JP2001213136A - 空気案内ダクトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸音特性、断熱特性および防振特性が改善さ
れた２層構造の空気案内ダクトを確実かつ効率的に製造
し得る方法を提供する。 【解決手段】 車両内装部材１０の空気吹出口１６とエ
アコンユニット１２の空気送出口１４とを連通する空気
案内ダクト２２を製造するに際し、該ダクトの長手方向
半体３０の内面形状を型面３２に付与した真空成形型２
８に吸音・断熱機能を有する内層シート２６を被せ、熱
可塑性樹脂からなる外層シート２４を加熱状態で内層シ
ートの外面に接着剤３８を介して被せた後に、真空成形
型を真空吸引することで、内層シートおよび外層シート
に空気案内ダクトにおける半体の形状を付与し、この真
空成形により得られた２つの半体を各内層シートが向き
合うよう当接させて、その長手方向に当接し合う鍔部３
０ｂ,３０ｂを接合することで空気案内ダクトを製造す
るようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気案内ダクト
の製造方法に関し、更に詳細には、車両のインストルメ
ントパネルやフロアコンソールその他天井パネル等の各
種車両内装部材の内側等に配設されて、エアコンユニッ
トからの調温空気を該車両内装部材の所要位置に設けた
空気吹出口へ案内する空気案内ダクトを好適に製造する
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】乗用車等の乗員室内部には、計器盤や空
調操作盤その他オーディオ機器等を設置したインストル
メントパネル、運転席と助手席との間の床面に設置され
るフロアコンソール、乗員室天井に取付けられる天井パ
ネル等の各種車両内装部材が装着され、これら各種の車
両内装部材に開設した空調用の空気吹出口から調温空気
が吹き出されるようになっている。

【０００３】例えば図７に示すように、インストルメン
トパネル１０の内部にエアコンユニット１２が搭載さ
れ、該ユニット１２の空気送出口１４は、該インストル
メントパネル１０の適所に開設した乗員室向け空気吹出
口１６に空気案内ダクト１８を介して連通接続されてい
る。またインストルメントパネル１０のフロントガラス
２０に近接した部位には、デフロスタ用空気吹出口１６
が開設され、前記エアコンユニット１２の空気送出口１
４に分岐接続する別の空気案内ダクト１８に連通接続さ
れている。なお車両の種類によっては、図示しないが前
記フロアコンソールや天井パネル等に乗員室向け空気吹
出口が開設され、この空気吹出口と車両搭載のエアコン
ユニットとを内装の空気案内ダクトにより接続するよう
にした構成も採用されている。

【０００４】この空気案内ダクトは、前述の如くインス
トルメントパネル等の各種車両内装部材の内部に配設さ
れる横断面が円筒形状その他異形状をなす中空体であっ
て、ポリエチレン(ＰＥ)等の材質からなる中空パリソン
をブロー成形することで製造されている。このブロー成
形によるダクト製造方法は、低コストで適宜の剛性と軽
量性とを備えた空気案内ダクトを製造し得るので広く実
施されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の空気案内
ダクトは、エアコンユニットからの送気音が乗員室へ
漏れて耳障りであったり、内外の温度差に起因してダ
クト内壁に結露を生じたり、他部材との接触により車
両走行中に不快な異音が発生し易い、等の問題を内在し
ている。これに関連して出願人は、発泡ポリエチレンシ
ートを樋状に成形してダクトの上部半体および下部半体
を作成し、これら上部半体および下部半体の長手端部を
接合することで空気案内ダクトとする技術について、特
願平１１−２１１２６９号として出願した。この発泡ポ
リエチレンシートを素材とする空気案内ダクトは、従来
のポリエチレン材質の空気案内ダクトに比べて吸音特
性、断熱特性、防振特性が向上しており、従って前記
〜の欠点は軽減されることになった。しかし最近の車
両の高級化に伴い、乗員室の静粛性や快適性等の更なる
向上が求められているために、先願の前記発泡ポリエチ
レンシートからなる空気案内ダクトをもってしても、静
粛性をもたらす吸音効果、結露防止をもたらす断熱効
果、快適性をもたらす防振効果の諸点で完全な満足度は
得られるに至っていない。

