KR20090067765A - 냉각 구조를 갖는 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉각 구조를 갖는 금형에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 구조를 갖는 금형은 어느 일 면으로 유입부가 노출되게 형성되며, 일 단부가 유입부와 연결되고 다른 일 단부가 외부로 노출되는 하나 이상의 냉각유로가 내부에 형성되는 제1 단위블록과; 어느 일 면으로 배출부가 노출되게 형성되며, 일 단부가 배출부와 연결되고 다른 일 단부가 외부로 노출되는 하나 이상의 냉각유로가 내부에 형성되는 제2 단위블록과; 각 단위블록의 내부에 형성되는 냉각유로를 연결하는 어댑터를 포함하여 구성될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 성형과 동시에 피성형재를 급속히 냉각하여 고강도의 물성이 확보될 수 있고, 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 유로에 의한 냉각효율을 향상될 수 있으며, 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 유로가 다른 단위 블록에 형성되는 유로와 연결될 수 있도록 하여 금형 설계의 자유도가 개선될 수 있다.

금형, 냉각, 유로, 어댑터, 밀봉

Description

냉각 구조를 갖는 금형{MOLD HAVING COOLING STRUCTURE}

본 발명은 냉각 효율이 개선된 냉각 구조를 갖는 금형에 관한 것이다.

일반적으로, 열간 프레스 금형은 고온의 소재를 급속히 냉각하기 위해서 소재와 직접 접촉하는 펀치와 다이로 구성되고 있는데, 최근, 열간 상태에서 피성형재의 성형과 동시에 피성형재를 급속히 냉각시키는 열간 프레스 성형에 의해 고강도의 물성을 확보하는 기술이 개발되고 있다.

이와 같이 급속 냉각을 위한 구성을 위하여 금형을 이루는 다이의 내부에 냉각 유로로 구성되는 냉각 회로를 구성하는 기술이 연구되고 있다. 이러한 냉각 기술을 통해 열간 프레스 공법을 적용하는, 예를 들어, 자동차 부품의 크기, 형상에 따라, 냉각효율 향상 및 가공의 용이성을 목적으로 펀치와 다이를 분할하여, 블록화할 필요가 있다. 특히, 제품 형상에 상응하도록 형성되는 금형 표면에서 일정한 거리로 냉각유로의 가공이 필요한 관계로, 복잡한 형상을 가진 자동차 부품의 경우에, 금형은 드릴 가공의 특성상 직선 가공이 가능한 범위 내에서 복수의 블록으로 분리되는 구조로 이루어지는 것이 유리하다.

이와 같이 블록화되는 펀치와 다이는 도 1에 도시된 것과 같이 각각의 블 록(10,20)의 내부에서만 독립적으로 냉각수가 순환되는 냉각유로(11,21)가 형성되는 구조가 제안되고 있다. 이러한 냉각유로(11,21)는 각 블록(10,20) 내부에서 유동 특성의 차이에 의한 냉각 성능의 구배를 가지기도 한다. 상기 각 냉각유로(11,21)는 피성형재의 온도를 급속히 냉각시킬 수 있도록, 복수의 유로가 배열되어 각 블록(10,20)이 피성형재와 접하는 영역에 대하여 가능한 넓게 분포하도록 이루어지도록 구성되는 것이 제안되고 있는데, 도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 이들 유로는 복수의 위치에 분포되는 유로가 하나의 블록단위로 서로 연결되는 구조로 이루어지고, 또한 각 블록(10,20) 당 각각 하나의 유입부(11a,21a)와 배출부(11b,21b)가 구비되어 냉각수가 순환되도록 하고 있다.

그러나, 각 블록(10,20)에 배치되는 유로는 상기 유입부(11a,21a)로부터 분기되어 냉각유로(11,21)가 각 블록(10,20)이 피성형재와 접하는 영역에 대하여 가능한 넓게 분포하도록 이루어지고 있기 때문에 냉각수의 흐름(즉, 유속)이 완만하게 이루어지고 있다. 이와 같은 이유로 인하여 상기 냉각수의 열교환 성능이 저하되어 피성형재에 대한 냉각을 수행하는 냉각수 공급이 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생하고 있다.

도 3의 열해석을 나타내는 사진에서 보는 바와 같이, 하나의 단위블록 내에서도 냉각효율의 상대적 불균일이 관찰되고, 정상상태 온도가 상대적으로 높게 나타나는 것을 알 수 있다.

