KR101489053B1 - 발포 덕트 - Google Patents

발포 덕트 Download PDF

Info

Publication number
KR101489053B1
KR101489053B1 KR20130019007A KR20130019007A KR101489053B1 KR 101489053 B1 KR101489053 B1 KR 101489053B1 KR 20130019007 A KR20130019007 A KR 20130019007A KR 20130019007 A KR20130019007 A KR 20130019007A KR 101489053 B1 KR101489053 B1 KR 101489053B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foam
duct
foam duct
parison
protrusion
Prior art date
Application number
KR20130019007A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130098911A (ko
Inventor
마사아키 오노데라
Original Assignee
교라꾸 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 교라꾸 가부시끼가이샤 filed Critical 교라꾸 가부시끼가이샤
Publication of KR20130098911A publication Critical patent/KR20130098911A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101489053B1 publication Critical patent/KR101489053B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1242—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being concentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/003—Rigid pipes with a rectangular cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/09—Cellular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/11—Shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 강성(剛性)을 향상시키는 것이 가능한 발포 덕트를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 발포 덕트는 외형이 다각 형상인 통형상부(206)를 갖고, 그 통형상부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지며, 통형상부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

발포 덕트{Foam duct}
본 발명은 발포 수지로 구성하는 발포 덕트에 관한 것이다.
자동차 등의 차량용 덕트로서, 발포 수지로 구성하는 발포 덕트가 있다. 발포 덕트는 비발포 수지로 구성하는 덕트에 비해 경량이기 때문에, 연비 등의 관점에서 경량화가 요구되는 차량에 적합하다.
이런 종류의 발포 덕트는 통상, 이하의 성형방법으로 성형된다. 먼저, 각종 재료를 용융 혼련하여 형성한 발포 수지를 압출기의 환상(環狀) 다이로부터 압출하여, 원통 형상의 발포 패리슨을 형성한다. 이 발포 패리슨을 금형 사이에 끼워 넣고, 금형 내의 발포 패리슨에 공기를 불어넣어 발포 패리슨을 금형의 캐비티에 밀어붙여 부형(賦形)하고, 발포 패리슨을 캐비티 형상으로 잡아 늘여 성형한다. 그 후, 캐비티 형상의 성형품을 냉각하고, 금형을 열어서 성형품을 꺼내, 불필요한 부분을 제거한다. 이것에 의해, 목적하는 발포 덕트가 얻어진다.
또한, 발포 덕트에 관한 문헌으로서, 예를 들면 특허문헌 1(일본국 특허공개 제2011-194700호 공보), 특허문헌 2(일본국 특허공개 제2011-116120호 공보) 등이 있다.
특허문헌 1에서는, 발포 수지를 구성하는 각종 재료를 규정함으로써, 저렴한 재료 구성으로, 혼합 재료의 종류를 적게 한 경량이며 저온 충격성이 높은 발포 덕트의 성형을 가능하게 하고 있다.
특허문헌 2에서는, 발포 수지를 구성하는 폴리프로필렌계 수지를 규정함으로써, 높은 블로우비에서도 핀홀이 생기기 어려우며, 또한, 높은 발포 배율의 발포 덕트의 성형을 가능하게 하고 있다.
일본국 특허공개 제2011-194700호 공보 일본국 특허공개 제2011-116120호 공보
전술한 발포 덕트는 발포 덕트의 벽부의 두께를 되도록 얇게 하여 경량화를 도모하는 것이 바람직하다. 그러나, 발포 덕트의 벽부를 얇게 해버리면, 발포 덕트의 강성이 저하되고, 발포 덕트가 휘기 쉬워, 차체 등의 부재에 발포 덕트를 장착하기 어려워진다. 또한, 발포 덕트 내면에 기체 등의 유체를 유통시킨 경우에 진동이 발생해버리는 경우가 있다. 또한, 상기 특허문헌 1, 2 등에 개시되어 있는 발포 덕트는, 발포 덕트의 내면 형상을 평활화하고 있다. 그러나, 상기 특허문헌 1, 2 등에 개시되어 있는 발포 덕트와 같이 발포 덕트의 내면 형상이 평활화되어 있으면, 발포 덕트의 벽부를 얇게 한 경우에, 발포 덕트의 강성이 저하되어, 전술한 문제가 발생할 우려가 있다. 또한, 발포 덕트의 개구 단부의 내면 형상이 평활화되어 있으면, 예를 들면, 발포 덕트의 내면측과 타부재의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 그 발포 덕트의 내면측과 타부재의 외면측 사이에 극간이 발생하여, 발포 덕트와 타부재가 부주의하게 빠져버리는 경우가 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 강성을 향상시키는 것이 가능한 발포 덕트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하의 특징을 갖는다.
