JP2020062750A - 成形型及び成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形面の形状に倣う形状をなす熱媒体流路を備える成形型を提供する。【解決手段】成形面３０Ａを有する型本体部３２と、型本体部３２の外面のうち成形面とは反対側の面３２Ａに形成された溝部３３に嵌合された板状をなす板状部３４と、を備え、溝部３３の底面３３Ａは、成形面３０Ａの形状に倣う形状をなしており、底面３３Ａ及び板状部３４の対向面３４Ａによって、熱媒体を流通させることが可能な熱媒体流路３１が構成されていることに特徴を有する。【選択図】図２

Description

本明細書で開示される技術は、成形型及び成形装置に関する。

従来、成形型として熱媒体流路を備えるものが知られている（下記特許文献１）。特許文献１には、入れ子の内部に熱媒体流路（冷却回路）が形成されており、成形型を冷却することが可能な構成が記載されている。このような冷却回路は、例えば成形型の内部に孔を開けることで熱媒体流路が構成されており、その熱媒体流路に熱媒体を流通させることで成形型を冷却することが可能となっている。

特許第６０２０８２２号公報

成形型の内部に孔を開けることで熱媒体流路を形成する方法では、熱媒体流路を複雑な形状にすることが困難である。このため、成形面が複雑な形状をなす場合には、熱媒体流路を成形面に倣う形状にすることが困難となり、成形面においては、熱媒体流路に近い部分と遠い部分が生じてしまう。この結果、成形面に温度のムラが生じてしまい、成形品の品質が低下する虞がある。また、成形面において熱媒体流路から遠い部分には熱が伝わり難くなるため、所望の温度にするために時間が掛かってしまい、成形時間が増えてしまう。

本明細書で開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、成形面の形状に倣う形状をなす熱媒体流路を備える成形型、及びこのような成形型を備える成形装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される技術は、成形面を有する型本体部と、前記型本体部の外面のうち前記成形面とは異なる面に形成された溝部に嵌合された板状をなす板状部と、を備え、前記溝部の内面の一部は、前記成形面の形状に倣う形状をなしており、前記内面の前記一部及び前記板状部の外面によって、熱媒体を流通させることが可能な熱媒体流路が構成されていることに特徴を有する。

成形面の形状に倣う形状をなす内面の一部によって熱媒体流路を構成することで、成形面の形状に倣う形状をなす熱媒体流路を形成することができる。このような熱媒体流路に加熱用の媒体や冷却用の媒体を流すことで、成形面をムラなく加熱又は冷却することができる。そして、上記構成では、溝部を形成した後で板状部を嵌合させることで、熱媒体流路を構成することができる。板状部を嵌合させる前の状態であれば、溝部内には溝部の開口から加工用の工具等を差し入れることができるため、溝部の内面を成形面の形状に倣う形状に容易に加工することができる。このため、成形面の形状に倣う形状をなす熱媒体流路を容易に形成することができる。

また、前記成形面は、段差部を有しており、前記溝部は、前記成形面と反対側に開口されており、前記熱媒体流路は、前記溝部の底面と前記板状部における前記底面と対向する対向面によって構成されており、前記溝部の前記底面は、前記段差部の形状に倣う溝部側段差部を有しているものとすることができる。溝部の底面に溝部側段差部を形成することで、成形面が有する段差部に倣う形状の熱媒体流路を形成することができる。溝部の底面は溝部の開口側から工具等を差し入れることができるため、容易に溝部側段差部を形成することができる。

また、前記溝部は、前記成形面と反対側に開口されており、前記板状部において前記溝部の側面と対向する箇所には、板状部側溝部が形成され、前記熱媒体流路は、前記溝部の底面と前記板状部における前記底面と対向する対向面によって構成された第１流路と、前記溝部の前記側面と前記板状部側溝部の内面によって構成された第２流路と、を有するものとすることができる。板状部に溝部（板状部側溝部）を形成することで、板状部側溝部の内面によって第１流路とは別の第２流路を形成することができる。このため、一枚の板状部によって２本の流路（第１流路及び第２流路）を形成することができる。

