JP2002144845A

JP2002144845A - 空気案内ダクトおよびその製造方法

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Publication number: JP2002144845A
Application number: JP2000347291A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takahashi; 将之高橋; Masaaki Sugiura; 正昭杉浦
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】空気案内ダクトを構成するダクト本体と嵌合
部材とを、該空気案内ダクトの製造に先立ちまたは同時
に溶着することで、該ダクト本体と嵌合部材との間から
の風漏れ等を防止すると共に、製造工程の簡略化を可能
とした空気案内ダクトおよびその製造方法を提供する。【解決手段】嵌合部材を、第１半体および第２半体を
接合してダクト本体を作製するに先立ち、または同時に
該第１半体および第２半体の開口部となる予定部位また
は開口部に夫々溶着によって取り付る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気案内ダクト
およびその製造方法に関し、更に詳細には、車両用内装
部材であるインストルメントパネル等に開口する空調用
アウトレットに取り付ける空気案内ダクトおよび該空気
案内ダクトを製造し得る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】乗用車等の車両における乗員室内部に
は、計器盤や空調操作パネルおよびオーディオ等の各種
車載機器等を設置したインストルメントパネル、運転席
および助手席間の床面に設置されるフロアコンソール、
乗員室天井に取付けられる天井パネル等の各種車両内装
部材が装着されている。また乗員室の前方には、前記空
調操作パネルによって運転制御される乗員室空調用のエ
アコンユニットが、前記インストルメントパネルに被覆
された状態で設置されており、このエアコンユニットで
所定温度に調節された調温空気は、前記車両内装部材の
適宜位置に設けたエアーアウトレットから乗員室内へ吹
出すようになっている。すなわち車両内装部材の内側に
は、前記エアコンユニット側とエアーアウトレットとを
連通接続する空気案内ダクトが設けられている。

【０００３】前記空気案内ダクトの製造は、例えば断熱
性に優れたシート材を２枚用意し、これを加熱しつつ真
空成形する、所謂ツインコンポジット成型によって実施
されている。

【０００４】例えば、図１０に示す如く、一定幅を有す
る２枚のシート材Ｓ,Ｓを電熱ヒータの如き加熱手段７
０,７０により加熱して充分に軟化させ(図１０(ａ)参
照)、この加熱手段７０,７０を後述する真空成形型５
２,５４による形締め位置から離間させ(図１０(ｂ)参
照)、得るべきダクト本体１１の外形形状を輪郭形状と
して有するキャビテイ５６を画成する真空成形型５２お
よび真空成形型５４により上下から狭圧すると共に、該
キャビテイ５６内を減圧して真空成形を施すことで、該
シート材Ｓ,Ｓを第１半体１２および第２半体１４に成
形すると共に、この第１半体１２および第２半体１４の
夫々の長手方向の端部１２ａおよび１４ａを接合させて
内部に空気流通空間１６を画成したダクト本体１１を得
る(図１０(ｃ)参照)。次いで図１１に示す如く、別工程
で作製され、前述のエアーアウトレット等に嵌合させる
嵌合部材２０,２０を、得られたダクト本体１１の両端
開口部１８に爪嵌合または熱溶着等の公知の技術を用い
て取り付ける。この他に前記ダクト本体１１の形状を前
記インストルメントパネルの形状に対応させることで、
前記開口部１８をエアーアウトレットに対して直接取り
付け得るように後加工することで対応してもよい。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】前述のような構成とした場
合、以下の理由で前記ダクト１０を介してエアーアウト
レットに供給される空気が漏れてしまう欠点があった。
すなわち、前記エアーアウトレットに対する取付部分
が独立した嵌合部材２０である場合、該嵌合部材２０と
開口部１８との取付部分が充分な密着状態になっておら
ず、密着されていない隙間から空気が漏れてしまう。
前記エアーアウトレットに対して直接開口部１８を取り
付ける場合、該ダクト１０の構成部材が充分な剛性を有
しないシート材から作製されているため、結果として折
れ、割れその他変形を起こし、これらの隙間から空気が
漏れてしまう。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、従来の空気案内ダクトおよ
びその製造方法に内在している前記問題に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、空気案内
ダクトを構成するダクト本体と嵌合部材とを、該空気案
内ダクトの製造に先立ちまたは同時に溶着することで、
該ダクト本体と嵌合部材との間からの風漏れ等を防止す
ると共に、製造工程の簡略化を可能とした空気案内ダク
トおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本願の発明に係る空気案内ダクト
は、２枚のシート材から成形した第１半体および第２半
体からなり、これら第１半体および第２半体を接合する
ことで内部に空気流通空間を画成したダクト本体と、該
ダクト本体の両端開口部に内挿した嵌合部材とからなる
空気案内ダクトにおいて、前記嵌合部材は、前記第１半
体および第２半体を接合してダクト本体を作製するに先
立ち、該第１半体および第２半体の開口部となる予定部
位に夫々溶着によって取り付けられていることを特徴と
する。