본 발명의 발포 덕트는,
발포 수지로 구성한 발포 덕트로서,
외형이 다각 형상인 통형상부를 갖고,
상기 통형상부의 내면측에 돌출부를 가지며,
상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 발포 덕트의 강성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 제1 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)의 X-X'의 중공(中空) 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다.
도 5는 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제1 도면이다.
도 6은 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제2 도면이다.
도 7은 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제3 도면이다.
도 8은 패킹부재(400)를 외면 주위에 첩부(貼付)한 타부재(300)를 접속부(206)에 접속한 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 제2 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 11은 도 10에 나타내는 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제1 도면이다.
도 13은 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제2 도면이다.
〈발포 덕트(200)의 개요〉
먼저, 도 1~도 4를 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 개요에 대해서 설명한다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는 발포 수지로 구성한 발포 덕트(200)이다. 본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 외형이 다각 형상인 통형상부(접속부(206)에 상당)를 갖고, 그 통형상부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지며, 통형상부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는 통형상부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 발포 덕트(200)의 강성(剛性)을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 1~도 4에 나타내는 바와 같이 개구 단부에 통형상부(206)를 가지고 구성함으로써, 예를 들면, 발포 덕트(200)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤(嵌合)하여 접속하는 경우에, 타부재(300)의 외면에 돌출부(204)가 맞닿아, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 2에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 돌출부(204)에 맞닿았을 때에, 도 4에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다.
또한, 도 3, 도 4에서는, 모식적으로 타부재(300)의 외면과 통형상부(206)의 내면 사이에 극간이 형성되어 있지만, 이 극간이 없어지도록, 예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같이, 타부재(300)의 외면 주위에 발포 우레탄 등의 패킹부재(400)를 첩부(貼付)하고, 그 패킹부재(400)를 첩부한 타부재(300)를 통형상부(206)의 내면측에 삽입하여 접속하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 타부재(300)의 외면과 통형상부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 할 수 있다. 또한, 타부재(300) 자체의 외면 형상을 통형상부(206)의 내면 형상을 따르도록 설계하여, 타부재(300)의 외면과 통형상부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 하는 것도 가능하다. 이하, 첨부 도면을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)에 대해서 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는, 전술한 외형이 다각 형상인 통형상부(206)로서 발포 덕트(200)의 개구 단부에 설치된 접속부(206)를 예로 설명한다. 그러나, 통형상부(206)는 개구 단부에 설치된 접속부(206)에 한정되지 않고, 개구 단부 이외의 부분을 다각 형상으로 구성하고, 그 다각 형상 부분(통형상부)의 내면측에 돌출부(204)를 갖도록 구성하는 것도 가능하다.
(제1 실시형태)
〈발포 덕트(200)의 구성예〉
먼저, 도 1~도 4를 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예에 대해서 설명한다. 도 1은 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공(中空) 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다. 도 3은 발포 덕트(200)의 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 2에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는 발포 수지를 블로우하여 성형하고, 발포 배율이 2.0배 이상이며, 또한, 복수의 기포 셀을 갖는 독립 기포 구조로 구성하고 있다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 제1 벽부(201)와, 제1 벽부(201)와 간격을 두고 대향하는 제2 벽부(202)와, 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 주위를 연결하는 주위벽(203)을 가지고 구성하며, 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)를 연결하는 주위벽(203)에는 파팅 라인(parting line)(PL1, PL2)이 형성되어 있다.
발포 덕트(200)를 구성하는 발포 수지로서는, 예를 들면, 2.0~6.0(10-3×㎩-1)의 평형 컴플라이언스를 갖는 폴리프로필렌계 수지에 발포제를 첨가한 수지가 적용 가능하다. 발포제로서는 공기, 탄산가스, 질소가스, 물 등의 무기계 물리 발포제, 및 부탄, 펜탄, 헥산, 디클로로메탄, 디클로로에탄 등의 유기계 물리 발포제, 또는, 중탄산나트륨, 구연산, 구연산나트륨, 아조디카본아미드 등의 화학 발포제가 적용 가능하다. 또한, 이들 물리 발포제와 화학 발포제를 병용하는 것도 가능하다. 또한, 발포 덕트(200)를 구성하는 발포 수지는 상기 재료에 한정되지 않고, 공지의 발포 재료를 적용하는 것도 가능하다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는 덕트 내면에 중공부(205)를 가지고 구성하며, 그 중공부(205)를 매개로 공기 등의 유체를 유통시키도록 하고 있다. 발포 덕트(200)의 장변방향의 선단과 후단에는, 타부재(300)(도 3, 도 4 참조)와 접속하기 위한 외형이 다각 형상인 접속부(206)를 가지고 있다. 본 실시형태의 접속부(206)의 개구는 장방형상으로 구성하고 있고, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 암틀(雌型)의 접속부(206)를 구성하고 있다.
