CN212171164U - 一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其包括依次贴合设置的上模固定板、上模板、下模板以及下模固定板，下模固定板远离下模板的一侧设置有模座，上模固定板与上模板固定连接，上模板内固定设置有上模仁，下模板内固定设置有下模仁，上模仁内部设置有上成型腔，下模仁正对上成型腔的位置处设置有下成型部，所述下成型部下方设置有与下模仁固定的内镶件，内镶件的顶部边缘设置有用于成型倒刺体的倒刺槽，内镶件的外部套设有外套筒，外套筒的顶部包覆内镶件，且外套筒的顶部边缘开设有供倒刺体成型的倒刺容纳槽，外套筒的底部与下模固定板固定，本发明具有提高带有倒刺结构的盖状产品的注塑成型质量的效果。

Description

一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构。

背景技术

随着新材料的不断发展，注塑材料也越来越丰富，强度越来越高，因此很多工件都可以采用塑料注塑成型，一方面成本低，另外一方面也能够批量成型，生产周期短。

现有的一种带有倒刺结构的盖状产品，如图1所示，包括盖体8，盖体8的四周固定设置有多个安装凸台81，安装凸台81在朝向盖体8顶部的一侧固定设置有安装柱82，安装凸台81在背离安装柱82的一侧开设有嵌孔83，嵌孔83内部固定设置有多个沿圆周分布的嵌条84，嵌条84背离安装凸台81的一端固定设置有倒钩结构841，且倒钩结构841向着背离嵌孔83中心的方向倾斜向上设置，盖体8的四周底部位置处开设有多个边孔85，盖体8的底部内侧壁沿着盖体8圆周方向固定设置有多个倒刺体86。

上述盖状产品在注塑成型的过程中，由于倒刺体设置于盖体底部内侧壁，在注塑时需要在倒刺体与盖体内侧壁之间设置镶件，脱模时若采用一次性脱模，则由于镶件的挤压会损坏倒刺体，使得盖状产品的成型质量降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其优点是：提高带有倒刺结构的盖状产品的注塑成型质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，包括依次贴合设置的上模固定板、上模板、下模板以及下模固定板，下模固定板远离下模板的一侧设置有与注塑机固定的模座，上模固定板与上模板固定连接，上模板内固定设置有上模仁，下模板内固定设置有与上模仁相互正对的下模仁，上模仁内部设置有上成型腔，下模仁正对上成型腔的位置处设置有下成型部，所述下成型部下方设置有与下模仁固定的内镶件，内镶件的顶部边缘设置有用于成型倒刺体的倒刺槽，内镶件的外部套设有外套筒，外套筒的顶部包覆内镶件，且外套筒的顶部边缘开设有供倒刺体成型的倒刺容纳槽，外套筒的底部与下模固定板固定且外套筒与内镶件滑动配合。

通过采用上述技术方案，在浇铸成型产品的时候，熔融的塑料进入到上模仁和下模仁之间的上成型腔和下成型部之间，从而形成产品形状，并且熔融塑料进入倒刺槽和倒刺容纳槽内以成型倒刺体，成型之后，下模固定板与下模板分离，外套筒与下模固定板固定，因此带动外套筒从内镶件发生相对脱离，从而将外套筒对产品不再包覆，此时再进行脱模处理时，内模仁和外模仁相互分离，带动内镶件与产品脱离，由于外套筒首先脱模，因此内镶件在脱模时，倒刺体能够与内镶件之间发生弹性变形，从而使得内镶件能够顺利脱模，并且产品的倒刺体不会损坏，确保产品的脱模顺利性以及成型质量。

本发明进一步设置为：所述外套筒相对的两侧开设有限位槽，内镶件固定设置有挂板，挂板的两端穿过限位槽后与下模仁固定连接，且限位槽在竖直方向的长度大于挂板在竖直方向的长度。

通过采用上述技术方案， 下模固定板与下模板进行分离时，下模固定板带动外套筒相对内镶件向下滑动，从而使得外套筒从对倒刺体的包覆状态脱离，内镶件与挂板固定，因此外套筒在相对内镶件滑动的过程中，外套筒的滑动距离被限位槽限制，直至挂板与限位槽的顶端抵接后，外套筒便不再滑动，因此可以缩减外套筒的滑动距离，减少脱模时间，提高脱模效率。

本发明进一步设置为：所述内镶件从上至下呈漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，内镶件从上至下呈漏斗状设置，因此内镶件的顶端能够更好地与上部成型腔以及下部成型部相配合以成型产品，同时内镶件的底部截面尺寸较小，使得内镶件占用空间小，在脱模时较为顺畅，间接提高了脱模效率。

