CN211730213U - 一种吹膜机内冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹膜机内冷却装置，本实用新型提供的吹膜机内冷却装置，包括两端开口的筒状的内冷模具、用于向所述内冷模具内输送冷空气的内冷循环器、用于将所述内冷循环器输入的冷空气均匀的排出至待冷却薄膜上使之降温的内冷出风部和用于将与待冷却薄膜完成冷热交换的热空气导出的导出管道，所述内冷模具的一端端面设有环状的薄膜出料口，所述内冷循环器设于所述内冷模具远离所述出料口的一端且所述内冷循环器上设有出风通道和进风通道，通过风网降低冷空气在喷向待降温薄膜上的冲击力，使得冷空气均匀的传导至薄膜处，对薄膜进行降温冷却。本实用新型提供的吹膜机内冷却装置具有出风均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜制备装置技术领域，尤其涉及一种吹膜机内冷却装置。
背景技术
随着国家节能减排环保措施的施行，对吹膜行业也提出了更高的要求。要求薄膜制品高产能、低能耗、高透明度、厚薄均匀度好，为了适应市场发展的需要，亟待改进吹膜装置。
现有的吹膜装置中由于其内冷装置的缺陷，存在冷却效率低，出风均匀度不好等问题，导致产出的薄膜在透明度和厚薄均匀度上存在明显问题，为了提高产出的薄膜质量，亟待改进内冷却装置的出风均匀度的问题。
实用新型内容
针对上述问题，现提供一种吹膜机内冷却装置，旨在实现提高内冷冷却装置出风均匀度的效果。
具体技术方案如下：
一种吹膜机内冷却装置，包括两端开口的筒状的内冷模具、用于向所述内冷模具内输送冷空气的内冷循环器、用于将所述内冷循环器输入的冷空气均匀的排出至待冷却薄膜上使之降温的内冷出风部和用于将与待冷却薄膜完成冷热交换的热空气导出的导出管道，所述内冷模具的一端端面设有环状的薄膜出料口，所述内冷循环器设于所述内冷模具远离所述出料口的一端且所述内冷循环器上设有出风通道和进风通道，所述内冷出风部设于所述内冷模具的另一端，所述导出管道由所述内冷出风部远离所述内冷模具的一侧依次贯穿所述内冷出风部和所述内冷模具的空腔后与所述出风通道连通，经所述进风通道输入冷空气时，冷空气进入所述内冷模具内壁与所述导出管道外壁之间的空腔中并流向所述内冷出风部，所述内冷出风部输出冷空气将所述待冷却薄膜降温，热交换完成后的空气经由所述导出管道进入所述出风通道后排出。
上述的吹膜机内冷却装置，还具有这样的特征，所述出风通道的一个通道口位于所述内冷模具空腔口的中央位置与所述导出管道连通，所述进风通道的一个通道口位于所述导出管道与所述内冷模具内壁之间，以将冷空气输入至所述内冷出风部。
上述方案的有益效果是：输送冷空气的空腔均匀环绕在导出管道外周，使得冷空气能均匀进入内冷出风部。
上述的吹膜机内冷却装置，还具有这样的特征，所述内冷出风部包括第一固定板、第二固定板、圆筒状风网和接管套筒，所述第一固定板和所述第二固定板的中央位置均开设有直径大于所述导出管道的通孔，所述第一固定板设于所述内冷模具设有出料口的一端，且所述第一固定板的通孔与所述内冷模具的空腔连通，所述风网的两端分别套设于所述第一固定板和所述第二固定板上的通孔四周，所述接管套筒套设于所述导出管道上，且所述接管套筒的外壁与所述第二固定板的通孔侧壁固定连接，所述导出管道依次穿过所述接管套筒、第二固定板、风网、第一固定板和内冷模具。
上述方案的有益效果是：输入的冷空气穿过风网后输出至薄膜上进行热交换，防止冷空气冲击高温薄膜，导致薄膜厚薄不均匀。
上述的吹膜机内冷却装置，还具有这样的特征，所述导出管道包括出风连接管、导风管和风罩，所述出风连接管的一端与所述内冷循环器的出风通道连通，所述出风连接管的另一端通过所述接管套筒与所述导风管的一端连接，所述导风管的另一端设有所述风罩。
上述方案的有益效果是：热交换完成的热空气穿过风罩后进入导风管，在内冷循环器的作用下通过出风连接管排出，保证冷空气输入的同时，热空气被排出。
上述的吹膜机内冷却装置，还具有这样的特征，所述第一固定板与所述内冷模具之间设有隔热垫。
上述方案的有益效果是：防止内冷模具在输出高温薄膜时，将热量传导至风网，而导致薄膜降温不到位。
上述的吹膜机内冷却装置，还具有这样的特征，所述风网包括圆筒状内风网、中风网和外风网，所述内风网套设于所述出风连接管外周，所述中风网套设于所述内风网外周，所述外风网套设于所述中风网外周，所述内风网、中风网和外风网的两端均分别与所述第一固定板和第二固定板连接。
