KR101489053B1 - Foam duct - Google Patents

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마사아키 오노데라
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Abstract

본 발명은 강성(剛性)을 향상시키는 것이 가능한 발포 덕트를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 발포 덕트는 외형이 다각 형상인 통형상부(206)를 갖고, 그 통형상부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지며, 통형상부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a foam duct capable of improving rigidity.
In order to solve the above problems, the foam duct of the present invention has a tubular part 206 having a polygonal outer shape, a protruding part 204 on the inner surface side of the tubular part 206, and a tubular part 206 Is characterized in that the portion where the protrusion 204 is formed is thicker than the portion where the protrusion 204 is not formed.

Description

발포 덕트{Foam duct}Foam duct

본 발명은 발포 수지로 구성하는 발포 덕트에 관한 것이다.The present invention relates to a foam duct composed of a foamed resin.

자동차 등의 차량용 덕트로서, 발포 수지로 구성하는 발포 덕트가 있다. 발포 덕트는 비발포 수지로 구성하는 덕트에 비해 경량이기 때문에, 연비 등의 관점에서 경량화가 요구되는 차량에 적합하다.BACKGROUND ART [0002] As a duct for a vehicle such as an automobile, there is a foam duct composed of a foamed resin. Since the foam duct is light in weight compared with a duct made of a non-foaming resin, it is suitable for a vehicle which is required to be light in weight in terms of fuel consumption and the like.

이런 종류의 발포 덕트는 통상, 이하의 성형방법으로 성형된다. 먼저, 각종 재료를 용융 혼련하여 형성한 발포 수지를 압출기의 환상(環狀) 다이로부터 압출하여, 원통 형상의 발포 패리슨을 형성한다. 이 발포 패리슨을 금형 사이에 끼워 넣고, 금형 내의 발포 패리슨에 공기를 불어넣어 발포 패리슨을 금형의 캐비티에 밀어붙여 부형(賦形)하고, 발포 패리슨을 캐비티 형상으로 잡아 늘여 성형한다. 그 후, 캐비티 형상의 성형품을 냉각하고, 금형을 열어서 성형품을 꺼내, 불필요한 부분을 제거한다. 이것에 의해, 목적하는 발포 덕트가 얻어진다.This type of foam duct is usually molded by the following molding method. First, a foaming resin formed by melting and kneading various materials is extruded from an annular die of an extruder to form a cylindrical foam parison. The foam parison is inserted between the molds, air is blown into the foam parison in the mold, the foam parison is pushed and attached to the cavity of the mold, and the foam parison is formed by stretching in a cavity shape. Thereafter, the cavity-shaped molded article is cooled, the mold is opened to take out the molded article, and an unnecessary portion is removed. Thus, a desired foam duct is obtained.

또한, 발포 덕트에 관한 문헌으로서, 예를 들면 특허문헌 1(일본국 특허공개 제2011-194700호 공보), 특허문헌 2(일본국 특허공개 제2011-116120호 공보) 등이 있다.Further, as references related to the foam duct, there are, for example, a patent document 1 (Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2011-194700) and a patent document 2 (Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2011-116120).

특허문헌 1에서는, 발포 수지를 구성하는 각종 재료를 규정함으로써, 저렴한 재료 구성으로, 혼합 재료의 종류를 적게 한 경량이며 저온 충격성이 높은 발포 덕트의 성형을 가능하게 하고 있다.In Patent Document 1, by defining various kinds of materials constituting the foamed resin, it is possible to form a foamed duct having a lightweight and high-temperature impact property with a low-cost material composition and a small number of kinds of mixed materials.

특허문헌 2에서는, 발포 수지를 구성하는 폴리프로필렌계 수지를 규정함으로써, 높은 블로우비에서도 핀홀이 생기기 어려우며, 또한, 높은 발포 배율의 발포 덕트의 성형을 가능하게 하고 있다.In Patent Document 2, pinholes hardly occur even at a high blow ratio, and a foam duct having a high expansion ratio can be molded by defining the polypropylene resin constituting the foam resin.

일본국 특허공개 제2011-194700호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-147700 일본국 특허공개 제2011-116120호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-116120

전술한 발포 덕트는 발포 덕트의 벽부의 두께를 되도록 얇게 하여 경량화를 도모하는 것이 바람직하다. 그러나, 발포 덕트의 벽부를 얇게 해버리면, 발포 덕트의 강성이 저하되고, 발포 덕트가 휘기 쉬워, 차체 등의 부재에 발포 덕트를 장착하기 어려워진다. 또한, 발포 덕트 내면에 기체 등의 유체를 유통시킨 경우에 진동이 발생해버리는 경우가 있다. 또한, 상기 특허문헌 1, 2 등에 개시되어 있는 발포 덕트는, 발포 덕트의 내면 형상을 평활화하고 있다. 그러나, 상기 특허문헌 1, 2 등에 개시되어 있는 발포 덕트와 같이 발포 덕트의 내면 형상이 평활화되어 있으면, 발포 덕트의 벽부를 얇게 한 경우에, 발포 덕트의 강성이 저하되어, 전술한 문제가 발생할 우려가 있다. 또한, 발포 덕트의 개구 단부의 내면 형상이 평활화되어 있으면, 예를 들면, 발포 덕트의 내면측과 타부재의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 그 발포 덕트의 내면측과 타부재의 외면측 사이에 극간이 발생하여, 발포 덕트와 타부재가 부주의하게 빠져버리는 경우가 있다.It is preferable that the above-described foam duct is made thinner by making the thickness of the wall portion of the foam duct as thin as possible. However, if the wall portion of the foam duct is made thinner, the rigidity of the foam duct is lowered, and the foam duct is easily bent, making it difficult to mount the foam duct on a member such as a vehicle body. Further, vibration may be generated when a fluid such as a gas is circulated on the inner surface of the foam duct. Further, the foam ducts disclosed in the above Patent Documents 1 and 2 smooth the inner surface shape of the foam duct. However, if the inner surface shape of the foam duct is smoothed like the foam duct disclosed in the above Patent Documents 1 and 2, when the wall portion of the foam duct is made thin, the rigidity of the foam duct is lowered and the above- . When the inner surface shape of the opening end of the foam duct is smoothed, for example, when the inner surface side of the foam duct and the outer surface side of the other member are fitted and connected, the inner surface side of the foam duct and the outer surface And there is a case where the foam duct and other members inadvertently fall out.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 강성을 향상시키는 것이 가능한 발포 덕트를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a foam duct capable of improving rigidity.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하의 특징을 갖는다.In order to achieve this object, the present invention has the following features.

본 발명의 발포 덕트는,In the foam duct of the present invention,

발포 수지로 구성한 발포 덕트로서,As a foam duct composed of a foamed resin,

외형이 다각 형상인 통형상부를 갖고,A tubular portion having a polygonal outer shape,

상기 통형상부의 내면측에 돌출부를 가지며,And a protruding portion on the inner surface side of the tubular portion,

상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 한다.The thickness of the wall portion constituting the tubular portion is thicker at a portion where the protruding portion is formed than at a portion where the protruding portion is not formed.

본 발명에 의하면 발포 덕트의 강성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, the rigidity of the foam duct can be improved.

도 1은 제1 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)의 X-X'의 중공(中空) 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다.
도 5는 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제1 도면이다.
도 6은 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제2 도면이다.
도 7은 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제3 도면이다.
도 8은 패킹부재(400)를 외면 주위에 첩부(貼付)한 타부재(300)를 접속부(206)에 접속한 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 제2 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 11은 도 10에 나타내는 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제1 도면이다.
도 13은 발포 덕트(200)의 성형방법예를 나타내는 제2 도면이다.1 is a view showing a configuration example of a foam duct 200 of the first embodiment.
Fig. 2 is a view showing an example of a vertical cross-sectional configuration of the connecting portion 206 of the foam duct 200 shown in Fig. 1 in the hollow elongation direction of X-X '.
3 is a view showing a state in which the other member 300 is connected to the connection portion 206 of the foam duct 200 shown in Fig.
4 is a view showing a vertical cross-sectional configuration example of X-X 'of the connecting portion 206 shown in Fig. 3 in the hollow elongation direction.
Fig. 5 is a first drawing showing an example of a forming method of the foam duct 200. Fig.
6 is a second drawing showing an example of a forming method of the foam duct 200. Fig.
7 is a third view showing an example of a forming method of the foam duct 200. As shown in Fig.
8 is a view showing a state in which the other member 300, to which the packing member 400 is pasted around the outer surface, is connected to the connecting portion 206. FIG.
9 is a view showing a configuration example of the foam duct 200 of the second embodiment.
10 is a view showing a configuration example of the connection portion 206 of the foam duct 200 shown in Fig.
11 is a view showing a state in which the other member 300 is connected to the connection portion 206 shown in Fig.
12 is a first drawing showing an example of a forming method of the foam duct 200. Fig.
13 is a second drawing showing an example of a forming method of the foam duct 200. Fig.