また、前記熱媒体流路は、上下方向に沿って延びており、当該成形型は、前記熱媒体流路の上端と接続される上端側流路と、前記熱媒体流路の下端と接続される下端側流路と、を有し、前記上端側流路は、上方に開口された開口部を有しており、前記下端側流路は、下方に開口された開口部を有しているものとすることができる。上方に開口された開口部に対して熱媒体を供給し、下方に開口された開口部から熱媒体を排出することができる。このようにすれば、熱媒体を上方から下方に向かって流すことができるため、熱媒体流路内部において熱媒体をより円滑に流すことができる。このため、成形面をより速やかに加熱又は冷却することが可能となる。

また、前記型本体部と前記板状部は、同じ材質であるものとすることができる。型本体部及び板状部を同じ材質にすることで、熱媒体流路に熱媒体が流れた場合の温度変化に伴う体積の変化（熱膨張率及び熱収縮率）を同じ程度にすることができる。これにより、例えば、板状部が型本体部に比して収縮し、板状部と型本体部の間に隙間が生じる事態や、板状部が型本体部に比して膨張し、型本体部に対して応力が作用する事態を抑制することができる。

また、前記熱媒体流路は、前記成形面に沿って複数並んでいるものとすることができる。成形面の形状に倣う複数の熱媒体流路を成形面に沿って複数並べることで、成形面を２次元方向（面方向）についてムラなく加熱（又は冷却）することができる。

また、本明細書によって開示される成形装置は、上記成形型と、前記成形型が備える複数の前記熱媒体流路の各々に熱媒体を分配する分配器と、を備え、前記分配器の出口を構成する出口側通路は、前記分配器の入口を構成する入口側通路の中心軸を中心とする円周上に等間隔で複数設けられているものとすることができる。分配器の入口側通路から分配器の各出口側通路までの各距離をより近い値にすることができる。この結果、分配器で分配された後、複数の熱媒体流路に供給される熱媒体の流量をより均一にすることができ、成形面をより均一に加熱又は冷却することが可能となる。

本発明によれば、成形面の形状に倣う形状をなす熱媒体流路を備える成形型、及びこのような成形型を備える成形装置を提供することができる。

実施形態１に係る成形装置を示す図 図１の成形装置が備える成形型を示す断面図 成形型において複数の熱媒体流路を示す断面図 成形型において図２とは異なる断面を示す断面図 第１流路及び第２流路を示す断面図（図３のＶ−Ｖ線で切断した図に対応） 型本体部及び板状部材を示す分解図 入口側マニホールド２１を示す断面図（図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した図に対応） 入口側マニホールド２１のマニホールド本体部を入口側から視た図 入口側マニホールド２２を示す断面図（図１０のＩＸ−ＩＸ線で切断した図に対応） 入口側マニホールド２２のマニホールド本体部を上方から視た図 比較例の成形型を示す断面図 実施形態２に係る成形型を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１１によって説明する。本実施形態では、トリムボード１２（乗物用内装材）を製造するための成形装置１０を例示する。トリムボード１２は、例えば、合成樹脂（例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂）製とされ、射出成形によって製造される樹脂成形品である。図１及び図２に示すように、成形装置１０は、成形型２９，３０と、成形型３０が備える複数の熱媒体流路３１に対して熱媒体（例えば温水又は冷水）を供給することが可能な供給装置１１と、供給装置１１から供給された熱媒体を複数の熱媒体流路３１の各々に分配する入口側マニホールド２１，２２（分配器）と、複数の熱媒体流路３１から排出された熱媒体を集約して供給装置１１に送るための出口側マニホールド２３，２４と、を備える。なお、各図においては、複数の熱媒体流路３１の並び方向をＸ軸方向とし、成形型２９，３０の閉閉方向をＹ軸方向とし、鉛直方向をＺ軸方向としている。