또한, 각 블록(10,20)이 피성형재와 접하는 영역에 대하여 가능한 넓게 분포하도록 이루어지는 냉각유로(11,21)에 대하여 상기 유입부(11a,21a)로 유입되어 배 출부(11b,21b)로 배출되는 냉각수가 냉각유로(11,21)로 분기되는 구조로 이루어지기 때문에 유로의 형성을 위한 공정이 복잡하게 이루어지고, 이로 인해 냉각 구조를 갖는 금형을 제조하는데 어려움이 발생하고 있다.

다시 말해서, 복잡한 유로의 구조로 인하여 금형 설계의 자유도가 크게 제약을 받고 있다.

따라서, 금형의 설계에 대한 자유도가 확보될 수 있고, 또한 피성형재에 대한 냉각 효율이 개선될 수 있는 금형의 구조에 대한 연구가 필요한 실정이다.

본 발명은 상기와 같이 최근 제안되고 있는 냉각 구조를 갖는 금형에 대하여 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.

본 발명의 일 목적은 성형과 동시에 피성형재를 급속히 냉각하여 고강도의 물성이 확보될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 유로에 의한 냉각효율을 향상시키는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 복수의 유로가 독립된 유로로 이루어지도록 하여 냉각을 위한 냉각수의 유속이 증대될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 유로가 다른 단위 블록에 형성되는 유로와 연결될 수 있도록 하여 금형 설계의 자유도가 개선될 수 있도록 하는 것이다.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 냉각 구조를 갖는 금형은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.

본 발명은 기본적으로 냉각수의 흐름을 개선하기 위하여 금형을 이루게 되는 각 단위블록에 형성되는 유로가 독립된 유로로 이루어져 서로 연결가능하도록 구성되는 것을 기초로 한다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 냉각 구조를 갖는 금형은 어느 일 면으로 유입부가 노출되게 형성되며, 일 단부가 유입부와 연결되고 다른 일 단부가 외부로 노출되는 하나 이상의 냉각유로가 내부에 형성되는 제1 단위블록과; 어느 일 면으로 배출부가 노출되게 형성되며, 일 단부가 배출부와 연결되고 다른 일 단부가 외부로 노출되는 하나 이상의 냉각유로가 내부에 형성되는 제2 단위블록과; 각 단위블록의 내부에 형성되는 냉각유로를 연결하는 어댑터를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 내부에 냉각유로가 형성되며, 냉각유로는 각 단부가 서로 다른 면으로 각각 노출되게 형성되는 제3 단위블록을 더 포함하여 구성될 수도 있다.

이 경우, 냉각유로는 외부로 노출되는 영역에 어댑터가 삽입되는 체결부가 형성될 수도 있다.

그리고, 어댑터는 내부에 유로가 형성되는 지지체와; 지지체의 외부면에 배치되는 밀봉부재를 포함하여 구성될 수도 있다. 이 경우, 어댑터의 내부에 형성되는 유로는 각 단위블록에 형성되는 유로의 직경과 동일한 크기로 형성될 수도 있다. 한편, 어댑터는 내부에 유로가 형성되는 탄성부재로 구성될 수도 있다.

또한, 유로는 피성형물의 접하는 면에 대하여 일정한 간격으로 배열되도록 구성될 수도 있다.

다른 한편, 단위블록은 보론강으로 형성될 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 성형과 동시에 피성형재를 급속히 냉각하여 고강도의 물성이 확보될 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 유로에 의한 냉각효율을 향상시킬 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 복수의 유로가 독립된 유로로 이루어지도록 하여 냉각을 위한 냉각수의 유속이 증대될 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 금형의 분할된 각 단위 블록에 형성되는 유로가 다른 단위 블록에 형성되는 유로와 연결될 수 있도록 하여 금형 설계의 자유도가 개선될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 냉각 구조를 갖는 금형에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 냉각수의 흐름을 개선하기 위하여 금형을 이루게 되는 각 단위블록에 형성되는 유로가 독립된 유로로 이루어져 서로 연결가능하도록 구성되는 것을 기초로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 구조를 갖는 금형(1)의 보다 구체적인 구성에 관한 일 예를 설명하면, 도 4에 도시된 것과 같이, 복잡한 곡면을 갖는 피성형재를 성형하기 위하여 각 성형영역의 구역이 단위 영역으로 구분되는 단위블록(110,120)으로 구성되어 결합가능하게 구성될 수 있다. 이들 단위블록(110,120)에는 피성형재를 냉각하기 위하여 냉각유로(111,121)가 형성될 수 있다.

