CN219968738U - 一种便于降温的注塑模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于降温的注塑模架，属于模具模架技术领域，包括：主模架体和副模架体；所述主模架体外壁开设有风道，所述主模架体外壁开设有两个与风道相连通的开口，所述风道内壁固定连接有相对称的两个成型圈芯，两个所述成型圈芯外壁均固定连接有铜管圈，两个铜管圈之间固定连接有相连通的连接铜管，所述主模架体外壁固定连接有相对称的主安装板和副安装板，所述主安装板和副安装板分别固定连接于风道的两个开口处，所述主安装板和副安装板分别与铜管圈之间固定连接有输送铜管，所述主安装板朝向铜管圈的外壁固定连接有吹风管，本实用新型可提升整体散热效率，加速产品冷却成型使产品得以进行更快速的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具模架结构技术领域，具体为一种便于降温的注塑模架。
背景技术
注塑模具由模架和模芯组成，其是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料，由注塑机高压射入模具的模架并流入模芯冷却固化后，得到成形品。
现在注塑模具在使用时，注入至模芯内的融化塑料通常是通过单一的水流进行降温，而单靠水流降温效率比较低，不利于产品的快速加工。
基于此，本实用新型设计了一种便于降温的注塑模架，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于降温的注塑模架，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于降温的注塑模架，包括：主模架体和副模架体；所述主模架体外壁开设有风道，所述主模架体外壁开设有两个与风道相连通的开口，所述风道内壁固定连接有相对称的两个成型圈芯，两个所述成型圈芯外壁均固定连接有铜管圈，两个铜管圈之间固定连接有相连通的连接铜管，所述主模架体外壁固定连接有相对称的主安装板和副安装板，所述主安装板和副安装板分别固定连接于风道的两个开口处，所述主安装板和副安装板分别与铜管圈之间固定连接有输送铜管，所述主安装板朝向铜管圈的外壁固定连接有吹风管。
优选的，所述副模架体朝向主模架体的外壁固定连接有两个相对称的注入头，所述副模架体外壁开设有与两个注入头相连通的注入孔。
优选的，所述主安装板外壁固定连接有的进风管。
优选的，所述主安装板外壁固定连接有进水管。
优选的，所述副安装板外壁固定连接有出水管。
优选的，所述副安装板外壁固定连接有出风头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：主模架体和副模架体进行合模时，主模架体的风道保障有足够的空间供气流流通经过铜圈管，利用铜圈管导入的冷却水源对成型圈芯内的产品热量进行吸收，再同时配合风道内经过的冷却气流，快速携带走铜圈管的热量，提升整体散热降温效率，加速产品冷却成型使产品得以进行更快速的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例整体结构示意图；
图2为本实施例凸显主模架体结构示意图；
图3为本实施例凸显副模架体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主模架体；2、副模架体；3、风道；4、成型圈芯；5、铜管圈；6、连接铜管；7、主安装板；8、副安装板；9、输送铜管；10、进水管；11、出水管；12、吹风管；13、进风管；14、出风头；15、注入孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于降温的注塑模架，包括：主模架体1和副模架体2；所述主模架体1外壁开设有风道3，所述主模架体1外壁开设有两个与风道3相连通的开口，所述风道3内壁固定连接有相对称的两个成型圈芯4，两个所述成型圈芯4外壁均固定连接有铜管圈5，两个铜管圈5之间固定连接有相连通的连接铜管6，所述主模架体1外壁固定连接有相对称的主安装板7和副安装板8，所述主安装板7和副安装板8分别固定连接于风道3的两个开口处，所述主安装板7和副安装板8分别与铜管圈5之间固定连接有输送铜管9，所述主安装板7朝向铜管圈5的外壁固定连接有吹风管12；