접속부(206)의 내면측에는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 돌출부(204)를 가지며, 접속부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)를 구성하는 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 전체 평균 두께는 2.0~3.0 ㎜이다. 평균 두께에 대해서는, 이하와 같이 산출한다. 먼저, 발포 덕트(200)의 중앙, 및 양단 부근(즉, 상단 및 하단)의 3개소의 단면에 있어서의, 2개의 금형 분할점을 연결하는 직선의 수직 이등분선과 교차되는 부분(합계 6개소)의 두께를, 버니어 캘리퍼스(노기스)로 측정한다. 그리고, 6개의 측정값의 평균값을 평균 두께로서 산출한다.
또한, 도 2에 나타내는 접속부(206)의 단면 형상에 있어서, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소와 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소의 두께차는 0.5~1.0 ㎜이다. 접속부(206)의 단면 형상에 있어서 두께가 가장 두꺼운 개소는 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소이다. 또한, 덕트 내면의 두께차를 크게 하기 위해서는, 블로우비가 0.2 이상인 것이 바람직하고, 0.4 이상인 것이 더욱 바람직하다. 이 접속부(206)에 있어서의 블로우비는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 중공 연신방향 수직 단면에 있어서, 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결하는 직선의 길이 A와, 이 직선 A로부터 가장 떨어진 벽부 외면까지의 거리 B의 비율(B/A)로, 0.2이다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는 접속부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿게 된다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 2에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 4에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다. 그 결과, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 실시형태의 발포 덕트(200)는 개구 단부의 접속부(206)뿐 아니라, 개구 단부 이외의 덕트 내면에도 돌출부(204)를 설치하여, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시키도록 하고 있다. 발포 덕트(200) 전체의 벽부를 균일하게 얇게 해버리면, 발포 덕트(200)가 휘기 쉬워, 차체 등의 부재에 발포 덕트(200)를 장착하기 어려워진다. 또한 발포 덕트(200) 내면에 기체 등의 유체를 유통시킨 경우에 진동이 발생해버리는 경우가 있다. 이 문제는, 발포 덕트(200)의 형상이 복잡해, 3차원방향으로 굴곡하여 발포 덕트(200)를 성형한 경우에 현저해진다. 이 때문에, 덕트 내면에 돌출부(204)를 설치하여, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시키도록 하고 있다. 이 경우, 돌출부(204)는 발포 덕트(200) 내부를 유통하는 유체의 유로방향을 따라 줄지어 설치하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 발포 덕트(200)의 휨이나 진동의 발생을 한층 더 방지할 수 있다.
〈발포 덕트(200)의 성형방법예〉
다음으로, 도 5~도 7을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 성형방법예에 대해서 설명한다. 도 5는 환상 다이(11)로부터 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 압출한 상태를 나타내고, 도 6, 도 7은 도 5에 나타내는 환상 다이(11) 쪽으로부터 발포 패리슨(14)을 본 상태를 나타내고 있다.
먼저, 도 5에 나타내는 바와 같이, 각종 재료(예를 들면, 2.0~6.0(10-3×㎩-1)의 평형 컴플라이언스를 갖는 폴리프로필렌계 수지에 발포제를 첨가한 수지)를 용융 혼련하여 형성한 발포 수지를 압출기의 환상 다이(11)로부터 압출하여, 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 형성하고, 그 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치한다. 이것에 의해, 도 5, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b) 사이에 발포 패리슨(14)을 배치할 수 있다.
다음으로, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 발포 패리슨(14)측으로 이동시켜, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 한다. 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다도 단단해진다. 이 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에서 돌출부(204)를 형성하게 된다.
다음으로, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하여, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 끼워 넣는다. 이것에 의해, 발포 패리슨(14)의 양단이 핀치 오프부(13a, 13b) 사이에 끼워 넣어져, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b) 내에 수납시킬 수 있다.
다음으로, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결한 상태에서, 불어넣기 바늘과 불어내기 바늘을 발포 패리슨(14)에 깊이 찔러, 불어넣기 바늘로부터 공기 등의 압축 기체를 발포 패리슨(14)의 내부에 불어넣고, 발포 패리슨(14)의 내부를 경유하여 불어내기 바늘로부터 압축 기체를 불어내어, 소정의 블로우압으로 블로우 성형을 행한다. 이것에 의해, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 발포 패리슨(14)이 캐비티(10a, 10b)의 벽면에 압압(押壓)되어, 발포 패리슨(14)이 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘여진다.
본 실시형태의 발포 패리슨(14)은, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다 단단해져 있는 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 이미 맞닿아 있기 때문에, 그 단단해진 개소(15a, 15b)는 도 7(a)에 나타내는 바와 같이 그다지 잡아 늘여지지 않고, 다른 개소가 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘여지게 된다. 특히, 도 6(c)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 발포 패리슨(14)의 개소는 아직 부드러운 상태인 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 맞닿을 때까지의 거리가 멀기 때문에, 소정의 블로우압으로 가장 많이 잡아 늘여지게 된다. 그 결과, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이 ,도 6(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져, 돌출부(204)가 형성된 개소보다도 두께가 얇은 개소가 형성된다. 그 결과, 접속부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두꺼워진다.
