JP2001213137A - ダクト嵌合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内挿嵌合がなされる側のダクト等に複雑な逃
がし構造を設ける必要がなく、余剰の鍔部を切除しても
そこでの接合強度が低下することのないダクト嵌合構造
を提供する。 【解決手段】 長手方向に沿った両端縁から鍔部２４を
夫々延出させた溝状半体２６を２つ向き合わせ、その当
接し合う鍔部２４,２４を接合することでダクト２８を
構成し、或るダクトの端部を別のダクトの端部または各
種機器の開口端部に内挿嵌合させることで両部材を連結
するようにしたダクトにおいて、溝状半体における内挿
側の長手方向に沿った両端縁を、内側へ僅かに折り込ん
だ後に外側へ反転させることで折り返し部３０を一体的
に設け、２つの溝状半体を向き合わせた際に、相互に当
接する折り返し部でも前記接合を行なうと共に、得られ
た前記ダクトの折り返し部から外側へ延出している鍔部
は切除するように構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はダクト嵌合構造に
関し、更に詳細には、例えば車両のエアコンユニットか
らの調温空気をインストルメントパネルの空気吹出口へ
案内するダクトを別のダクトに嵌合させて連結するダク
ト嵌合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば乗用車等の車両では、図１１に示
す如く、インストルメントパネル１０の内側に搭載した
エアコンユニット１２の空気送出口１４と、該パネル１
０の空気吹出口１６とは空気案内ダクト１８を介して接
続されている。またフロントガラス２０に近接した部位
に開設したデフロスタ用空気吹出口１６は、別の空気案
内ダクト１８によって前記エアコンユニット１２の空気
送出口１４に接続されている。なお車両の種類によって
は、図示しないがフロアコンソールや天井パネル等に空
気吹出口が開設され、この空気吹出口と車両搭載のエア
コンユニットとを内装の空気案内ダクトにより接続する
構成も採用されている。

【０００３】この空気案内ダクトは、前述の如くインス
トルメントパネル等の内部に配設される横断面が円筒形
状その他異形状をなす中空筒体である。この空気案内ダ
クトは、ポリエチレン(ＰＥ)等の材質からなる中空パリ
ソンをブロー成形して製造する方法が一般に知られてい
る。また例えば図８に示すように、発泡ポリプロピレン
(ＰＰ)のシート２２を真空成形した後にトリミングする
ことで、長手方向の両端縁に鍔部２４,２４を外方へ延
出させた溝状半体２６を成形し、得られた溝状半体２６
を２つ対向させて各対応の鍔部２４,２４を接合するこ
とでダクト２８を製造する方法も実施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この空気案内ダクト２
８に関しては、図９に示す如く、例えば或るダクト２８
の先端を別のダクト２８の後端へ内挿的に嵌合させるこ
とで、両ダクト２８,２８を接続する場合がある。すな
わちダクト２８は、その先端側を一段絞って縮径部２８
ａとすると共に後端側を一段分だけ拡大させて拡径部２
８ｂとし、一方のダクト２８における縮径部２８ａを他
方のダクト２８における拡径部２８ｂへ強制的に内挿す
ることで嵌合接続を行なうものである。

