JP3421395B2 - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
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- hollow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型のキャビティ内へ
注入した溶融樹脂の内部へ加圧した空気や窒素がガス等
の加圧流体を圧入して中空部を形成する樹脂製中空成形
品の製造方法に関するものである。
注入した溶融樹脂の内部へ加圧した空気や窒素がガス等
の加圧流体を圧入して中空部を形成する樹脂製中空成形
品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂製中空成形品の製造
方法としては、次に説明するような方法が提案されてい
る。
方法としては、次に説明するような方法が提案されてい
る。
【０００３】（イ）図９の（ａ）に示すように、型締し
た金型１０１，１０２のキャビティ１０３内へスライド
コア１０４を突出させておき、キャビティ１０３を満た
すのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのち、図９の
（ｂ）に示すように、ガスＧを圧入し、前記溶融樹脂が
固化する前に前記スライドコア１０４を後退させること
で中空部を形成して、図９の（ｃ）に示すように中空成
形品を成形する方法（特開平１−１６８４２５号公報参
照）。
た金型１０１，１０２のキャビティ１０３内へスライド
コア１０４を突出させておき、キャビティ１０３を満た
すのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのち、図９の
（ｂ）に示すように、ガスＧを圧入し、前記溶融樹脂が
固化する前に前記スライドコア１０４を後退させること
で中空部を形成して、図９の（ｃ）に示すように中空成
形品を成形する方法（特開平１−１６８４２５号公報参
照）。
【０００４】（ロ）図１０の（ａ）に示すように、型締
した金型２０１，２０２のキャビティ２０３内へ射出ノ
ズル２０６から溶融樹脂２０８を射出してキャビティ２
０３内を溶融樹脂２０８で満たしたのち、ノズル２０７
より加圧流体を前記溶融樹脂２０８の内部へ圧入して図
１０の（ｂ）に示すように中空部２０９を形成し、この
中空部２０９の形成時にキャビティ２０３内の溶融樹脂
２０８を連絡通路２０５によりキャビティ２０３に連通
された補助室２０４内へ押し出すことによって図１０の
（ｃ）に示すような中空成形品を成形する方法（特開平
３−１２１８２０号公報参照）。
した金型２０１，２０２のキャビティ２０３内へ射出ノ
ズル２０６から溶融樹脂２０８を射出してキャビティ２
０３内を溶融樹脂２０８で満たしたのち、ノズル２０７
より加圧流体を前記溶融樹脂２０８の内部へ圧入して図
１０の（ｂ）に示すように中空部２０９を形成し、この
中空部２０９の形成時にキャビティ２０３内の溶融樹脂
２０８を連絡通路２０５によりキャビティ２０３に連通
された補助室２０４内へ押し出すことによって図１０の
（ｃ）に示すような中空成形品を成形する方法（特開平
３−１２１８２０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術のうち、（イ）は、キャビティ内へキャビティを
満たすのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのちその内
部へガスを圧入するため、スライドコアを後退させて前
記溶融樹脂内に中空部を形成させる際に、前記溶融樹脂
がキャビティ全域まで膨張する以前に、前記溶融樹脂の
内部へ圧入された前記ガスの圧力によって流動する溶融
樹脂の先端部分にピンホールが発生し、このピンホール
が発生した段階で前記溶融樹脂の膨張が停止してしまい
成形不良を生じるという問題点がある。
の技術のうち、（イ）は、キャビティ内へキャビティを
満たすのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのちその内
部へガスを圧入するため、スライドコアを後退させて前
記溶融樹脂内に中空部を形成させる際に、前記溶融樹脂
がキャビティ全域まで膨張する以前に、前記溶融樹脂の
内部へ圧入された前記ガスの圧力によって流動する溶融
樹脂の先端部分にピンホールが発生し、このピンホール
が発生した段階で前記溶融樹脂の膨張が停止してしまい
成形不良を生じるという問題点がある。
【０００６】また、（ロ）は、補助室へ溶融樹脂を押し
出すことで中空部を形成するものであるため、ガスの圧
力を高圧に設定しなければならないことに加えて溶融樹
脂の流動性を良好に保つ必要があるために高温で成形を
行わなければならない。このため、補助室内へ押し出さ
れた溶融樹脂中へガスが流入してこの部分にも中空部が
発生するなどの原因により成形品自体の中空率を高くす
ることができない上、冷却時間が長時間となるために成
形サイクルが長時間となるという問題点がある。
出すことで中空部を形成するものであるため、ガスの圧
力を高圧に設定しなければならないことに加えて溶融樹
脂の流動性を良好に保つ必要があるために高温で成形を
行わなければならない。このため、補助室内へ押し出さ
れた溶融樹脂中へガスが流入してこの部分にも中空部が
発生するなどの原因により成形品自体の中空率を高くす
ることができない上、冷却時間が長時間となるために成
形サイクルが長時間となるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、中空率を高くすること
ができ、しかもピンホールの発生による成形不良を生じ
ることのない中空成形品の製造方法を実現することを目
的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、中空率を高くすること
ができ、しかもピンホールの発生による成形不良を生じ