또한, 소정의 블로우압으로 블로우 성형을 행하는 경우는, 온도조절 설비를 설치하여, 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체를 소정의 온도로 가열하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 발포 패리슨(14)의 내부에 공급된 압축 기체가 소정의 온도가 되기 때문에, 발포 패리슨(14) 내에 함유되어 있는 발포제를 발포시키기 쉽게 할 수 있다. 또한, 소정의 온도는, 발포제를 발포시키기에 적합한 온도로 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 온도조절 설비를 설치하지 않고, 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체를 실온에서 행하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 압축 기체의 온도를 조정하기 위한 온도조절 설비를 설치할 필요가 없기 때문에, 발포 덕트(200)를 저비용으로 성형할 수 있다. 또한, 블로우 성형 후의 발포 덕트(200)를 냉각하게 되기 때문에, 블로우 성형시는 실온에서 행함으로써, 블로우 성형 후의 발포 덕트(200)의 냉각시간의 단축에 기여할 수 있다.
본 실시형태에서는, 불어넣기 바늘로부터 압축 기체를 발포 패리슨(14) 내에 불어넣는 동시에, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)로부터 배기를 행하여, 발포 패리슨(14)과 캐비티(10a, 10b) 사이의 극간을 없애, 부압상태가 되게 한다. 이것에 의해, 분할 금형(12a, 12b) 내부의 캐비티(10a, 10b)에 수납된 발포 패리슨(14)의 내외에 있어서 압력차(발포 패리슨(14)의 내부가 외부보다도 높은 압력)가 설정되어, 발포 패리슨(14)은 캐비티(10a, 10b)의 벽면에 압압되고, 발포 패리슨(14)이 캐비티(10a, 10b)의 형상으로 잡아 늘여져, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)가 성형된다.
또한, 전술한 성형공정에 있어서, 발포 패리슨(14)의 내부에 압축 기체를 불어넣는 공정과, 발포 패리슨(14)의 외부에 부압을 발생시키는 공정은 동시에 행할 필요는 없고, 서로의 공정을 시간차를 두고 행하는 것도 가능하다. 또한, 상기 한쪽의 공정만을 행하고, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)의 벽면에 압압시켜서, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상으로 잡아 늘여, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)를 성형하는 것도 가능하다.
다음으로, 불어넣기 바늘로부터 공기 등의 압축 기체를 발포 패리슨(14)의 내부에 불어넣고, 발포 패리슨(14)의 내부를 경유하여 불어내기 바늘로부터 압축 기체를 불어내어, 소정의 블로우압으로 발포 덕트(200)를 냉각한다.
발포 덕트(200)를 냉각할 때에 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체의 온도는 10℃~30℃로 설정하여, 실온(예를 들면, 23℃)으로 설정하는 것이 바람직하다. 압축 기체의 온도를 실온으로 설정함으로써, 압축 기체의 온도를 조정하기 위한 온도조절 설비를 설치할 필요가 없기 때문에, 발포 덕트(200)를 저비용으로 성형할 수 있다. 또한, 온도조절 설비를 설치하여, 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체의 온도를 실온보다도 낮게 한 경우는, 발포 덕트(200)의 냉각시간을 단축할 수 있다. 또한, 압축 기체의 온도에 따라서도 다르지만, 냉각시간은 30초~80초로 행하는 것이 바람직하다.
이것에 의해, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)를 성형할 수 있다. 발포 덕트(200)를 성형한 후에는, 도 7(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)을 열어서 발포 덕트(200)를 꺼내, 불필요한 부분(버르(burr) 등)을 제거한다. 이것에 의해, 도 1에 나타내는 발포 덕트(200)가 얻어진다.
〈본 실시형태의 발포 덕트(200)의 작용·효과〉
이와 같이, 본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치하고, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 하여, 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)을 단단하게 한다. 다음으로, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하여, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결한 상태에서, 불어넣기 바늘과 불어내기 바늘을 발포 패리슨(14)에 깊이 찔러, 소정의 블로우압으로 블로우 성형을 행하여, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘인다. 이것에 의해, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져 두께가 얇은 개소가 형성되어, 도 1에 나타내는, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)가 성형된다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 2에 나타내는 바와 같이 덕트 내면에 돌출부(204)가 형성되어 있기 때문에, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿아, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 2에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 4에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다.
또한, 전술한 성형방법에 있어서, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결(밀폐)한 상태에서, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)로부터 흡인하는 감압 성형을 행하여, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘이는 것도 가능하다. 이 경우는, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소를 집중적으로 흡인하도록 구축하는 것이 바람직하다.