上述方案的有益效果是：冷空气依次穿过多层风网，使得冷空到达薄膜时，不会冲击高温薄膜使得薄膜厚薄不均匀。
综上所述，该方案的有益效果是：
本实用新型提供的吹膜机内冷却装置中，通过风网降低冷空气在喷向待降温薄膜上的冲击力，使得冷空气均匀的传导至薄膜处，对薄膜进行降温冷却。本实用新型提供的吹膜机内冷却装置具有出风均匀的效果。
附图说明
图1为本实用新型的吹膜机内冷却装置的正剖结构示意图。
附图中：1、内冷循环器；11、出风通道；12、进风通道；2、内冷模具；21、出料口；31、第一固定板；32、第二固定板；33、内风网；34、中风网；35、外风网；4、接管套筒；51、出风连接管；52、导风管；53、风罩；6、待冷却薄膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的吹膜机内冷却装置的正剖结构示意图，如图1所示，本实施例提供的吹膜机内冷却装置：包括两端开口的筒状的内冷模具2、用于向内冷模具2内输送冷空气的内冷循环器1、用于将内冷循环器1输入的冷空气均匀的排出至待冷却薄膜6上使之降温的内冷出风部和用于将与待冷却薄膜6完成冷热交换的热空气导出的导出管道，内冷模具2的一端端面设有环状的薄膜出料口21，内冷循环器1设于内冷模具2远离出料口21的一端且内冷循环器1上设有出风通道12和进风通道11，内冷出风部设于内冷模具2的另一端，导出管道由内冷出风部远离内冷模具2的一侧依次贯穿内冷出风部和内冷模具2的空腔后与出风通道12连通，经进风通道11输入冷空气时，冷空气进入内冷模具2内壁与导出管道外壁之间的空腔中并流向内冷出风部，内冷出风部输出冷空气将待冷却薄膜6降温，热交换完成后的空气经由导出管道进入出风通道12后排出。
需要说明的是，内冷循环器1可驱动冷空气由进风通道11输入，且可使得风罩53附近的空气被吸入导风管52并由出风通道12排出。
在上述实施例中，出风通道12的一个通道口位于内冷模具2空腔口的中央位置与导出管道连通，进风通道11的一个通道口位于导出管道与内冷模具2内壁之间，以将冷空气输入至内冷出风部。
在上述实施例中，内冷出风部包括第一固定板31、第二固定板32、圆筒状风网和接管套筒4，第一固定板31和第二固定板32的中央位置均开设有直径大于导出管道的通孔，第一固定板31设于内冷模具2设有出料口21的一端，且第一固定板31的通孔与内冷模具2的空腔连通，风网的两端分别套设于第一固定板31和第二固定板32上的通孔四周，接管套筒4套设于导出管道上，且接管套筒4的外壁与第二固定板32的通孔侧壁固定连接，导出管道依次穿过接管套筒4、第二固定板32、风网、第一固定板31和内冷模具2。
在上述实施例中，导出管道包括出风连接管51、导风管52和风罩53，出风连接管51的一端与内冷循环器1的出风通道12连通，出风连接管51的另一端通过接管套筒4与导风管52的一端连接，导风管52的另一端设有风罩53。
在上述实施例中，第一固定板31与内冷模具2之间设有隔热垫。
在上述实施例中，风网包括圆筒状内风网33、中风网34和外风网35，内风网33套设于出风连接管51外周，中风网34套设于内风网33外周，外风网35套设于中风网34外周，内风网33、中风网34和外风网35的两端均分别与第一固定板31和第二固定板32连接。
工作原理：当启动内冷循环器1驱动冷空气由进风通道11输入时，冷空气进入出风连接管51与内冷模具2之间的空腔中，随着冷空气继续输入，冷空气传导至出风连接管51与内风网33之间，冷空气顺次穿过内风网33、中风网34和外风网35后到达待冷却薄膜6处与之进行热交换，随着冷空不断的输入，热空气被推送至风罩53附近并被吸入导风管52经由出风通道12排出。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种吹膜机内冷却装置，其特征在于：包括两端开口的筒状的内冷模具(2)、用于向所述内冷模具(2)内输送冷空气的内冷循环器(1)、用于将所述内冷循环器(1)输入的冷空气均匀的排出至待冷却薄膜(6)上使之降温的内冷出风部和用于将与待冷却薄膜(6)完成冷热交换的热空气导出的导出管道，所述内冷模具(2)的一端端面设有环状的薄膜出料口(21)，所述内冷循环器(1)设于所述内冷模具(2)远离所述出料口(21)的一端且所述内冷循环器(1)上设有出风通道(12)和进风通道(11)，所述内冷出风部设于所述内冷模具(2)的另一端，所述导出管道由所述内冷出风部远离所述内冷模具(2)的一侧依次贯穿所述内冷出风部和所述内冷模具(2)的空腔后与所述出风通道(12)连通，经所述进风通道(11)输入冷空气时，冷空气进入所述内冷模具(2)内壁与所述导出管道外壁之间的空腔中并流向所述内冷出风部，所述内冷出风部输出冷空气将所述待冷却薄膜(6)降温，热交换完成后的空气经由所述导出管道进入所述出风通道(12)后排出。