ることのない中空成形品の製造方法を実現することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の中空成形品の製造方法は、キャビティ内へ
進退自在なスライドコアを有する金型を用い、前記キャ
ビティ内へ前記スライドコアを進出させて該スライドコ
アの先端面をこれと対向するキャビティ面に近接させる
ことにより間隙部を生じさせた状態で前記キャビティ内
を溶融樹脂を注入する注入部分と前記溶融樹脂の侵入性
を阻害された他方の部分とに区画して、前記間隙部の幅
を前記注入部分内に注入した溶融樹脂の内部への加圧流
体の圧入開始により微量の溶融樹脂が流入してその先端
部が前記キャビティの中心部に向けて進出できる程度と
し、ついで前記注入部分内に溶融樹脂を注入して充満さ
せるとともに該溶融樹脂の内部へ加圧流体を圧入するこ
とによって小中空部を形成し、引続き前記加圧流体の圧
入とともにさらに前記注入部分内へ溶融樹脂を注入補充
しつつ、前記スライドコアを後退させることにより前記
キャビティ内の区画を解除して、前記小中空部を拡大さ
せて前記キャビティ全体に沿う形状の中空成形品を成形
することを特徴とするものである。
に、本発明の中空成形品の製造方法は、キャビティ内へ
進退自在なスライドコアを有する金型を用い、前記キャ
ビティ内へ前記スライドコアを進出させて該スライドコ
アの先端面をこれと対向するキャビティ面に近接させる
ことにより間隙部を生じさせた状態で前記キャビティ内
を溶融樹脂を注入する注入部分と前記溶融樹脂の侵入性
を阻害された他方の部分とに区画して、前記間隙部の幅
を前記注入部分内に注入した溶融樹脂の内部への加圧流
体の圧入開始により微量の溶融樹脂が流入してその先端
部が前記キャビティの中心部に向けて進出できる程度と
し、ついで前記注入部分内に溶融樹脂を注入して充満さ
せるとともに該溶融樹脂の内部へ加圧流体を圧入するこ
とによって小中空部を形成し、引続き前記加圧流体の圧
入とともにさらに前記注入部分内へ溶融樹脂を注入補充
しつつ、前記スライドコアを後退させることにより前記
キャビティ内の区画を解除して、前記小中空部を拡大さ
せて前記キャビティ全体に沿う形状の中空成形品を成形
することを特徴とするものである。
【０００９】また、注入部分内へ注入する溶融樹脂を注
入部分内に充満するとともにわずかに間隙部に流入する
量とする。
入部分内に充満するとともにわずかに間隙部に流入する
量とする。
【００１０】さらに、上記方法において、キャビティ内
の溶融樹脂を注入する注入部分に連通する樹脂逃げ部を
金型に設けておき、該樹脂逃げ部に加圧流体の圧入時に
余剰の溶融樹脂を流入させる工程を付加すると効果的で
ある。
の溶融樹脂を注入する注入部分に連通する樹脂逃げ部を
金型に設けておき、該樹脂逃げ部に加圧流体の圧入時に
余剰の溶融樹脂を流入させる工程を付加すると効果的で
ある。
【００１１】
【作用】加圧流体は、スライドコアをキャビティ内へ進
出させることによって区画されたキャビティ内の溶融樹
脂を注入する注入部分に充満された溶融樹脂の内部へ圧
入されるため、前記注入部分に充満された溶融樹脂の内
部に小中空部が形成される。そして、引続き前記加圧流
体の圧入とともにさらに前記注入部分内へ溶融樹脂を注
入補充しつつ、前記スライドコアを後退させてキャビテ
ィ内の区画を解除して前記キャビティ全体に沿う形状に
小中空部を拡大させて行く際に、前記加圧流体の圧力は
前記小中空部の内壁面全域に均一に加わるため、ピンホ
ールが発生するおそれがない。また、上述の如く区画を
解除したキャビティ内において前記溶融樹脂の内部の小
中空部を拡大させるので、前記溶融樹脂を高温に保たな
くても中空率を向上させた樹脂製中空成形品の成形が可
能であるため、冷却工程に要する時間が短時間で済む。
出させることによって区画されたキャビティ内の溶融樹
脂を注入する注入部分に充満された溶融樹脂の内部へ圧
入されるため、前記注入部分に充満された溶融樹脂の内
部に小中空部が形成される。そして、引続き前記加圧流
体の圧入とともにさらに前記注入部分内へ溶融樹脂を注
入補充しつつ、前記スライドコアを後退させてキャビテ
ィ内の区画を解除して前記キャビティ全体に沿う形状に
小中空部を拡大させて行く際に、前記加圧流体の圧力は
前記小中空部の内壁面全域に均一に加わるため、ピンホ
ールが発生するおそれがない。また、上述の如く区画を
解除したキャビティ内において前記溶融樹脂の内部の小
中空部を拡大させるので、前記溶融樹脂を高温に保たな
くても中空率を向上させた樹脂製中空成形品の成形が可
能であるため、冷却工程に要する時間が短時間で済む。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１３】（第１実施例）
図１の（ａ）に示すように、一方の金型１１および
他方の金型１２を型締めするとともに、一方の金型１１
の挿入孔１１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ１４内へ進退自在なスライドコア１３
を図示しない駆動手段によって他方の金型１２に向けて
突出させ、スライドコア１３の先端面１３ａとこれと対
向するキャビティ面である他方の金型１２のキャビティ
面との間に間隙部１４ａを形成させることによって、キ
ャビティ１４内を溶融樹脂１６を注入する注入部分であ
るスライドコア１３の周囲をとり囲む環状部分１５と、
溶融樹脂１６の侵入が阻害された他方の部分であるスラ
イドコア１３の進出した部分とに区画し、該環状部分１
５に充満するとともに前記間隙部１４ａにわずかに先端
部が流入する量の溶融樹脂１６を図示しない導入口より
注入する。
他方の金型１２を型締めするとともに、一方の金型１１
の挿入孔１１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ１４内へ進退自在なスライドコア１３
を図示しない駆動手段によって他方の金型１２に向けて