【０００６】前述した難点に鑑み出願人は、吸音特性、
断熱特性および防振特性の何れについても飛躍的に特性
改善がなされた新たな構成に係る空気案内ダクトを案出
し、これにつき特願平１１−３７１８０９号として特許
出願を行なった。この提案に係る空気案内ダクトを概略
的に述べれば、空気案内ダクトとして必要な形状を保持
し得る剛性を備えた外層シートと、該外層シートの内面
に貼着されて吸音・断熱機能を果たす内層シートとの２
層構造に主たる特徴を有している。しかし、この外層シ
ートと内層シートとからなる２層構造のダクトを製造す
るに際しては、前述した従来の中空パリソンをブロー成
形する如き方法は採用することができない。そこで、前
記２層構造の空気案内ダクトを確実かつ効率的に製造し
得る方法が求められるに至っている。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、前述した新たな発明に係る２
層構造の空気案内ダクトを効率的に製造する方法の模索
に呼応して提案されたもので、吸音特性、断熱特性およ
び防振特性の何れについても飛躍的に特性改善がなされ
た前記２層構造の空気案内ダクトを確実かつ効率的に製
造し得る方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため本発明は、各種の車両内装部材の
空気吹出口と車両搭載のエアコンユニットの空気送出口
とを連通する空気案内ダクトの製造方法であって、空気
案内ダクトの長手方向における半体の内面形状を型面に
付与した真空成形型に吸音・断熱機能を有する内層シー
トを被せ、この真空成形型に被せた内層シートの外面に
接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂からなる外層シートを加
熱して軟化させた状態で、前記内層シートの外面に前記
接着剤を介して被せた後に、前記真空成形型を真空吸引
することで、前記内層シートおよび外層シートに前記空
気案内ダクトにおける半体の形状を付与し、この真空成
形により得られた２つの半体を各内層シートが向き合う
よう当接させて、その長手方向に当接し合う鍔部を接合
することで空気案内ダクトを製造するようにしたことを
特徴とする。

【０００９】同じく前記課題を解決し、所期の目的を達
成するため本願の別の発明は、各種の車両内装部材(10)
の空気吹出口と車両搭載のエアコンユニットの空気送出
口とを連通する空気案内ダクトの製造方法であって、吸
音・断熱機能を有する内層シートと熱可塑性樹脂の外層
シートとを接着してなる積層シートを僅かな間隔で２枚
対向させて、夫々の内層シートを相互に向き合わせ、前
記２枚の積層シートにおける夫々の外層シートを加熱し
て軟化させた後に、これら２枚の積層シートの間に圧力
気体を吹込んで膨らませると共に、空気案内ダクトの長
手方向における半体の外面形状を型面に付与した一対の
真空成形型により前記２枚の積層シートを挟持し、該真
空成形型を真空吸引して各積層シートに前記半体の形状
を付与することで、２つの半体を向き合わせた空気案内
ダクトを製造するようにしたことを特徴とする。

【００１０】同じく前記課題を解決し、所期の目的を達
成するため本願の更に別の発明は、各種の車両内装部材
の空気吹出口と車両搭載のエアコンユニットの空気送出
口とを連通する空気案内ダクトの製造方法であって、吸
音・断熱機能を有する内層シートと、熱可塑性樹脂から
なる外層シートとを接着して多層シートとし、この多層
シートの外層シートを加熱して軟化させた状態で、空気
案内ダクトの長手方向における半体の内面形状を型面に
付与した真空成形型に被せてから、前記真空成形型を真
空吸引することで、前記多層シートに前記空気案内ダク
トにおける半体の形状を付与し、この真空成形により得
られた２つの半体を各内層シートが向き合うよう当接さ
せて、その長手方向に当接し合う鍔部を接合することで
空気案内ダクトを製造するようにしたことを特徴とす
る。