本发明进一步设置为：所述外套筒的顶部四周位置处固定设置有朝向外套筒中心方向的以用于成型边孔的边块。

通过采用上述技术方案，变块的设置使得注塑时熔融坯料能够被边块挡住以形成边孔，从而使得外套筒的成型质量得到保障。

本发明进一步设置为：所述上模仁的下表面在外套筒的四周位置处设置有多个用于成型安装凸台的上部凸台成型区，下模仁的上表面对应位置处固定设置有用于成型安装柱的下部凸台成型区。

通过采用上述技术方案，上模仁和下模仁处于闭合时，上部凸台成型区和下部凸台成型区相互正对，注塑时能够相互配合形成安装凸台和安装柱，从而使得安装凸台和安装柱的成型较为简便，间接提高产品的成型效率。

本发明进一步设置为：所述下模仁在下部凸台成型区开设有用于成型嵌孔的嵌孔成型槽，嵌孔成型槽内部设置有用于成型嵌条的嵌条成型杆，嵌条成型杆的顶端沿着周向面开设三个与嵌条相适配的嵌条成型槽，嵌条成型槽对应的嵌孔成型槽内壁开设有用于成型倒钩结构的倒钩孔，嵌条成型杆的底部与下模固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，嵌孔成型槽内设置有嵌条成型杆，且嵌条成成型杆的顶端开设三个嵌条成型槽，因此熔融的塑料坯料进入嵌孔成型槽后，会在嵌条成型槽内冷却凝固，形成嵌条的形状，同时，熔融坯料还会进入倒钩孔内以成型倒钩结构。嵌条成型杆的底端与下模固定板固定，因此在嵌条以及倒钩结构成型后，下模固定板带动嵌条成型杆从嵌孔成型槽内脱离，然后再将产品顶出时，倒钩结构能够朝内变形，具有一定的变形空间，从而确保倒钩结构的脱模顺畅性。

本发明进一步设置为：所述模座内设置有顶升板，顶升板的底部固定设置有驱动顶升板上下滑动的驱动件，顶升板上固定设置有多个竖直朝上的顶针，且顶针依次穿过下模固定板以及下模板，顶针的顶端位于下部凸台成型区。

通过采用上述技术方案，在进行最后的脱模工序时，驱动件带动顶升板上升，顶升板带动顶针向上移动，顶针的顶端位于下部凸台成型区，进而使得顶针顶动产品的安装凸台进行脱模，使得产品的脱模较为顺畅可靠，提高脱模效率。

本发明进一步设置为：每个所述下部凸台成型区设置有两组顶针。

通过采用上述技术方案，每个下部凸台成型区设置两组顶针，因此在进行脱模时，能够使得产品受到的顶出力较为均匀，进而提高产品的脱模顺畅性以及脱模效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置内镶件与外套筒相配合的形式进行产品的成型，并且在脱模时外套筒和内镶件分为两次脱模，从而使得产品在脱模时不会损坏倒刺体，提高产品脱模时的质量；

2.通过设置与内镶件固定的挂板，并且在外套筒上开设限位槽，限位槽的长度大于挂板宽度，因此外套筒在一次脱模时不会出现过度脱离，减少外套筒的脱模移动距离，间接提高脱模效率；

3.通过在下部凸台成型区设置两组顶针，使得产品在成型后顶出时较为顺畅高效。

附图说明

图1是背景技术中现有的盖体产品结构示意图；

图2是图1本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例中隐去上模板、上模固定板后的结构示意图；

图4是本实施例中将上模仁和下模仁爆炸后的结构示意图；

图5是上模仁的仰视图；

图6是旨在强调内镶件的爆炸结构示意图；

图7是旨在强调倒钩孔的局部结构示意图；

图8是内镶件和外套筒的配合结构示意图；

图9是图8中A处的局部放大示意图；

图10是将内镶件和外套筒爆炸后的结构示意图。

图中，1、上模固定板；11、注塑通道；

2、上模板；

3、下模板；

4、下模固定板；

5、模座；51、引导杆；52、顶升板；521、驱动件；522、顶针；

6、上模仁；61、上成型腔；62、上部凸台成型区；

7、下模仁；71、下成型部；711、内镶件；7111、倒刺槽；7112、挂板；712、外套筒；7121、倒刺容纳槽；7122、限位槽；7123、边块；72、下部凸台成型区；721、嵌孔成型槽；722、嵌条成型杆；7221、嵌条成型槽；7222、倒钩孔；