突出させ、スライドコア１３の先端面１３ａとこれと対
向するキャビティ面である他方の金型１２のキャビティ
面との間に間隙部１４ａを形成させることによって、キ
ャビティ１４内を溶融樹脂１６を注入する注入部分であ
るスライドコア１３の周囲をとり囲む環状部分１５と、
溶融樹脂１６の侵入が阻害された他方の部分であるスラ
イドコア１３の進出した部分とに区画し、該環状部分１
５に充満するとともに前記間隙部１４ａにわずかに先端
部が流入する量の溶融樹脂１６を図示しない導入口より
注入する。
【００１４】 ついで、図１の（ｂ）に示すように、
環状部分１５に充満された溶融樹脂１６の内部に加圧流
体を図示しない吹込ノズル等の吹込手段によって圧入す
る。この加圧流体の圧入開始により押し出される微量の
溶融樹脂は間隙部１４ａへ流入してその先端部がキャビ
ティ１４の中心部に向けて進出して小中空部１７ａが形
成される。
環状部分１５に充満された溶融樹脂１６の内部に加圧流
体を図示しない吹込ノズル等の吹込手段によって圧入す
る。この加圧流体の圧入開始により押し出される微量の
溶融樹脂は間隙部１４ａへ流入してその先端部がキャビ
ティ１４の中心部に向けて進出して小中空部１７ａが形
成される。
【００１５】 そののち、図１の（ｃ）に示すよう
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂１６を注入補充しつつ、スライドコア１３
をその先端面１３ａが一方の金型１１のキャビティ面と
同一面となるように後退させることによってキャビティ
１４内の区画を解除し、小中空部１７ａを拡大させてキ
ャビティ１４に沿う形状の中空部１７を有する中空成形
品１８を成形する。このとき、溶融樹脂１６は間隙部１
４ａ中に予め流入しているのでキャビティ１４の中心部
に向けて中空部１７が拡大して行き中心部で合体するま
での所用時間および流動距離が短縮されるため、より均
一な肉厚の中空成形品１８を成形することができる。
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂１６を注入補充しつつ、スライドコア１３
をその先端面１３ａが一方の金型１１のキャビティ面と
同一面となるように後退させることによってキャビティ
１４内の区画を解除し、小中空部１７ａを拡大させてキ
ャビティ１４に沿う形状の中空部１７を有する中空成形
品１８を成形する。このとき、溶融樹脂１６は間隙部１
４ａ中に予め流入しているのでキャビティ１４の中心部
に向けて中空部１７が拡大して行き中心部で合体するま
での所用時間および流動距離が短縮されるため、より均
一な肉厚の中空成形品１８を成形することができる。
【００１６】 ついで、金型中において中空成形品１
８を冷却したのち、型開きして取出す。
８を冷却したのち、型開きして取出す。
【００１７】通常、加圧流体は流動特性に優れ、また温
度の変化によってその流動特性は実質的に変化しない。
これに対し溶融樹脂は加圧流体に比べ流動特性に劣り、
また温度の低下によって流動特性が極端に損なわれる。
したがって、注入された溶融樹脂の流れ方向の先端表層
樹脂部分が高温であると、その部分を加圧流体が突き破
りピンホールが発生する。本発明者の実験によれば、第
１実施例の場合は、間隙部１４ａ中に予め流入した溶融
樹脂の先端表層樹脂部分の温度低下によりピンホールが
防止できることが見出された。
度の変化によってその流動特性は実質的に変化しない。
これに対し溶融樹脂は加圧流体に比べ流動特性に劣り、
また温度の低下によって流動特性が極端に損なわれる。
したがって、注入された溶融樹脂の流れ方向の先端表層
樹脂部分が高温であると、その部分を加圧流体が突き破
りピンホールが発生する。本発明者の実験によれば、第
１実施例の場合は、間隙部１４ａ中に予め流入した溶融
樹脂の先端表層樹脂部分の温度低下によりピンホールが
防止できることが見出された。
【００１８】（第２実施例）
図２の（ａ）に示すように、一方の金型２１および
他方の金型２２を型締めするとともに、一方の金型２１
の挿入孔２１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ２４内へ進退自在な先端面外周縁部に
突部２３ｂを設けたスライドコア２３を図示しない駆動
手段によって他方の金型２２に向けて進出させ、スライ
ドコア２３の先端面２３ａとこれと対向するキャビティ
面である他方の金型２２のキャビティ面との間に間隙部
２４ａを形成させることによって、キャビティ２４内を
溶融樹脂２６を注入する注入部分であるスライドコア２
３の周囲をとり囲む環状部分２５と、溶融樹脂２６の侵
入が阻害された他方の部分であるスライドコア２３の進
出した部分とに区画し、該環状部分２５に充満するとと
もに前記突部２３ｂの先端面を超えて間隙部２４ａにわ
ずかに先端が流入する量の溶融樹脂２６を図示しない導
入口より注入する。
他方の金型２２を型締めするとともに、一方の金型２１
の挿入孔２１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ２４内へ進退自在な先端面外周縁部に
突部２３ｂを設けたスライドコア２３を図示しない駆動
手段によって他方の金型２２に向けて進出させ、スライ
ドコア２３の先端面２３ａとこれと対向するキャビティ
面である他方の金型２２のキャビティ面との間に間隙部
２４ａを形成させることによって、キャビティ２４内を
溶融樹脂２６を注入する注入部分であるスライドコア２
３の周囲をとり囲む環状部分２５と、溶融樹脂２６の侵
入が阻害された他方の部分であるスライドコア２３の進
出した部分とに区画し、該環状部分２５に充満するとと
もに前記突部２３ｂの先端面を超えて間隙部２４ａにわ
ずかに先端が流入する量の溶融樹脂２６を図示しない導
入口より注入する。
【００１９】 ついで、図２の（ｂ）に示すように、
環状部分２５に充満された溶融樹脂２６の内部に加圧流
体を図示しない吹込ノズル等の吹込手段によって圧入す