【０００８】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願の別の発明に係る空気案内ダクトは、２枚のシ
ート材から成形した第１半体および第２半体からなり、
これら第１半体および第２半体を接合することで内部に
空気流通空間を画成したダクト本体と、該ダクト本体の
両端開口部に内挿した嵌合部材とからなる空気案内ダク
トにおいて、前記嵌合部材は、前記第１半体および第２
半体を接合するダクト本体の作製と同時に、該第１半体
および第２半体の開口部に夫々溶着によって取り付けら
れていることを特徴とする。

【０００９】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願の更に別の発明に係る空気案内ダクトの製造方
法は、２枚のシート材から成形した第１半体および第２
半体を接合することで内部に空気流通空間を画成したダ
クト本体と、このダクト本体の両端開口部に内挿的に取
り付けた嵌合部材とからなる空気案内ダクトの製造方法
において、前記嵌合部材を中心軸線上に整列させてセッ
トした後に、この嵌合部材を挟んで前記２枚のシート材
を対向的にセットし、前記開口部となる予定部位を加熱
しつつ、前記嵌合部材の外縁形状を有する一対の保持部
材により両側から狭持することで、前記夫々のシート材
を嵌合部材に対応的に溶着させ、次いで前記シート材全
体を加熱して軟化させた下で、前記第１半体および第２
半体の外面形状を成形型面とする一対の真空成形型によ
り前記２枚のシート材を挟持し、該真空成形型の真空吸
引を行なって夫々のシート材に前記第１半体および第２
半体の形状を付与すると共に、該シート材の長手方向の
端部を接合するようにしたことを特徴とする。

【００１０】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願の更に別の発明に係る空気案内ダクトの製造方
法は、２枚のシート材から成形した第１半体および第２
半体を接合することで内部に空気流通空間を画成したダ
クト本体と、このダクト本体の両端開口部に内挿的に取
り付けた嵌合部材とからなる空気案内ダクトの製造方法
において、前記嵌合部材を中心軸線上に整列させてセッ
トした後に、この嵌合部材を挟んで前記２枚のシート材
を対向的にセットし、次いで前記シート材全体を加熱し
て軟化させた下で、前記第１半体および第２半体の外面
形状を成形型面とする一対の真空成形型により前記２枚
のシート材を挟持し、該真空成形型の真空吸引を行なっ
て夫々のシート材に前記第１半体および第２半体の形状
を付与すると共に、該シート材の長手方向の端部を接合
し、併せて前記開口部において前記嵌合部材を溶着させ
るようにしたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る空気案内ダク
トおよびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、
添付図面を参照しながら以下説明する。なお図１０およ
び図１１に関して既出の部材等については、同じ符号を
付すると共に、その詳細な説明は省略する。