8、盖体；81、安装凸台；82、安装柱；83、嵌孔；84、嵌条；841、倒钩结构；85、边孔；86、倒刺体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，包括从上至下依次设置的上模固定板1、上模板2、下模板3、下模固定板4以及模座5，上模固定板1上设置有一直连通至上模板2和下模板3之间的注塑通道11，熔融的塑料坯料经过注塑通道11进入到上模板2和下模板3之间进行注塑成型，成型后通过二次脱模结构进行脱模，确保产品的质量，具体的二次脱模结构以下进行详细介绍。

结合图3和图4，上模板2内部固定设置有上模仁6，下模板3内固定设置有下模仁7，且上模仁6和下模仁7相互正对，上模仁6朝向下模仁7的一侧开设有上成型腔61（结合图5），下模仁7正对上模仁6的一侧设置有下成型部71，且上模仁6和下模仁7闭合时，上成型腔61和下成型部71恰好能够形成产品的形状，注塑通道11与上成型腔61连通，以在注塑时将熔融塑料注入上成型腔61内部进行冷却成型。

如图5所示，上成型腔61结构为与盖体8结构相配合的空腔结构，上成型腔61的四周设置有多个与安装凸台81一一对应的上部凸台成型区62。

如图6所示，下成型部71结构为与盖体8结构相配合且与上成型腔61结构相适配的凸起结构，下成型部71在正对上部凸台成型区62的位置处设置有下部凸台成型区72，熔融塑料流至上部凸台成型区62和下部凸台成型区72时，能够成型产品的安装凸台81以及安装柱82。

结合图6和图8，下成型部71下方设置有内镶件711，内镶件711与下模仁7固定，且内镶件711从上至下呈漏斗状设置，再结合图10，内镶件711的顶部四周设置有用于成型倒刺体86的倒刺槽7111，内镶件711的外部套设有外套筒712，外套筒712与下模仁7滑动配合，且外套筒712的顶端与内镶件711的倒刺槽7111之间设置有倒刺容纳槽7121，在注塑时，熔融塑料从倒刺容纳槽7121流入倒刺槽7111，最终形成倒刺结构。外套筒712的底端与下模固定板4固定连接，在脱模时，下模固定板4与下模首先脱离，此时下模固定板4会带动外套筒712下移，从而使得外套筒712取消对注塑成型的倒刺体86的包覆作用，此为一次脱模，因此在后续的产品顶出时，倒刺体86能够拥有变形空间，确保倒刺体86能够顺利弹性变形从而脱出。

结合图9，外套筒712相对的两侧开设有贯通的限位槽7122，内镶件711的对应位置处固定设置有挂板7112，且挂板7112的两端穿出限位槽7122，沿着外套筒712的滑动方向，限位槽7122的长度大于挂板7112的宽度，挂板7112的两端穿出限位槽7122后与下模仁7固定。因此在进行一次脱模时，下模板3与下模固定板4脱离，进而带动外套筒712相对内镶件711向下滑动，并且外套筒712的滑动距离受到限位槽7122的限制，避免外套筒712的滑动距离过长，只需外套筒712滑动后不会包覆倒刺体86即可，减少外套筒712的滑动形成，从而间接提高了一次脱模效率和稳定性。

如图10所示，内镶件711的四周位置处固定设置有多个边块7123，注塑时边块7123所在位置处无法注塑到，因此能够成型盖体8对应的边孔85。

如图8和图9所示，下部凸台成型区72开设有嵌孔成型槽721，嵌孔成型槽721内设置有嵌条成型杆722，嵌条成型杆722竖直设置，且嵌条成型杆722的底端与下模固定板4固定，嵌条成型杆722的顶端沿着周向面开设有多个用于成型嵌条84的嵌条成型槽7221，注塑时熔融塑料进入嵌孔成型槽721以及嵌条成型槽7221内，从而在熔融塑料冷却后形成嵌孔83和嵌条84。嵌孔成型槽721在正对嵌条成型槽7221的内壁开设有与倒钩结构841一致的倒钩孔7222（结合图7），以用于成型倒钩结构841。

嵌条84、嵌孔83以及倒钩结构841成型后，下模固定板4和下模分离，从而带动嵌条成型杆722从嵌孔成型槽721内脱离，因此最终在将产品顶出时，能够为嵌条84向内的变形提供变形空间，确保倒钩结构841从倒钩孔7222内脱离时不会损伤倒钩结构841。