〈발포 덕트(200)의 개요〉<Outline of the Foaming Duct 200>

먼저, 도 1~도 4를 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 개요에 대해서 설명한다.First, the outline of the foam duct 200 of the present embodiment will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는 발포 수지로 구성한 발포 덕트(200)이다. 본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 외형이 다각 형상인 통형상부(접속부(206)에 상당)를 갖고, 그 통형상부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지며, 통형상부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 한다.The foam duct 200 of the present embodiment is a foam duct 200 formed of a foamed resin. The foam duct 200 of the present embodiment has a tubular portion (corresponding to the connection portion 206) having a polygonal outer shape and has a protruding portion 204 on the inner surface side of the tubular portion 206, The thickness of the wall portion constituting the portion 206 is characterized in that the portion where the protrusion 204 is formed is thicker than the portion where the protrusion 204 is not formed.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는 통형상부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 발포 덕트(200)의 강성(剛性)을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 1~도 4에 나타내는 바와 같이 개구 단부에 통형상부(206)를 가지고 구성함으로써, 예를 들면, 발포 덕트(200)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤(嵌合)하여 접속하는 경우에, 타부재(300)의 외면에 돌출부(204)가 맞닿아, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 2에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 돌출부(204)에 맞닿았을 때에, 도 4에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다.Since the foam duct 200 of the present embodiment has the protrusion 204 on the inner surface side of the tubular portion 206, the rigidity of the foam duct 200 can be improved. As shown in Figs. 1 to 4, when the tubular portion 206 is provided at the opening end portion, for example, the inner surface side of the foam duct 200 and the outer surface side of the other member 300 are fitted The protruding portion 204 abuts against the outer surface of the other member 300 to prevent the foam duct 200 and the other member 300 from being inadvertently dislodged. 4, when the outer surface side of the other member 300 abuts on the projecting portion 204, the projecting portion 204 (see Fig. 4) Can be deformed along the outer surface shape of the other member 300 to hold the other member 300. [

또한, 도 3, 도 4에서는, 모식적으로 타부재(300)의 외면과 통형상부(206)의 내면 사이에 극간이 형성되어 있지만, 이 극간이 없어지도록, 예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같이, 타부재(300)의 외면 주위에 발포 우레탄 등의 패킹부재(400)를 첩부(貼付)하고, 그 패킹부재(400)를 첩부한 타부재(300)를 통형상부(206)의 내면측에 삽입하여 접속하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 타부재(300)의 외면과 통형상부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 할 수 있다. 또한, 타부재(300) 자체의 외면 형상을 통형상부(206)의 내면 형상을 따르도록 설계하여, 타부재(300)의 외면과 통형상부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 하는 것도 가능하다. 이하, 첨부 도면을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)에 대해서 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는, 전술한 외형이 다각 형상인 통형상부(206)로서 발포 덕트(200)의 개구 단부에 설치된 접속부(206)를 예로 설명한다. 그러나, 통형상부(206)는 개구 단부에 설치된 접속부(206)에 한정되지 않고, 개구 단부 이외의 부분을 다각 형상으로 구성하고, 그 다각 형상 부분(통형상부)의 내면측에 돌출부(204)를 갖도록 구성하는 것도 가능하다.3 and 4, a gap is schematically formed between the outer surface of the other member 300 and the inner surface of the cylindrical portion 206. However, in order to eliminate this gap, for example, A packing member 400 such as foamed urethane or the like is affixed around the outer surface of the other member 300 and the other member 300 to which the packing member 400 is attached is inserted into the cylindrical portion 206 It is also possible to insert it into the inner surface to connect it. This makes it possible not to generate a gap between the outer surface of the other member (300) and the inner surface of the tubular portion (206). The outer shape of the other member 300 itself is designed so as to follow the inner shape of the tubular portion 206 so as not to generate a gap between the outer surface of the other member 300 and the inner surface of the tubular portion 206 It is also possible to do. Hereinafter, the foam duct 200 of the present embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, the connecting portion 206 provided at the opening end of the foam duct 200 is described as an example of the tubular portion 206 having a polygonal outer shape as described above. However, the tubular portion 206 is not limited to the connecting portion 206 provided at the opening end portion, but may have a polygonal shape at portions other than the opening end portions, and the protruding portions 204 ) Can be provided.

(제1 실시형태)(First Embodiment)

〈발포 덕트(200)의 구성예〉<Configuration Example of the Foaming Duct 200>

먼저, 도 1~도 4를 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예에 대해서 설명한다. 도 1은 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공(中空) 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다. 도 3은 발포 덕트(200)의 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 2에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다.First, a configuration example of the foam duct 200 of the present embodiment will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig. Fig. 1 is a view showing a configuration example of the foam duct 200 of the present embodiment. Fig. 2 is a view showing an example of a vertical cross-sectional configuration of the connecting portion 206 shown in Fig. 1 in the X-X ' to be. 3 is a view showing a state in which the other member 300 is connected to the connection portion 206 of the foam duct 200. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line X-X ' Fig.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는 발포 수지를 블로우하여 성형하고, 발포 배율이 2.0배 이상이며, 또한, 복수의 기포 셀을 갖는 독립 기포 구조로 구성하고 있다.The foam duct 200 of the present embodiment is formed by blowing a foamed resin to form a closed cell structure having a plurality of bubble cells with an expansion ratio of 2.0 or more.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 제1 벽부(201)와, 제1 벽부(201)와 간격을 두고 대향하는 제2 벽부(202)와, 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 주위를 연결하는 주위벽(203)을 가지고 구성하며, 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)를 연결하는 주위벽(203)에는 파팅 라인(parting line)(PL1, PL2)이 형성되어 있다.The foam duct 200 of the present embodiment includes a first wall portion 201, a second wall portion 202 opposed to the first wall portion 201 with a space therebetween, a first wall portion 201 and a second wall portion And parting lines PL1 and PL2 are formed on the peripheral wall 203 connecting the first wall part 201 and the second wall part 202. The parting lines PL1 and PL2 are formed in the peripheral wall 203 connecting the first wall part 201 and the second wall part 202, Respectively.

발포 덕트(200)를 구성하는 발포 수지로서는, 예를 들면, 2.0~6.0(10-3×㎩-1)의 평형 컴플라이언스를 갖는 폴리프로필렌계 수지에 발포제를 첨가한 수지가 적용 가능하다. 발포제로서는 공기, 탄산가스, 질소가스, 물 등의 무기계 물리 발포제, 및 부탄, 펜탄, 헥산, 디클로로메탄, 디클로로에탄 등의 유기계 물리 발포제, 또는, 중탄산나트륨, 구연산, 구연산나트륨, 아조디카본아미드 등의 화학 발포제가 적용 가능하다. 또한, 이들 물리 발포제와 화학 발포제를 병용하는 것도 가능하다. 또한, 발포 덕트(200)를 구성하는 발포 수지는 상기 재료에 한정되지 않고, 공지의 발포 재료를 적용하는 것도 가능하다.As the foamed resin constituting the foamed duct 200, for example, a resin obtained by adding a foaming agent to a polypropylene type resin having a balanced compliance of 2.0 to 6.0 (10 -3 x Pa -1 ) is applicable. Examples of the foaming agent include inorganic physical foaming agents such as air, carbon dioxide gas, nitrogen gas and water and organic physical foaming agents such as butane, pentane, hexane, dichloromethane and dichloroethane, or organic physical foaming agents such as sodium bicarbonate, sodium citrate, sodium citrate and azodicarbonamide Of chemical foaming agents. In addition, these physical foaming agents and chemical foaming agents can be used in combination. In addition, the foaming resin constituting the foam duct 200 is not limited to the above-described materials, and a known foaming material can be applied.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는 덕트 내면에 중공부(205)를 가지고 구성하며, 그 중공부(205)를 매개로 공기 등의 유체를 유통시키도록 하고 있다. 발포 덕트(200)의 장변방향의 선단과 후단에는, 타부재(300)(도 3, 도 4 참조)와 접속하기 위한 외형이 다각 형상인 접속부(206)를 가지고 있다. 본 실시형태의 접속부(206)의 개구는 장방형상으로 구성하고 있고, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 암틀(雌型)의 접속부(206)를 구성하고 있다.The foam duct 200 of the present embodiment has a hollow portion 205 on the inner surface of the duct and allows fluid such as air to flow through the hollow portion 205. [ The front end and the rear end of the foam duct 200 in the long-side direction have a connecting portion 206 having a polygonal external shape for connection with the other member 300 (see Figs. 3 and 4). As shown in Figs. 3 and 4, the opening of the connecting portion 206 of the present embodiment is formed in an obtuse-like shape, and is connected to the inner surface of the connecting portion 206 and the outer surface of the other member 300, (Female type) connecting portion 206 as shown in FIG.