또한, 전술한 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면과 타부재(300)의 외면 사이에 극간이 형성되어 있지만, 이 극간이 없어지도록, 예를 들면, 도 8(a)에 나타내는 바와 같이, 타부재(300)의 외면 주위에 발포 우레탄 등의 패킹부재(400)를 첩부하고, 그 패킹부재(400)를 첩부한 타부재(300)를 도 8(b)에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면측에 삽입하여 접속하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 타부재(300)의 외면과 접속부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 할 수 있다. 도 8(c)는 도 8(b)에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다. 또한, 도 8에 나타내는 바와 같이, 타부재(300)에 패킹부재(400)를 첩부하는 것이 아니라, 타부재(300) 자체의 외면 형상을 접속부(206)의 내면 형상을 따르도록 설계하여, 타부재(300)의 외면과 접속부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 하는 것도 가능하다.
(제2 실시형태)
다음으로, 제2 실시형태에 대해서 설명한다.
제1 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 1에 나타내는 바와 같이 접속부(206)가 분지되어 있지 않은 구성예에 대해서 설명하였다.
제2 실시형태는, 도 9에 나타내는 바와 같이 접속부(206)가 두 갈래 이상으로 분지되어 있는 구성예에 대해서 설명한다. 이 도 9에 나타내는 구성예의 경우도 접속부(206)에 돌출부(204)가 형성되어 있다. 그 결과, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 이하, 도 9~도 13을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는, 발포 덕트(200)로서 인스트루먼트 패널 덕트를 예로 설명한다.
〈발포 덕트(200)의 구성예〉
먼저, 도 9~도 11을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예에 대해서 설명한다. 도 9는 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면으로, 도 9(a)는 발포 덕트(200)의 제1 벽부(201)측을 나타내며, 도 9(b)는 발포 덕트(200)의 제2 벽부(202)측을 나타낸다. 도 10은 도 9(a)에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)의 구성예를 나타내고, 도 10(a)는 접속부(206)의 외관 사시도이며, 도 10(b)는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다. 도 11은 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태의 구성예를 나타낸다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 파팅 라인(PL1, PL2)을 매개로 용착된 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)를 가지고 구성하고 있다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는 덕트 내부에 중공부(205)를 가져, 그 중공부(205)를 매개로 공기 등의 유체를 유통시키도록 하고 있다. 또한, 타부재(300)와 접속하기 위한 접속부(206)를 가지고 있고, 그 접속부(206)는 두 갈래 이상으로 분지되어 있다. 본 실시형태의 접속부(206)의 개구는 장방형상으로 구성하고 있고, 도 11에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 암틀의 접속부(206)이다. 접속부(206)의 내면측에는, 도 10에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)를 가지며, 접속부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)를 구성하는 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 전체 평균 두께는 2.0~3.0 ㎜이다. 또한, 도 10(b)에 나타내는 접속부(206)의 단면 형상에 있어서, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소와 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소의 두께차는 0.5~1.0 ㎜이다.
평균 두께는, 발포 덕트(200)의 중공 연신방향으로 약 100 ㎜의 등간격으로 측정한 두께의 평균값을 의미한다. 중공 연신방향이란, 발포 덕트(200)에 있어서 중공부(205)가 연신되는 방향으로, 유체가 흐르는 방향이다. 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 제1 벽부(201)측의 평균 두께는, 도 9(a)에 나타내는 발포 덕트(200)의 제1 벽부(201)측의 11~19, 20~28의 18개소에서 측정한 두께의 평균값이다. 또한, 제2 벽부(202)측의 평균 두께는, 도 9(b)에 나타내는 발포 덕트(200)의 제2 벽부(202)측의 31~38, 39~46의 16개소에서 측정한 두께의 평균값이다. 발포 덕트(200) 전체 평균 두께는 제1 벽부(201)측의 평균 두께와 제2 벽부(202)측의 평균 두께를 평균한 두께이다.
접속부(206)의 단면 형상에 있어서, 두께가 가장 두꺼운 개소는 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소이고, 두께가 가장 얇은 개소는 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결한 선으로부터 가장 먼 개소이다. 이 접속부(206)에 있어서의 블로우비는, 도 10(b)에 나타내는 바와 같이, 중공 연신방향 수직 단면에 있어서, 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결하는 직선의 길이 A와, 이 직선 A로부터 가장 떨어진 벽부 외면까지의 거리 B의 비율(B/A)로, 0.4이다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는 접속부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 도 11에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 도 11에 나타내는 바와 같이 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿게 된다. 또한, 본 실시형태의 덕트(200)는 접속부(206)의 양단 근방의 파팅 라인(PL1, PL2) 근방에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 접속부(206)에 삽입한 타부재(300)를 제1 실시형태보다도 안정하게 유지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 10에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 11에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 안정하게 유지할 수 있다. 그 결과, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 실시형태의 발포 덕트(200)도 제1 실시형태와 동일하게, 개구 단부의 접속부(206)뿐 아니라, 개구 단부 이외의 덕트 내면에도 돌출부(204)를 설치하여, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시키도록 하고 있다. 이 경우, 돌출부(204)는 발포 덕트(200) 내부를 유통하는 유체의 유로방향(중공 연신방향)을 따라 줄지어 설치하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 발포 덕트(200)의 휨이나 진동의 발생을 한층 더 방지할 수 있다.