【００１２】図１は、本発明の好適な実施例に係る空気
案内ダクト１０のインストルメントパネル４０への取付
状態を示す斜視図であって、この空気案内ダクト１０
は、車両内装部材であるインストルメントパネル４０の
内側に組付固定され、該パネル４０の前面側に設けら
れ、エアコンユニット４２(後述)から送出される空気を
車内に送り出すエアーアウトレット４４と、内側に搭載
されて温調空気を送り出すエアコンユニット４２とを連
通的に接続するためのものである。また前記インストル
メントパネル４０の略中央部には、空気案内ダクト１０
を固定するための中央取付坐部４８が備えられている。

【００１３】前記空気案内ダクト１０は、シート材Ｓ,
Ｓから樋状の半体として形成された第１半体１２と、同
じく樋状の半体として形成された第２半体１４とから構
成され、これら第１半体１２と第２半体１４とを長手方
向の夫々の端部１２ａおよび１４ａを溶着等の手段で接
合して、その内部に空気流通空間１６を画成した中空体
状のダクト本体１１と、このダクト本体１１の両端に開
口した開口部１８,１８に、該ダクト本体１１と中心軸
線を整列させて内挿・溶着された第１嵌合部材２２およ
び第２嵌合部材２４とから構成されている。前記各嵌合
部材２２,２４は、前記ダクト本体１１と、エアコンユ
ニット４２およびエアーアウトレット４４との取付部材
であり、該第１嵌合部材２２は、その寸法が対応するア
ウトレット４４に挿通して嵌合し得るよう、また該第２
嵌合部材２４は、その寸法が対応するエアコンユニット
４２に挿通して嵌合し得るように設定されている。また
取り付けた際に前記中央取付坐部４８に対応する位置に
は、中央取付片２６が側方へ延出するよう一体的に設け
られており、ネジ等の固定手段３０を用いることで固定
可能となっている。

【００１４】前記第１半体１２および第２半体１４は、
例えばポリエチレン(ＰＥ)やポリプロピレン(ＰＰ)等の
前述したツインコンポジット成形における加熱により軟
化し得る、所謂熱可塑性樹脂を材質とする樹脂シートま
たは樹脂発泡シートから夫々成形されている。

【００１５】また前記第１嵌合部材２２および第２嵌合
部材２４は、第１半体１２および第２半体１４からなる
ダクト本体１１の製造に先立って、別工程で製造される
ものであり、該両半体１２,１４の成形温度(約１５０
℃)に耐え得ると共に、熱溶着し得る熱可塑性樹脂を材
質としたソリット成形品が用いられる。

【００１６】そして、図１に示す如く、前記両嵌合部材
２２および２４は、夫々対応する前記エアコンユニット
４２およびエアーアウトレット４４に脱落不能に取付け
られる。そして前述した中央取付坐部４８および中央取
付片２６を所定の固定手段３０によって固定すれば、前
記ダクト１０のインストルメントパネル４０に対する取
付が終了する。

【００１７】本発明に係る空気案内ダクト１０は、シー
ト材Ｓから形成されるダクト本体１１と、前記エアコン
ユニット４２およびエアーアウトレット４４等の車内部
材への取り付けに使用される嵌合部材２２および２４と
からなるので、該嵌合部材２２および２４を様々な形状
部材とすることで、如何なるインストルメントパネル４
０の形状およびエアーアウトレット４４等の取付位置に
も対応し得る。また前記ダクト本体１１を真っ直ぐな円
柱形状に限定して製造を容易化することも可能である。

【００１８】

【第１の製造方法】次に、前述の空気案内ダクトの製造
方法につき説明する。図２は、図１に示した空気案内ダ
クト１０を製造する工程を示したものであり、嵌合部材
溶着段階Ｓ１、成形段階Ｓ２、脱型段階Ｓ３および最終
段階Ｓ４からなる。また本実施例に係る空気案内ダクト
１０は、前述の如く、公知の形成技術として既に実用化
されている「ツインコンポジット成形技術」を応用する
ことにより製造される。なお以下の製造方法を示す各図
においては、より深い理解に資するために、単純な円筒
形状である嵌合部材２０を前述の第１嵌合部材２２およ
び第２嵌合部材２４の代わりに用いる。