【０００５】この場合に、図８に示した２つの溝状半体
２６,２６を向き合わせて接合する構造のダクト２８で
は、該ダクト２８の半径方向外方へ鍔部２４,２４がフ
ィン状に延出している。このため図９のように一方のダ
クト２８の縮径部２８ａを他方のダクト２８の拡径部２
８ｂへ内挿嵌合するには、前記鍔部２４に対する逃がし
部を該拡径部２８ｂの内側に設ける必要があり、嵌合構
造が複雑化する難点があった。またスペース上の制約か
ら、拡径部２８ｂの内側に逃がし部を設けることが設計
的に困難な場合もある。後者の場合は、ダクト２８の縮
径部２８ａから外側へ延出する鍔部２４,２４を切除し
て対応することが考えられるが、該ダクト２８は鍔部２
４,２４において接着されているので、当該部分を切除
すると、図１０に示すように接着面積が大幅に減少して
接合強度が低下したり、微小な隙間から空気が漏出した
りする難点がある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、前述した空気案内ダクトの嵌
合構造に内在している前記欠点に鑑み提案されたもの
で、内挿嵌合がなされる側のダクトに複雑な逃がし構造
を設ける必要がなく、また余剰の鍔部を切除しても当該
部分における接合強度が低下したりすることのないダク
ト嵌合構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため本発明は、長手方向に沿った両端
縁から鍔部を夫々延出させた溝状半体を２つ向き合わ
せ、その当接し合う鍔部を接合することでダクトを構成
し、或るダクトの端部を別のダクトの端部または各種機
器の開口端部に内挿嵌合させることで両部材を連結する
ようにしたダクトにおいて、前記溝状半体における内挿
側の長手方向に沿った両端縁を、内側へ僅かに折り込ん
だ後に外側へ反転させることで折り返し部を一体的に設
け、前記２つの溝状半体を向き合わせた際に、相互に当
接する前記折り返し部でも前記接合を行なうと共に、得
られた前記ダクトの折り返し部から外側へ延出している
前記鍔部は切除するように構成したことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るダクト嵌合構
造について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下説明する。なお、図８および図９に関連して
既出の部材と同一または同等の部材については、同じ符
号を付して説明を省略する。

【０００９】図１は、本発明の好適な実施例に係るダク
ト嵌合構造を部分的に内部透視して示すものであって、
該ダクト２８は基本的に前述した２つの溝状半体２６,
２６を合体させることで製造されている。このダクト２
８は、その先端側を一段絞って縮径部２８ａとすると共
に、後端側を一段分だけ拡大させて拡径部２８ｂとして
ある。図２は図１のＡ−Ａ線断面図であって、前記ダク
ト２８の先端側すなわち縮径部２８ａとなる部分には、
前記溝状半体２６における長手方向に沿った両端縁を内
側へ僅かに折り込んだ後に外側へ反転させた折り返し部
３０が一体的に設けられている。ちなみに前記溝状半体
２６は、例えば発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン
の如き発泡系の熱可塑性樹脂シートを材質としている。

【００１０】前記ダクト２８を構成する何れの溝状半体
２６にも、前記縮径部２８ａとなる部分にこの折り返し
部３０が形成してあるから、２つの溝状半体２６,２６
を向き合わせた際には、図２に示すように、対向し合う
折り返し部３０,３０が相互に当接することになる。従
って両折り返し部３０,３０を、接着剤その他融着手段
により接合することで前記ダクト２８が構成される。な
おダクト２８の製造工程では、後述する如く、前記折り
返し部３０,３０から外側へ前記鍔部２４,２４が延出し
ているが、この折り返し部３０,３０に対応する鍔部２
４,２４はカッターによりダクト外表面の基部まで切除
される。このように折り返し部３０,３０を接合するこ
とで製造されたダクト２８は、その折り返し部３０,３
０に充分な接合面積が確保されているので、前記の如く
余剰の鍔部２４,２４を切除しても接合強度の低下や空
気漏出等の不都合を来すことがない。

【００１１】得られたダクト２８の前記縮径部２８ａと
なる先端側には、半径方向外方へ延出する鍔部はトリミ
ングされて存在しないから、図９に関して説明した如
く、その縮径部２８ａを他方のダクト２８の拡径部２８
ｂとなる後端側へそのまま内挿させて嵌合接続すること
が可能となる。従って他方のダクト２８における拡径部
２８ｂにも、前記鍔部２４,２４を逃すための複雑な構
造を必要としない大きな利点がある。

【００１２】(溝状半体の成形工程について)次に、実施
例に係るダクト２８の構成部材をなす溝状半体２６の成
形工程について説明する。図３は、溝状半体２６を真空
成形するための真空成形型３２を示すものであって、こ
の真空成形型３２には溝状半体２６の外部輪郭に対応す
るキャビティ３４が凹設されている。すなわちキャビテ
ィ３４の先端側(図３の左側)には、前記ダクト２８にお
ける縮径部２８ａに対応する膨隆部３４ａが一段高く成
形されると共に、該キャビティ３４の後端側(図３の右
側)には、該ダクト２８における拡径部２８ｂに対応す
る沈降部３４ｂが一段低く形成されている。そして前記
キャビティ３４の長手方向に延在する２つの稜部３６,
３６で、かつ前記膨隆部３４ａに臨む部位には、所要厚
みの板材からなるスペーサ３８,３８が水平に配設され
て相互に対向している。

