０，２１
を冷却するための空気を取り込むために設けられたもの
である。
体１１の前面壁１１Ｂの開放部には扉１２が複数の蝶番
１８により開閉自在に取付けられている。筐体１１の内
部は区画壁１１Ａによって図示上下に区画されており、
それぞれ上部機器ユニット２０および下部機器ユニット
２１が収納されている。前面壁１１Ｂの上部機器ユニッ
ト２０の上方には、筐体１１内へ連通する制御ボックス
内の送風口１９が開口されている。この制御ボックス内
の送風口１９は上部および下部機器ユニット２０，２１
を冷却するための空気を取り込むために設けられたもの
である。
【００２０】扉１２は、本発明に係る方法によって製造
されたものであって、図６に示すように、互に対向する
表壁１２Ａと裏壁１２Ｂとを有し、その全周面が端壁１
２Ｃで閉塞されているとともに、所定の部位に一体に形
成された図３に示す一対の仕切り壁７，８と同様の仕切
り壁によって通風路１５が形成されている。通風路１５
の図示下方部の表壁１２Ａに設けられた送風口１５Ａに
はグリル１６Ａを有するエルボ状の接続部材１６が嵌着
されており、通風路１５の図示上方部の裏壁１２Ｂに設
けられた送風口１５Ｂにはパット１７Ａを有するエルボ
状のガイド部材１６が嵌着されている。この場合、上述
した如く前記仕切り壁は板状であってしかも肉厚が他の
壁に比較して厚肉であるので変形し難いため、各送風口
１５Ａ，１５Ｂとそれぞれ嵌着されたガイド部材１６お
よび接続部材１７との間に隙間が生じるおそれがなく、
嵌合部の気密性が良好である。また、接続部材１７はパ
ッド１７Ａを有するので、扉１２を閉じたときに制御ボ
ックス内の送風口１９の周縁部に前記パッド１７Ａが当
接して気密性を保った状態で制御ボックス内の送風口１
９と通風路１５とが連通され、扉１２を開けると両者の
連通状態が解除される。
されたものであって、図６に示すように、互に対向する
表壁１２Ａと裏壁１２Ｂとを有し、その全周面が端壁１
２Ｃで閉塞されているとともに、所定の部位に一体に形
成された図３に示す一対の仕切り壁７，８と同様の仕切
り壁によって通風路１５が形成されている。通風路１５
の図示下方部の表壁１２Ａに設けられた送風口１５Ａに
はグリル１６Ａを有するエルボ状の接続部材１６が嵌着
されており、通風路１５の図示上方部の裏壁１２Ｂに設
けられた送風口１５Ｂにはパット１７Ａを有するエルボ
状のガイド部材１６が嵌着されている。この場合、上述
した如く前記仕切り壁は板状であってしかも肉厚が他の
壁に比較して厚肉であるので変形し難いため、各送風口
１５Ａ，１５Ｂとそれぞれ嵌着されたガイド部材１６お
よび接続部材１７との間に隙間が生じるおそれがなく、
嵌合部の気密性が良好である。また、接続部材１７はパ
ッド１７Ａを有するので、扉１２を閉じたときに制御ボ
ックス内の送風口１９の周縁部に前記パッド１７Ａが当
接して気密性を保った状態で制御ボックス内の送風口１
９と通風路１５とが連通され、扉１２を開けると両者の
連通状態が解除される。
【００２１】本使用例において、表壁１２Ａ、裏壁１２
Ｂ、端壁１２Ｃおよび仕切り壁は、それぞれ図３に示す
中空二重壁構造体６の一方の壁６Ａ、他方の壁６Ｂ、端
壁６Ｃおよび仕切り壁７，８に相当することはいうまで
もない。
Ｂ、端壁１２Ｃおよび仕切り壁は、それぞれ図３に示す
中空二重壁構造体６の一方の壁６Ａ、他方の壁６Ｂ、端
壁６Ｃおよび仕切り壁７，８に相当することはいうまで
もない。
【００２２】本発明において、熱可塑性樹脂材料とは、
ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレン
オキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂などブロー成形可能な熱可塑性樹脂全般を示す。
ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレン
オキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂などブロー成形可能な熱可塑性樹脂全般を示す。
【００２３】また、本発明によって製造された送風ダク
トをもつ中空二重壁構造体は、各種機器類を収納する筐
体構成板、建築パネル、パーティション、自動車用リヤ
ーシェルフ等の通風路を設ける必要があるものに用いる
と効果的である。
トをもつ中空二重壁構造体は、各種機器類を収納する筐
体構成板、建築パネル、パーティション、自動車用リヤ
ーシェルフ等の通風路を設ける必要があるものに用いる
と効果的である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２５】中空二重壁構造体の中空部内の任意の部位
に、互に対向する一方の壁と他方の壁とにその両端が一
体に結合する板状の仕切り壁を一体成形して送風ダクト
を形成することができ、しかも、前記仕切り壁の肉厚は
他の壁の肉厚に比較して厚肉に形成できる。その結果、
前記仕切り壁の剛性等の仕切りとしての機能が向上し、
前記送風ダクトの送風時に中空二重壁構造体の壁面が振
動して送風音が発生することもなくなる。
に、互に対向する一方の壁と他方の壁とにその両端が一
体に結合する板状の仕切り壁を一体成形して送風ダクト
を形成することができ、しかも、前記仕切り壁の肉厚は
他の壁の肉厚に比較して厚肉に形成できる。その結果、
前記仕切り壁の剛性等の仕切りとしての機能が向上し、
前記送風ダクトの送風時に中空二重壁構造体の壁面が振
動して送風音が発生することもなくなる。
【図１】本発明の送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の
製造方法の一実施例の一工程であって、型開きした金型
間にパリスンを押出した状態を示す説明図である。
製造方法の一実施例の一工程であって、型開きした金型
間にパリスンを押出した状態を示す説明図である。
【図２】図１に示す工程ののちの工程を示し、（Ａ）は
型閉じを行うとともにスライド板を突出してパリスンの
一部を突出変形させて溶着部を形成する工程を示す要部
断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す工程についで、スライド
板を引込めたのち、パリスンを膨張させてキャビティの
形状に成形するとともに仕切り壁を成形する工程を示す
要部断面図である。
型閉じを行うとともにスライド板を突出してパリスンの
