CN214777013U - 一种包装热缩膜封口机构模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装热缩膜封口机构模组，其包括：机架、安装于所述机架上并用于传送产品的移动模组、设置于所述移动模组上方并用于切除所述产品包装长边的长口边切除模组及设置于所述长口边切除模组旁侧并用于切除所述产品包装短边的短口边切除模组，所述长口边切除模组和所述短口边切除模组上分别设置有热熔切除所述长边和所述短边的第一热切机构和第二热切机构。本实用新型中通过移动模组将产品连续送至长口边切除模组和短口边切除模组下方，由第一热切机构和第二热切机构分别将产品的包装袋的长边和短边融切掉，从而替代人工手动融切封口，不仅提高融切效率，还有效避免了安全隐患，增加了安全系数，减少调试时间，减少成本，提高生产效率。

Description

一种包装热缩膜封口机构模组

技术领域：

本实用新型涉及产品包装技术领域，特指一种包装热缩膜封口机构模组。

背景技术：

在产品装配完成后，通常需要在产品外部套设包装袋来保护产品，而目前市面上现有的包装方式，采用的是人工将产品装入包装袋后，手工通过熔断夹将包装袋多余的长边和短边熔断，采用这种手动切边封口，封口效率过低，存在烫伤风险高，调试困难，增加时间和人力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装热缩膜封口机构模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该包装热缩膜封口机构模组，包括：机架、安装于所述机架上并用于传送产品的移动模组、设置于所述移动模组上方并用于切除所述产品包装长边的长口边切除模组及设置于所述长口边切除模组旁侧并用于切除所述产品包装短边的短口边切除模组，所述长口边切除模组和所述短口边切除模组上分别设置有热熔切除所述长边和所述短边的第一热切机构和第二热切机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述长口边切除模组包括有第一支撑架、以可升降调节的方式安装于所述第一支撑架上的第一升降架及安装于所述第一升降架上并用于驱动所述第一热切机构开合融切所述长边的第一驱动模组，所述第一热切机构安装于所述第一升降架上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一热切机构包括有以可移动的方式安装于所述第一升降架上并开合夹紧融化所述长边的第一热切刀和第二热切刀、设置于所述第一热切刀和所述第二热切刀之间并移动刮除所述长边的第一刮刀和第二刮刀及安装于所述第一升降架上并用于驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀移动的第一驱动装置，所述第一驱动模组驱动所述第一热切刀和所述第二热切刀作开合运动。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动模组包括有安装于所述第一升降架上的第一导轨、以可移动的方式安装于所述第一导轨上并带动所述第一热切刀移动的第一移动座、以可移动的方式安装于所述第一导轨上并带动所述第二热切刀移动的第二移动座、铰接安装于所述第一移动座和所述第二移动座之间并推动所述第一移动座和所述第二移动座分开和靠拢的第一铰接架、安装于所述第一升降架上端并推动所述第一铰接架分开和靠拢的第一气缸及安装于所述第二移动座上并用于推动所述第一移动座和所述第二移动座分离的第二气缸，其中，所述第二气缸的缸体安装于所述第二移动座上，该第二气缸的活塞安装于所述第一移动座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述长口边切除模组下方设置有用于夹紧所述产品的第一夹爪装置，该第一夹爪装置包括有高于所述移动模组的第一支撑立板、安装于所述第一支撑立板上端的夹爪气缸及安装于所述夹爪气缸上并延伸夹紧所述产品中部的第一夹臂和第二夹臂。