접속부(206)의 내면측에는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 돌출부(204)를 가지며, 접속부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있다.As shown in Fig. 2, the inner surface of the connecting portion 206 has a protruding portion 204. The thickness of the wall portion constituting the connecting portion 206 is larger than that of the portion where the protruding portion 204 is not formed, And the formed portion becomes thicker.

본 실시형태의 발포 덕트(200)를 구성하는 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 전체 평균 두께는 2.0~3.0 ㎜이다. 평균 두께에 대해서는, 이하와 같이 산출한다. 먼저, 발포 덕트(200)의 중앙, 및 양단 부근(즉, 상단 및 하단)의 3개소의 단면에 있어서의, 2개의 금형 분할점을 연결하는 직선의 수직 이등분선과 교차되는 부분(합계 6개소)의 두께를, 버니어 캘리퍼스(노기스)로 측정한다. 그리고, 6개의 측정값의 평균값을 평균 두께로서 산출한다.The total average thickness of the first wall portion 201 and the second wall portion 202 constituting the foam duct 200 of the present embodiment is 2.0 to 3.0 mm. The average thickness is calculated as follows. First, a portion (a total of six portions) intersecting a vertical bisector of a straight line connecting two mold dividing points in a cross section of three portions at the center of the foam duct 200 and both ends (upper and lower ends) Is measured with a vernier caliper (Nogis). Then, the average value of the six measured values is calculated as the average thickness.

또한, 도 2에 나타내는 접속부(206)의 단면 형상에 있어서, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소와 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소의 두께차는 0.5~1.0 ㎜이다. 접속부(206)의 단면 형상에 있어서 두께가 가장 두꺼운 개소는 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소이다. 또한, 덕트 내면의 두께차를 크게 하기 위해서는, 블로우비가 0.2 이상인 것이 바람직하고, 0.4 이상인 것이 더욱 바람직하다. 이 접속부(206)에 있어서의 블로우비는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 중공 연신방향 수직 단면에 있어서, 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결하는 직선의 길이 A와, 이 직선 A로부터 가장 떨어진 벽부 외면까지의 거리 B의 비율(B/A)로, 0.2이다.In the sectional shape of the connecting portion 206 shown in Fig. 2, the difference in thickness between the portion where the protrusion 204 is not formed and the portion where the protrusion 204 are formed is 0.5-1.0 mm. The portion with the thickest thickness in the cross-sectional shape of the connecting portion 206 is a portion where the protruding portion 204 is formed. In order to increase the thickness difference on the inner surface of the duct, the blow ratio is preferably 0.2 or more, more preferably 0.4 or more. As shown in Fig. 2, the blow ratio in the connecting portion 206 is set such that the length A of a straight line connecting the parting lines PL1 and PL2 in the vertical direction in the hollow stretching direction, (B / A) of the distance B to the outer surface of the wall portion is 0.2.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는 접속부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿게 된다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 2에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 4에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다. 그 결과, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 실시형태의 발포 덕트(200)는 개구 단부의 접속부(206)뿐 아니라, 개구 단부 이외의 덕트 내면에도 돌출부(204)를 설치하여, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시키도록 하고 있다. 발포 덕트(200) 전체의 벽부를 균일하게 얇게 해버리면, 발포 덕트(200)가 휘기 쉬워, 차체 등의 부재에 발포 덕트(200)를 장착하기 어려워진다. 또한 발포 덕트(200) 내면에 기체 등의 유체를 유통시킨 경우에 진동이 발생해버리는 경우가 있다. 이 문제는, 발포 덕트(200)의 형상이 복잡해, 3차원방향으로 굴곡하여 발포 덕트(200)를 성형한 경우에 현저해진다. 이 때문에, 덕트 내면에 돌출부(204)를 설치하여, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시키도록 하고 있다. 이 경우, 돌출부(204)는 발포 덕트(200) 내부를 유통하는 유체의 유로방향을 따라 줄지어 설치하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 발포 덕트(200)의 휨이나 진동의 발생을 한층 더 방지할 수 있다.The foam duct 200 of the present embodiment has the protruding portion 204 on the inner surface side of the connecting portion 206 and therefore the other member 300 is provided on the inner surface side of the connecting portion 206 as shown in Figs. The outer surface side of the other member 300 and the protruding portion 204 come into contact with each other when the inner surface side of the connecting portion 206 and the outer surface side of the other member 300 are fitted and connected. 2, when the outer surface of the other member 300 comes into contact with the outer surface of the other member 300, the protruding portion 204 protrudes from the other member (as shown in FIG. 4) 300 so that the other member 300 can be held. As a result, it is possible to prevent the foam duct (200) and the other member (300) from being inadvertently dislodged. The foam duct 200 of the present embodiment is provided not only with the connection portion 206 at the opening end but also with the protruding portion 204 on the inner surface of the duct other than the opening end to improve the rigidity of the foam duct 200 . If the wall portion of the entire foam duct 200 is uniformly thinned, the foam duct 200 is easily bent and it becomes difficult to mount the foam duct 200 on a member such as a vehicle body. In addition, there may be a case where vibration occurs when a fluid such as a gas is circulated on the inner surface of the foam duct 200. This problem is conspicuous when the shape of the foam duct 200 is complicated and the foam duct 200 is formed by bending in the three-dimensional direction. Therefore, the protruding portion 204 is provided on the inner surface of the duct to improve the rigidity of the foam duct 200. In this case, it is preferable that the protrusions 204 are arranged along the direction of the flow path of the fluid flowing inside the foam duct 200. This makes it possible to further prevent the occurrence of warping and vibration of the foam duct 200.

〈발포 덕트(200)의 성형방법예〉&Lt; Example of forming method of the foam duct 200 &gt;

다음으로, 도 5~도 7을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 성형방법예에 대해서 설명한다. 도 5는 환상 다이(11)로부터 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 압출한 상태를 나타내고, 도 6, 도 7은 도 5에 나타내는 환상 다이(11) 쪽으로부터 발포 패리슨(14)을 본 상태를 나타내고 있다.Next, an example of a forming method of the foam duct 200 of the present embodiment will be described with reference to Figs. 5 to 7. Fig. 5 shows a state in which a cylindrical foam parison 14 is extruded from the annular die 11 and FIGS. 6 and 7 show a state where the foam parison 14 is viewed from the annular die 11 side shown in FIG. Respectively.

먼저, 도 5에 나타내는 바와 같이, 각종 재료(예를 들면, 2.0~6.0(10-3×㎩-1)의 평형 컴플라이언스를 갖는 폴리프로필렌계 수지에 발포제를 첨가한 수지)를 용융 혼련하여 형성한 발포 수지를 압출기의 환상 다이(11)로부터 압출하여, 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 형성하고, 그 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치한다. 이것에 의해, 도 5, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b) 사이에 발포 패리슨(14)을 배치할 수 있다.First, as shown in Fig. 5, a resin composition obtained by melt-kneading a resin obtained by adding a blowing agent to various materials (for example, a polypropylene resin having a balanced compliance of 2.0 to 6.0 (10 -3 x Pa -1 ) The foamed resin is extruded from the annular die 11 of the extruder to form a cylindrical foamed parison 14 and the foamed parison 14 is placed between the split molds 12a and 12b. As a result, the foam parison 14 can be disposed between the split dies 12a and 12b as shown in Figs. 5 and 6 (a).

다음으로, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 발포 패리슨(14)측으로 이동시켜, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 한다. 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다도 단단해진다. 이 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에서 돌출부(204)를 형성하게 된다.Next, as shown in Fig. 6 (b), the split dies 12a and 12b are moved toward the foam parison 14, and the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b are foamed 14). The foam parison 14 of the portions 15a and 15b first brought into contact with the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b becomes harder than other portions. The protrusions 204 are formed at the first contact portions 15a and 15b.

다음으로, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하여, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 끼워 넣는다. 이것에 의해, 발포 패리슨(14)의 양단이 핀치 오프부(13a, 13b) 사이에 끼워 넣어져, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b) 내에 수납시킬 수 있다.Next, as shown in Fig. 6 (c), the split dies 12a and 12b are clamped and the foam parison 14 is sandwiched between the split dies 12a and 12b. As a result, both ends of the foam parison 14 are sandwiched between the pinch-off portions 13a and 13b, and the foam parison 14 is stored in the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b .