る。加圧流体の圧入開始により押し出される微量の溶融
樹脂は間隙部２４ａ内へ流入してその先端がキャビティ
２４の中心部に向けて進出して小中空部２７ａが形成さ
れる。
環状部分２５に充満された溶融樹脂２６の内部に加圧流
体を図示しない吹込ノズル等の吹込手段によって圧入す
る。加圧流体の圧入開始により押し出される微量の溶融
樹脂は間隙部２４ａ内へ流入してその先端がキャビティ
２４の中心部に向けて進出して小中空部２７ａが形成さ
れる。
【００２０】 そののち、図２の（ｃ）に示すよう
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂を注入補充しつつ、スライドコア２３を突
部２３ｂ以外の先端面２３ａが一方の金型２１のキャビ
ティ面と同一面となるように後退させることによってキ
ャビティ２４内の区画を解除し、小中空部２７ａを拡大
させてキャビティ２４に沿う形状の中空部２７を有する
中空成形品２８を成形する。このとき、図８に示すよう
に、スライドコア２３の先端面２３ａの外周縁部に設け
られた突部２３ｂに対応する部位に連続して、あるいは
断続的に連なるリ ブが形成されるため中空成形品２８の
剛性が向上する。それ以外は上記第１実施例の場合と同
様である。
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂を注入補充しつつ、スライドコア２３を突
部２３ｂ以外の先端面２３ａが一方の金型２１のキャビ
ティ面と同一面となるように後退させることによってキ
ャビティ２４内の区画を解除し、小中空部２７ａを拡大
させてキャビティ２４に沿う形状の中空部２７を有する
中空成形品２８を成形する。このとき、図８に示すよう
に、スライドコア２３の先端面２３ａの外周縁部に設け
られた突部２３ｂに対応する部位に連続して、あるいは
断続的に連なるリ ブが形成されるため中空成形品２８の
剛性が向上する。それ以外は上記第１実施例の場合と同
様である。
【００２１】 ついで、金型中において中空成形品２
８を冷却したのち、型開きして取出す。
８を冷却したのち、型開きして取出す。
【００２２】本発明者の実験によれば、間隙部２４ａの
スリットＳ1 が大きすぎると、加圧流体が入り易くな
り、環状部分２５の略全周に加圧流体が回りきらない段
階でスライドコア２３の部分に加圧流体が入り、環状部
分の極端な厚肉化をきたすおそれがあり、一方、間隙部
２４ａのスリットＳ1 が小さすぎると、スライドコア２
３の部分で成形された肉厚が極端な薄肉化をきたし、さ
らにはピンホールを発生することが見出された。上記薄
肉化現象は、間隙部２４ａに注入されたスリットＳ1 の
厚みの溶融樹脂が加圧流体の圧入により２分化されるこ
とにより発生すると推定される。上記のことから、キャ
ビティを溶融樹脂を注入する注入部分と溶融樹脂の侵入
性を阻害された他方の部分とに区画する際、その区画境
界部に、突部２３ｂなどによって狭小部を設けること
は、肉厚の均一化およびピンホールの防止に効果的であ
ることが判明した。
スリットＳ1 が大きすぎると、加圧流体が入り易くな
り、環状部分２５の略全周に加圧流体が回りきらない段
階でスライドコア２３の部分に加圧流体が入り、環状部
分の極端な厚肉化をきたすおそれがあり、一方、間隙部
２４ａのスリットＳ1 が小さすぎると、スライドコア２
３の部分で成形された肉厚が極端な薄肉化をきたし、さ
らにはピンホールを発生することが見出された。上記薄
肉化現象は、間隙部２４ａに注入されたスリットＳ1 の
厚みの溶融樹脂が加圧流体の圧入により２分化されるこ
とにより発生すると推定される。上記のことから、キャ
ビティを溶融樹脂を注入する注入部分と溶融樹脂の侵入
性を阻害された他方の部分とに区画する際、その区画境
界部に、突部２３ｂなどによって狭小部を設けること
は、肉厚の均一化およびピンホールの防止に効果的であ
ることが判明した。
【００２３】なお、スリットＳ1 は１〜８ｍｍに設定す
ることが上記効果を得る面で好ましい。
ることが上記効果を得る面で好ましい。
【００２４】また、溶融樹脂を注入する注入部分の厚肉
化および溶融樹脂の侵入性を阻害された部分の薄肉化を
防ぎ中空率を向上する理由から、成形品中の注入部分
（Ａ）と侵入性を阻害された他方の部分（Ｂ）との容積
比（Ａ：Ｂ）は５：９５〜４５：５５に設定するのが好
ましい。
化および溶融樹脂の侵入性を阻害された部分の薄肉化を
防ぎ中空率を向上する理由から、成形品中の注入部分
（Ａ）と侵入性を阻害された他方の部分（Ｂ）との容積
比（Ａ：Ｂ）は５：９５〜４５：５５に設定するのが好
ましい。
【００２５】（第３実施例）
図３の（ａ）に示すように、一方の金型３１および
他方の金型３２を型締めするとともに、一方の金型３１
の挿入孔３１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ３４内へ進退自在なスライドコア３３
を図示しない駆動手段によって他方の金型３２に向けて
進出させ、スライドコア３３の先端面３３ａとこれと対
向するキャビティ面である他方の金型３２のキャビティ
面との間に間隙部３４ａを形成させると同時に、他方の
金型３２の挿入孔３３ｂにスライド自在に嵌挿された環
状のスライド突部３３ｃの先端部を図示しない駆動手段
により前記間隙部３４ａ内へ突出させて、スライドコア
３３の先端面３３ａの外周縁部との間に前記間隙部３４
ａの距離よりも短い間隙を形成させることによって、キ
ャビティ３４内を溶融樹脂３６を注入する注入部分であ
るスライドコア３３およびスライド突部３３ｃの周囲を
とり囲む環状部分３５と、溶融樹脂３６の侵入が阻害さ
れた他方の部分であるスライドコア３３およびスライド
突部３３ｃの進出した部分とに区画し、該環状部分３５
に充満するとともに前記間隙部３４ａにわずかに先端部
が流入する量の溶融樹脂３６を図示しない導入口より注
入する。
他方の金型３２を型締めするとともに、一方の金型３１