进一步而言，上述技术方案中，所述短口边切除模组包括有安装于所述机架上的第二支撑架、安装于所述第二支撑架上并用于驱动所述第二热切机构融切所述短边的第二驱动模组及设置于所述第二热切机构两侧并用于夹除所述短边的第一夹除机构和第二夹除机构，所述第二热切机构安装于所述第二支撑架上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二热切机构包括有安装于所述第二支撑架上并贴合于所述产品上端面的定位融切装置及以可升降的方式安装于所述定位融切装置两侧并配合融切所述短边的第一融切臂和第二融切臂，所述第一融切臂和所述第二融切臂分别位于所述产品两侧并由所述第二驱动模组驱动配合所述定位融切装置夹紧熔断所述短边。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动模组包括有安装于所述第二支撑架上的第二导轨、以可移动的方式安装于所述第二导轨上并带动所述第一融切臂移动的第三移动座、以可移动的方式安装于所述第二导轨上并带动所述第二融切臂移动的第四移动座、铰接安装于所述第三移动座和所述第四移动座之间并可将所述第三移动座和所述第四移动座向两侧撑开的第二铰接架及安装于所述第二支撑架上并推动所述第二铰接架分开和靠拢的第三气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹除机构包括有安装于所述机架上的第二支撑立板、安装于所述第二支撑立板上端的第四气缸、安装于所述第四气缸上并向所述第二热切机构伸缩靠拢的第五移动座、安装于所述第五移动座上并用于夹除所述短边的夹取气缸及安装于所述第五移动座上并用于驱动所述夹取气缸旋转的旋转气缸，所述第二夹除机构和所述第一夹除机构结构一样，且对称位于所述第二热切机构两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述移动模组下方设置有用于将所述产品顶起的第一顶升机构和第二顶升机构，其中，所述第一顶升机构和所述第二顶升机构分别位于所述长口边切除模组和所述短口边切除模组下方。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用在移动模组上方设置有用于自动融切产品包装袋长边和短边的第一热切机构和第二热切机构，通过移动模组将产品连续送至长口边切除模组和短口边切除模组下方，由第一热切机构和第二热切机构分别将产品的包装袋的长边和短边融切掉，从而替代人工手动融切封口，不仅提高融切效率，还有效避免了安全隐患，增加了安全系数，减少调试时间，减少成本，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中长口边切除模组的立体图；

图3是本实用新型中短口边切除模组的立体图；

图4是本实用新型中移动模组的立体图。

附图标记说明：

1机架 10产品 101长边

102短边 2移动模组 21第一顶升机构

22第二顶升机构 3长口边切除模组 31第一支撑架

32第一升降架 33第一驱动模组 331第一导轨

332第一移动座 333第二移动座 334第一铰接架

335第一气缸 336第二气缸 34第一夹爪装置

341第一支撑立板 342夹爪气缸 343第一夹臂

344第二夹臂 4短口边切除模组 41第二支撑架

42第二驱动模组 421第二导轨 422第三移动座

423第四移动座 424第二铰接架 425第三气缸

43第一夹除机构 431第二支撑立板 432第四气缸

433第五移动座 434夹取气缸 435旋转气缸

44第二夹除机构 5第一热切机构 51第一热切刀

52第二热切刀 53第一刮刀 54第二刮刀

55第一驱动装置 6第二热切机构 61定位融切装置

62第一融切臂 63第二融切臂 64第三驱动模组

65第四驱动模组

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图4所示，为一种包装热缩膜封口机构模组，其包括：机架1、安装于所述机架1上并用于传送产品10的移动模组2、设置于所述移动模组2上方并用于切除所述产品10包装长边101的长口边切除模组3及设置于所述长口边切除模组3旁侧并用于切除所述产品10包装短边102的短口边切除模组4，所述长口边切除模组3和所述短口边切除模组4上分别设置有热熔切除所述长边101和所述短边102的第一热切机构5和第二热切机构6。所述第一热切刀51和第二热切刀52内均设置有发热丝。所述长边101和短边102为产品10包装袋的边角。通过移动模组2将产品10连续送至长口边切除模组3和短口边切除模组4下方，由第一热切机构5和第二热切机构6分别将产品10的包装袋的长边101和短边102融切掉，从而替代人工手动融切，不仅提高融切效率，还有效避免了安全隐患，增加了安全系数。

所述长口边切除模组3包括有第一支撑架31、以可升降调节的方式安装于所述第一支撑架31上的第一升降架32及安装于所述第一升降架32上并用于驱动所述第一热切机构5开合融切所述长边101的第一驱动模组33，所述第一热切机构5安装于所述第一升降架32上。

所述第一热切机构5包括有以可移动的方式安装于所述第一升降架32上并开合夹紧融化所述长边101的第一热切刀51和第二热切刀52、设置于所述第一热切刀51和所述第二热切刀52之间并移动刮除所述长边101的第一刮刀53和第二刮刀54及安装于所述第一升降架32上并用于驱动所述第一刮刀53和所述第二刮刀54移动的第一驱动装置55，所述第一驱动模组33驱动所述第一热切刀51和所述第二热切刀52作开合运动。所述第一驱动装置55为气缸。

所述第一驱动模组33包括有安装于所述第一升降架32上的第一导轨331、以可移动的方式安装于所述第一导轨331上并带动所述第一热切刀51移动的第一移动座332、以可移动的方式安装于所述第一导轨331上并带动所述第二热切刀52移动的第二移动座333、铰接安装于所述第一移动座332和所述第二移动座333之间并推动所述第一移动座332和所述第二移动座333分开和靠拢的第一铰接架334、安装于所述第一升降架32上端并推动所述第一铰接架334分开和靠拢的第一气缸335及安装于所述第二移动座333上并用于推动所述第一移动座332和所述第二移动座333分离的第二气缸336，其中，所述第二气缸336的缸体安装于所述第二移动座333上，该第二气缸336的活塞安装于所述第一移动座332上。