図２及び図３に示すように、成形型２９は、トリムボード１２の表裏面のうち一方の面に倣う成形面２９Ａを有しており、成形型３０は、トリムボード１２の表裏面のうち他方の面に倣う成形面３０Ａを有している。成形型２９，３０は図示しない駆動装置によって開閉可能に設けられている。成形型２９，３０を型閉じした状態では、図２に示すように、成形面２９Ａと成形面３０Ａの間に成形空間Ｓ１が形成される。また、成形装置１０は、成形空間Ｓ１に溶融樹脂を射出するための射出装置（図示せず）を備える。

成形型３０は、図２及び図３に示すように、成形面３０Ａを有する型本体部３２と、複数の板状部３４と、板状部３４に対して型本体部３２と反対側から当接する受板３９（図３では図示省略）と、を備える。図３に示すように、型本体部３２において成形面３０Ａとは反対側の面３２Ａ（型本体部３２の外面のうち成形面とは異なる面）には、複数の溝部３３が形成されており、板状部３４は、その板厚方向がＸ軸方向と一致する形で配され、溝部３３に嵌合されている。型本体部３２と板状部３４は、鋼材等の金属製であり、互いに同じ材質によって構成されている。成形型３０は、熱媒体を流通させることが可能な複数の熱媒体流路３１を有しており、熱媒体流路３１は、型本体部３２と板状部３４との間に空間を設けることで構成されている。

図２に示すように、成形面３０Ａは、トリムボード１２の表面形状に対応する形で複数の段差部（例えば段差部３５Ａ，３５Ｂ）を有している。溝部３３は、図３に示すように、成形面３０Ａと反対側（図３では下側）に開口されており、溝部３３の底面３３Ａ（溝部の内面の一部）は、図２に示すように、成形面３０Ａの形状に倣う形状をなしている。つまり、底面３３Ａは、成形面３０Ａが有する複数の段差部（例えば段差部３５Ａ，３５Ｂ）の形状に倣う複数の溝部側段差部（例えば溝部側段差部３６Ａ，３６Ｂ）を有している。そして、熱媒体流路３１は、溝部３３の底面３３Ａ及び、板状部３４における底面３３Ａと対向する対向面３４Ａ（板状部の外面）によって構成されている。つまり、熱媒体流路３１は、底面３３Ａと対向面３４Ａとの間に設けられた空間である。

なお、図６に示すように、熱媒体流路３１を形成する際には、成形面３０Ａに溝部３３を形成した後、溝部３３の開口側（図６では右側）から溝部３３に対して板状部３４を嵌合させる。また、溝部３３に対して板状部３４を嵌合させた後、受板３９（図２参照）で溝部３３の開口側から板状部３４を覆うようにする。

熱媒体流路３１は、図１及び図２に示すように、上下方向に沿って延びている。また、成形型３０は、熱媒体流路３１の上端と接続される上端側流路４１と、熱媒体流路３１の下端と接続される下端側流路４２と、を有している。上端側流路４１は、板状部３４と受板３９の双方に亘って形成された貫通孔によって構成されており、熱媒体流路３１の上端から受板３９側に延びた後、上方に延びている。上端側流路４１は、上方に開口された開口部４１Ａ（第１開口部）を有しており、この開口部４１Ａは成形型３０における熱媒体の入口である。下端側流路４２は、板状部３４と受板３９の双方に亘って形成された貫通孔によって構成されており、熱媒体流路３１の下端から受板３９側に延びた後、下方に延びている。下端側流路４２は、下方に開口された開口部４２Ａ（第２開口部）を有しており、この開口部４２Ａは成形型３０における熱媒体の出口である。

また、板状部３４と受板３９との境界において、上端側流路４１及び下端側流路４２の周囲となる箇所には、Ｏリング４３がそれぞれ配されている。これにより、熱媒体流路３１を流れる熱媒体が板状部３４と受板３９との境界（隙間）から成形型３０の外部に漏れる事態を防止することができる。また、図３に示すように、溝部３３の側面と板状部３４との間には、Ｏリング４５が介在されている。これにより、熱媒体流路３１を流れる熱媒体が型本体部３２と板状部３４との境界（隙間）から成形型３０の外部に漏れる事態を防止することができる。