主模架体1一端固定有导向柱，导向柱一端和副模架体2相插接滑动，使主模架体1和副模架体2可进行稳定合模和开模的操作，主模架体1的风道3用于保障有足够的空间供气流流通经过铜圈管，而铜圈管用于导入冷却水源对成型圈芯4内的产品热量进行吸收，配合风道3内经过的气流，提升散热效率。
优选的，所述副模架体2朝向主模架体1的外壁固定连接有两个相对称的注入头，所述副模架体2外壁开设有与两个注入头相连通的注入孔15；
副模架体2的注入头用于配合主模架体1的成型圈芯4，合模后和成型圈芯4嵌合，将融化的塑料注入至成型圈芯4进行加工，而注入孔15用于对接注塑机的注射端接收融化的塑料。
优选的，所述主安装板7外壁固定连接有的进风管13；
主安装板7的进风管13一端与吹风管12相连通，另一端外接风机接收冷却用风并通过吹风管12导入至风道3内进行冷却使用。
优选的，所述主安装板7外壁固定连接有进水管10；
主安装板7的进水管10一端与靠近主安装板7的输送铜管9相连通，另一端外接水泵接收冷却用水并通过连通的输送铜管9输入至铜圈管进行冷却使用。
优选的，所述副安装板8外壁固定连接有出水管11；
副安装板8的出水管11与靠近副安装板8的输送铜管9相连通，另一端引导至外部排水槽，将铜圈管冷却结束的热水导出。
优选的，所述副安装板8外壁固定连接有出风头14；
副安装板8的出风头14与风道3相通，用于排出冷却结束的热风。
本实施例的一个具体应用为：主模架体1和副模架体2使用时要安装于注塑机内，注塑机的注射端插入至副模架体2的注入孔15内，并将进水管10一端外接水泵，进风管13一端外接风机，出水管11一端倒入至排水槽，当主模架体1和副模架体2合模时，副模架体2安装注射头的一端封堵住主模架的成型圈芯4一端的风道3，副模架体2的注射头和主模架体1的成型圈芯4贴合，注塑机注塑端将融化的塑料通过注入孔15注入副模架体2，并通过副模架体2的注入头将塑料注入至成型圈芯4内等待冷却成型，同时进水管10将冷却用水输入至靠近主安装板7的输送铜管9，通过这一输送铜管9输入至一个铜圈管内，再通过连接铜管6输入至另一铜圈管内，吸热后，再由另一靠近副安装板8的输送铜管9连通的出水管11排出，同时进风管13将散热用风通过吹风管12吹入至风道3内，将铜管圈5的热量再快速携带走通过副安装板8的出风头14排出，提高产品冷却效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于降温的注塑模架，包括：主模架体(1)和副模架体(2)；其特征在于，所述主模架体(1)外壁开设有风道(3)，所述主模架体(1)外壁开设有两个与风道(3)相连通的开口，所述风道(3)内壁固定连接有相对称的两个成型圈芯(4)，两个所述成型圈芯(4)外壁均固定连接有铜管圈(5)，两个铜管圈(5)之间固定连接有相连通的连接铜管(6)，所述主模架体(1)外壁固定连接有相对称的主安装板(7)和副安装板(8)，所述主安装板(7)和副安装板(8)分别固定连接于风道(3)的两个开口处，所述主安装板(7)和副安装板(8)分别与铜管圈(5)之间固定连接有输送铜管(9)，所述主安装板(7)朝向铜管圈(5)的外壁固定连接有吹风管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于降温的注塑模架，其特征在于：所述副模架体(2)朝向主模架体(1)的外壁固定连接有两个相对称的注入头，所述副模架体(2)外壁开设有与两个注入头相连通的注入孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种便于降温的注塑模架，其特征在于：所述主安装板(7)外壁固定连接有的进风管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种便于降温的注塑模架，其特征在于：所述主安装板(7)外壁固定连接有进水管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种便于降温的注塑模架，其特征在于：所述副安装板(8)外壁固定连接有出水管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种便于降温的注塑模架，其特征在于：所述副安装板(8)外壁固定连接有出风头(14)。
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