〈발포 덕트(200)의 성형방법예〉
다음으로, 도 5, 도 12, 도 13을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 성형방법예에 대해서 설명한다.
먼저, 도 5에 나타내는 바와 같이, 각종 재료(예를 들면, 2.0~6.0(10-3×㎩-1)의 평형 컴플라이언스를 갖는 폴리프로필렌계 수지에 발포제를 첨가한 수지)를 용융 혼련하여 형성한 발포 수지를 압출기의 환상 다이(11)로부터 압출하여, 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 형성하고, 그 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치한다. 이것에 의해, 도 5, 도 12(a)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b) 사이에 발포 패리슨(14)을 배치할 수 있다.
다음으로, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 발포 패리슨(14)측으로 이동시켜, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 하여, 발포 패리슨(14), 캐비티(10a, 10b)에 의해 밀폐 공간(16a, 16b)을 형성한다. 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다도 단단해진다. 이 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에서 돌출부(204)를 형성하게 된다.
다음으로, 분할 금형(12a, 12b)을 통해 밀폐 공간(16a, 16b) 내를 흡인하여, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)에 대해 압압해서, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)를 따른 형상으로 부형한다. 본 실시형태의 분할 금형(12a, 12b)의 내부에는 진공 흡인실(도시하지 않음)이 설치되어 있고, 진공 흡인실은 흡인 구멍을 매개로 캐비티(10a, 10b)에 연통(連通)하여, 진공 흡인실로부터 흡인 구멍을 매개로 흡인함으로써, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)를 향해 흡착시켜, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 외표면을 따른 형상으로 부형하고 있다.
본 실시형태의 발포 패리슨(14)은, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다 단단해져 있는 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 이미 맞닿아 있기 때문에, 그 단단해진 개소(15a, 15b)는 도 12(c)에 나타내는 바와 같이 그다지 잡아 늘여지지 않고, 다른 개소가 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘여지게 된다. 특히, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 발포 패리슨(14)의 개소는 아직 부드러운 상태인 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 맞닿을 때까지의 거리가 멀기 때문에, 소정의 블로우압으로 가장 많이 잡아 늘여지게 된다. 그 결과, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져, 돌출부(204)가 형성된 개소보다도 두께가 얇은 개소가 형성된다.
다음으로, 도 13(a)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하여, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 끼워 넣는다. 이것에 의해, 발포 패리슨(14)의 양단이 분할 금형(12a, 12b) 사이에 끼워 넣어져, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b) 내에 수납시킬 수 있다. 또한, 발포 패리슨(14)끼리의 주변이 용착되어 파팅 라인(PL1, PL2)이 형성된다.
발포 덕트(200)를 성형한 후에는, 도 13(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)을 열어서 발포 덕트(200)를 꺼내, 불필요한 부분(버르 등)을 제거한다. 이것에 의해, 도 9, 도 10에 나타내는 발포 덕트(200)가 얻어진다.
〈본 실시형태의 발포 덕트(200)의 작용·효과〉
이와 같이, 본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 12(a)에 나타내는 바와 같이 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치하고, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 하여, 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)을 단단하게 한다. 다음으로, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)를 따른 형상으로 부형하고, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘인다. 이것에 의해, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져 두께가 얇은 개소가 형성된다. 다음으로, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하고, 발포 패리슨(14)끼리의 주변을 용착하여, 파팅 라인(PL1, PL2)이 형성되고, 도 9, 도 10에 나타내는, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)가 성형된다.
본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 10에 나타내는 바와 같이 덕트 내면에 돌출부(204)가 형성되어 있기 때문에, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 11에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 도 11에 나타내는 바와 같이 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿아, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 10에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 11에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다.
또한, 본 실시형태에 있어서도, 타부재(300)의 외면 주위에 발포 우레탄 등의 패킹부재(400)를 첩부하고, 패킹부재(400)를 첩부한 타부재(300)를, 접속부(206)의 내면측에 삽입하는 것도 가능하다. 또한, 타부재(300) 자체의 외면 형상을, 접속부(206)의 내면 형상을 따르도록 설계하여, 그 타부재(300)를 접속부(206)의 내면측에 삽입하는 것도 가능하다.
또한, 전술한 실시형태는 본 발명의 적합한 실시형태로서, 상기 실시형태로만 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 각종 변경을 행한 형태로의 실시가 가능하다.