の挿入孔３１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ３４内へ進退自在なスライドコア３３
を図示しない駆動手段によって他方の金型３２に向けて
進出させ、スライドコア３３の先端面３３ａとこれと対
向するキャビティ面である他方の金型３２のキャビティ
面との間に間隙部３４ａを形成させると同時に、他方の
金型３２の挿入孔３３ｂにスライド自在に嵌挿された環
状のスライド突部３３ｃの先端部を図示しない駆動手段
により前記間隙部３４ａ内へ突出させて、スライドコア
３３の先端面３３ａの外周縁部との間に前記間隙部３４
ａの距離よりも短い間隙を形成させることによって、キ
ャビティ３４内を溶融樹脂３６を注入する注入部分であ
るスライドコア３３およびスライド突部３３ｃの周囲を
とり囲む環状部分３５と、溶融樹脂３６の侵入が阻害さ
れた他方の部分であるスライドコア３３およびスライド
突部３３ｃの進出した部分とに区画し、該環状部分３５
に充満するとともに前記間隙部３４ａにわずかに先端部
が流入する量の溶融樹脂３６を図示しない導入口より注
入する。
【００２６】 ついで、図３の（ｂ）に示すように、
環状部分３５に充満された溶融樹脂３６の内部に吹込ノ
ズル等の吹込手段によって加圧流体を圧入する。加圧流
体の圧入開始により押し出される微量の溶融樹脂は間隙
部３４ａ内へ流入してその先端がキャビティ３４の中心
部に向けて進出して小中空部３７ａが形成される。
環状部分３５に充満された溶融樹脂３６の内部に吹込ノ
ズル等の吹込手段によって加圧流体を圧入する。加圧流
体の圧入開始により押し出される微量の溶融樹脂は間隙
部３４ａ内へ流入してその先端がキャビティ３４の中心
部に向けて進出して小中空部３７ａが形成される。
【００２７】 そののち、図３の（ｃ）に示すよう
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂を注入補充しつつ、スライドコア３３の先
端面３３ａが一方の金型３１のキャビティ面と同一面と
なるように後退させるとともに、スライド突部３３ｃの
先端面が他方の金型３２のキャビティ面とほぼ同一面と
なるように後退させることによってキャビティ３４内の
区画を解除し、小中空部３７ａを拡大させてキャビティ
３４に沿う形状の中空部３７を有する中空成形品３８を
成形する。
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂を注入補充しつつ、スライドコア３３の先
端面３３ａが一方の金型３１のキャビティ面と同一面と
なるように後退させるとともに、スライド突部３３ｃの
先端面が他方の金型３２のキャビティ面とほぼ同一面と
なるように後退させることによってキャビティ３４内の
区画を解除し、小中空部３７ａを拡大させてキャビティ
３４に沿う形状の中空部３７を有する中空成形品３８を
成形する。
【００２８】 ついで、金型中において中空成形品３
８を冷却したのち、型開きして取出す。
８を冷却したのち、型開きして取出す。
【００２９】本実施例は、前記第２実施例によって成形
される中空成形品のようなリブが形成されない中空成形
品を得ることができる点で第２実施例とは異なるがそれ
以外は第２実施例と同様であるので説明は省略する。
される中空成形品のようなリブが形成されない中空成形
品を得ることができる点で第２実施例とは異なるがそれ
以外は第２実施例と同様であるので説明は省略する。
【００３０】（第４実施例）
図４の（ａ）に示すように、一方の金型４１および
他方の金型４２を型締めするとともに、一方の金型４１
の環状の挿入孔４１ａにスライド自在に嵌挿されている
ことによってキャビティ４４内へ進退自在な先端面内周
縁部に突部４３ｂを設けたスライドコア４３を図示しな
い駆動手段によって他方の金型４２に向けて進出させ、
スライドコア４３の先端面４３ａとこれと対向するキャ
ビティ面である他方の金型４２のキャビティ面との間に
環状の間隙部４４ａを形成させることによって、溶融樹
脂４６の侵入が阻害された他方の部分であるスライドコ
ア４３が進出した部分と、溶融樹脂４６を注入する注入
部分である前記スライドコア４３によってとり囲まれた
キャビティ４４の中心部側とに区画し、前記注入部分に
充満するとともに前記突部４３ｂの先端面を超えて間隙
部４４ａにわずかに先端が流入する量の溶融樹脂４６を
図示しない導入口より注入する。
他方の金型４２を型締めするとともに、一方の金型４１
の環状の挿入孔４１ａにスライド自在に嵌挿されている
ことによってキャビティ４４内へ進退自在な先端面内周
縁部に突部４３ｂを設けたスライドコア４３を図示しな
い駆動手段によって他方の金型４２に向けて進出させ、
スライドコア４３の先端面４３ａとこれと対向するキャ
ビティ面である他方の金型４２のキャビティ面との間に
環状の間隙部４４ａを形成させることによって、溶融樹
脂４６の侵入が阻害された他方の部分であるスライドコ
ア４３が進出した部分と、溶融樹脂４６を注入する注入
部分である前記スライドコア４３によってとり囲まれた
キャビティ４４の中心部側とに区画し、前記注入部分に
充満するとともに前記突部４３ｂの先端面を超えて間隙
部４４ａにわずかに先端が流入する量の溶融樹脂４６を
図示しない導入口より注入する。
【００３１】 ついで、図４の（ｂ）に示すように、
前記スライドコア４３によってとり囲まれたキャビティ
４４の中心部側に充満された溶融樹脂４６の内部に図示
しない吹込ノズル等の吹込手段によって加圧流体を圧入
する。加圧流体の圧入開始により押し出される微量の溶
融樹脂は間隙部４４ａ内へ流入してその先端がキャビテ
ィ外周部に向けて進出して小中空部４７ａが形成され
る。
前記スライドコア４３によってとり囲まれたキャビティ
４４の中心部側に充満された溶融樹脂４６の内部に図示
しない吹込ノズル等の吹込手段によって加圧流体を圧入
する。加圧流体の圧入開始により押し出される微量の溶
融樹脂は間隙部４４ａ内へ流入してその先端がキャビテ
ィ外周部に向けて進出して小中空部４７ａが形成され
る。