【００１１】前記何れの製造方法においても、前記内層
シートは、ウレタンフォームの如き連続気泡または独立
気泡のシートや、レジンフェルトの如き繊維生地シート
から好適に選択される。また前記外層シートは、例えば
発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレンの如き発泡素材
に代表される熱可塑性樹脂シートおよびポリエチレンや
ポリプロピレンその他ＡＢＳ樹脂等に代表される熱可塑
性樹脂シートから好適に選択される。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る空気案内ダク
トの製造方法について、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。なお、図７に関連して
既出の部材と同一または同等の部材については、同じ符
号を付して説明を省略する。また図６は、本発明に係る
方法により製造された空気案内ダクト２２の一部省略斜
視図であって、この空気案内ダクト２２は、発泡ポリエ
チレンの如き熱可塑性樹脂シートからなる外層シート２
４と、該外層シート２４の内面に貼着されて、吸音・断
熱機能を果たすウレタンフォームの如き内層シート２６
との２層構造を有している。すなわち前記２層構造を採
用した空気案内ダクト２２は、車両に静粛性をもたらす
吸音効果、結露防止につながる断熱効果、快適性をもた
らす防振効果に関して特性改善がなされている。

【００１３】(第１の製造方法について)図１および図２
は、図６に示した空気案内ダクト２２の第１の製造方法
を工程順に示すものである。この方法の実施には、符号
２８で指示する真空成形型が使用される。すなわち真空
成形型２８には、所要形状の前記空気案内ダクト２２を
長手方向に２つに分割して得られる半体３０(図５参照)
の内面形状が、該成形型２８の外部型面３２に付与され
ている。この真空成形型２８には複数の真空吸引路３４
が穿設され、夫々の真空吸引路３４における一方の開孔
は外部型面３２に開口させると共に、他方の開孔は真空
吸引源(図示せず)に接続するプラグ３６に連通してい
る。

【００１４】図１の(1)に示すように、前記真空成形型
２８における外部型面３２に、吸音機能および断熱機能
を有する内層シート２６を被せる。この内層シート２６
としては、連続または独立気泡の発泡シートや、繊維生
地のシートが前記機能を発揮させるに好適である。例え
ば、発泡シートとしては、使用するポリオールの種類に
より連続気泡にも独立気泡にもなし得るウレタンフォー
ムのシートが挙げられる。また繊維生地のシートとして
は、綿、羊毛、石綿、ガラス等の繊維を機械的作用や化
学的作用により絡み合わせたレジンフェルトのシートが
好適に使用される。なお内層シート２６に吸音・断熱等
の機能を発揮させるためには、該シートに或る程度の厚
みが必要とされ、例えば４０倍発泡のウレタンフォーム
を使用する場合は、シート厚み５〜１０ミリ程度のもの
が採用される。

【００１５】このように真空成形型２８に被せた内層シ
ート２６の外面には、図１の(2)に示すように、セメダ
インＧ２８４(商品名)等の液状接着剤３８を全面的に塗
布する。次いで熱可塑性樹脂からなる外層シート２４を
電気ヒータ等により加熱して軟化させた後、この軟化状
態にある外層シート２４を、図１の(3)に示す如く、前
記内層シート２６の外面に載置する。この状態では、外
層シート２４と内層シート２６とは接着剤３８を介して
被着されているだけで、空気案内ダクト２２に必要な形
状は未だ付与されていない。なお本願に云う接着剤は、
外層シート２４および内層シート２６を被着し得ればよ
いので、いわゆる粘着剤と一般に称されるものも含まれ
る。

【００１６】ここで外層シート２４としては、発泡素材
系または非発泡素材系の熱可塑性樹脂シートが前記機能
を発揮するのに好適である。具体的には、外層シート２
４を構成する発泡素材系のものとして発泡ポリエチレン
や発泡ポリプロピレン等が挙げられる。また非発泡素材
系のものとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンその
他ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂シ
ートは、何れも空気案内ダクトとして必要な形状を容易
に付与し得ると共に、付与された形状を安定的に保持す
る剛性を備えている。