예를 들면, 전술한 실시형태에서는, 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 사용하여, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)를 성형하는 예에 대해서 설명하였다. 그러나, 원통 형상의 발포 패리슨(14)이 아니라, 2매의 시트상의 발포 수지 시트를 사용해도, 전술한 도 9, 도 10에 나타내는 발포 덕트(200)를 성형할 수 있다. 발포 수지 시트를 사용하는 경우는, 각각의 시트 두께를 조정할 수 있기 때문에, 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 두께를 각각 상이하게 할 수 있는 동시에, 돌출부(204)의 형상도 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)에서 각각 상이하게 하는 것도 가능하다. 그 결과, 발포 덕트(200)의 중공부(205)의 형상을 임의로 변경하는 것도 가능하다.
또한, 전술한 발포 덕트(200)를 성형할 때에 사용하는 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)의 형상은 전술한 형상에 한정되지 않고, 전술한 발포 패리슨(14)이나 발포 수지 시트의 일부에 먼저 맞닿아, 전술한 돌출부(204)를 형성하는 것이 가능한 형상이라면 모든 캐비티(10a, 10b)의 형상이 적용 가능하다.
200 발포 덕트
201 제1 벽부
202 제2 벽부
203 주위벽
204 돌출부(突部)
205 중공부(中空部)
206 접속부(통형상부)
300 타부재
400 패킹부재

Claims (7)

  1. 발포 수지로 구성한 발포 덕트로서,
    외형이 다각 형상인 통형상부를 갖고,
    상기 통형상부는, 대각선상으로 대향하는 모서리부에 파팅 라인이 형성되어있고, 당해 파팅 라인이 형성된 모서리부의 내면측에 돌출부를 가지며,
    상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하는 발포 덕트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 통형상부가 개구 단부에 구비된 것을 특징으로 하는 발포 덕트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 발포 덕트는 굴곡된 형상으로 구성하고,
    상기 돌출부는 상기 발포 덕트 내를 유통하는 유체의 유로방향을 따라 줄지어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포 덕트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 통형상부의 장변방향의 상기 외형을 구성하는 벽부 내면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포 덕트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소와 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소의 두께차는 0.5~1.0 ㎜의 범위인 것을 특징으로 하는 발포 덕트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    발포 배율이 2.0배 이상이고, 상기 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결하는 직선의 길이 A와 이 직선 A로부터 가장 떨어진 벽부 외면까지의 거리 B의 비율(B/A)이 0.2 이상인 것을 특징으로 하는 발포 덕트.
  7. 외형이 다각 형상인 통형상부를 갖고,
    상기 통형상부는, 대각선상으로 대향하는 모서리부에 파팅 라인이 형성되어 있고, 당해 파팅 라인이 형성된 모서리부의 내면측에 돌출부를 가지며,
    상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 발포 덕트의 성형방법으로서,
    용융 상태의 발포 수지를 분할 금형 사이에 배치하는 공정,
    상기 파팅 라인이 형성된 상기 발포 수지의 일부에 상기 분할 금형의 캐비티를 맞닿게 하고, 상기 캐비티에 맞닿은 상기 발포 수지의 일부를 상기 발포 수지의 다른 개소보다도 단단하게 하여, 상기 발포 수지의 일부에 상기 돌출부를 형성하는 공정, 및
    상기 분할 금형을 형체결하여, 대각선상으로 대향하는 모서리부에 상기 파팅 라인을 형성하고, 상기 캐비티에 맞닿아 있지 않은 상기 발포 수지의 다른 개소를 상기 캐비티의 형상으로 잡아 늘여, 상기 돌출부가 형성된 개소보다도 두께가 얇아진 개소를 형성하고, 상기 파팅 라인이 형성된 상기 모서리부의 내면측에 상기 돌출부를 갖는 상기 통형상부를 형성하며, 상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 상기 발포 덕트를 형성하는 공정
    을 갖는 것을 특징으로 하는 발포 덕트의 성형방법.
