JPH07125050A - 複合中空二重壁成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空二重壁成形品と表層部材との溶着強度が
大きく、両者の境界線も高精度であって、しかも、生産
性の高い複合中空二重壁成形品を製造する。 【構成】 ブロー成形によって一体成形した中空二重壁
成形品１は、端壁４で閉塞された一方の壁２および他方
の壁３を備え、一方の壁２には、周縁に段差部２ｃが設
けられているとともに筋状に凹部２ａおよびブラケット
用孔２ｂが形成されている。中空二重壁成形品１を射出
中空成形用金型中に配置して型締めを行ったのち、表層
部材６を成形するための空所内に溶融樹脂５を射出注入
し、その内部へ加圧流体を圧入して小中空部６ｅを形成
することにより、表皮部６ａ、アンカー部６ｂ、ブラケ
ット６ｃおよび枠部６ｄからなる表層部材６を一体成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形によって一
体成形された中空二重壁成形品の壁面に射出中空成形に
より充填埋込成形された表層部材をもつ複合中空二重壁
成形品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種電気機器のハウジング等に用
いるブロー成形によって一体成形された中空二重壁成形
品は、図６に示すように、間隔をおいて互に対向する一
対の壁１０１，１０２を備え、一方の壁１０１に形成し
た複数の凹部１０３の先端部を他方の壁１０２に溶着さ
せ、両壁１０１，１０２の周面を端壁１０４によって閉
塞したものである（実公平４−１００１８号公報参
照）。図６に示した中空二重壁成形品を前記ハウジング
パネルに用いるには、その表面にフールプルーフ、ブラ
ケット、取付用フランジ等の別部材をねじ等の固着手段
により取付けてハウジング等に組付けている。

【０００３】また、図７に示すような、プラスチック製
容器に突起部をブロー成形によって一体成形する方法も
公知である。

【０００４】この方法は、主射出口２０５より押出した
パリスンを型閉じした一対の金型２０１，２０２のキャ
ビティに沿って膨張させ、これと同時に補助射出口２０
６，２０７よりそれぞれ溶融樹脂を供給し、中空成形品
２０３に各突起部２０４を一体成形するものである（特
公昭５８−４２０１７号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
のうち、中空二重壁成形品に別部材をねじ等の固着手段
を用いて取付ける方法は、中空二重壁成形品の後加工が
必要となるため手間がかかり生産性が低いという問題点
があった。

【０００６】他方、補助射出口より溶融樹脂を供給して
突起部を形成する方法は、突起部の形状を規制する手段
がないため、各突起部の外形精度や容器本体との境界線
の精度が悪く、外観良好性が要求される前記ハウジング
等には不向きであり、加えて容器本体と各突起部との溶
着面積を大きくすることができないため、溶着強度も小
さいという問題点がある。

【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、中空二重壁成形品と表
層部材との溶着強度が大きく、両者の境界線も高精度で
あって、しかも、生産性の高い複合中空二重壁成形品の
製造方法を実現することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の複合中空二重壁成形品の製造方法は、間隔を
おいて互に対向する一対の壁を備え、少なくともいずれ
か一方の壁には他方の壁に向けて延出する凹部を設けた
中空二重壁成形品をブロー成形により一体成形したの
ち、前記中空二重壁成形品の前記凹部に射出中空成形用
金型の表層部材成形用キャビティを位置決めし、前記凹
部および前記表層部材成形用キャビティによって形成さ
れた空間部に溶融樹脂を射出注入したのちあるいは射出
注入しつつ該溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入すること
によって前記空間部に沿って表層部材を成形することを
特徴とするものである。

【０００９】また、射出中空成形用金型の表層部材成形
用キャビティは、中空二重壁成形品の凹部を設けた一方
の壁のほぼ全面との間に表皮部を成形するための空間部
が形成される形状とすると効果的である。