図１及び図２に示すように、本実施形態では、熱媒体流路３１は、Ｘ軸方向（成形面３０Ａに沿う方向且つ熱媒体流路３１の延設方向と直交する方向）に沿って複数並んでいる。なお、複数の熱媒体流路３１は、例えば、Ｘ軸方向において等間隔で並んでいる。図２及び図４は、成形型３０をＺ軸方向に沿う線で切断した断面図であり、それぞれ異なる断面を示している。図２及び図４に示すように、熱媒体流路３１の形状は、その熱媒体流路３１が配された部分の成形面３０Ａの形状に倣うものとなっている。つまり、複数の熱媒体流路３１の各々は、それぞれ異なる形状を有している。

また、図３に示すように、成形面３０Ａは、その周端部３０Ｂにおいては、成形型２９側（図３では上側）に立ち上がる形で延びており、周端部３０Ｂと隣接する熱媒体流路３１（以下の説明では熱媒体流路３１Ａと呼ぶ）は、底面３３Ａと対向面３４Ａによって構成された第１流路５１と、第２流路５２と、を有する。熱媒体流路３１Ａを構成する板状部３４において溝部３３の側面３３Ｂと対向する箇所には、板状部側溝部３４Ｂ（板状部側の溝部）が形成されており、第２流路５２は、溝部３３の側面３３Ｂ（溝部の内面の一部）と板状部側溝部３４Ｂの内面（板状部３４の外面）によって構成されている。図５に示すように、例えば、第２流路５２は第１流路５１から枝分かれする形で延びている。なお、図示しないが、第２流路５２の出口は、第１流路５１と合流されている。つまり、熱媒体流路３１Ａは、入口側（上端側流路４１側）では第１流路５１のみによって構成され、その途中においては第１流路５１と第２流路５２によって構成され、出口側（下端側流路４２）では第１流路５１のみによって構成されている。

次に、成形型３０に熱冷媒を供給するための供給装置１１について説明する。供給装置１１は、図１に示すように、冷水供給部１３と、温水供給部１４と、エア供給部１５と、バルブ１６と、を備える。入口側マニホールド２１及び出口側マニホールド２４は、バルブ１６を介して各供給部１３，１４，１５と接続されている。冷水供給部１３は、図示しないポンプや冷却装置などを備えており、熱媒体流路３１に冷水（熱冷媒）を供給することが可能な構成となっている。温水供給部１４は、図示しないポンプや加熱装置などを備えており、熱媒体流路３１に温水（熱冷媒）を供給することが可能な構成となっている。エア供給部１５は、熱媒体流路３１にエアを供給することが可能な構成となっている。

バルブ１６を切り替えることで、各供給部１３，１４，１５から各熱媒体流路３１に対して、冷水、温水及びエアのいずれかを選択的に供給することが可能となっている。熱媒体流路３１に供給された熱冷媒（冷水又は温水）が、熱媒体流路３１の上部から下部に向かって流れることで、成形面３０Ａを冷却又は加熱することができる。なお、熱媒体流路３１の出口（開口部４２Ａ）から排出された熱冷媒は、供給装置１１に戻り、再度冷却（又は加熱）された後、熱媒体流路３１に送られる構成となっている。

また、熱媒体流路３１に対してエアを供給することで、熱媒体流路３１に残留した冷水又は温水を熱媒体流路３１の外部に排出することができる。なお、本実施形態では、熱媒体流路３１に温水を供給することで成形面３０Ａを加熱した後、成形空間Ｓ１（図２参照）に溶融樹脂を射出し、その後、熱媒体流路３１に冷水を供給することで成形面３０Ａを冷却する。熱媒体流路３１に冷水を供給する前に熱媒体流路３１に対してエアを供給することで熱媒体流路３１に残留した温水を熱媒体流路３１の外部により確実に排出することができ、冷水によって成形面３０Ａをより効果的に冷却することができる。