【００１９】この製造方法では、図３に示す如く、２枚
のシート材Ｓ,Ｓに前記両半体１２,１４の形状を付与し
て端部接合を施す一対の真空成形型５２,５４と、各シ
ート材Ｓ,Ｓ全体を制御下に加熱し得る電熱ヒータ等の
加熱手段７０,７０と、嵌合部材２０を該各シート材Ｓ,
Ｓの所定位置に位置決め・溶着する保持部材６０とが使
用される。ここで一方の真空成形型５２には、前記ダク
ト本体１１を構成する第１半体１２の外面形状と同一形
状の成形型面５２ａが形成され、他方の真空成形型５４
には、前記第２半体１４の外面形状と同一形状の成形型
面５４ａが形成され、閉成時にはその内部に得るべきダ
クト本体１１の外形を輪郭形状として有するキャビティ
５６が画成される。そして前記各真空成形型５２,５４
には、この各成形型面５２ａ,５４ａに開口すると共
に、図示しない真空吸引源に接続する空気吸引プラグ５
８,５８が配設されている。前記加熱手段７０,７０は、
前記真空成形型５２,５４とシート材Ｓ,Ｓとの間の所定
位置に到来位置して、該シート材Ｓ,Ｓを容易に加熱し
得る構成となっている。

【００２０】前記保持部材６０は、成形して得られるダ
クト本体１１の開口部１８,１８となる予定部位に、前
記嵌合部材２０,２０を前記２枚のシート材Ｓ,Ｓを介し
て上下の両側から挟持・固定するものである。その形状
は前記嵌合部材２０,２０の外縁形状に対応した凹部を
両端に有して、前記シート材Ｓ,Ｓの四辺端に対応する
略四角枠状物である(図３参照)。そしてその内部に電熱
ヒータ等の溶着手段６０ａを備えており、材質について
は該溶着手段６０ａの熱を容易に伝導させ得ると共に、
所定の形状保持性を発現する剛性を有する、例えば鉄等
が好適である。なお前記保持部材６０,６０は、その内
部に溶着手段６０ａが設けられているが、前述した加熱
手段７０,７０を適宜用いるようにして、該溶着手段６
０ａを内蔵しないものとしてもよい。

【００２１】前記嵌合部材溶着段階Ｓ１は、真空成形型
５２,５４による成形段階Ｓ２に先立ち行なわれる段階
である。本段階Ｓ１は、図４に示す如く、シート材
Ｓ,Ｓの間であって、成形して得られるダクト本体１１
の開口部１８,１８となる予定部位に、空気案内ダクト
１０完成時のインストルメントパネル４０に対する組み
付け向きに合わせると共に、その中心軸線を夫々整列さ
せて嵌合部材２０,２０をセットする(図４(ａ)参照)、
第１半体１２および第２半体１４になるシート材Ｓ,
Ｓを、記嵌合部材２０,２０を挟むように対向的にセッ
トする(図４(ｂ)参照)、各シート材Ｓ,Ｓの各嵌合部
材２０,２０の取付位置縁部等を前記保持部材６０,６０
で上下から挟持・加熱する(図４(ｃ)参照)という流れで
行なわれる。これにより前記嵌合部材２０,２０は、そ
の中心軸線がダクト本体１１に成形された際の中心軸線
と整列された状態で、前記シート材Ｓ,Ｓに挟まれ物理
的に押さえられた状態で位置決め・溶着される。