【００１０】

【作用】中空二重壁成形品はブロー成形により一体成形
するため、その一方の壁および他方の壁の壁面の形状は
任意の複雑な形状に簡単に成形することができる。ま
た、前記中空二重壁成形品に充填埋込成形される表層部
材は射出中空成形するため、溶融樹脂圧力が比較的低圧
でも加圧流体によって射出注入口より遠い部分まで均等
に溶融樹脂への加圧力が作用して高精度に成形すること
ができる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１は本発明に係る複合中空二重壁成形品
の製造方法の第１実施例を示し、（ａ）はブロー成形に
よって一体成形された中空二重壁成形品を射出中空成形
用金型内に配置して型締めする工程を示す模式断面図、
（ｂ）は（ａ）に示す工程後溶融樹脂を射出注入する工
程を示す模式断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す工程後溶融
樹脂の内部に加圧流体を圧入する工程を示す模式断面図
である。図２は図１の（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断面図で
ある。

【００１３】 先ず、中空二重壁成形品１をブロー成
形によって一体成形しておく。本実施例の中空二重壁成
形品１は、周囲が端壁４で閉塞された互に間隔をおいて
対向する一方の壁２および他方の壁３を備え、一方の壁
２には、その周縁に段差部２ｃが設けられているととも
に先端面が他方の壁３に当接する筋状の凹部２ａが形成
されており、他方の壁３には壁面が外方へ膨出したフー
ルプルーフ３ａが形成され、しかも一方の壁２および他
方の壁３を貫通する筋状のブラケット用孔２ｂが前記凹
部２ａとほぼ平行に設けられている。

【００１４】 上記によって得られた中空二重壁成
形品１を、一方の金型１１および他方の金型１２からな
る射出中空成形用金型中に配置して型締めを行う。

【００１５】この射出中空成形用金型は、他方の金型１
２のキャビティ面１２ａには、中空二重壁成形品１のブ
ラケット用孔２ｂおよびフールプルーフ３ａそれぞれに
対応してブラケット用凹所１２ｂおよび凹所１２ｃが形
成されており、一方の金型１１には、中空二重壁成形品
１を配置したのち型締めしたとき、一方の壁２の段差部
２ｃを含むほぼ全面との間に表皮部６ａ成形するための
空間部が形成される表層部材成形用キャビティを構成す
るためのキャビティ面１１ａが設けられている。

【００１６】 上記ののち、射出ノズル１４を前進
させてランナ１３の開口に当接させ所定量の溶融樹脂５
を前記空間部に射出注入したのち、あるいは射出注入し
つつ加圧流体を溶融樹脂５の内部へ圧入する。すると、
溶融樹脂５の流動性が良好な厚肉部分である枠部６ｄ、
ブラケット６ｃおよびアンカー部６ｂにわたって連通し
た小中空部６ｅが形成されて膨張し、前記空間部の隅々
まで溶融樹脂が行きわたり、表層部材６が前記段差部２
ｃと、ブラケット用孔２ｂおよび凹部２ａに充填埋込成
形される。これにより、表皮部６ａ、アンカー部６ｂ、
ブラケット６ｃおよび枠部６ｄからなる表層部材６と中
空二重壁成形品１からなる複合中空二重壁成形品が一体
成形される。なお、表層部材は必要に応じその表面に凹
部を有するものとすることができる。

【００１７】 冷却後、射出ノズル１４を後退させて
型開きを行い複合中空二重壁成形品を取出す。

【００１８】本実施例において、図２に示すように射出
成形用金型の一隅に、該一隅を挟むようにランナ１３お
よび加圧流体注入口１５を設け、残りの３つの隅に、余
剰溶融樹脂を逃すための樹脂逃げ部１２ｄを設けること
によって、溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入して小中空
部を形成したときの余剰溶融樹脂を逃すことによって表
層部材６の中空率を高めることができる。

【００１９】また、本実施例では一方の壁のほぼ全面
が、ブロー成形に比較して表面外観が良好となる射出中
空成形によって成形された表層部材６の表皮部６ａによ
って覆われるため、表面外観良好な複合中空二重壁成形
品を製造することができる。