다음으로, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결한 상태에서, 불어넣기 바늘과 불어내기 바늘을 발포 패리슨(14)에 깊이 찔러, 불어넣기 바늘로부터 공기 등의 압축 기체를 발포 패리슨(14)의 내부에 불어넣고, 발포 패리슨(14)의 내부를 경유하여 불어내기 바늘로부터 압축 기체를 불어내어, 소정의 블로우압으로 블로우 성형을 행한다. 이것에 의해, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 발포 패리슨(14)이 캐비티(10a, 10b)의 벽면에 압압(押壓)되어, 발포 패리슨(14)이 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘여진다.Next, with the split dies 12a and 12b clamped, the blowing needle and the blowing needle are deeply pushed into the foam parison 14, and compressed air such as air is blown from the blowing needle to the foam parison 14 , Blowing the compressed gas from the blowing needle through the inside of the foam parison 14, and performing blow molding at a predetermined blow pressure. 7 (a), the foam parison 14 is pressed against the wall surface of the cavities 10a and 10b so that the foam parison 14 fills the cavities 10a and 10b, And is stretched along the shape of the frame.

본 실시형태의 발포 패리슨(14)은, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다 단단해져 있는 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 이미 맞닿아 있기 때문에, 그 단단해진 개소(15a, 15b)는 도 7(a)에 나타내는 바와 같이 그다지 잡아 늘여지지 않고, 다른 개소가 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘여지게 된다. 특히, 도 6(c)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 발포 패리슨(14)의 개소는 아직 부드러운 상태인 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 맞닿을 때까지의 거리가 멀기 때문에, 소정의 블로우압으로 가장 많이 잡아 늘여지게 된다. 그 결과, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이 ,도 6(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져, 돌출부(204)가 형성된 개소보다도 두께가 얇은 개소가 형성된다. 그 결과, 접속부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두꺼워진다.The foamed parison 14 according to the present embodiment is configured so that the foamed parison 14 of the portions 15a and 15b first brought into contact with the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b, The portion 14 is more rigid than the other portions and is already in contact with the cavities 10a and 10b so that the portions 15a and 15b that have become stiff are not stretched so much as shown in FIG. , And other portions are stretched along the shapes of the cavities 10a and 10b. Particularly, in the state shown in Fig. 6 (c), the portions of the foam parison 14 which are not in contact with the cavities 10a and 10b are still in a soft state and the distance from the cavity 10a and 10b So that the maximum blow-off pressure is obtained. As a result, as shown in Fig. 7 (a), the protrusions 204 (b) are formed in the portions 15a and 15b, which are first brought into contact with the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b, A portion not abutting the cavities 10a and 10b is pulled out in the state shown in Fig. 6 (b) to form a portion thinner than the portion where the protrusion 204 is formed. As a result, the thickness of the wall portion constituting the connection portion 206 becomes thicker at the portion where the protrusion 204 is formed than at the portion where the protrusion 204 is not formed.

또한, 소정의 블로우압으로 블로우 성형을 행하는 경우는, 온도조절 설비를 설치하여, 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체를 소정의 온도로 가열하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 발포 패리슨(14)의 내부에 공급된 압축 기체가 소정의 온도가 되기 때문에, 발포 패리슨(14) 내에 함유되어 있는 발포제를 발포시키기 쉽게 할 수 있다. 또한, 소정의 온도는, 발포제를 발포시키기에 적합한 온도로 설정하는 것이 바람직하다.When blow molding is performed at a predetermined blow pressure, it is also possible to provide a temperature control facility and heat the compressed gas supplied from the blowing needle into the foam parison 14 to a predetermined temperature. As a result, the compressed gas supplied into the foam parison 14 reaches a predetermined temperature, so that the foaming agent contained in the foam parison 14 can be easily foamed. The predetermined temperature is preferably set at a temperature suitable for foaming the foaming agent.

또한, 온도조절 설비를 설치하지 않고, 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체를 실온에서 행하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 압축 기체의 온도를 조정하기 위한 온도조절 설비를 설치할 필요가 없기 때문에, 발포 덕트(200)를 저비용으로 성형할 수 있다. 또한, 블로우 성형 후의 발포 덕트(200)를 냉각하게 되기 때문에, 블로우 성형시는 실온에서 행함으로써, 블로우 성형 후의 발포 덕트(200)의 냉각시간의 단축에 기여할 수 있다.It is also possible to carry out the compression at a room temperature without supplying the temperature control device and supplying the compressed gas into the foam parison 14 from the blowing needle. Thereby, it is not necessary to provide a temperature control facility for adjusting the temperature of the compressed gas, so that the foam duct 200 can be formed at a low cost. Further, since the blowing duct 200 after the blow molding is cooled, the blowing operation can be performed at room temperature to contribute to the shortening of the cooling time of the blowing duct 200 after the blow molding.

본 실시형태에서는, 불어넣기 바늘로부터 압축 기체를 발포 패리슨(14) 내에 불어넣는 동시에, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)로부터 배기를 행하여, 발포 패리슨(14)과 캐비티(10a, 10b) 사이의 극간을 없애, 부압상태가 되게 한다. 이것에 의해, 분할 금형(12a, 12b) 내부의 캐비티(10a, 10b)에 수납된 발포 패리슨(14)의 내외에 있어서 압력차(발포 패리슨(14)의 내부가 외부보다도 높은 압력)가 설정되어, 발포 패리슨(14)은 캐비티(10a, 10b)의 벽면에 압압되고, 발포 패리슨(14)이 캐비티(10a, 10b)의 형상으로 잡아 늘여져, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)가 성형된다.In the present embodiment, the compressed gas is blown from the blowing needles into the foam parison 14 and exhausted from the cavities 10a and 10b of the split molds 12a and 12b to form the foam parison 14 and the cavity (10a, 10b) to be in a negative pressure state. As a result, a pressure difference (a pressure higher inside the foam parison 14 than outside) is generated inside and outside the foam parison 14 housed in the cavities 10a and 10b inside the split dies 12a and 12b The foam parison 14 is pressed against the wall surface of the cavities 10a and 10b and the foam parison 14 is stretched in the shape of the cavities 10a and 10b so that the protrusion 204 is formed on the inner surface of the duct The foamed duct 200 is formed.

또한, 전술한 성형공정에 있어서, 발포 패리슨(14)의 내부에 압축 기체를 불어넣는 공정과, 발포 패리슨(14)의 외부에 부압을 발생시키는 공정은 동시에 행할 필요는 없고, 서로의 공정을 시간차를 두고 행하는 것도 가능하다. 또한, 상기 한쪽의 공정만을 행하고, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)의 벽면에 압압시켜서, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상으로 잡아 늘여, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)를 성형하는 것도 가능하다.In the above-described molding step, the step of blowing the compressed gas into the inside of the foamed parison 14 and the step of generating a negative pressure outside the foamed parison 14 need not be performed at the same time, May be performed with a time lag. The foam parison 14 is pressed against the wall surfaces of the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b so that the foam parison 14 is pressed against the walls of the cavities 10a and 10b It is also possible to form the foam duct 200 having the projecting portion 204 on the inner surface of the duct.

다음으로, 불어넣기 바늘로부터 공기 등의 압축 기체를 발포 패리슨(14)의 내부에 불어넣고, 발포 패리슨(14)의 내부를 경유하여 불어내기 바늘로부터 압축 기체를 불어내어, 소정의 블로우압으로 발포 덕트(200)를 냉각한다.Next, a compressed gas such as air is blown from the blowing needle into the foam parison 14, blowing the compressed gas from the blowing needle through the inside of the foam parison 14, Thereby cooling the foam duct 200.

발포 덕트(200)를 냉각할 때에 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체의 온도는 10℃~30℃로 설정하여, 실온(예를 들면, 23℃)으로 설정하는 것이 바람직하다. 압축 기체의 온도를 실온으로 설정함으로써, 압축 기체의 온도를 조정하기 위한 온도조절 설비를 설치할 필요가 없기 때문에, 발포 덕트(200)를 저비용으로 성형할 수 있다. 또한, 온도조절 설비를 설치하여, 불어넣기 바늘로부터 발포 패리슨(14) 내에 공급하는 압축 기체의 온도를 실온보다도 낮게 한 경우는, 발포 덕트(200)의 냉각시간을 단축할 수 있다. 또한, 압축 기체의 온도에 따라서도 다르지만, 냉각시간은 30초~80초로 행하는 것이 바람직하다.The temperature of the compressed gas to be supplied from the blowing needle into the foam parison 14 when cooling the foam duct 200 is preferably set to 10 to 30 캜 and set to a room temperature (for example, 23 캜) Do. By setting the temperature of the compressed gas at room temperature, it is not necessary to provide a temperature control facility for adjusting the temperature of the compressed gas, so that the foam duct 200 can be formed at a low cost. In addition, when the temperature control device is provided and the temperature of the compressed gas supplied from the blowing needle into the foam parison 14 is made lower than the room temperature, the cooling time of the foam duct 200 can be shortened. It is also preferable that the cooling time is 30 seconds to 80 seconds although it depends on the temperature of the compressed gas.