【００２２】続いて行なわれる成形段階Ｓ２は、図５に
示す如く、前記シート材Ｓ,Ｓを所要形状に成形して中
空のダクト構造とする段階である。先ず前記保持部材６
０をシート材Ｓ,Ｓから離間させると共に、前記加熱手
段７０,７０を対応する該シート材Ｓ,Ｓの直上および直
下の加熱位置に移動させて再度加熱を施す(図５(ａ)参
照)。そして前記シート材Ｓ,Ｓが軟化したタイミングを
もって、各加熱手段７０,７０を加熱位置から退避させ
(図５(ｂ)参照)、２枚の該シート材Ｓ,Ｓを真空成形型
５２,５４により挟持・形締めし、画成されたキャビテ
ィ５６内を前記空気吸引プラク５８,５８を介して空気
を抜いて真空状態にすることで真空成形を施す(図５
(ｃ)参照)。

【００２３】これにより上側のシート材Ｓは、上方の真
空成形型５２における成形型面５２ａに密着して第１半
体１２の形状が付与され、下側のシート材Ｓは、下方の
真空成形型５４の成形型面５４ａに密着して第２半体１
４の形状が付与される。この際、前記第１半体１２およ
び第２半体１４の夫々の長手方向の端部１２ａおよび１
４ａは加熱により自己溶着される。なお、図６に示す如
く、この真空成型に当たって上側に配置される前記各シ
ート材Ｓが垂れ下がり、真空成形が困難と予想される場
合には、前もって両端開口部１８,１８に熱溶着された
前記嵌合部材２０,２０から前記空気流通空間１６内に
強制的に空気を吹き込むようにして、ダクト本体１１と
しての形状を作り出してもよい。

【００２４】前記真空成形型５２,５４によるシート材
Ｓ,Ｓの成形が完了し、作製された空気案内ダクト１０
が冷却・硬化したら、両真空成形型５２,５４を離間さ
せ得られた該空気案内ダクト１０を取り出す脱型段階Ｓ
３を行なう。そして不要部研磨等の後加工および検査等
を施す最終段階Ｓ４を経ることで製造が完了する。なお
本実施例に係る製造方法を示す各図では、１本の空気案
内ダクト１０を製造する工程を表しているが、図７に示
すような複数の該空気案内ダクト１０からなる集合体を
製造し、最終工程Ｓ４で１本毎に分離させて後加工を施
すようにしてもよい。

【００２５】

【第２の製造方法】前述の製造方法では、先ずシート材
Ｓ,Ｓに対して、前記嵌合部材２０,２０を熱溶着により
取り付けて後に、該各シート材Ｓ,Ｓを加熱・軟化させ
て真空成形を施すようにしたが、これら２つの段階を同
時に実施するようにしてもよい。

【００２６】この製造方法は、図８に示す如く、加熱段
階Ｓ１、嵌合部材取付・成形段階Ｓ２、脱型段階Ｓ３お
よび最終段階Ｓ４からなり、製造装置の構成は、前述の
製造装置と殆ど同様であるので、同一の構成については
同一の参照符号を用い、詳細な説明を省略する。また製
造に際して、予め前述の製造段階を行ない得る所定位置
に、シート材Ｓ,Ｓおよび嵌合部材２０,２０等の各部材
がセットされているものとする。この際、前述の第１の
製造方法と同様に、前記嵌合部材２０,２０は、空気案
内ダクト１０完成時のインストルメントパネル４０に対
する組み付け向きに合わせ、またその中心軸線と該嵌合
部材２０,２０を中心軸線とを整列させるようセットさ
れる。

【００２７】前記加熱段階Ｓ１は、図９に示す如く、所
定位置にセットされたシート材Ｓ,Ｓおよび嵌合部材２
０,２０(図９(ａ)参照)に対して、前記シート材Ｓ,Ｓの
上下に加熱手段７０,７０を到来位置させ、該シート材
Ｓ,Ｓが充分に軟化、開口部１８,１８となる予定部位近
傍については溶着可能となるまで加熱し(図９(ｂ)参
照)、加熱終了後、後述する嵌合部材溶着・成形段階Ｓ
２を行なうべく真空成形型５２,５４の動きを阻害しな
い位置まで前記加熱手段７０,７０を退避させる(図９
(ｃ)参照)段階である。