【００３２】 そののち、図４の（ｃ）に示すよう
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂を注入補充しつつ、スライドコア４３を突
部４３ｂ以外の先端面４３ａが一方の金型４１のキャビ
ティ面とほぼ同一面となるように後退させることによっ
てキャビティ４４内の区画を解除し、小中空部４７ａを
拡大させてキャビティ４４に沿う形状の中空部４７を有
する中空成形品４８を成形する。このとき、スライドコ
ア４３の先端面４３ａの内周縁部近傍に設けられた突部
４３ｂによって中空成形品４８の一方の壁に中空部側へ
突出するリブ４８ａが形成されるため中空成形品４８の
剛性が向上する。
に、引続き加圧流体の圧入とともにさらに前記注入部分
内へ溶融樹脂を注入補充しつつ、スライドコア４３を突
部４３ｂ以外の先端面４３ａが一方の金型４１のキャビ
ティ面とほぼ同一面となるように後退させることによっ
てキャビティ４４内の区画を解除し、小中空部４７ａを
拡大させてキャビティ４４に沿う形状の中空部４７を有
する中空成形品４８を成形する。このとき、スライドコ
ア４３の先端面４３ａの内周縁部近傍に設けられた突部
４３ｂによって中空成形品４８の一方の壁に中空部側へ
突出するリブ４８ａが形成されるため中空成形品４８の
剛性が向上する。
【００３３】 そののち、金型中において中空成形品
４８を冷却したのち、型開きして取出す。
４８を冷却したのち、型開きして取出す。
【００３４】本発明において、キャビティ内の注入部分
への溶融樹脂の注入量は上記第２乃至第４実施例に限ら
ず、注入部分を充満する量とすることができることはい
うまでもない。
への溶融樹脂の注入量は上記第２乃至第４実施例に限ら
ず、注入部分を充満する量とすることができることはい
うまでもない。
【００３５】（参考例）
図５の（ａ）に示すように、一方の金型５１および
他方の金型５２を型締めするとともに、一方の金型５１
の挿入孔５１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ５４内へ進退自在なスライドコア５３
を図示しない駆動手段によって他方の金型５２に向けて
進出させ、スライドコア５３の先端面５３ａとこれと対
向するキャビティ面である他方の金型５２のキャビティ
面に当接させることによって、キャビティ５４内を溶融
樹脂５６を注入する注入部分であるスライドコア５３の
周囲をとり囲む環状部分５５と溶融樹脂５６の侵入が阻
害された他方の部分であるスライドコア５３の進出した
部分とに区画し、該環状部分５５に開口された図示しな
い導入口より溶融樹脂５６を注入して充満させる。
他方の金型５２を型締めするとともに、一方の金型５１
の挿入孔５１ａにスライド自在に嵌挿されていることに
よってキャビティ５４内へ進退自在なスライドコア５３
を図示しない駆動手段によって他方の金型５２に向けて
進出させ、スライドコア５３の先端面５３ａとこれと対
向するキャビティ面である他方の金型５２のキャビティ
面に当接させることによって、キャビティ５４内を溶融
樹脂５６を注入する注入部分であるスライドコア５３の
周囲をとり囲む環状部分５５と溶融樹脂５６の侵入が阻
害された他方の部分であるスライドコア５３の進出した
部分とに区画し、該環状部分５５に開口された図示しな
い導入口より溶融樹脂５６を注入して充満させる。
【００３６】 ついで、図５の（ｂ）に示すように、
環状部分５５に充満された溶融樹脂５６の内部に加圧流
体を図示しない吹込ノズル等の吹込手段によって圧入す
る。この加圧流体の圧入開始により、環状部分５５中に
おいてその中に充満された溶融樹脂５６が圧縮されて前
記溶融樹脂５６の内部に小中空部５７ａが形成される。
環状部分５５に充満された溶融樹脂５６の内部に加圧流
体を図示しない吹込ノズル等の吹込手段によって圧入す
る。この加圧流体の圧入開始により、環状部分５５中に
おいてその中に充満された溶融樹脂５６が圧縮されて前
記溶融樹脂５６の内部に小中空部５７ａが形成される。
【００３７】 そののち、図５の（ｃ）に示すよう
に、引続き加圧流体の圧入とともにさ らに前記注入部分
内へ溶融樹脂５６を注入補充しつつ、スライドコア５３
をその先端面５３ａが一方の金型５１のキャビティ面と
同一面となるように後退させることによってキャビティ
５４内の区画を解除し、小中空部５７ａを拡大させてキ
ャビティ５４に沿う形状の中空部５７を有する中空成形
品５８を成形する。このとき、前記溶融樹脂５６はスラ
イドコア側の部分の全域からキャビティ５４の中心部に
向けて小中空部５７ａが拡大して行き中心部で合体する
ことにより中空部５７が形成されてキャビティ５４に沿
って均一な肉厚の中空成形品５８が成形される。
に、引続き加圧流体の圧入とともにさ らに前記注入部分
内へ溶融樹脂５６を注入補充しつつ、スライドコア５３
をその先端面５３ａが一方の金型５１のキャビティ面と
同一面となるように後退させることによってキャビティ
５４内の区画を解除し、小中空部５７ａを拡大させてキ
ャビティ５４に沿う形状の中空部５７を有する中空成形
品５８を成形する。このとき、前記溶融樹脂５６はスラ
イドコア側の部分の全域からキャビティ５４の中心部に
向けて小中空部５７ａが拡大して行き中心部で合体する
ことにより中空部５７が形成されてキャビティ５４に沿
って均一な肉厚の中空成形品５８が成形される。
【００３８】 ついで、金型中において中空成形品５
８を冷却したのち、型開きして取出す。
８を冷却したのち、型開きして取出す。
【００３９】（第５実施例）
本実施例は、上記各実施例によって製造される中空成形
品の中空率をさらに向上させるために、金型に前述した
キャビティ内の溶融樹脂を注入する注入部分に連通する
樹脂逃げ部を設けておき、加圧流体の圧入時に余剰の溶
融樹脂を前記樹脂逃げ部に流入させる工程を、上記各実
施例のの工程に付加したものである。ここでは、図２
に示した第２実施例に適用した場合を例にあげて簡単に
説明する。