이것에 의해, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)를 성형할 수 있다. 발포 덕트(200)를 성형한 후에는, 도 7(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)을 열어서 발포 덕트(200)를 꺼내, 불필요한 부분(버르(burr) 등)을 제거한다. 이것에 의해, 도 1에 나타내는 발포 덕트(200)가 얻어진다.Thereby, the foam duct 200 having the protruding portion 204 on the inner surface of the duct can be formed. After forming the foam duct 200, the split molds 12a and 12b are opened to take out the foam duct 200 as shown in Fig. 7 (b), and unnecessary parts (such as burrs) are removed. Thus, the foam duct 200 shown in Fig. 1 is obtained.

〈본 실시형태의 발포 덕트(200)의 작용·효과〉<Function and Effect of the Foaming Duct 200 of the Present Embodiment>

이와 같이, 본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치하고, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 하여, 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)을 단단하게 한다. 다음으로, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하여, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결한 상태에서, 불어넣기 바늘과 불어내기 바늘을 발포 패리슨(14)에 깊이 찔러, 소정의 블로우압으로 블로우 성형을 행하여, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘인다. 이것에 의해, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져 두께가 얇은 개소가 형성되어, 도 1에 나타내는, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)가 성형된다.6 (a), the foamed parison 14 having a cylindrical shape is disposed between the split dies 12a and 12b and the foamed parison 14 having the cylindrical shape shown in Fig. 6 (b) The cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b are brought into contact with the foam parison 14 and the foamed parison 14 of the portions 15a and 15b first brought into contact with the cavities 10a and 10b (14). Next, as shown in Fig. 6 (c), the split dies 12a and 12b are clamped and the split needles 12a and 12b are clamped, And the blow molding is performed at a predetermined blow pressure to stretch the foam parison 14 along the shape of the cavities 10a and 10b as shown in Fig. 7 (a). 6 (b), protrusions 204 are formed at the portions 15a, 15b which first contact the cavities 10a, 10b of the split dies 12a, 12b, The portion not abutting the cavities 10a and 10b is stretched to form a portion having a thin thickness so that the foam duct 200 having the protruding portion 204 on the inner surface of the duct shown in Fig. do.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 2에 나타내는 바와 같이 덕트 내면에 돌출부(204)가 형성되어 있기 때문에, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿아, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 2에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 4에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다.Since the protruding portion 204 is formed on the inner surface of the duct as shown in FIG. 2, the foam duct 200 of the present embodiment can improve the rigidity of the foam duct 200. 3 and 4, the other member 300 is inserted into the inner surface of the connecting portion 206 to fit the inner surface of the connecting portion 206 and the outer surface of the other member 300, The outer surface side of the other member 300 and the protrusion 204 abut against each other to prevent the foam duct 200 and the other member 300 from being inadvertently dislodged. 2, when the outer surface of the other member 300 comes into contact with the outer surface of the other member 300, the protruding portion 204 protrudes from the other member (as shown in FIG. 4) 300 so that the other member 300 can be held.

또한, 전술한 성형방법에 있어서, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결(밀폐)한 상태에서, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)로부터 흡인하는 감압 성형을 행하여, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘이는 것도 가능하다. 이 경우는, 도 6(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소를 집중적으로 흡인하도록 구축하는 것이 바람직하다.Further, in the above-described molding method, the reduced molds 12a and 12b are subjected to depressurization molding by suction from the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b while being in a state of being clamped (closed) It is also possible to stretch the respirator 14 along the shapes of the cavities 10a and 10b. In this case, it is preferable to construct such that the portions not abutting the cavities 10a and 10b are attracted intensively in the state shown in Fig. 6 (b).

또한, 전술한 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면과 타부재(300)의 외면 사이에 극간이 형성되어 있지만, 이 극간이 없어지도록, 예를 들면, 도 8(a)에 나타내는 바와 같이, 타부재(300)의 외면 주위에 발포 우레탄 등의 패킹부재(400)를 첩부하고, 그 패킹부재(400)를 첩부한 타부재(300)를 도 8(b)에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면측에 삽입하여 접속하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 타부재(300)의 외면과 접속부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 할 수 있다. 도 8(c)는 도 8(b)에 나타내는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다. 또한, 도 8에 나타내는 바와 같이, 타부재(300)에 패킹부재(400)를 첩부하는 것이 아니라, 타부재(300) 자체의 외면 형상을 접속부(206)의 내면 형상을 따르도록 설계하여, 타부재(300)의 외면과 접속부(206)의 내면 사이에 극간을 발생시키지 않도록 하는 것도 가능하다.3 and 4, a gap is formed between the inner surface of the connecting portion 206 and the outer surface of the other member 300. However, the gap between the inner surface of the connecting portion 206 and the outer surface of the other member 300 8 (a), a packing member 400 such as foamed urethane is affixed around the outer surface of the other member 300, and the other member 300 (for example, May be inserted into the inner surface of the connecting portion 206 as shown in Fig. 8 (b). As a result, it is possible to prevent a gap from being generated between the outer surface of the other member 300 and the inner surface of the connection portion 206. Fig. 8 (c) is a view showing a vertical cross-sectional configuration example of X-X 'of the connecting portion 206 shown in Fig. 8 (b) in the hollow elongation direction. 8, instead of attaching the packing member 400 to the other member 300, the outer shape of the other member 300 itself may be designed to follow the inner shape of the connecting portion 206, It is possible not to generate a gap between the outer surface of the member 300 and the inner surface of the connection portion 206. [

(제2 실시형태)(Second Embodiment)

다음으로, 제2 실시형태에 대해서 설명한다.Next, the second embodiment will be described.

제1 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 1에 나타내는 바와 같이 접속부(206)가 분지되어 있지 않은 구성예에 대해서 설명하였다.The foam duct 200 of the first embodiment has been described with respect to the configuration example in which the connecting portion 206 is not branched as shown in Fig.

제2 실시형태는, 도 9에 나타내는 바와 같이 접속부(206)가 두 갈래 이상으로 분지되어 있는 구성예에 대해서 설명한다. 이 도 9에 나타내는 구성예의 경우도 접속부(206)에 돌출부(204)가 형성되어 있다. 그 결과, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 이하, 도 9~도 13을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는, 발포 덕트(200)로서 인스트루먼트 패널 덕트를 예로 설명한다.In the second embodiment, as shown in Fig. 9, a configuration example in which the connection portion 206 is branched into two or more branches will be described. In the case of the configuration example shown in Fig. 9, the projecting portion 204 is formed in the connecting portion 206 as well. As a result, it is possible to prevent the foam duct (200) and the other member (300) from being inadvertently dislodged. Hereinafter, the foam duct 200 of the present embodiment will be described with reference to Figs. 9 to 13. Fig. In the following description, an instrument panel duct will be described as an example of the foam duct 200.