所述长口边切除模组3下方设置有用于夹紧所述产品10的第一夹爪装置34，该第一夹爪装置34包括有高于所述移动模组2的第一支撑立板341、安装于所述第一支撑立板341上端的夹爪气缸342及安装于所述夹爪气缸342上并延伸夹紧所述产品10中部的第一夹臂343和第二夹臂344。

所述短口边切除模组4包括有安装于所述机架1上的第二支撑架41、安装于所述第二支撑架41上并用于驱动所述第二热切机构6融切所述短边102的第二驱动模组42及设置于所述第二热切机构6两侧并用于夹除所述短边102的第一夹除机构43和第二夹除机构44，所述第二热切机构6安装于所述第二支撑架41上。

所述第二热切机构6包括有安装于所述第二支撑架41上并贴合于所述产品10上端面的定位融切装置61及以可升降的方式安装于所述定位融切装置61两侧并配合融切所述短边102的第一融切臂62和第二融切臂63，所述第一融切臂62和所述第二融切臂63分别位于所述产品10两侧并由所述第二驱动模组42驱动配合所述定位融切装置61夹紧熔断所述短边102。所述定位融切装置61包括有安装于第二支撑架41上的第五气缸、安装于第五气缸下端并由第五气缸驱动升降移动的定位座及设置于定位座两侧并与第一融切臂62和第二融切臂63配合熔断短边102的第一发热丝和第二发热丝，所述第一融切臂62通过第三驱动模组64安装于第三移动座422上并由第三驱动模组64驱动其升降移动，所述第二融切臂63通过第四驱动模组65安装于第四移动座423上并由第四驱动模组65驱动其升降移动。

所述第二驱动模组42包括有安装于所述第二支撑架41上的第二导轨421、以可移动的方式安装于所述第二导轨421上并带动所述第一融切臂62移动的第三移动座422、以可移动的方式安装于所述第二导轨421上并带动所述第二融切臂63移动的第四移动座423、铰接安装于所述第三移动座422和所述第四移动座423之间并可将所述第三移动座422和所述第四移动座423向两侧撑开的第二铰接架424及安装于所述第二支撑架41上并推动所述第二铰接架424分开和靠拢的第三气缸425。所述第三驱动模组64包括安装于第三移动座422上的第一移动立板、安装于第一移动立板上的第一滑块、以可移动的方式安装于第一滑块上并带动第一融切臂62上下移动的第一滑轨及安装于第一移动立板上并用于驱动第一滑轨移动的的第六气缸，所述第四驱动模组65与第三驱动模组64结构一样。

所述第一夹除机构43包括有安装于所述机架1上的第二支撑立板431、安装于所述第二支撑立板431上端的第四气缸432、安装于所述第四气缸432上并向所述第二热切机构6伸缩靠拢的第五移动座433、安装于所述第五移动座433上并用于夹除所述短边102的夹取气缸434及安装于所述第五移动座433上并用于驱动所述夹取气缸434旋转的旋转气缸435，所述第二夹除机构44和所述第一夹除机构43结构一样，且对称位于所述第二热切机构6两侧。

所述移动模组2下方设置有用于将所述产品10顶起的第一顶升机构21和第二顶升机构22，其中，所述第一顶升机构21和所述第二顶升机构22分别位于所述长口边切除模组3和所述短口边切除模组4下方。所述移动模组2为传送带机构。