品の中空率をさらに向上させるために、金型に前述した
キャビティ内の溶融樹脂を注入する注入部分に連通する
樹脂逃げ部を設けておき、加圧流体の圧入時に余剰の溶
融樹脂を前記樹脂逃げ部に流入させる工程を、上記各実
施例のの工程に付加したものである。ここでは、図２
に示した第２実施例に適用した場合を例にあげて簡単に
説明する。
【００４０】図６は本実施例によって成形された中空成
形品の模式平面図であって、中空成形品６８の一方の内
壁にはスライドコアの先端面外周縁近傍に設けられた突
部に対応する部位に連続して、あるいは断続的にリブ５
９が形成されている。本実施例の中空成形品６８は平面
形状が矩形でスライドコアの平面形状も矩形であり、そ
の一つの隅部には溶融樹脂を注入するための導入口であ
るランナ部６３およびゲート部６２が連通されており、
ゲート部６２の開口された部位の近傍には加圧流体の吹
込ノズル（図示せず）に対応した圧入孔部６１が別途設
けられている。
形品の模式平面図であって、中空成形品６８の一方の内
壁にはスライドコアの先端面外周縁近傍に設けられた突
部に対応する部位に連続して、あるいは断続的にリブ５
９が形成されている。本実施例の中空成形品６８は平面
形状が矩形でスライドコアの平面形状も矩形であり、そ
の一つの隅部には溶融樹脂を注入するための導入口であ
るランナ部６３およびゲート部６２が連通されており、
ゲート部６２の開口された部位の近傍には加圧流体の吹
込ノズル（図示せず）に対応した圧入孔部６１が別途設
けられている。
【００４１】また、ランナ部６３およびゲート部６２が
接続された隅部以外の残る３つの隅部にはそれぞれ連通
部６０ａを介してタブ６０が接続されており、突部が形
成されていないスライドコアの先端面外周縁に対応する
部位には、スライドコアの後退時加圧流体が導入された
通路である切欠部５９ａが形成されている。ここで各タ
ブ６０は、前述したように樹脂逃げ部に余剰の溶融樹脂
が流入することで形成された部分であって、成形後、切
除されるものである。また、切欠部５９ａは溶融樹脂の
注入口より遠い川下部分に形成された予めスライドコア
の先端面の突部の該当部に切欠きを設けておくことによ
って形成されるものであって、キャビティ中における溶
融樹脂の流動抵抗を低減させて樹脂逃げ部へ余剰の溶融
樹脂が流入し易くする。従って、この切欠部５９ａは本
実施例に限らず、成形品の形状や所望の中空率等によっ
て、任意の部位、任意の大きさ、任意の数等に設定する
ことができる。
接続された隅部以外の残る３つの隅部にはそれぞれ連通
部６０ａを介してタブ６０が接続されており、突部が形
成されていないスライドコアの先端面外周縁に対応する
部位には、スライドコアの後退時加圧流体が導入された
通路である切欠部５９ａが形成されている。ここで各タ
ブ６０は、前述したように樹脂逃げ部に余剰の溶融樹脂
が流入することで形成された部分であって、成形後、切
除されるものである。また、切欠部５９ａは溶融樹脂の
注入口より遠い川下部分に形成された予めスライドコア
の先端面の突部の該当部に切欠きを設けておくことによ
って形成されるものであって、キャビティ中における溶
融樹脂の流動抵抗を低減させて樹脂逃げ部へ余剰の溶融
樹脂が流入し易くする。従って、この切欠部５９ａは本
実施例に限らず、成形品の形状や所望の中空率等によっ
て、任意の部位、任意の大きさ、任意の数等に設定する
ことができる。
【００４２】（第６実施例）
本実施例は、複雑な平面形状を有するスライドコアを有
する金型を用いる場合の一例であって、図７に示すよう
に、中空成形品７８の少なくとも一方の壁に凸部７８ａ
および凹部７８ｂが形成されており、溶融樹脂が流れに
くくショートモールドとなり易い部分を含み、溶融樹脂
を注入する注入部分７５を略環状に配し、且つ中空率の
向上のために注入部分７５の各部位にそれぞれ連通部８
０ａを介してタブ８０が接続されたものである。
する金型を用いる場合の一例であって、図７に示すよう
に、中空成形品７８の少なくとも一方の壁に凸部７８ａ
および凹部７８ｂが形成されており、溶融樹脂が流れに
くくショートモールドとなり易い部分を含み、溶融樹脂
を注入する注入部分７５を略環状に配し、且つ中空率の
向上のために注入部分７５の各部位にそれぞれ連通部８
０ａを介してタブ８０が接続されたものである。
【００４３】本実施例においては、金型のスライドコア
によって成形されるスライドコア部分７３は図７中に２
点鎖線で示すような複雑な平面形状のものであり、加圧
流体の圧入時に溶融樹脂が滞留し易い部位に上記第５実
施例と同様に樹脂逃げ部を設けた金型を用いる。
によって成形されるスライドコア部分７３は図７中に２
点鎖線で示すような複雑な平面形状のものであり、加圧
流体の圧入時に溶融樹脂が滞留し易い部位に上記第５実
施例と同様に樹脂逃げ部を設けた金型を用いる。
【００４４】本発明において、加圧流体とは、窒素ガ
ス、空気、水または気化性液体などが使用でき、樹脂と
は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、その他エラストマー的性質
を有する樹脂など、熱可塑性合成樹脂材料が使用でき
る。なお、前記材料に公知の充填材、難燃剤、顔料、発
泡剤などを必要に応じて配合することができる。
ス、空気、水または気化性液体などが使用でき、樹脂と
は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、その他エラストマー的性質
を有する樹脂など、熱可塑性合成樹脂材料が使用でき
る。なお、前記材料に公知の充填材、難燃剤、顔料、発
泡剤などを必要に応じて配合することができる。
【００４５】本発明によって得られる中空成形品は、複
写機、コンピュータ、プリンタ、電子楽器などの電気機
器、キャビネット、ワゴン、デスク、パーテーションな
どの住宅設備、ダッシュボード、シートバック、防音カ
バーなどの自動車部品を構成する板材、枠材、その他の
部材として使用できる。
写機、コンピュータ、プリンタ、電子楽器などの電気機