〈발포 덕트(200)의 구성예〉<Configuration Example of the Foaming Duct 200>

먼저, 도 9~도 11을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예에 대해서 설명한다. 도 9는 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 구성예를 나타내는 도면으로, 도 9(a)는 발포 덕트(200)의 제1 벽부(201)측을 나타내며, 도 9(b)는 발포 덕트(200)의 제2 벽부(202)측을 나타낸다. 도 10은 도 9(a)에 나타내는 발포 덕트(200)의 접속부(206)의 구성예를 나타내고, 도 10(a)는 접속부(206)의 외관 사시도이며, 도 10(b)는 접속부(206)의 X-X'의 중공 연신방향 수직 단면 구성예를 나타내는 도면이다. 도 11은 접속부(206)에 타부재(300)를 접속한 상태의 구성예를 나타낸다.First, a configuration example of the foam duct 200 of the present embodiment will be described with reference to Figs. 9 to 11. Fig. 9 (a) and 9 (b) show a configuration example of the foam duct 200 of the present embodiment. Fig. 9 (a) shows the first wall 201 side of the foam duct 200, And the side of the second wall portion 202 of the housing 200. 10 (a) is an external perspective view of the connection portion 206, and Fig. 10 (b) is a sectional view of the connection portion 206 of the foam duct 200 shown in Fig. 9 ) Showing a vertical cross-sectional configuration of X-X 'in the hollow elongation direction. 11 shows a configuration example in a state in which the other member 300 is connected to the connection portion 206. Fig.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 파팅 라인(PL1, PL2)을 매개로 용착된 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)를 가지고 구성하고 있다.The foam duct 200 of the present embodiment has a first wall portion 201 and a second wall portion 202 welded via parting lines PL1 and PL2.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는 덕트 내부에 중공부(205)를 가져, 그 중공부(205)를 매개로 공기 등의 유체를 유통시키도록 하고 있다. 또한, 타부재(300)와 접속하기 위한 접속부(206)를 가지고 있고, 그 접속부(206)는 두 갈래 이상으로 분지되어 있다. 본 실시형태의 접속부(206)의 개구는 장방형상으로 구성하고 있고, 도 11에 나타내는 바와 같이 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 암틀의 접속부(206)이다. 접속부(206)의 내면측에는, 도 10에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)를 가지며, 접속부(206)를 구성하는 벽부의 두께는, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소보다도 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있다.The foam duct 200 of the present embodiment has a hollow portion 205 inside the duct and allows fluid such as air to flow through the hollow portion 205. [ It also has a connecting portion 206 for connecting to the other member 300, and the connecting portion 206 is divided into two or more branches. As shown in Fig. 11, the opening of the connecting portion 206 of the present embodiment is formed in a rectangular shape, and the connecting portion of the armature that is connected to the inside surface of the connecting portion 206 and the outside surface of the other member 300 206). 10, the wall portion constituting the connecting portion 206 has a thickness larger than that of the portion where the protruding portion 204 is not formed because the protruding portion 204 is formed on the inner surface side of the connecting portion 206 And the portion where it is made is thick.

본 실시형태의 발포 덕트(200)를 구성하는 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 전체 평균 두께는 2.0~3.0 ㎜이다. 또한, 도 10(b)에 나타내는 접속부(206)의 단면 형상에 있어서, 돌출부(204)가 형성되어 있지 않은 개소와 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소의 두께차는 0.5~1.0 ㎜이다.The total average thickness of the first wall portion 201 and the second wall portion 202 constituting the foam duct 200 of the present embodiment is 2.0 to 3.0 mm. 10 (b), the difference in thickness between the portion where the protrusion 204 is not formed and the portion where the protrusion 204 are formed is 0.5 to 1.0 mm.

평균 두께는, 발포 덕트(200)의 중공 연신방향으로 약 100 ㎜의 등간격으로 측정한 두께의 평균값을 의미한다. 중공 연신방향이란, 발포 덕트(200)에 있어서 중공부(205)가 연신되는 방향으로, 유체가 흐르는 방향이다. 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 제1 벽부(201)측의 평균 두께는, 도 9(a)에 나타내는 발포 덕트(200)의 제1 벽부(201)측의 11~19, 20~28의 18개소에서 측정한 두께의 평균값이다. 또한, 제2 벽부(202)측의 평균 두께는, 도 9(b)에 나타내는 발포 덕트(200)의 제2 벽부(202)측의 31~38, 39~46의 16개소에서 측정한 두께의 평균값이다. 발포 덕트(200) 전체 평균 두께는 제1 벽부(201)측의 평균 두께와 제2 벽부(202)측의 평균 두께를 평균한 두께이다.The average thickness means an average value of the thickness measured at equal intervals of about 100 mm in the hollow drawing direction of the foam duct 200. The hollow drawing direction is a direction in which the fluid flows in the direction in which the hollow portion 205 of the foam duct 200 is elongated. The average thickness of the foam duct 200 of the present embodiment on the side of the first wall portion 201 is larger than the average thickness of the foam duct 200 on the first wall portion 201 side of the foam duct 200 shown in Fig. Of the thicknesses measured at 18 sites. The average thickness on the side of the second wall portion 202 is the same as the average thickness on the side of the second wall portion 202 of the foam duct 200 shown in Figure 9 (b) It is the average value. The total average thickness of the foam duct 200 is an average of the average thickness on the first wall portion 201 side and the average thickness on the second wall portion 202 side.

접속부(206)의 단면 형상에 있어서, 두께가 가장 두꺼운 개소는 돌출부(204)가 형성되어 있는 개소이고, 두께가 가장 얇은 개소는 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결한 선으로부터 가장 먼 개소이다. 이 접속부(206)에 있어서의 블로우비는, 도 10(b)에 나타내는 바와 같이, 중공 연신방향 수직 단면에 있어서, 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결하는 직선의 길이 A와, 이 직선 A로부터 가장 떨어진 벽부 외면까지의 거리 B의 비율(B/A)로, 0.4이다.In the sectional shape of the connecting portion 206, the thickest portion is the portion where the protruding portion 204 is formed, and the thinnest portion is the farthest from the line connecting the parting lines PL1 and PL2 . As shown in Fig. 10 (b), the blow ratio in the connecting portion 206 is set such that the length A of the straight line connecting the parting lines PL1 and PL2 in the vertical direction in the hollow stretching direction, (B / A) of the distance B to the outer surface of the wall portion farthest from the wall portion is 0.4.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는 접속부(206)의 내면측에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 도 11에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 도 11에 나타내는 바와 같이 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿게 된다. 또한, 본 실시형태의 덕트(200)는 접속부(206)의 양단 근방의 파팅 라인(PL1, PL2) 근방에 돌출부(204)를 가지고 있기 때문에, 접속부(206)에 삽입한 타부재(300)를 제1 실시형태보다도 안정하게 유지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 10에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 11에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 안정하게 유지할 수 있다. 그 결과, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 실시형태의 발포 덕트(200)도 제1 실시형태와 동일하게, 개구 단부의 접속부(206)뿐 아니라, 개구 단부 이외의 덕트 내면에도 돌출부(204)를 설치하여, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시키도록 하고 있다. 이 경우, 돌출부(204)는 발포 덕트(200) 내부를 유통하는 유체의 유로방향(중공 연신방향)을 따라 줄지어 설치하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 발포 덕트(200)의 휨이나 진동의 발생을 한층 더 방지할 수 있다.Since the foam duct 200 of the present embodiment has the protruding portion 204 on the inner surface side of the connecting portion 206, the other member 300 is inserted into the inner surface side of the connecting portion 206 The outer surface side of the other member 300 and the protruding portion 204 are brought into contact with each other as shown in FIG. 11 when the inner surface side of the connecting portion 206 and the outer surface side of the other member 300 are fitted and connected. Since the duct 200 of the present embodiment has the protruding portions 204 in the vicinity of the parting lines PL1 and PL2 near both ends of the connecting portion 206, It can be stably maintained than the first embodiment. 10, when the outer surface side of the other member 300 comes into contact with the protruding portion 204, as shown in Fig. 11, the protruding portion 204 is in contact with the other member 300, so that the other member 300 can be stably held. As a result, it is possible to prevent the foam duct (200) and the other member (300) from being inadvertently dislodged. As in the first embodiment, the foam duct 200 of this embodiment is provided not only with the connecting portion 206 at the opening end but also with the protruding portion 204 on the inner surface of the duct other than the opening end, So as to improve the rigidity thereof. In this case, it is preferable that the protrusions 204 are provided along the flow direction of the fluid flowing in the foam duct 200 (the direction of the hollow elongation). This makes it possible to further prevent the occurrence of warping and vibration of the foam duct 200.

〈발포 덕트(200)의 성형방법예〉&Lt; Example of forming method of the foam duct 200 &gt;

다음으로, 도 5, 도 12, 도 13을 참조하면서, 본 실시형태의 발포 덕트(200)의 성형방법예에 대해서 설명한다.Next, an example of a forming method of the foam duct 200 of the present embodiment will be described with reference to Figs. 5, 12, and 13. Fig.

먼저, 도 5에 나타내는 바와 같이, 각종 재료(예를 들면, 2.0~6.0(10-3×㎩-1)의 평형 컴플라이언스를 갖는 폴리프로필렌계 수지에 발포제를 첨가한 수지)를 용융 혼련하여 형성한 발포 수지를 압출기의 환상 다이(11)로부터 압출하여, 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 형성하고, 그 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치한다. 이것에 의해, 도 5, 도 12(a)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b) 사이에 발포 패리슨(14)을 배치할 수 있다.First, as shown in Fig. 5, a resin composition obtained by melt-kneading a resin obtained by adding a blowing agent to various materials (for example, a polypropylene resin having a balanced compliance of 2.0 to 6.0 (10 -3 x Pa -1 ) The foamed resin is extruded from the annular die 11 of the extruder to form a cylindrical foamed parison 14 and the foamed parison 14 is placed between the split molds 12a and 12b. As a result, the foam parison 14 can be disposed between the split dies 12a and 12b as shown in Figs. 5 and 12 (a).