结合图3和图7，模座5上固定设置有多根竖直的引导杆51，引导杆51依次穿过下模固定板4、下模板3、上模板2后与上模固定板1固定，引导杆51的主要作用在与脱模时起到滑动引导作用。模座5上方设置有顶升板52，顶升板52的底部设置有用于带动顶升板52上升的驱动件521，驱动件521为液压缸，顶升板52上固定设置有顶针522，顶针522向上穿过下模固定板4、下模板3以及上模板2后，穿透至下部凸台成型区72，且每个下部凸台成型区72对应两个顶针522。顶针522的作用主要在于将最终的产品顶出。

本实施例的实施原理为：产品注塑成型后，首先下模固定板4和下模板3分离，下模固定板4带动外套筒712相对内镶件711向下滑动，从而使得外套筒712脱离对产品的倒刺体86的包覆，同时下模板3带动嵌条成型杆722从嵌孔成型槽721内脱离，此为一次脱模过程，一次脱模过程作用有两个：一是为倒刺体86的后续脱模让位提供弹性变形空间，二是为倒钩结构841提供变形空间；接着上模板2和下模板3相互分离，上模板2和下模板3分离的过程中，带动上模仁6和下模仁7分离，此时位于上模仁6和下模仁7之间的产品得以露出，然后驱动件521带动顶升板52上升，进而带动顶针522顶动产品的安装凸台81位置，从而使得产品被顶出，产品顶出时，倒钩结构841弹性变形，从倒钩孔7222内弹出，倒刺体86弹性变形，从倒刺槽7111内脱离，从而实现产品的完整脱模，此为二次脱模过程。综上，本实施例采用二次脱模结构，使得倒刺体86以及倒钩结构841都不会被损坏，提高产品的成型质量以及成型效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，包括依次贴合设置的上模固定板(1)、上模板(2)、下模板(3)以及下模固定板(4)，下模固定板(4)远离下模板(3)的一侧设置有与注塑机固定的模座(5)，上模固定板(1)与上模板(2)固定连接，上模板(2)内固定设置有上模仁(6)，下模板(3)内固定设置有与上模仁(6)相互正对的下模仁(7)，上模仁(6)内部设置有上成型腔(61)，下模仁(7)正对上成型腔(61)的位置处设置有下成型部(71)，其特征在于：所述下成型部(71)下方设置有与下模仁(7)固定的内镶件(711)，内镶件(711)的顶部边缘设置有用于成型倒刺体(86)的倒刺槽(7111)，内镶件(711)的外部套设有外套筒(712)，外套筒(712)的顶部包覆内镶件(711)，且外套筒(712)的顶部边缘开设有供倒刺体(86)成型的倒刺容纳槽(7121)，外套筒(712)的底部与下模固定板(4)固定且外套筒(712)与内镶件(711)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其特征在于：所述外套筒(712)相对的两侧开设有限位槽(7122)，内镶件(711)固定设置有挂板(7112)，挂板(7112)的两端穿过限位槽(7122)后与下模仁(7)固定连接，且限位槽(7122)在竖直方向的长度大于挂板(7112)在竖直方向的长度。

3.根据权利要求1所述的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其特征在于：所述内镶件(711)从上至下呈漏斗状设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其特征在于：所述外套筒(712)的顶部四周位置处固定设置有朝向外套筒(712)中心方向的以用于成型边孔(85)的边块(7123)。

5.根据权利要求1所述的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其特征在于：所述上模仁(6)的下表面在外套筒(712)的四周位置处设置有多个用于成型安装凸台(81)的上部凸台成型区(62)，下模仁(7)的上表面对应位置处固定设置有用于成型安装柱(82)的下部凸台成型区(72)。

6.根据权利要求5所述的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其特征在于：所述下模仁(7)在下部凸台成型区(72)开设有用于成型嵌孔(83)的嵌孔成型槽(721)，嵌孔成型槽(721)内部设置有用于成型嵌条(84)的嵌条成型杆(722)，嵌条成型杆(722)的顶端沿着周向面开设三个与嵌条(84)相适配的嵌条成型槽(7221)，嵌条成型槽(7221)对应的嵌孔成型槽(721)内壁开设有用于成型倒钩结构(841)的倒钩孔(7222)，嵌条成型杆(722)的底部与下模固定板(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其特征在于：所述模座(5)内设置有顶升板(52)，顶升板(52)的底部固定设置有驱动顶升板(52)上下滑动的驱动件(521)，顶升板(52)上固定设置有多个竖直朝上的顶针(522)，且顶针(522)依次穿过下模固定板(4)以及下模板(3)，顶针(522)的顶端位于下部凸台成型区(72)。

8.根据权利要求7所述的一种带有倒刺结构的盖状产品的二次脱模结构，其特征在于：每个所述下部凸台成型区(72)设置有两组顶针(522)。

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