상기 냉각유로(111,121)는 상기 단위블록(110,120)이 피성형재의 성형을 위하여 피성형재와 접하는 면과 인접한 위치에 배치될 수 있도록 상기 단위블록(110,120)의 내부 영역에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 냉각유로(111,121)는 피성형재에 대한 냉각효율이 전체 영역에 대하여 동일하게 이루어질 수 있도록 상기 각 단위블록(110,120)이 피성형재와 접하는 면에서 동일한 깊이의 위치를 따라 형성될 수도 있다.

상기와 같이 각 단위블록(110,120)의 내부에 형성되는 냉각유로(111,121)는 냉각수의 유입을 위하여, 그 일 단부에 상기 각 단위블록(110,120)의 외부면으로 노출되는 유입부(112) 또는 배출구(122)가 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 5a에 도시된 것과 같이, 상기 제1 단위블록(110)은 유입부(112)만 구비되는 냉각유로(111)가 형성될 수 있고, 다른 제2 단위블록(120)은 배출부(122)만 구비되는 냉각유로(122)가 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 유입 부(112)에는 냉각수의 공급을 위한 배관(미도시)이 연결될 수 있으며, 상기 배출부(122)에는 냉각수의 배출을 위한 배관(미소시)이 연결될 수 있다.

상기 유입부(112) 및 배출부(122)에 연결되는 배관의 연결구성은 일반적으로 알려져 있는 배관의 연결구조를 통해 이루어질 수도 있다. 따라서 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

그리고, 상기 각 냉각유로(111,121)의 다른 일 단부는 상기 각 단위블록(110,120)의 다른 외부면으로 노출되도록 구성될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 상기 제1 단위블록(110)의 경우, 냉각유로(111)의 일 단부에 상기 제1 단위블록(110)의 어느 일면으로 노출되어 냉각수의 공급을 위한 배관이 연결되는 유입부(112)가 형성되고, 상기 냉각유로(111)의 다른 일 단부는 상기 제1 단위블록(110)의 다른 어느 일면으로 노출되도록 구성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 단위블록(120)의 경우, 냉각유로(121)의 일 단부에 상기 제2 단위블록(120)의 어느 일면으로 노출되어 냉각수의 배출을 위한 배관이 연결되는 배출부(122)가 형성되고, 상기 냉각유로(121)의 다른 일 단부는 상기 제2 단위블록(120)의 다른 어느 일면으로 노출되도록 구성될 수 있다.

이와 같이 구성되는 상기 제1 단위블록(110)과 제2 단위블록(120)은 각 단위블록(110,120)의 외부면으로 노출되는 각 냉각유로(111,121)의 단부가 서로 연결되도록 구성될 수 있다. 상기 각 냉각유로(111,121)의 연결구조에 의해 상기 제1 단위블록(110)의 유입구(112)를 통해 냉각수가 공급되어 제1 단위블록(110)의 냉각유로(111)를 따라 냉각수가 흐르게 되고, 상기 제1 단위블록(110)에 구비되는 냉각유 로(111)와 연결된 제2 단위블록(120)의 냉각유로(121)로 냉각수가 흘러 배출부(122)를 통해 배출될 수 있다.

이 경우, 상기 두 냉각유로(111,121)의 연결은 도 6에 도시된 것과 같이 이루어질 수도 있다. 구체적으로 설명하면, 상기 제1 단위블록(110)에 형성되는 냉각유로(111)의 단부와 제2 단위블록(120)에 형성되는 냉각유로(121)의 단부에는 각각 체결부(111a,121a)가 구비될 수도 있다. 상기 체결부(111a,121a)에는 두 냉각유로(111,121)를 연결하여 단일 유로가 구성될 수 있도록 어댑터(140)가 장착될 수도 있다. 상기 어댑터(140)는 두 냉각유로(111,121)를 연결하기 위한 수단으로 두 냉각유로(111,121)가 연결된 상태에서 냉각수가 누수되지 않고 흐를 수 있도록 연결이 가능한 구조로 이루어질 수 있다.