器、キャビネット、ワゴン、デスク、パーテーションな
どの住宅設備、ダッシュボード、シートバック、防音カ
バーなどの自動車部品を構成する板材、枠材、その他の
部材として使用できる。
【００４６】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００４７】圧入された加圧流体の内圧が溶融樹脂の内
部に形成された小中空部全体に作用して前記小中空部が
拡大されて行くため、前記溶融樹脂にピンホールが発生
することがなく成形性が良好となる。
部に形成された小中空部全体に作用して前記小中空部が
拡大されて行くため、前記溶融樹脂にピンホールが発生
することがなく成形性が良好となる。
【００４８】また、前記溶融樹脂を高温に保たなくても
成形が可能となるため冷却工程に要する時間が短時間で
済むので、その分成形サイクルが短縮される。
成形が可能となるため冷却工程に要する時間が短時間で
済むので、その分成形サイクルが短縮される。
【図１】第１実施例の工程を示す、金型の模式断面図で
ある。
ある。
【図２】第２実施例の工程を示す、金型の模式断面図で
ある。
ある。
【図３】第３実施例の工程を示す、金型の模式断面図で
ある。
ある。
【図４】第４実施例の工程を示す、金型の模式断面図で
ある。
ある。
【図５】参考例の工程を示す、金型の模式断面図であ
る。
る。
【図６】第５実施例によって成形された中空成形品の模
式平面図である。
式平面図である。
【図７】第６実施例によって成形された中空成形品の模
式平面図である。
式平面図である。
【図８】図２のＡ−Ａ断面からみた中空成形品の模式断
面図である。
面図である。
【図９】従来の中空成形品の製造方法の一例の工程を示
す、金型の模式断面図である。
す、金型の模式断面図である。
【図１０】従来の中空成形品の製造方法の他の例の工程
を示す、金型の模式断面図である。
を示す、金型の模式断面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00
B29C 45/26
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティ内へ進退自在なスライドコア
を有する金型を用い、前記キャビティ内へ前記スライド
コアを進出させて該スライドコアの先端面をこれと対向
するキャビティ面に近接させることにより間隙部を生じ
させた状態で前記キャビティ内を溶融樹脂を注入する注
入部分と前記溶融樹脂の侵入性を阻害された他方の部分
とに区画して、前記間隙部の幅を前記注入部分内に注入
した溶融樹脂の内部への加圧流体の圧入開始により微量
の溶融樹脂が流入してその先端部が前記キャビティの中
心部に向けて進出できる程度とし、ついで前記注入部分
内に溶融樹脂を注入して充満させるとともに該溶融樹脂
の内部へ加圧流体を圧入することによって小中空部を形
成し、引続き前記加圧流体の圧入とともにさらに前記注
入部分内へ溶融樹脂を注入補充しつつ、前記スライドコ
アを後退させることにより前記キャビティ内の区画を解
除して、前記小中空部を拡大させて前記キャビティ全体
に沿う形状の中空成形品を成形することを特徴とする中
空成形品の製造方法。 - 【請求項２】 注入部分内へ注入する溶融樹脂を注入部
分内に充満するとともにわずかに間隙部に流入する量と
することを特徴とする請求項１記載の中空成形品の製造
方法。 - 【請求項３】 キャビティ内の溶融樹脂を注入する注入
部分に連通する樹脂逃げ部を金型に設けておき、該樹脂
逃げ部に加圧流体の圧入時に余剰の溶融樹脂を流入させ
ることを特徴とする請求項１または２記載の中空成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841693A JP3421395B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841693A JP3421395B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740424A JPH0740424A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3421395B2 true JP3421395B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=16555876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20841693A Expired - Fee Related JP3421395B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3421395B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004025842A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-15 | Universität Paderborn | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Bauteilen |
| DE102017216495A1 (de) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verkleidungsteils |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20841693A patent/JP3421395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740424A (ja) | 1995-02-10 |
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