【００１７】次に図１の(4)に示すように、真空成形型
２８の前記プラグ３６に接続する真空吸引源(図示せず)
を付勢して、該真空成形型２８の真空吸引を行なう。こ
の真空成形型２８における外部型面３２の要所には、前
記プラグ３６に連通する真空吸引路３４が開放している
から、前記内層シート２６および外層シート２４は外部
型面３２に強制的に吸引密着し、前記空気案内ダクト２
２における半体３０の形状が付与される。そこで真空成
形型２８に付与されていた真空を解除すると、図２の
(1)に示す如く半体３０が脱型される。なお半体３０
は、図５に示したように、中央部分に長手方向へ延在す
る通路部３０ａを有し、かつ該通路部３０ａの両側から
鍔部３０ｂが水平に延出する所謂ハット部材として成形
される。

【００１８】このように真空成形型２８により真空成形
された半体３０を２つ準備し、これら２つの半体３０,
３０を、図２の(2)に示すように、各半体３０における
内層シート２６が相互に向き合うよう当接させ、その長
手方向に延在して当接し合う鍔部３０ｂ,３０ｂを超音
波溶着手段により接合することで、前記空気案内ダクト
２２が製造される。なお前述した鍔部３０ｂ,３０ｂの
内側には、内層シート２６をなすウレタンフォームが存
在しているが、外層シート２４をなす熱可塑性樹脂と該
ウレタンフォームとには溶融温度差があるために、前記
超音波溶着を施すと該ウレタンフォームが劣化して収縮
飛散してしまう。従って図２の(3)に示す如く、最終製
品としての空気案内ダクト２２は、前記鍔部３０ｂ,３
０ｂにおける熱可塑性樹脂シートの部分で前記半体３
０,３０が確実に溶着されている。

【００１９】(第２の製造方法について)図３は、図６に
示した空気案内ダクト２２を製造する第２の方法を工程
順に示すものである。この方法の実施には、符号４０,
４０で指示する一対の真空成形型が使用される。すなわ
ち夫々の真空成形型４０には、図５に関して説明したダ
クト半体３０の外面形状が該成形型４０の内部型面４２
に予め付与されている。この真空成形型４０には複数の
真空吸引路４３が穿設され、各真空吸引路４３における
一方の開孔は内部型面４２に開口すると共に、他方の開
孔は図示しない真空吸引源に接続するプラグ４４に連通
している。

【００２０】図３において符号４６は、先に述べた吸音
・断熱機能を有する内層シート２６と、熱可塑性樹脂の
外層シート２４とを接着剤で接着した積層シートを指示
している。本実施例では、図３の(1)に示すように、２
枚の積層シート４６,４６を僅かな間隔で対向させ、夫
々の内層シート２６が相互に向き合うようにしてある。
すなわち２枚の積層シート４６,４６の周縁部をスペー
サ４８を介して上下のクランプ５０,５０で挟持するこ
とで、両積層シート４６,４６を水平に保持するように
なっている。なお前記スペーサ４８には圧縮気体供給源
(図示せず)に接続するノズル５２が配設され、該ノズル
５２を介して圧縮気体を両積層シート４６,４６の間に
強制的に吹込み可能となっている。

【００２１】ここで積層シート４６を構成する前記内層
シート２６は、例えば使用するポリオールの種類により
連続気泡にも独立気泡にもなし得るウレタンフォームの
シートや、綿、羊毛、石綿、ガラス等の繊維を絡み合わ
せたレジンフェルトの繊維シートである。また外層シー
ト２４としては、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレ
ンの如き発泡素材系や、ポリエチレン、ポリプロピレン
その他ＡＢＳ樹脂等の非発泡素材系の熱可塑性樹脂シー
トが選択的に使用される。

【００２２】図３の(1)に示す如く、開放状態にある前
記一対の真空成形型４０,４０の間には、対をなして平
行に離間した電熱ヒータの如き面状加熱源５４,５４が
到来位置している。これら面状加熱源５４,５４の内側
には、水平に配設した２枚の積層シート４６,４６が位
置し、各面状加熱源５４により夫々の外層シート２４の
加熱がなされる。この加熱により熱可塑性樹脂からなる
外層シート２４が軟化したタイミングをもって、図３の
(2)に示すように面状加熱源５４,５４を真空成形型４
０,４０の間から退避させると共に、前記ノズル５２か
ら圧縮気体を両積層シート４６,４６の間に強制的に吹
込むと該シート４６,４６は膨み始める。