【００２８】次の前記嵌合部材溶着・成形段階Ｓ２で
は、前記加熱段階Ｓ１で充分に軟化・溶着可能とされた
シート材Ｓ,Ｓに対して、前記真空成形型５２および５
４により形締めして長手方向の端部１２ａおよび１４ａ
を自己溶着させつつ真空成形を施してダクト本体１１を
作製し、同時に両端開口部１８,１８となる予定部位に
前記嵌合部材２０,２０を溶着させる(図９(ｄ)参照)。

【００２９】続いて行なわれる脱型段階Ｓ３および最終
段階Ｓ４については、前述の第１の製造方法における脱
型段階Ｓ３および最終段階Ｓ４と同一であり、所定の空
気案内ダクト１０が得られる。なお第２の製造方法にお
いても、前述の第１の製造方法と同様に複数の空気案内
ダクト１０からなる集合体を製造し、最終工程Ｓ４で１
本毎に分離させて後加工を施す方法も採用し得る。

【００３０】前述の第１および第２の製造方法では、嵌
合部２０に対してシート材Ｓ,Ｓを上下から配し、真空
成形型５２,５４、保持部材６０および加熱手段７０等
も上下方向に自在に移動して空気案内ダクト１０を製造
するようになっているが、殊にこれに限定されるもので
はなく、例えば両側横方向への移動により該空気案内ダ
クト１０製造をなし得るようにしてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る空気案
内ダクトおよびその製造方法によれば、これまで別工程
でなされていたダクト本体の製造と、このダクト本体へ
の嵌合部材の取り付けとを同一の工程で行なうようにし
たので、該嵌合部材の取り付けを強固になし得ると共
に、製造工程の大幅な合理化および効率化が図られる有
益な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る空気案内ダクトを
使用したエアコンユニット−エアーアウトレットの連通
状態を一部切り欠いて示す斜視図である。

【図２】第１の製造方法を示すフローチャート図であ
る。

【図３】第１の製造方法の各部材と製造装置との関係を
示す概略図である。

【図４】第１の製造方法における嵌合部材溶着段階を示
す工程図である。

【図５】第１の製造方法における成形段階を示す工程図
であり、なお(ａ)および(ｂ)については端面で表し、
(ｃ)については図４の5(c)線で切断した断面図で表す。