成形装置１０では、供給装置１１、入口側マニホールド２１，２２、成形型３０（熱媒体流路３１）、出口側マニホールド２３，２４の順番で循環接続されている。なお、図１に示すように、本実施形態では、成形型３０が２４本の熱媒体流路３１を有している場合を例示するが、熱媒体流路３１の本数は適宜変更可能である。入口側マニホールド２１においては、供給装置１１からホース１７を介して供給された流体（冷水、温水、エアのいずれか）が４本のホース１８に分配される。４つの入口側マニホールド２２は４本のホース１８の各々に設けられている。入口側マニホールド２２においては、ホース１８から供給された流体が各ホース１９を介して６本の熱媒体流路３１に分配される。なお、４本のホース１８は、その全長が同じとなるように設定されており、４本のホース１８の全長を揃えることで、各入口側マニホールド２２（ひいては各熱媒体流路３１）へ供給される流体の流量差を小さくすることができる。なお、４本のホース１８においては、入口側マニホールド２１と入口側マニホールド２２との距離が小さいホース１８程、その巻数が多いものとなっている。

出口側マニホールド２３は、６本の熱媒体流路３１とホース２５，２６を介して接続されている。ホース２５及びホース２６の間には、圧力を調整するための調整弁５３が設けられている。各調整弁５３によって、各熱媒体流路３１の出口側の圧力を調整することで、各熱媒体流路３１から熱媒体が排出される際の排出時間をほぼ同じにすることができる。出口側マニホールド２３においては、６本の熱媒体流路３１から排出された流体が集約され、ホース２７を介して出口側マニホールド２４に供給される。出口側マニホールド２４においては、４つの出口側マニホールド２３から供給された流体が集約され、ホース２８を介して供給装置１１に供給される。なお、４本のホース２７は、その全長が同じとなるように設定されており、出口側マニホールド２３と出口側マニホールド２４との距離が小さいホース２７程、その巻数が多いものとなっている。

図７及び図８に示すように、入口側マニホールド２１は、金属製のブロックであるマニホールド本体部２１Ａと、入口側通路６１及び４本の出口側通路６２と、２本の接続路６３と、を有する。接続路６３は、入口側通路６１と２本の出口側通路６２とを繋いでいる。入口側通路６１、出口側通路６２及び接続路６３は、マニホールド本体部２１Ａに孔を開けることで形成することができる。入口側通路６１には、ホース１７が接続され、出口側通路６２には、ホース１８が接続されている。図８に示すように、入口側マニホールド２１の出口を構成する出口側通路６２は、入口側マニホールド２１の入口を構成する入口側通路６１の中心軸Ｌ１を中心とする円周Ｒ１上に等間隔で４つ設けられている。なお、図示しないが、出口側マニホールド２４は、流体の入口及び出口を入口側マニホールド２１と逆にした構成となっている。

図９及び図１０に示すように、入口側マニホールド２２は、金属製のブロックであるマニホールド本体部２２Ａと、入口側通路７１及び６本の出口側通路７２と、３本の接続路７３と、を有する。接続路７３は、入口側通路７１と２本の出口側通路７２とを繋いでいる。入口側通路７１、出口側通路７２及び接続路７３は、マニホールド本体部２２Ａに孔を開けることで形成することができる。入口側通路７１は、Ｌ字状に屈曲されており、その一端部７１Ａにおいてホース１８と接続され、他端部７２Ａにおいて接続路７３と連通されている。出口側通路７２には、ホース１９が接続されている。図１０に示すように、入口側マニホールド２２の出口を構成する出口側通路７２は、入口側マニホールド２２の入口を構成する入口側通路７１の他端部７２Ａの中心軸Ｌ２を中心とする円周Ｒ２上に等間隔で６つ設けられている。なお、図示しないが、出口側マニホールド２３は、流体の入口及び出口を入口側マニホールド２２と逆にした構成となっている。