이와 같은 어댑터(140)의 구성은 일정한 강도를 갖도록 이루어지며, 내부에 유로(141a)가 형성되는 지지체(141)가 상기 체결부(111a,121a)에 결합될 수 있도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 지지체(141)는 상기 체결부(111a,121a)와 접하는 면에 밀봉부재(142)가 더 구비될 수도 있다. 이 경우, 밀봉부재(142)는 탄성부재로 이루어질 수도 있고, 일반적으로 알려져 있는 O-링 등과 같은 구조의 밀봉부재로 이루어질 수도 있다. 다른 한편, 상기 어댑터(140)는 그 자체가 일정한 강도를 유지하는 탄성부재로 구성될 수도 있다. 이 경우에도 내부에는 냉각유로(111,121)의 연결이 가능하도록 유로가 구비되어야한다.

상기 어댑터(140)는 상기와 같은 구성 이외에도 두 냉각유로(111,121)가 연결되어 단일의 유로로 이루어질 수 있도록 하면서, 누수가 발생하지 않도록 하는 일반적으로 알려져 있는 연결수단으로 이루어질 수도 있다.

한편, 상기 어댑터(140)의 내경은 상기 냉각유로(111,121)의 내경과 동일한 내경을 갖도록 하여 유속의 변화가 최소화될 수 있도록 구성할 수도 있다. 다른 한편, 상기 어댑터(140)는 단순 억지 끼워맞춤으로 결합 가능하도록 구성될 수도 있다.

이와 같이 두 개의 단위블록(110,120)에 형성되는 냉각유로(111,121)가 연결되어 제1 단위블록(110)의 유입부(122)로부터 냉각수가 유입되고, 제1 단위블록(110) 및 제2 단위블록(120)의 각 냉각유로(111,121)를 통해 냉각수가 흘러 피성형재를 냉각한 후, 제2 단위블록(120)의 배출부(122)를 통해 냉각수가 배출될 수 있다. 따라서, 냉각수는 상기 단위블록(110,120)에 형성되는 냉각유로(111,121)가 단일 유로로 이루어지며 분기되지 않는 일방향의 흐름을 형성하는 유로로 이루어지기 때문에 유속이 증가하는 것을 알 수 있고, 이와 같은 유속의 증가로 인하여 냉각효율이 증가할 수 있는 것을 알 수 있다.

한편, 피성형물에 대한 냉각 속도 또는 냉각 효율을 고려하여, 상기 두 개의 단위블록(110,120)에 형성되는 냉각유로(111,121)는 각 단위블록(110,120)의 내부에 복수개로 구비될 수도 있다. 이와 같이 상기 냉각유로(111,121)가 복수개로 구비되는 경우에도, 상기 각 냉각유로(111,121)는 각각의 유입구(112)와 배출구(122)가 독립적으로 구비되도록 이루어져 분기되지 않는 단일 통로로 이루어지는 냉각유로(111,121)가 형성되도록 구성할 수도 있다.

도 5b에 도시된 것과 같이, 어느 일 단위블록은 냉각유로(131)만 형성되도록 구성될 수도 있다. 상기 냉각유로(131)는 각 단부가 단위블록의 서로 다른 면의 외부로 노출되도록 구성될 수 있으며, 상기 다른 냉각유로(111,121)와 같이 단부의 영역에 체결부가 구비될 수 있고, 상기 체결부에는 상기 설명된 것과 같이 어댑터(140)를 이용하여 연결할 수도 있다. 이러한 구성에 의해 제1 단위블록(110) 제2 단위블록(120) 사이에 냉각유로(131)만 형성된 단위블록을 배치하여 전체 냉각유로가 길게 형성되도록 구성할 수도 있다. 상기와 같은 구성을 통해 피성형물 전체 영역에 대한 냉각속도의 비율의 조절이 가능하게 구성할 수도 있다.

도 7은 상기와 같이 구성될 수 있는 금형(100)에 의해 피성형물을 성형시 금형(100)에 존재하는 열의 분포를 해석한 상태를 나타낸다. 여기서 알 수 있는 바와 같이, 각 단위블록(110,120)은 온도의 구배가 상대적으로 균일함을 알 수 있고, 정상상태 온도의 수준도 기존의 방법에 비해 낮음을 알 수 있다. 이를 통해, 피성형재의 냉각능이 향상됨을 기대할 수 있고, 또한 동일한 조건의 경우라면, 냉각시간 자체를 줄임으로써, 전체 생산 공정의 사이클 타임을 단축할 수 있는 것을 알 수 있다.