【００２３】そこで図４の(1)に示す如く、前記一対の
真空成形型４０,４０により前記２枚の積層シート４６,
４６を挟持すると共に、該真空成形型４０,４０を真空
吸引する。これにより夫々の積層シート４６には前記半
体３０の形状が付与され、また得られた２つの半体３
０,３０は図に示す鍔部３０ｂ,３０ｂの部分で自己接合
される。次いで図４の(2)に示す如く、真空成形型４０,
４０を開放すると、２つの半体３０,３０を向き合わせ
た空気案内ダクト２２が製造される。

【００２４】(第３の製造方法について)この第３の製造
方法は、先に述べた第１の製造方法を更に発展させたも
のである。すなわち吸音・断熱機能を有する内層シート
２６と、熱可塑性樹脂からなる外層シート２４とは、例
えば接着剤により予め全面的に接着しておくことで多層
シートを作っておく。得られた多層シートは、その外層
シート２４を電熱ヒータ等により加熱して軟化させる。
そして、図１に関して前述した真空成形型２８の上面に
前記多層シートを被せてから、該真空成形型２８の真空
吸引を行なう。これにより前記多層シートには、前記空
気案内ダクト２２における半体３０の形状が付与され
る。このように真空成形で得た半体３０を２つ用意し、
両半体３０,３０を各内層シート２６,２６が向き合うよ
うに当接させてから、その長手方向に当接し合う鍔部３
０ｂ,３０ｂを接合することによっても、前記空気案内
ダクト２２が好適に製造される。

【００２５】このように第１〜第３の製造方法の何れに
よっても、ダクトに必要とされる形状を保持し得る剛性
を備えた外層シートと、該外層シートの内面に貼着され
て吸音・断熱機能を果たす内層シートとの２層構造に係
り、これにより吸音特性、断熱特性および防振特性の飛
躍的な改善がなされた空気案内ダクトを確実かつ効率的
に製造することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係る製造
方法によれば、吸音特性、断熱特性および防振特性の何
れについても大きく特性改善がなされた特願平１１−３
７１８０９号に係る２層構造の空気案内ダクトを、確実
かつ効率的に製造し得る有益な効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係る空気案内ダクトの製造方法を
経時的に示す工程図である。