次に本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、成形面３０Ａの形状に倣う形状をなす底面３３Ａによって熱媒体流路３１を構成することで、成形面３０Ａの形状に倣う形状をなす熱媒体流路３１を形成することができる。このような熱媒体流路３１に熱媒体を流すことで、成形面３０Ａをムラなく加熱又は冷却することができる。そして、本実施形態では、図６に示すように、溝部３３を形成した後で板状部３４を嵌合させることで、熱媒体流路３１を構成することができる。板状部３４を嵌合させる前の状態であれば、溝部３３内には溝部３３の開口から加工用の工具等を差し入れることができるため、溝部３３の底面３３Ａを成形面３０Ａの形状に倣う形状に容易に加工することができる。このため、成形面３０Ａの形状に倣う形状をなす熱媒体流路３１を容易に形成することができる。

また、成形面３０Ａは、段差部３５Ａを有しており、溝部３３は、成形面３０Ａと反対側に開口されており、熱媒体流路３１は、溝部３３の底面３３Ａと板状部３４における底面３３Ａと対向する対向面３４Ａによって構成されており、溝部３３の底面３３Ａは、段差部３５Ａの形状に倣う溝部側段差部３６Ａを有している。溝部３３の底面３３Ａに溝部側段差部３６Ａを形成することで、成形面３０Ａが有する段差部３５Ａに倣う形状の熱媒体流路３１を形成することができる。つまり、段差部３５Ａを有するような複雑な形状の成形面３０Ａに倣う熱媒体流路３１を形成することができる。また、溝部３３の底面３３Ａは溝部３３の開口側から工具等を差し入れることができるため、容易に溝部側段差部３６Ａを形成することができる。

なお、熱媒体流路を有する成形型としては、図１１の成形型１に示すように、Ｚ軸方向に貫通した孔部２Ａと、孔部２Ａと連通する複数の孔部２Ｂとを成形型１にそれぞれ形成し、孔部２Ｂに仕切部材２Ｃを挿入することで、熱媒体流路２が構成されているものが知られている。なお、図１１においては熱媒体流路２内の流体の流れを矢線Ａ１で示す。熱媒体流路２を孔部によって構成する場合、孔部は直線状をなすことになるため、熱媒体流路２を複雑な形状にすることが困難であり、成形面３０Ａにおいては孔部２Ｂから遠い箇所と近い箇所ができ、加熱ムラ又は冷却ムラの原因となる。本実施形態によれば、溝部３３の開口側から工具等を差し入れることができるため、複雑な形状をなす熱媒体流路３１を容易に形成することができる。

また、溝部３３は、成形面３０Ａと反対側に開口されており、板状部３４において溝部３３の側面３３Ｂと対向する箇所には、板状部側溝部３４Ｂが形成され、熱媒体流路３１は、溝部３３の底面３３Ａと板状部３４における底面３３Ａと対向する対向面３４Ａによって構成された第１流路５１と、溝部３３の側面３３Ｂと板状部側溝部３４Ｂの内面によって構成された第２流路５２と、を有する。板状部３４に板状部側溝部３４Ｂを形成することで、板状部側溝部３４Ｂの内面によって第１流路５１とは別の第２流路５２を形成することができる。このため、一枚の板状部３４によって２本の流路（第１流路５１及び第２流路５２）を形成することができる。

また、熱媒体流路３１は、上下方向に沿って延びており、成形型３０は、熱媒体流路３１の上端と接続される上端側流路４１と、熱媒体流路３１の下端と接続される下端側流路４２と、を有し、上端側流路４１は、上方に開口された開口部４１Ａを有しており、下端側流路４２は、下方に開口された開口部４２Ａを有している。上方に開口された開口部４１Ａに対して熱媒体を供給し、下方に開口された開口部４２Ａから熱媒体を排出することができる。このようにすれば、熱媒体を上方から下方に向かって流すことができるため、熱媒体流路３１内部において熱媒体をより円滑に流すことができる。このため、成形面３０Ａをより速やかに加熱又は冷却することが可能となる。

また、型本体部３２と板状部３４は、同じ材質である。型本体部３２及び板状部３４を同じ材質にすることで、熱媒体流路３１に熱媒体が流れた場合の温度変化に伴う体積の変化（熱膨張率及び熱収縮率）を同じ程度にすることができる。これにより、例えば、板状部３４が型本体部３２に比して収縮し、板状部３４と型本体部３２の間に隙間が生じる事態や、板状部３４が型本体部３２に比して膨張し、型本体部３２に対して応力が作用する事態を抑制することができる。