【００２０】図３は第１実施例の変形例によって製造さ
れた電気機器のハウジングパネルである複合中空二重壁
成形品を一部破断して示す斜視図である。

【００２１】本変形例によって製造された複合中空二重
壁成形品は、第１実施例のフールプルーフ３ａ、凹部２
ａ、ブラケット用孔２ｂに代えて、それぞれ長手方向の
長さの短い拡大部２３ｂを備えたフールプルーフ２３
ａ、ブラケット用孔２２ｂおよび他方の壁２３に一方の
壁２２に向けて突出する複数の凹部２３ｃを点在させた
ものである。その他の点については第１実施例と同様で
あるので説明は省略する。

【００２２】次に本発明の第２実施例について説明す
る。

【００２３】先ず、本実施例で用いる分割型式の金型に
ついて説明すると、図４に示すように、一方の金型４５
は、中空二重壁成形品４１の一方の壁４２および端壁４
４の半分を規制するキャビティを備え、他方の金型４６
は、中空二重壁成形品４１の他方の壁４３および端壁４
４の残りの部分を規制するキャビティと、後述するスラ
イドコア４７または射出中空成形用金型４８を選択的に
嵌挿させるための案内孔４６ａを備えるとともに、案内
孔４６ａに選択的に嵌挿されるスライドコア４７および
射出中空成形用金型４８からなる。

【００２４】スライドコア４７は、その先端面に他方の
壁４３に形成される一方の壁４２に向け延出する凹部４
３ａを成形するための突出部４７ａが設けられており、
射出中空成形用金型４８の先端面には前記凹部４３ａと
ともに表層部材成形用キャビティであるブラケット５０
を成形するためのブラケット用凹所４８ａを有し、該ブ
ラケット用凹所４８ａは射出ノズル挿入孔４８ｂの底壁
面に一端側が開口するランナ４８ｃに連通されている。

【００２５】本実施例の工程について説明する。

【００２６】 他方の金型４６の案内孔４６ａにスラ
イドコア４７を挿入しておき、両金型４５，４６を型開
きしたのち、図示しない押出機の押出ヘッドより溶融し
たパリスンを押出して両金型間に配置する。

【００２７】 そののち、型閉じを行って前記パリス
ンを両金型４５，４６により挟持し、前記パリスンに図
示しない吹込針を突き刺して空気等の加圧流体を導入し
て膨張させることにより両金型４５，４６およびスライ
ドコア４７によって形成されたキャビティに沿ってブロ
ー成形し、一体成形された中空二重壁成形品４１を得
る。

【００２８】 ついで、他方の金型４６よりスライド
コア４７を引き抜いたのち、射出中空成形用金型４８を
案内孔４６ａに挿入してその先端面を中空二重壁成形品
４１の他方の壁４３の外面に当接させたのち、射出ノズ
ル挿入孔４８ｂに嵌挿した射出ノズル４９より溶融樹脂
を所定量射出注入したのちあるいは射出注入しつつ前記
溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入して小中空部５０ａを
形成させることによって、前記凹部４３ａおよびブラケ
ット用凹所４８ａによって囲まれた空所に沿って内部に
小中空部５０ａを有するブラケット５０を射出中空成形
する。これにより、中空二重壁成形品４１の他方の壁４
３に設けられた凹部４３ａに小中空部５０ａを有するブ
ラケット５０が充填埋込成形される。

【００２９】 冷却後、射出ノズル４９および射出中
空成形用金型４８を後退させ、両金型４５，４６を型開
きしてブラケット５０が充填埋込成形された中空二重壁
成形品４１を取出す。

【００３０】本実施例における凹部４３ａに代えて、凹
部の先端面が一方の壁に当接した凹部としてもよく、ま
た、射出中空成形用金型４８のブラケット用凹所４８ａ
に代えて、射出中空成形用金型の先端面にフールプルー
フ等他の機能部品を成形するための形状の凹所を設けて
他の機能部品を充填埋込成形した複合中空二重壁成形品
を製造することができる。

【００３１】本発明において、加圧流体とは、窒素ガ
ス、空気、水または気化性液体などが使用でき、ブロー
成形または射出中空成形に使用される樹脂とは、ＡＢＳ
樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、
変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、その他エラストマー的性質を有する樹
脂など、熱可塑性合成樹脂材料が使用できる。なお、前
記材料に公知の充填剤、難燃剤、顔料、発泡剤などを必
要に応じて配合することができる。