一部を突出変形させて溶着部を形成する工程を示す要部
断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す工程についで、スライド
板を引込めたのち、パリスンを膨張させてキャビティの
形状に成形するとともに仕切り壁を成形する工程を示す
要部断面図である。
【図３】図２の（Ｂ）に示す工程についで、型開きして
中空二重壁構造体を取出したのち、仕切り壁によって形
成された送風ダクトに連通する開口部を形成した前記中
空二重壁構造体を一部破断して示す要部斜視図である。
中空二重壁構造体を取出したのち、仕切り壁によって形
成された送風ダクトに連通する開口部を形成した前記中
空二重壁構造体を一部破断して示す要部斜視図である。
【図４】本発明によって製造された送風ダクトをもつ中
空二重壁構造体を扉に適用した制御ボックスの斜視図で
ある。
空二重壁構造体を扉に適用した制御ボックスの斜視図で
ある。
【図５】図４に示す制御ボックスの扉を開いた状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】図４に示す制御ボックスの主要部を示す断面図
である。
である。
【図７】従来の送風通路を有する二重壁構造体の主要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 押出ヘッド ２，３ 金型 ２Ａ キャビティ ２Ｂ ピンチオフ部 ３Ａ キャビティ面 ４ スライド板 ５ パリスン ６ 中空二重壁構造体 ６Ａ 一方の壁 ６Ｂ 他方の壁 ６Ｃ 端壁 ７，８ 仕切り壁 ９ 送風ダクト ９Ａ 開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔をおいて互に対向する一対の壁を備
え、前記壁の周面が端壁により閉塞されているととも
に、その内部に一体成形された板状の仕切り壁によって
形成された送風ダクトをもつ熱可塑性樹脂材料製の中空
二重壁構造体の製造方法であって、 前記一対の壁および端壁の外面を規制する金型キャビテ
ィをもつ分割形式の金型を型開きして該金型間に溶融し
たパリスンを配置したのち、型閉じして前記パリスンを
挟持するとともに、前記パリスンの少なくとも一方の壁
となる部分を突出変形させて突出部を形成してその先端
を前記パリスンの対向する壁となる部分に当接させて溶
着し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入して、
前記突出部分を前記加圧流体の圧力により圧縮し一体化
させて前記仕切り壁を形成するとともに、前記金型キャ
ビティの形状に沿ってブロー成形することを特徴とする
送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造方法。 - 【請求項２】 一対の壁および端壁のいずれかに、仕切
り壁によって形成された送風ダクトに連通する開口部を
形成することを特徴とする請求項１記載の送風ダクトを
もつ中空二重壁構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034263A JPH06226820A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034263A JPH06226820A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226820A true JPH06226820A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12409290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034263A Pending JPH06226820A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002009474A (ja) * | 2000-05-01 | 2002-01-11 | Xerox Corp | 一体型プレナムパネル |
| JP2003071913A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型およびブロー成形方法 |
| US7210277B2 (en) | 2003-04-30 | 2007-05-01 | Lifetime Products, Inc. | Partition system |
| KR102337937B1 (ko) * | 2021-04-29 | 2021-12-14 | 광성기업 주식회사 | 러기지 보드 및 러기지 보드의 제조방법 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5034263A patent/JPH06226820A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002009474A (ja) * | 2000-05-01 | 2002-01-11 | Xerox Corp | 一体型プレナムパネル |
| JP2003071913A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型およびブロー成形方法 |
| JP4662321B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-03-30 | キョーラク株式会社 | ブロー成形用金型およびブロー成形方法 |
| US7210277B2 (en) | 2003-04-30 | 2007-05-01 | Lifetime Products, Inc. | Partition system |
| US7654060B2 (en) | 2003-04-30 | 2010-02-02 | Lifetime Products, Inc. | Reinforced blow-molded plastic panels and structures |
| KR102337937B1 (ko) * | 2021-04-29 | 2021-12-14 | 광성기업 주식회사 | 러기지 보드 및 러기지 보드의 제조방법 |
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