なお、本実施形態では、熱媒体流路３１に温水を流した後、冷水を流すことから板状部３４と型本体部３２が急激に冷やされる。型本体部３２と板状部３４が同じ材質であるため、板状部３４と型本体部３２が急激に冷やされた場合において、板状部３４と型本体部３２の温度変化に伴う不具合が生じる事態を抑制することができる。

また、熱媒体流路３１は、成形面３０Ａに沿って複数並んでいる。成形面３０Ａの形状に倣う複数の熱媒体流路３１を成形面３０Ａに沿って複数並べることで、成形面３０Ａを２次元方向（面方向）についてムラなく加熱（又は冷却）することができる。

また、成形型３０と、成形型３０が備える複数の熱媒体流路３１の各々に熱媒体を分配する入口側マニホールド２１と、を備え、入口側マニホールド２１の出口を構成する出口側通路６２は、入口側マニホールド２１の入口を構成する入口側通路６１の中心軸Ｌ１を中心とする円周上に等間隔で複数設けられている。このようにすれば、入口側マニホールド２１の入口側通路６１から入口側マニホールド２１の各出口側通路６２までの各距離をより近い値にすることができる。この結果、入口側マニホールド２１で分配された後、複数の入口側マニホールド２２（ひいては複数の熱媒体流路３１）に供給される熱媒体の流量をより均一にすることができ、成形面３０Ａをより均一に加熱又は冷却することが可能となる。

なお、入口側マニホールド２２についても、出口側通路７２が、入口側マニホールド２２の入口を構成する入口側通路７１の他端部７２Ａの中心軸Ｌ２を中心とする円周Ｒ２上に等間隔で複数（６つ）設けられている。このため、入口側マニホールド２２で分配された後、複数の熱媒体流路３１に供給される熱媒体の流量をより均一にすることができ、成形面３０Ａをより均一に加熱又は冷却することが可能となる。

また、成形面３０Ａの形状に倣う熱媒体流路を形成する構成としては、例えば、成形面３０Ａの全面に倣う形状の表面を有するブロック状の中子型を成形面３０Ａとは反対側の面３２Ａに形成した凹部に嵌合させ、凹部の底面と中子型の表面との間に熱媒体流路を形成することが考えられる。しかしながら、このような構成では、中子型を嵌合させるための凹部（ブロック状の凹部）が大きくなり、成形型の強度低下が懸念される。本実施形態では、成形型３０に複数の溝部３３を形成することで熱媒体流路３１を形成することができるため、ブロック状の中子型を用いる構成と比べて、成形型３０の強度低下を抑制できる。このため、本実施形態の構成は、特に車両用内装材（乗物用内装材）のように広い成形面３０Ａが必要となる成形型に適用すると好適である。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１２によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の成形型１３０では、型本体部１３２が２つの部材（第１型構成部材１３２Ａ，第２型構成部材１３２Ｂ）によって分割構成されている。第１型構成部材１３２Ａには溝部１３３Ａが形成され、第２型構成部材１３２Ｂには溝部１３３Ｂが形成されている。そして、溝部１３３Ａには、板状部１３４Ａが嵌合され、溝部１３３Ｂには、板状部１３４Ｂが嵌合されている。熱媒体流路１３１は、溝部１３３Ａの底面と板状部１３４Ａの外面によって構成された入口側流路１３１Ａと、溝部１３３Ｂの底面と板状部１３４Ｂの外面によって構成された出口側流路１３１Ｂと、を有する。このように、一本の熱媒体流路１３１が２枚の板状部１３４Ａ，１３４Ｂによって構成されていてもよい。なお、一本の熱媒体流路が３枚以上の板状部によって構成されていてもよい。なお、型本体部１３２が２つの部材（第１型構成部材１３２Ａ，第２型構成部材１３２Ｂ）によって分割構成されている場合、２つの部材１３２Ａ，１３２Ｂの間にＯリング１４５を配することが好ましい。これにより、熱媒体流路１３１を流れる熱媒体が２つの部材１３２Ａ，１３２Ｂの間から成形型１３０の外部に漏れる事態を防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、樹脂成形品としてトリムボード１２を例示したが、これに限定されない。樹脂成形体は、トリムボード１２以外のドアトリムの構成部品であってもよく、ドアトリム以外の車両用内装材（インストルメントパネル、ラゲージトリム、パッケージトレイ等）であってもよい。また、樹脂成形品は、車両以外の乗物に搭載される内装材（乗物用内装材）であってもよいし、内装材以外の部材であってもよい。
（２）上記実施形態では、射出成形によって樹脂成形品を成形する成形型を例示したが、これに限定されない。上記実施形態で例示した構成は、例えば、射出成形の代わりにプレス成形によって樹脂成形品を成形する成形型（プレス型）に適用することが可能である。なお、供給装置から熱媒体流路に供給する熱媒体は、液体（温水又は冷水）に限定されず、気体であってもよい。また、加熱用の熱媒体及び冷却用の熱媒体のうちいずれか一方のみを熱媒体流路に供給する構成であってもよい。