【図６】成形段階においてダクト本体のつぶれを矯正す
る状態を示す断面図である。

【図７】複数の空気案内ダクトを同時に製造した状態を
示す概略図である。

【図８】第２の製造方法を示すフローチャート図であ
る。

【図９】第２の製造方法を示す工程図である。

【図１０】従来の技術に係る製造方法を示す概略図であ
る。

【図１１】従来の技術に係る空気案内ダクトを示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０空気案内ダクト１１ダクト本体１２第１半体１２ａ端部１４第２半体１４ａ端部１６空気流通空間１８開口部２０嵌合部材２２嵌合部材(第１嵌合部材) ２４嵌合部材(第２嵌合部材) ５２真空成形型５４真空成形型６０保持部材６０ａ溶着手段Ｓシート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉浦正昭愛知県安城市今池町３丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内Ｆターム(参考） 3L011 BL01 BL02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のシート材(S,S)から成形した第１
半体(12)および第２半体(14)からなり、これら第１半体
(12)および第２半体(14)を接合することで内部に空気流
通空間(16)を画成したダクト本体(11)と、該ダクト本体
(11)の両端開口部(18,18)に内挿した嵌合部材(20,22,2
4)とからなる空気案内ダクト(10)において、前記嵌合部材(20,22,24)は、前記第１半体(12)および第
２半体(14)を接合してダクト本体(11)を作製するに先立
ち、該第１半体(12)および第２半体(14)の開口部(18,1
8)となる予定部位に夫々溶着によって取り付けられてい
ることを特徴とする空気案内ダクト。
【請求項２】前記シート材(S)は、樹脂シート材また
は樹脂発泡シート材である請求項１記載の空気案内ダク
ト。
【請求項３】２枚のシート材(S,S)から成形した第１
半体(12)および第２半体(14)からなり、これら第１半体
(12)および第２半体(14)を接合することで内部に空気流
通空間(16)を画成したダクト本体(11)と、該ダクト本体
(11)の両端開口部(18,18)に内挿した嵌合部材(20,22,2
4)とからなる空気案内ダクト(10)において、前記嵌合部材(20,22,24)は、前記第１半体(12)および第
２半体(14)を接合するダクト本体(11)の作製と同時に、
該第１半体(12)および第２半体(14)の開口部(18,18)に
夫々溶着によって取り付けられていることを特徴とする
空気案内ダクト。
【請求項４】前記シート材(S)は、樹脂シート材また
は樹脂発泡シート材である請求項３記載の空気案内ダク
ト。
【請求項５】２枚のシート材(S,S)から成形した第１
半体(12)および第２半体(14)を接合することで内部に空
気流通空間(16)を画成したダクト本体(11)と、このダク
ト本体(11)の両端開口部(18,18)に内挿的に取り付けた
嵌合部材(20,22,24)とからなる空気案内ダクトの製造方
法において、前記嵌合部材(20,22,24)を中心軸線上に整列させてセッ
トした後に、この嵌合部材(20,22,24)を挟んで前記２枚
のシート材(S,S)を対向的にセットし、前記開口部(18)となる予定部位を加熱しつつ、前記嵌合
部材(20,22,24)の外縁形状を有する一対の保持部材(60,
60)により両側から狭持することで、前記夫々のシート
材(S,S)を嵌合部材(20,22,24)に対応的に溶着させ、次いで前記シート材(S,S)全体を加熱して軟化させた下
で、前記第１半体(12)および第２半体(14)の外面形状を
成形型面(52a,54a)とする一対の真空成形型(52,54)によ
り前記２枚のシート材(S,S)を挟持し、該真空成形型(5
2,54)の真空吸引を行なって夫々のシート材(S,S)に前記
第１半体(12)および第２半体(14)の形状を付与すると共
に、該シート材(S,S)の長手方向の端部(12a,14a)を接合
するようにしたことを特徴とする空気案内ダクトの製造
方法。
【請求項６】前記開口部(18)となる予定部位の加熱
は、前記保持部材(60)に設けた溶着手段(60a)によって
行なう請求項５記載の空気案内ダクトの製造方法。
【請求項７】２枚のシート材(S,S)から成形した第１
半体(12)および第２半体(14)を接合することで内部に空
気流通空間(16)を画成したダクト本体(11)と、このダク
ト本体(11)の両端開口部(18,18)に内挿的に取り付けた
嵌合部材(20,22,24)とからなる空気案内ダクトの製造方
法において、前記嵌合部材(20,22,24)を中心軸線上に整列させてセッ
トした後に、この嵌合部材(20,22,24)を挟んで前記２枚
のシート材(S,S)を対向的にセットし、次いで前記シート材(S,S)全体を加熱して軟化させた下
で、前記第１半体(12)および第２半体(14)の外面形状を
成形型面(52a,54a)とする一対の真空成形型(52,54)によ
り前記２枚のシート材(S,S)を挟持し、該真空成形型(5
2,54)の真空吸引を行なって夫々のシート材(S,S)に前記
第１半体(12)および第２半体(14)の形状を付与すると共
に、該シート材(S,S)の長手方向の端部(12a,14a)を接合
し、併せて前記開口部(18)において前記嵌合部材(20,2
2,24)を溶着させるようにしたことを特徴とする空気案
内ダクトの製造方法。