【００１３】このスペーサ３８は、前記真空成形型３２
によって溝状半体２６を成形する際に、該溝状半体２６
に図２に示す折り返し部３０を同時成形するためのもの
である。従ってスペーサ３８の厚みは、溝状半体２６の
基材となる熱可塑性樹脂シートを内側へ折り込んでから
外側へ反転させ得る程度の寸法であれば足りる。また図
４に示す２枚のスペーサ３８,３８における開放端部の
対向間隔は、図２に示す寸法Ｌに合致するよう予め設定
してある。なお夫々のスペーサ３８の平面形状は、図３
に示すように、前記キャビティ３４の後端側(右側)に向
かうにつれて緩く傾斜するテーパ３８ａを付しておくの
が好ましい。これは、スペーサ３８の当該部位がストレ
ートになっていると、熱可塑性樹脂シートに真空成形を
付すに際して、その部分に急激な変形が加わるために肉
薄部や破孔を生じたりして、円滑な成形を妨げる可能性
があるからである。

【００１４】このような構造に係る真空成形型３２を使
用して、前記熱可塑性樹脂シートに真空成形を施すこと
で、前記折り返し部３０が同時成形された溝状半体２６
が得られる。すなわち発泡ポリエチレンの如き発泡素材
からなる熱可塑性樹脂シートを所要温度にまで加熱して
から、該シートを図３に示す真空成形型３２のキャビテ
ィ上に載置して真空引きを行なう。これにより熱可塑性
樹脂シートは前記キャビティ３４に密着されて、前記溝
状半体２６の真空成形がなされる。このときキャビティ
３４の膨隆部３４ａに臨む部位に２枚のスペーサ３８,
３８が配設されているので、熱可塑性樹脂シートの一部
は該スペーサ３８に接触して内側へ巻込まれて、図５の
(1)に示すように折り返し部３０が一体的に成形され
る。

【００１５】このように折り返し部３０を同時成形した
溝状半体２６を真空成形型３２から脱型するには、図５
の(2)に示す如く、当該折り返し部３０を強制的に矢印
方向へ押圧して僅かに変形させることで前記スペーサ３
８から離脱させる。次いで図５の(3)に示すように、溝
状半体２６を真空成形型３２から引き上げて前記キャビ
ティ３４から完全に離脱させる。なお、溝状半体２６の
基材である熱可塑性樹脂シートの硬度が高く変形し難い
場合は、前記スペーサ３８を真空成形型３２に対してス
ライド自在に構成し、脱型時に該スペーサ３８を退避さ
せるようにするのが好ましい。また図６に示すようにス
ペーサ３８をヒンジ状に構成し、常には該スペーサ３８
が水平に前記キャビティ３４上に延出しているが、脱型
時には該スペーサ３８が上方へ折り曲げられ、前記折り
返し部３０の離脱を容易化するようにした構造としても
よい。

【００１６】真空成形型３２から脱型された溝状半体２
６は、図７の(1)に示すように、２つの溝状半体２６,２
６を向き合わせ、その当接し合う鍔部２４,２４を融着
等により接合することで前記ダクト２８が構成される。
またダクト２８における縮径部２８ａでは、前記折り返
し部３０,３０においても接合がなされている。しかし
この状態では、前記縮径部２８ａから鍔部２４,２４が
半径方向外方へ延出しているので、図７の(2)に示す如
く、該ダクト２８の外部表面に近接する部位で鍔部２
４,２４を切除する。これによりダクト２８の縮径部２
８ａには鍔部は存在しなくなるので、その縮径部２８ａ
を他方のダクト２８の拡径部２８ｂへ容易に内挿嵌合す
ることが可能となる。また前記縮径部２８ａの内側で
は、折り返し部３０,３０で確実な接合がなされている
ので、この部位において接合強度が低下することもな
い。