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机内冷却装置，其特征在于：所述出风通道(12)的一个通道口位于所述内冷模具(2)空腔口的中央位置与所述导出管道连通，所述进风通道(11)的一个通道口位于所述导出管道与所述内冷模具(2)内壁之间，以将冷空气输入至所述内冷出风部。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机内冷却装置，其特征在于：所述内冷出风部包括第一固定板(31)、第二固定板(32)、圆筒状风网和接管套筒(4)，所述第一固定板(31)和所述第二固定板(32)的中央位置均开设有直径大于所述导出管道的通孔，所述第一固定板(31)设于所述内冷模具(2)设有出料口(21)的一端，且所述第一固定板(31)的通孔与所述内冷模具(2)的空腔连通，所述风网的两端分别套设于所述第一固定板(31)和所述第二固定板(32)上的通孔四周，所述接管套筒(4)套设于所述导出管道上，且所述接管套筒(4)的外壁与所述第二固定板(32)的通孔侧壁固定连接，所述导出管道依次穿过所述接管套筒(4)、第二固定板(32)、风网、第一固定板(31)和内冷模具(2)。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机内冷却装置，其特征在于：所述导出管道包括出风连接管(51)、导风管(52)和风罩(53)，所述出风连接管(51)的一端与所述内冷循环器(1)的出风通道(12)连通，所述出风连接管(51)的另一端通过所述接管套筒(4)与所述导风管(52)的一端连接，所述导风管(52)的另一端设有所述风罩(53)。
5.根据权利要求4所述的一种吹膜机内冷却装置，其特征在于：所述第一固定板(31)与所述内冷模具(2)之间设有隔热垫。
6.根据权利要求4所述的一种吹膜机内冷却装置，其特征在于：所述风网包括圆筒状内风网(33)、中风网(34)和外风网(35)，所述内风网(33)套设于所述出风连接管(51)外周，所述中风网(34)套设于所述内风网(33)外周，所述外风网(35)套设于所述中风网(34)外周，所述内风网(33)、中风网(34)和外风网(35)的两端均分别与所述第一固定板(31)和第二固定板(32)连接。
Priority Applications (1)
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| CN201922434352.9U CN211730213U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种吹膜机内冷却装置 |
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| CN211730213U true CN211730213U (zh) | 2020-10-23 |
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| CN (1) | CN211730213U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942220A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-18 | 福建连众智惠实业有限公司 | 一种膜泡热交换控制装置 |
| CN114103080A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-01 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种单层膜吹塑机 |
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2019
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