１０…成形装置、２１，２２…入口側マニホールド（分配器）、３０…成形型、３０Ａ…成形面、３１…熱媒体流路、３２…型本体部、３２Ａ…成形面とは反対側の面（型本体部の外面のうち成形面とは異なる面）、３３…溝部、３３Ａ…底面（溝部の内面の一部）、３３Ｂ…溝部の側面、３４…板状部、３４Ａ…対向面（板状部の外面）、３４Ｂ…板状部側溝部、３５Ａ，３５Ｂ…段差部、３６Ａ，３６Ｂ…溝部側段差部、４１…上端側流路、４１Ａ…上端側流路の開口部（第１開口部）、４２…下端側流路、４２Ａ…下端側流路の開口部（第２開口部）、５１…第１流路、５２…第２流路、６１…入口側通路、６２…出口側通路、Ｌ１…入口側通路の中心軸

Claims (7)

1. 成形面を有する型本体部と、
   前記型本体部の外面のうち前記成形面とは異なる面に形成された溝部に嵌合された板状をなす板状部と、を備え、
   前記溝部の内面の一部は、前記成形面の形状に倣う形状をなしており、
   前記内面の前記一部及び前記板状部の外面によって、熱媒体を流通させることが可能な熱媒体流路が構成されている成形型。
2. 前記成形面は、段差部を有しており、
   前記溝部は、前記成形面と反対側に開口されており、
   前記熱媒体流路は、前記溝部の底面と前記板状部における前記底面と対向する対向面によって構成されており、
   前記溝部の前記底面は、前記段差部の形状に倣う溝部側段差部を有している請求項１に記載の成形型。
3. 前記溝部は、前記成形面と反対側に開口されており、
   前記板状部において前記溝部の側面と対向する箇所には、板状部側溝部が形成され、
   前記熱媒体流路は、
   前記溝部の底面と前記板状部における前記底面と対向する対向面によって構成された第１流路と、
   前記溝部の前記側面と前記板状部側溝部の内面によって構成された第２流路と、を有する請求項１又は請求項２に記載の成形型。
4. 前記熱媒体流路は、上下方向に沿って延びており、
   当該成形型は、前記熱媒体流路の上端と接続される上端側流路と、前記熱媒体流路の下端と接続される下端側流路と、を有し、
   前記上端側流路は、上方に開口された第１開口部を有しており、
   前記下端側流路は、下方に開口された第２開口部を有している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の成形型。
5. 前記型本体部と前記板状部は、同じ材質である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の成形型。
6. 前記熱媒体流路は、前記成形面に沿って複数並んでいる請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の成形型。
7. 請求項６に記載の成形型と、
   前記成形型が備える複数の前記熱媒体流路の各々に熱媒体を分配する分配器と、を備え、
   前記分配器の出口を構成する出口側通路は、前記分配器の入口を構成する入口側通路の中心軸を中心とする円周上に等間隔で複数設けられている成形装置。

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