【００１７】なお図示の実施例では、１基の真空成形型
３２により溝状半体２６を個別に成形した後に、２つの
溝状半体２６,２６を合体させることでダクト２８を製
造する例を示したが、これに限定されるものではない。
すなわち２基の真空成形型を対向させて２枚の熱可塑性
樹脂シートを間に介在させ、両成形型を閉じて真空成形
を施すことで一挙に２つの溝状半体(および折り返し部)
を成形すると共に、同時に両溝状半体を接合させること
でダクトを製造するようにしてもよい。また実施例で
は、２つのダクトを相互に接続する場合について示した
が、或るダクトの端部と、例えばエアコンユニットの空
気送出口の如き車載機器の開口端部とを内挿嵌合して接
続する場合であってもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係るダク
ト嵌合構造によれば、内挿嵌合がなされる側のダクトや
各種機器の開口端部に複雑な逃がし構造を設ける必要が
なく、また余剰の鍔部を切除しても、折り返し部で確実
に接合されているために当該部分での接合強度の低下を
来したりすることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係るダクト嵌合構造を
部分的に内部透視して示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】溝状半体を真空成形するための真空成形型の概
略斜視図である。

【図４】真空成形型を、その膨隆部において縦断した断
面図である。

【図５】図３に示す真空成形型により折り返し部が同時
成形された溝状半体を、該真空成形型から脱型する手順
を示す概略工程図である。

【図６】図３に示す真空成形型に配設されるスペーサに
関して、その別例を示す概略説明図である。

【図７】図３に示す真空成形型により成形した２つの溝
状半体を接合した後に、鍔部を切除して最終製品として
のダクトを得ることを示す概略説明図である。

【図８】空気案内ダクトをシート材から真空成形して製
造する工程を示す概略説明図である。

【図９】２つの溝状半体を接合してなる空気案内ダクト
に関して、特定のダクトの端部を別のダクトの端部に内
挿嵌合する状態を示す説明斜視図である。

【図１０】ダクトの外側へ延出する鍔部の切除により、
接合面積が低減している状態を示す部分断面図である。

【図１１】インストルメントパネルの要部縦断面図であ
って、エアコンユニットと空気吹出口とを空気案内ダク
トで連通した状態を示している。

【符号の説明】

２４ 鍔部 ２６ 溝状半体 ２８ ダクト ３０ 折り返し部 ３２ 真空成形型 ３４ キャビティ ３８ スペーサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿った両端縁から鍔部(24)を
   夫々延出させた溝状半体(26)を２つ向き合わせ、その当
   接し合う鍔部(24,24)を接合することでダクト(28)を構
   成し、或るダクト(28)の端部を別のダクト(28)の端部ま
   たは各種機器の開口端部に内挿嵌合させることで両部材
   を連結するようにしたダクト(28)において、 前記溝状半体(26)における内挿側の長手方向に沿った両
   端縁を、内側へ僅かに折り込んだ後に外側へ反転させる
   ことで折り返し部(30)を一体的に設け、 前記２つの溝状半体(26,26)を向き合わせた際に、相互
   に当接する前記折り返し部(30,30)でも前記接合を行な
   うと共に、 得られた前記ダクト(28)の折り返し部(30,30)から外側
   へ延出している前記鍔部(24,24)は切除するように構成
   したことを特徴とするダクト嵌合構造。
2. 【請求項２】 前記溝状半体(26)は真空成形型(32)によ
   り真空成形がなされる請求項１記載のダクト嵌合構造。
3. 【請求項３】 対向させた２つの真空成形型(32,32)に
   より前記２つの溝状半体(26)が真空成形され、両溝状半
   体(26,26)における当接し合う前記折り返し部(30,30)は
   その成形と同時に接合される請求項１記載のダクト嵌合
   構造。
4. 【請求項４】 真空成形型(32)のキャビティ(34)にスペ
   ーサ(38)を臨ませ、このスペーサ(38)の内側へ基材とし
   てのシートを巻き込ませることで、前記折り返し部(30)
   を形成するようにした請求項２または３に記載のダクト
   嵌合構造。
5. 【請求項５】 前記溝状半体(26)は、発泡ポリエチレン
   や発泡ポリプロピレンの如き発泡素材からなる熱可塑性
   樹脂シートである請求項１記載のダクト嵌合構造。