다음으로, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 발포 패리슨(14)측으로 이동시켜, 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 하여, 발포 패리슨(14), 캐비티(10a, 10b)에 의해 밀폐 공간(16a, 16b)을 형성한다. 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다도 단단해진다. 이 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에서 돌출부(204)를 형성하게 된다.Next, as shown in Fig. 12 (b), the split dies 12a and 12b are moved toward the foam parison 14, and the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b are foamed 14 and the closed spaces 16a, 16b are formed by the foam parison 14 and the cavities 10a, 10b. The foam parison 14 of the portions 15a and 15b first brought into contact with the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b becomes harder than other portions. The protrusions 204 are formed at the first contact portions 15a and 15b.

다음으로, 분할 금형(12a, 12b)을 통해 밀폐 공간(16a, 16b) 내를 흡인하여, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)에 대해 압압해서, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)를 따른 형상으로 부형한다. 본 실시형태의 분할 금형(12a, 12b)의 내부에는 진공 흡인실(도시하지 않음)이 설치되어 있고, 진공 흡인실은 흡인 구멍을 매개로 캐비티(10a, 10b)에 연통(連通)하여, 진공 흡인실로부터 흡인 구멍을 매개로 흡인함으로써, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)를 향해 흡착시켜, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 외표면을 따른 형상으로 부형하고 있다.Next, the inside of the closed spaces 16a and 16b is sucked through the split dies 12a and 12b to press the foam parison 14 against the cavities 10a and 10b, Similarly, the foam parison 14 is formed in a shape along the cavities 10a and 10b. Vacuum suction chambers (not shown) are provided inside the divided dies 12a and 12b of the present embodiment. The vacuum suction chamber communicates with the cavities 10a and 10b via suction holes, The foam parison 14 is sucked toward the cavities 10a and 10b to suck the foam parison 14 in the shape along the outer surfaces of the cavities 10a and 10b have.

본 실시형태의 발포 패리슨(14)은, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)은 식어서 다른 개소보다 단단해져 있는 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 이미 맞닿아 있기 때문에, 그 단단해진 개소(15a, 15b)는 도 12(c)에 나타내는 바와 같이 그다지 잡아 늘여지지 않고, 다른 개소가 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘여지게 된다. 특히, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 발포 패리슨(14)의 개소는 아직 부드러운 상태인 동시에, 캐비티(10a, 10b)에 맞닿을 때까지의 거리가 멀기 때문에, 소정의 블로우압으로 가장 많이 잡아 늘여지게 된다. 그 결과, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져, 돌출부(204)가 형성된 개소보다도 두께가 얇은 개소가 형성된다.The foamed parison 14 according to the present embodiment is a foamed parison of the portions 15a and 15b first brought into contact with the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b as shown in Fig. 14 are more rigid than the other portions and are already in contact with the cavities 10a and 10b so that the portions 15a and 15b that have become stiff are not stretched as much as shown in FIG. The other portions are stretched along the shapes of the cavities 10a and 10b. Particularly, in the state shown in Fig. 12 (b), the portions of the foam parison 14 that are not in contact with the cavities 10a and 10b are still in a soft state and the distance from the cavity 10a So that the maximum blow-off pressure is obtained. As a result, as shown in Fig. 12 (c), protrusions 204 (see Fig. 12 (b)) are formed in the portions 15a and 15b which first contact the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b A portion that is not in contact with the cavities 10a and 10b is pulled out in a state shown in Fig. 12 (b), and a portion having a thickness thinner than the portion where the protrusion 204 is formed is formed.

다음으로, 도 13(a)에 나타내는 바와 같이, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하여, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 끼워 넣는다. 이것에 의해, 발포 패리슨(14)의 양단이 분할 금형(12a, 12b) 사이에 끼워 넣어져, 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b) 내에 수납시킬 수 있다. 또한, 발포 패리슨(14)끼리의 주변이 용착되어 파팅 라인(PL1, PL2)이 형성된다.Next, as shown in Fig. 13 (a), the split molds 12a and 12b are clamped and the foamed parison 14 is sandwiched between the split dies 12a and 12b. As a result, both ends of the foam parison 14 are sandwiched between the split dies 12a and 12b, and the foam parison 14 is stored in the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b . Further, the peripheries of the foam parisons 14 are welded together to form the parting lines PL1 and PL2.

발포 덕트(200)를 성형한 후에는, 도 13(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)을 열어서 발포 덕트(200)를 꺼내, 불필요한 부분(버르 등)을 제거한다. 이것에 의해, 도 9, 도 10에 나타내는 발포 덕트(200)가 얻어진다.After forming the foam duct 200, the split molds 12a and 12b are opened to take out the foam duct 200 as shown in Fig. 13 (b), and unnecessary parts (burr and the like) are removed. Thereby, the foam duct 200 shown in Figs. 9 and 10 is obtained.

〈본 실시형태의 발포 덕트(200)의 작용·효과〉<Function and Effect of the Foaming Duct 200 of the Present Embodiment>

이와 같이, 본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 12(a)에 나타내는 바와 같이 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 분할 금형(12a, 12b) 사이에 배치하고, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)를 발포 패리슨(14)에 맞닿게 하여, 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)의 발포 패리슨(14)을 단단하게 한다. 다음으로, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)를 따른 형상으로 부형하고, 발포 패리슨(14)을 캐비티(10a, 10b)의 형상을 따라 잡아 늘인다. 이것에 의해, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)에 맨처음 맞닿은 개소(15a, 15b)에 돌출부(204)가 형성되고, 도 12(b)에 나타내는 상태에서 캐비티(10a, 10b)에 맞닿아 있지 않은 개소가 잡아 늘여져 두께가 얇은 개소가 형성된다. 다음으로, 분할 금형(12a, 12b)을 형체결하고, 발포 패리슨(14)끼리의 주변을 용착하여, 파팅 라인(PL1, PL2)이 형성되고, 도 9, 도 10에 나타내는, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)가 성형된다.12 (a), the foamed parison 14 having a cylindrical shape is disposed between the split dies 12a and 12b, and the foamed parison 14 having the cylindrical shape shown in Fig. 12 (b) The cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b are brought into contact with the foam parison 14 and the foamed parison 14 of the portions 15a and 15b first brought into contact with the cavities 10a and 10b (14). Next, as shown in Fig. 12 (c), the foam parison 14 is formed in a shape along the cavities 10a and 10b, and the foam parison 14 is formed along the shape of the cavities 10a and 10b Stretch it. 12 (b), protrusions 204 are formed at the portions 15a, 15b which are first brought into contact with the cavities 10a, 10b of the split dies 12a, 12b, ), Portions that are not in contact with the cavities 10a and 10b are stretched to form a thin portion. Next, the divided dies 12a and 12b are clamped together and the peripheries of the foam parisons 14 are fused together to form parting lines PL1 and PL2, and as shown in Figs. 9 and 10, The foam duct 200 having the protrusion 204 is molded.

본 실시형태의 발포 덕트(200)는, 도 10에 나타내는 바와 같이 덕트 내면에 돌출부(204)가 형성되어 있기 때문에, 발포 덕트(200)의 강성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 11에 나타내는 바와 같이, 접속부(206)의 내면측에 타부재(300)를 삽입하여, 접속부(206)의 내면측과 타부재(300)의 외면측을 끼워맞춤하여 접속하는 경우에, 도 11에 나타내는 바와 같이 타부재(300)의 외면측과 돌출부(204)가 맞닿아, 발포 덕트(200)와 타부재(300)가 부주의하게 빠져버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 돌출부(204)는 발포 수지로 구성하고 있기 때문에, 도 10에 나타내는 상태에서, 타부재(300)의 외면측이 맞닿았을 때에, 도 11에 나타내는 바와 같이 돌출부(204)가 타부재(300)의 외면 형상을 따라 변형되어, 타부재(300)를 유지할 수 있다.Since the protruding portion 204 is formed on the inner surface of the duct as shown in Fig. 10, the foam duct 200 of the present embodiment can improve the rigidity of the foam duct 200. [ 11, when the other member 300 is inserted into the inner surface of the connecting portion 206 and the inner surface of the connecting portion 206 and the outer surface of the other member 300 are fitted to each other and connected to each other , It is possible to prevent the outer surface of the other member 300 from abutting against the protrusion 204 and inadvertent escape of the foam duct 200 and the other member 300 as shown in Fig. 10, when the outer surface side of the other member 300 comes into contact with the protruding portion 204, as shown in Fig. 11, the protruding portion 204 is in contact with the other member 300 so that the other member 300 can be held.