KR20130019007A 2012-02-28 2013-02-22 발포 덕트 KR101489053B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012042294A JP5982870B2 (ja) 2012-02-28 2012-02-28 発泡ダクト
JPJP-P-2012-042294 2012-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130098911A KR20130098911A (ko) 2013-09-05
KR101489053B1 true KR101489053B1 (ko) 2015-02-02

Family

ID=47748446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130019007A KR101489053B1 (ko) 2012-02-28 2013-02-22 발포 덕트

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8795802B2 (ko)
EP (1) EP2633967B1 (ko)
JP (1) JP5982870B2 (ko)
KR (1) KR101489053B1 (ko)
CN (1) CN103292052B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9038672B2 (en) * 2010-12-02 2015-05-26 Salflex Polymers Limited Hollow article of variable wall structure density
JP5982870B2 (ja) * 2012-02-28 2016-08-31 キョーラク株式会社 発泡ダクト
WO2014130683A1 (en) 2013-02-20 2014-08-28 Crane Engineering, Inc. Self-obstructing flammable fluid carrying conduit
JP6429009B2 (ja) * 2014-10-27 2018-11-28 キョーラク株式会社 ブロー成形方法及びブロー成形装置
JP6701501B2 (ja) * 2014-12-22 2020-05-27 キョーラク株式会社 発泡ブロー成形方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999049262A1 (fr) * 1998-03-26 1999-09-30 Giat Industries Reservoir polyedrique destine a contenir des fluides sous pression
JP2010236838A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Furukawa Electric Co Ltd:The 空調用ダクトの接続構造

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2226523A (en) * 1940-01-06 1940-12-24 Wm Burchenal Conduit construction
GB1088133A (en) * 1965-05-07 1967-10-25 Versatile Fittings W H S Ltd Improvements relating to hollow tubes
DE3132865A1 (de) * 1981-08-20 1983-03-24 Artus 5060 Bergisch Gladbach Feist In der estrichmasse eines fussbodens und in fertigteilelementen zu verlegendes rohr
DE3220023C2 (de) * 1982-05-27 1993-05-27 Cellofoam Deutschland Gmbh, 7950 Biberach Schalldämpfender Strömungskanal und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3704827A1 (de) * 1987-02-16 1988-08-25 Marquet & Cie Noel Rechtwinklig gekruemmte universal-isolationshalbschalen fuer rechtwinklige rohrkruemmungen mit unterschiedlichen kruemmungsradien und kruemmungsenden
FR2805592B1 (fr) * 2000-02-25 2002-05-03 Nobel Plastiques Tubulure de transport de carburant resistante au feu
JP2002156152A (ja) * 2000-11-17 2002-05-31 Sanpo Kobunshi Kk ダクト
EP1236835B1 (de) * 2001-02-16 2004-04-07 Stekox GmbH Verpressschlauch zum Abdichten von Bauwerksfugen
JP5025549B2 (ja) * 2008-03-31 2012-09-12 キョーラク株式会社 発泡ブロー成形品およびその製造方法
JP5803086B2 (ja) * 2009-10-31 2015-11-04 キョーラク株式会社 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体
JP5709390B2 (ja) 2010-03-19 2015-04-30 株式会社イノアックコーポレーション 自動車用ダクト
JP5982870B2 (ja) * 2012-02-28 2016-08-31 キョーラク株式会社 発泡ダクト

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999049262A1 (fr) * 1998-03-26 1999-09-30 Giat Industries Reservoir polyedrique destine a contenir des fluides sous pression
JP2010236838A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Furukawa Electric Co Ltd:The 空調用ダクトの接続構造

Also Published As

Publication number Publication date
US20130224414A1 (en) 2013-08-29
US8795802B2 (en) 2014-08-05
EP2633967A1 (en) 2013-09-04
JP2013177076A (ja) 2013-09-09
CN103292052B (zh) 2016-04-27
KR20130098911A (ko) 2013-09-05
EP2633967B1 (en) 2020-04-01
JP5982870B2 (ja) 2016-08-31
CN103292052A (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101489053B1 (ko) 발포 덕트
US10309559B2 (en) Duct and method for manufacturing same
US10434691B2 (en) Foam molded article and molding method for same
JP2013067148A (ja) 積層パネル
KR101474108B1 (ko) 발포 덕트
WO2018221484A1 (ja) 樹脂製パネル及び製造方法、構造体及びその製造方法
JP6777853B2 (ja) 成形品の製造方法
JP6667090B2 (ja) 管状体
JP2015045494A (ja) ダクト及びその製造方法
KR102411688B1 (ko) 성형품 및 그 제조 방법
JP6795761B2 (ja) 構造体
JP6947972B2 (ja) 一体成形体及び一体成形体の製造方法
JP2017080962A (ja) 二重構造体の製造方法
JP6194083B2 (ja) 発泡ダクト
JP2008230127A (ja) 樹脂成形体及び該樹脂成形体の成形方法並びに該樹脂成形体を備えた空調エアダクト
JP7280502B2 (ja) ダクトの製造方法
JP2013099883A (ja) 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体
JP2013099882A (ja) 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体
JP7485941B2 (ja) 成形体の製造方法及び成形体
JP6217364B2 (ja) ダクト
JP2014083866A (ja) 樹脂製ダクト、ダクト構成体および製造方法
JPH06226820A (ja) 送風ダクトをもつ中空二重壁構造体の製造方法
JP2013010276A (ja) ダクト一体型フロア嵩上げ材の製造方法
JP6442848B2 (ja) ダクト及びその製造方法
JP2005288805A (ja) 筒部材の製造方法およびブロー成形機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 4