도 8은 기존의 방식의 냉각 구조가 구비된 단위블록에 구비되는 분기된 구조의 유로와 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 구조가 구비된 단위블록 경우처럼 유로가 일체화된 경우의 평균 유속을 나타낸다. 결과를 통해 알 수 있는 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 경우, 평균 유속의 수준이 높으며, 상대적으로 균일함을 알 수 있다.

또한, 가열된 소재를 금형내에서 성형 후, 냉각이 종료되는 시점의 온도를 사이클별로 측정한 도 9의 온도 분포 또한, 본 발명의 적용 결과가 정상상태 온도가 상대적으로 낮음을 알 수 있다.

이와 같이 구성되는 금형은 단위블록(110,120)들이 냉각의 효율을 높일 수 있도록 하기 위하여 보록강으로 이루어질 수도 있다. 그리고, 상기 각 유로는 드릴링 공정에 의해 형성될 수 있으며, 이 경우, 각 유로의 형성을 위하여 각 단위블록(110,120)의 외부면으로 노출되는 구멍(불필요한 구멍)은 일반적으로 알려져 있는 밀봉수단을 이용하여 폐쇄되도록 구성할 수도 있다.

본원발명의 실시예에 따른 냉각 구조를 갖는 금형은 상기 설명된 각 실시예들에 의해 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

도 1은 종래의 냉각 구조를 갖는 금형의 내부구조가 보이도록 도시된 사시도이다.

도 2a는 도 1에 도시된 금형의 각 단위블록이 분리된 상태를 나타내는 사시도이다

도 2b는 도 2a에 도시된 단위블록의 내부에 형성되는 유로의 개념을 나타내는 사시도이다.

도 3은 종래의 금형의 내부에 열분포 상태를 나타내는 해석도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 구조를 갖는 금형의 내부구조가 나타나도록 도시된 사시도이다.

도 5a는 도 4에 도시된 금형의 내부에 형성되는 유로의 개념을 나타내는 사시도이다.

도 5b는 금형의 내부에 형성되는 다른 일 실시예에 따른 유로의 개념을 나타내는 사시도이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 어댑터에 의해 냉각유로가 결합되는 상태의 일 구성예를 나타내는 부분 단면도이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 단위블록의 열분포 상태를 나타내는 해석도이다.

도 8은 종래의 금형과 본 발명의 일 실시에에 따른 금형에 형성되는 유로의 위치에 따른 평균유속을 비교한 그래프이다.

도 9는 종래의 금형과 본 발명의 일 실시에에 따른 금형에 의해 냉각이 종료되는 시점의 온도를 사이클별로 측정한 분포도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

100 ... 금형 110,120 ... 단위블록

111,121,131 ... 냉각유로 112 ... 유입부

122 ... 배출부 140 ... 어댑터

Claims (8)

1. 어느 일 면으로 유입부가 노출되게 형성되며, 일 단부가 상기 유입부와 연결되고 다른 일 단부가 외부로 노출되는 하나 이상의 냉각유로가 내부에 형성되는 제1 단위블록과;

   어느 일 면으로 배출부가 노출되게 형성되며, 일 단부가 상기 배출부와 연결되고 다른 일 단부가 외부로 노출되는 하나 이상의 냉각유로가 내부에 형성되는 제2 단위블록과;

   상기 각 단위블록의 내부에 형성되는 냉각유로를 연결하는 어댑터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.
2. 제 1 항에 있어서, 내부에 냉각유로가 형성되며, 상기 냉각유로는 각 단부가 서로 다른 면으로 각각 노출되게 형성되는 제3 단위블록을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각유로는 외부로 노출되는 영역에 어댑터가 삽입되는 체결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 어댑터는 내부에 유로가 형성되는 지지체와;

   상기 지지체의 외부면에 배치되는 밀봉부재를 포함하여 형성되는 것을 특징 으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 어댑터의 내부에 형성되는 유로는 각 단위블록에 형성되는 유로의 직경과 동일한 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 어댑터는 내부에 유로가 형성되는 탄성부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 유로는 피성형물의 접하는 면에 대하여 일정한 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 각 단위블록은 보론강으로 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각 구조를 갖는 금형.

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