또한, 본 실시형태에 있어서도, 타부재(300)의 외면 주위에 발포 우레탄 등의 패킹부재(400)를 첩부하고, 패킹부재(400)를 첩부한 타부재(300)를, 접속부(206)의 내면측에 삽입하는 것도 가능하다. 또한, 타부재(300) 자체의 외면 형상을, 접속부(206)의 내면 형상을 따르도록 설계하여, 그 타부재(300)를 접속부(206)의 내면측에 삽입하는 것도 가능하다.Also in this embodiment, the packing member 400 such as foamed urethane is attached around the outer surface of the other member 300, and the other member 300 to which the packing member 400 is attached is attached to the connecting portion 206 It is also possible to insert it on the inner side. It is also possible to design the outer surface shape of the other member 300 itself so as to conform to the inner surface shape of the connecting portion 206 and insert the other member 300 into the inner surface side of the connecting portion 206.

또한, 전술한 실시형태는 본 발명의 적합한 실시형태로서, 상기 실시형태로만 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 각종 변경을 행한 형태로의 실시가 가능하다.It should be noted that the above-described embodiment is a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made without departing from the gist of the present invention .

예를 들면, 전술한 실시형태에서는, 원통 형상의 발포 패리슨(14)을 사용하여, 덕트 내면에 돌출부(204)를 갖는 발포 덕트(200)를 성형하는 예에 대해서 설명하였다. 그러나, 원통 형상의 발포 패리슨(14)이 아니라, 2매의 시트상의 발포 수지 시트를 사용해도, 전술한 도 9, 도 10에 나타내는 발포 덕트(200)를 성형할 수 있다. 발포 수지 시트를 사용하는 경우는, 각각의 시트 두께를 조정할 수 있기 때문에, 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)의 두께를 각각 상이하게 할 수 있는 동시에, 돌출부(204)의 형상도 제1 벽부(201)와 제2 벽부(202)에서 각각 상이하게 하는 것도 가능하다. 그 결과, 발포 덕트(200)의 중공부(205)의 형상을 임의로 변경하는 것도 가능하다.For example, in the above-described embodiment, an example of forming the foam duct 200 having the protruding portion 204 on the inner surface of the duct by using the cylindrical foam parison 14 has been described. However, the foam duct 200 shown in Figs. 9 and 10 can be formed by using two sheet-shaped foamed resin sheets instead of the cylindrical foamed parison 14. The thickness of the first wall portion 201 and the thickness of the second wall portion 202 can be made different from each other and the shape of the protruding portion 204 can also be changed The first wall portion 201 and the second wall portion 202 may be different from each other. As a result, the shape of the hollow portion 205 of the foam duct 200 can be arbitrarily changed.

또한, 전술한 발포 덕트(200)를 성형할 때에 사용하는 분할 금형(12a, 12b)의 캐비티(10a, 10b)의 형상은 전술한 형상에 한정되지 않고, 전술한 발포 패리슨(14)이나 발포 수지 시트의 일부에 먼저 맞닿아, 전술한 돌출부(204)를 형성하는 것이 가능한 형상이라면 모든 캐비티(10a, 10b)의 형상이 적용 가능하다.The shapes of the cavities 10a and 10b of the split dies 12a and 12b used for molding the above described foam ducts 200 are not limited to the above-described shapes, and the shapes of the foam parisons 14, The shapes of all the cavities 10a and 10b are applicable as long as they are in contact with a part of the resin sheet to form the protrusion 204 described above.

200 발포 덕트
201 제1 벽부
202 제2 벽부
203 주위벽
204 돌출부(突部)
205 중공부(中空部)
206 접속부(통형상부)
300 타부재
400 패킹부재200 foaming duct
201 first wall portion
202 second wall portion
203 circumferential wall
204 protruding portion
205 Hollow section (hollow section)
206 connecting portion (cylindrical portion)
300 other members
400 packing member

Claims (7)

발포 수지로 구성한 발포 덕트로서,
외형이 다각 형상인 통형상부를 갖고,
상기 통형상부는, 대각선상으로 대향하는 모서리부에 파팅 라인이 형성되어있고, 당해 파팅 라인이 형성된 모서리부의 내면측에 돌출부를 가지며,
상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하는 발포 덕트.As a foam duct composed of a foamed resin,
A tubular portion having a polygonal outer shape,
The tubular portion has a parting line at a corner portion diagonally opposed to the portion, a protruding portion on the inner surface side of the corner portion where the parting line is formed,
Wherein a wall portion constituting the tubular portion is thicker at a portion where the protrusion is formed than at a portion where the protrusion is not formed. 제1항에 있어서,
상기 통형상부가 개구 단부에 구비된 것을 특징으로 하는 발포 덕트.The method according to claim 1,
And the tubular portion is provided at the opening end. 제1항에 있어서,
상기 발포 덕트는 굴곡된 형상으로 구성하고,
상기 돌출부는 상기 발포 덕트 내를 유통하는 유체의 유로방향을 따라 줄지어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포 덕트.The method according to claim 1,
Wherein the foam duct is formed in a bent shape,
Wherein the protruding portion is formed so as to lie along a flow direction of a fluid flowing in the foam duct. 제1항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 통형상부의 장변방향의 상기 외형을 구성하는 벽부 내면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포 덕트.The method according to claim 1,
And the protruding portion is formed on the inner surface of the wall portion constituting the outer shape in the long-side direction of the tubular portion. 제1항에 있어서,
상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소와 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소의 두께차는 0.5~1.0 ㎜의 범위인 것을 특징으로 하는 발포 덕트.The method according to claim 1,
Wherein a thickness difference between a portion where the protrusion is not formed and a portion where the protrusion is formed is in a range of 0.5 to 1.0 mm. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
발포 배율이 2.0배 이상이고, 상기 파팅 라인(PL1, PL2)끼리를 연결하는 직선의 길이 A와 이 직선 A로부터 가장 떨어진 벽부 외면까지의 거리 B의 비율(B/A)이 0.2 이상인 것을 특징으로 하는 발포 덕트.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
(B / A) of a length A of the straight line connecting the parting lines PL1 and PL2 to a distance B from the straight line A to the outer surface of the wall part farthest from the straight line A is 0.2 or more, A ducting duct. 외형이 다각 형상인 통형상부를 갖고,
상기 통형상부는, 대각선상으로 대향하는 모서리부에 파팅 라인이 형성되어 있고, 당해 파팅 라인이 형성된 모서리부의 내면측에 돌출부를 가지며,
상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 발포 덕트의 성형방법으로서,
용융 상태의 발포 수지를 분할 금형 사이에 배치하는 공정,
상기 파팅 라인이 형성된 상기 발포 수지의 일부에 상기 분할 금형의 캐비티를 맞닿게 하고, 상기 캐비티에 맞닿은 상기 발포 수지의 일부를 상기 발포 수지의 다른 개소보다도 단단하게 하여, 상기 발포 수지의 일부에 상기 돌출부를 형성하는 공정, 및
상기 분할 금형을 형체결하여, 대각선상으로 대향하는 모서리부에 상기 파팅 라인을 형성하고, 상기 캐비티에 맞닿아 있지 않은 상기 발포 수지의 다른 개소를 상기 캐비티의 형상으로 잡아 늘여, 상기 돌출부가 형성된 개소보다도 두께가 얇아진 개소를 형성하고, 상기 파팅 라인이 형성된 상기 모서리부의 내면측에 상기 돌출부를 갖는 상기 통형상부를 형성하며, 상기 통형상부를 구성하는 벽부의 두께는, 상기 돌출부가 형성되어 있지 않은 개소보다도 상기 돌출부가 형성되어 있는 개소 쪽이 두껍게 되어 있는 상기 발포 덕트를 형성하는 공정
을 갖는 것을 특징으로 하는 발포 덕트의 성형방법.A tubular portion having a polygonal outer shape,
The tubular portion has a parting line at a corner portion diagonally opposed to the portion, a protruding portion on the inner surface side of the corner portion where the parting line is formed,
The thickness of the wall portion constituting the tubular portion is thicker at a portion where the protrusion is formed than at a portion where the protrusion is not formed,
A step of disposing a molten foamed resin between the split molds,
The cavity of the split mold is brought into contact with a part of the foamed resin in which the parting line is formed and a part of the foamed resin abutting the cavity is made harder than other portions of the foamed resin, ; And
A step of forming the parting line at a corner portion diagonally opposite to the cavity, a step of stretching another portion of the foamed resin not in contact with the cavity in the shape of the cavity, And the wall portion constituting the tubular portion has a thickness that is smaller than a thickness of the portion where the protruded portion is not formed and a portion where the protruded portion is not formed is formed on the inner surface side of the corner portion on which the parting line is formed, The step of forming the foam duct in which the portion where the projecting portion is formed is thicker than the step
And a molding step for molding the foamed duct.
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