【図２】第１の発明に係る空気案内ダクトの製造方法の
経時的な工程図であって、図１に引続いて実施される工
程を示している。

【図３】第２の発明に係る空気案内ダクトの製造方法を
経時的に示す工程図である。

【図４】第２の発明に係る空気案内ダクトの製造方法の
経時的な工程図であって、図３に引続いて実施される工
程を示している。

【図５】空気案内ダクトを長手方向に分割して得られる
半体の説明斜視図である。

【図６】本発明に係る方法により製造される空気案内ダ
クトの斜視図である。

【図７】インストルメントパネルの要部縦断面図であっ
て、エアコンユニットと空気吹出口とを空気案内ダクト
で連通した状態を示している。

【符号の説明】

１０ 車両内装部材(インストルメントパネル) １２ エアコンユニット １４ 空気送出口 １６ 空気吹出口 ２２ 空気案内ダクト ２４ 外層シート ２６ 内層シート ２８ 真空成形型 ３０ 半体 ３０ｂ 鍔部 ３２ 型面(真空成形型の) ３８ 接着剤 ４０ 真空成形型(一対) ４６ 積層シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 浩 愛知県安城市今池町３丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 (72)発明者 山本 英治 愛知県安城市今池町３丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Ｆターム(参考） 3L011 BL01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種の車両内装部材(10)の空気吹出口(1
   6)と車両搭載のエアコンユニット(12)の空気送出口(14)
   とを連通する空気案内ダクト(22)の製造方法であって、 空気案内ダクト(22)の長手方向における半体(30)の内面
   形状を型面(32)に付与した真空成形型(28)に吸音・断熱
   機能を有する内層シート(26)を被せ、 熱可塑性樹脂からなる外層シート(24)を加熱して軟化さ
   せた状態で、前記内層シート(26)の外面に接着剤(38)を
   介して被せた後に、 前記真空成形型(28)を真空吸引することで、前記内層シ
   ート(26)および外層シート(24)に前記空気案内ダクト(2
   2)における半体(30)の形状を付与し、 この真空成形により得られた２つの半体(30,30)を各内
   層シート(26,26)が向き合うよう当接させて、その長手
   方向に当接し合う鍔部(30b,30b)を接合することで空気
   案内ダクト(22)を製造するようにしたことを特徴とする
   空気案内ダクトの製造方法。
2. 【請求項２】 前記接着剤(38)は、前記内層シート(26)
   の外面に予め塗布してあるか、または前記真空成形型(2
   8)に被せた後の内層シート(26)の外面に塗布される請求
   項１記載の空気案内ダクトの製造方法。
3. 【請求項３】 各種の車両内装部材(10)の空気吹出口(1
   6)と車両搭載のエアコンユニット(12)の空気送出口(14)
   とを連通する空気案内ダクト(22)の製造方法であって、 吸音・断熱機能を有する内層シート(26)と熱可塑性樹脂
   の外層シート(24)とを接着してなる積層シート(46)を僅
   かな間隔で２枚対向させて、夫々の内層シート(26)を相
   互に向き合わせ、 前記２枚の積層シート(46,46)における夫々の外層シー
   ト(24)を加熱して軟化させた後に、これら２枚の積層シ
   ート(46,46)の間に圧力気体を吹込んで膨らませると共
   に、 空気案内ダクト(22)の長手方向における半体(30)の外面
   形状を型面に付与した一対の真空成形型(40,40)により
   前記２枚の積層シート(46,46)を挟持し、該真空成形型
   (40,40)を真空吸引して各積層シート(46)に前記半体(3
   0)の形状を付与することで、２つの半体(30,30)を向き
   合わせた空気案内ダクト(22)を製造するようにしたこと
   を特徴とする空気案内ダクトの製造方法。
4. 【請求項４】 各種の車両内装部材(10)の空気吹出口(1
   6)と車両搭載のエアコンユニット(12)の空気送出口(14)
   とを連通する空気案内ダクト(22)の製造方法であって、 吸音・断熱機能を有する内層シート(26)と、熱可塑性樹
   脂からなる外層シート(24)とを接着して多層シートと
   し、 この多層シートの外層シート(24)を加熱して軟化させた
   状態で、空気案内ダクト(22)の長手方向における半体(3
   0)の内面形状を型面(32)に付与した真空成形型(28)に被
   せてから、 前記真空成形型(28)を真空吸引することで、前記多層シ
   ートに前記空気案内ダクト(22)における半体(30)の形状
   を付与し、 この真空成形により得られた２つの半体(30,30)を各内
   層シート(26,26)が向き合うよう当接させて、その長手
   方向に当接し合う鍔部(30b,30b)を接合することで空気
   案内ダクト(22)を製造するようにしたことを特徴とする
   空気案内ダクトの製造方法。
5. 【請求項５】 前記内層シート(26)は、ウレタンフォー
   ムの如き連続気泡または独立気泡の発泡シートである請
   求項１〜４の何れかに記載の空気案内ダクトの製造方
   法。
6. 【請求項６】 ２つの半体(30,30)における長手方向に
   当接し合う鍔部(30b,30b)は超音波溶着により接合され
   る請求項１または４記載の空気案内ダクトの製造方法。
7. 【請求項７】 前記内層シート(26)は、レジンフェルト
   の如き繊維生地シートである請求項１、３および４の何
   れかに記載の空気案内ダクトの製造方法。
8. 【請求項８】 前記外層シート(24)は、発泡ポリエチレ
   ンや発泡ポリプロピレンの如き発泡素材からなる熱可塑
   性樹脂シートである請求項１、３および４の何れかに記
   載の空気案内ダクトの製造方法。
9. 【請求項９】 前記外層シート(24)は、ポリエチレンや
   ポリプロピレンその他ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂シー
   トである１、３および４の何れかに記載の空気案内ダク
   トの製造方法。