【００３２】ブロー成形材料と射出中空成形材料とは、
溶着強度の向上または再生材料の活用を図るために同質
の材料を用いるのが好ましい。

【００３３】本発明によって得られる中空成形品は、複
写機、コンピュータ、プリンタ、電子楽器などの電気機
器、キャビネット、ワゴン、デスク、パーテーションな
どの住宅設備、ダッシュボード、シートバック、防音カ
バーなどの自動車部品を構成する板材、枠材、その他の
部材として使用できる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００３５】中空部の形状や大きさが複雑に変化する中
空二重壁成形品であっても簡単に製造できるとともに、
射出中空成形により比較的低圧で表層部材を充填埋込成
形できるので中空二重壁成形品が変形することがなく、
しかも、表層部材が中空二重壁成形品の凹部に充填埋込
成形されているため、両者の溶着強度が大きくなるとと
もに位置および形状精度が高精度なものとなるので、見
ばえが良好な複合中空二重壁成形品を製造することがで
きる。

【００３６】また、請求項２に係る発明は、上記効果に
加えて表面外観が良好な複合中空二重壁成形品を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示し、（ａ）は中空二重壁成形品
を射出中空成形用金型内に配置して型締めする工程を示
す模式断面図、（ｂ）は（ａ）に示す工程後キャビティ
内に溶融樹脂を射出注入する工程を示す模式断面図、
（ｃ）は（ｂ）に示す工程後溶融樹脂の内部に加圧流体
を圧入して小中空部を形成する工程を示す模式断面図で
ある。

【図２】図１の（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】第１実施例の変形例によって製造された複合中
空二重壁成形品を一部破断して示す斜視図である。

【図４】第２実施例のブロー成形工程を示す主要部の模
式断面図である。

【図５】第２実施例の射出中空成形工程を示す主要部の
模式断面図である。

【図６】従来の中空二重壁成形品の主要部の模式断面図
である。

【図７】従来の複合成形品の製造方法の一工程を示す模
式断面図である。

【符号の説明】

１，２１，４１ 中空二重壁成形品 ２，２２，４２ 一方の壁 ２ａ，２３ｃ，４３ａ 凹部 ２ｂ，２２ｂ ブラケット用孔 ２ｃ 段差部 ３，２３，４３ 他方の壁 ３ａ，２３ａ フールプルーフ ４，４４ 端壁 ５ 溶融樹脂 ６，２５ 表層部材 ６ａ，２５ａ 表皮部 ６ｂ アンカー部 ６ｃ，２５ｃ，５０ ブラケット ６ｄ 枠部 １１，４５ 一方の金型 １１ａ，１２ａ キャビティ面 １２，４６ 他方の金型 １２ｂ，４８ａ ブラケット用凹所 １２ｃ 凹所 １３，４８ｃ ランナ １４，４９ 射出ノズル ４６ａ 案内孔 ４７ スライドコア ４７ａ 突出部 ４８ 射出中空成形用金型 ４８ｂ 射出ノズル挿入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をおいて互に対向する一対の壁を備
   え、少なくともいずれか一方の壁には他方の壁に向けて
   延出する凹部を設けた中空二重壁成形品をブロー成形に
   より一体成形したのち、前記中空二重壁成形品の前記凹
   部に射出中空成形用金型の表層部材成形用キャビティを
   位置決めし、前記凹部および前記表層部材成形用キャビ
   ティによって形成された空間部に溶融樹脂を射出注入し
   たのちあるいは射出注入しつつ該溶融樹脂の内部に加圧
   流体を圧入することによって前記空間部に沿って表層部
   材を成形することを特徴とする複合中空二重壁成形品の
   製造方法。
2. 【請求項２】 射出中空成形用金型の表層部材成形用キ
   ャビティは、中空二重壁成形品の凹部を設けた一方の壁
   のほぼ全面との間に表皮部を成形するための空間部が形
   成される形状であることを特徴とする請求項１記載の複
   合中空二重壁成形品の製造方法。