综上所述，本实用新型工作时，由人工将产品10装入包装袋内，并在调节好长边101和短边102后将产品10放置到移动模组2上；下一步，由移动模组2将产品10移动到长口边切除模组3下方，当产品10正处于第一热切机构5下方时，第一热切机构5两侧会产生吹向第一热切刀51和第二热切刀52之间的热气流，由热气流使产品10包装袋上端开口闭合立起来进而形成长边101，同时第一顶升机构21将产品10顶起，使产品10的长边位于第一热切刀51和第二热切刀52之间，然后由第一驱动模组33驱动第一热切刀51和第二热切刀52靠拢夹紧产品10的长边101，由第一热切刀51和第二热切刀52产生的高温将长边101熔断并将开口熔接在一起，完成上端封口并同时形成位于产品10两侧的短边102，在长边101被熔断后，由第一驱动装置55推动第一刮刀53和第二刮刀54将长边101挂掉；下一步，由第一顶升机构21将产品10下降放置到移动模组2上，再由移动模组2将产品10移动至短口边切除模组4下方，当产品10正处于第二热切机构52下方时，第二顶升机构22会将产品10顶起，使产品10上端面与定位融切装置61接触，然后由第二驱动模组42推动第一融切臂62和第二融切臂63移动到产品10两侧短边102的下方，并由第三驱动模组64和第四驱动模组65分别驱动第一融切臂62和第二融切臂63与定位融切装置61配合夹紧产品10两侧的短边102，以将产品10两侧的短边102熔断并形成封口，而在第二顶升机构22将产品10顶起与定位融切装置61接触后，第一夹除机构43和第二夹除机构44会分别将产品10两侧的短边102夹住，待第一融切臂62和第二融切臂63与定位融切装置61产生高温将产品10两侧短边102熔断后，由旋转气缸435产生转动将产品10两侧短边102剥离摘掉，进而完成短边02的融切；下一步，由第二顶升机构22将产品10下降放置到移动模组2上，由移动模组2将产品10送至到下料处，再由人工将封口完成的产品10从移动模组2中拿出来。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于，包括：机架(1)、安装于所述机架(1)上并用于传送产品(10)的移动模组(2)、设置于所述移动模组(2)上方并用于切除所述产品(10)包装长边(101)的长口边切除模组(3)及设置于所述长口边切除模组(3)旁侧并用于切除所述产品(10)包装短边(102)的短口边切除模组(4)，所述长口边切除模组(3)和所述短口边切除模组(4)上分别设置有热熔切除所述长边(101)和所述短边(102)的第一热切机构(5)和第二热切机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述长口边切除模组(3)包括有第一支撑架(31)、以可升降调节的方式安装于所述第一支撑架(31)上的第一升降架(32)及安装于所述第一升降架(32)上并用于驱动所述第一热切机构(5)开合融切所述长边(101)的第一驱动模组(33)，所述第一热切机构(5)安装于所述第一升降架(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述第一热切机构(5)包括有以可移动的方式安装于所述第一升降架(32)上并开合夹紧融化所述长边(101)的第一热切刀(51)和第二热切刀(52)、设置于所述第一热切刀(51)和所述第二热切刀(52)之间并移动刮除所述长边(101)的第一刮刀(53)和第二刮刀(54)及安装于所述第一升降架(32)上并用于驱动所述第一刮刀(53)和所述第二刮刀(54)移动的第一驱动装置(55)，所述第一驱动模组(33)驱动所述第一热切刀(51)和所述第二热切刀(52)作开合运动。

4.根据权利要求3所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述第一驱动模组(33)包括有安装于所述第一升降架(32)上的第一导轨(331)、以可移动的方式安装于所述第一导轨(331)上并带动所述第一热切刀(51)移动的第一移动座(332)、以可移动的方式安装于所述第一导轨(331)上并带动所述第二热切刀(52)移动的第二移动座(333)、铰接安装于所述第一移动座(332)和所述第二移动座(333)之间并推动所述第一移动座(332)和所述第二移动座(333)分开和靠拢的第一铰接架(334)、安装于所述第一升降架(32)上端并推动所述第一铰接架(334)分开和靠拢的第一气缸(335)及安装于所述第二移动座(333)上并用于推动所述第一移动座(332)和所述第二移动座(333)分离的第二气缸(336)，其中，所述第二气缸(336)的缸体安装于所述第二移动座(333)上，该第二气缸(336)的活塞安装于所述第一移动座(332)上。

5.根据权利要求4所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述长口边切除模组(3)下方设置有用于夹紧所述产品(10)的第一夹爪装置(34)，该第一夹爪装置(34)包括有高于所述移动模组(2)的第一支撑立板(341)、安装于所述第一支撑立板(341)上端的夹爪气缸(342)及安装于所述夹爪气缸(342)上并延伸夹紧所述产品(10)中部的第一夹臂(343)和第二夹臂(344)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述短口边切除模组(4)包括有安装于所述机架(1)上的第二支撑架(41)、安装于所述第二支撑架(41)上并用于驱动所述第二热切机构(6)融切所述短边(102)的第二驱动模组(42)及设置于所述第二热切机构(6)两侧并用于夹除所述短边(102)的第一夹除机构(43)和第二夹除机构(44)，所述第二热切机构(6)安装于所述第二支撑架(41)上。

7.根据权利要求6所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述第二热切机构(6)包括有安装于所述第二支撑架(41)上并贴合于所述产品(10)上端面的定位融切装置(61)及以可升降的方式安装于所述定位融切装置(61)两侧并配合融切所述短边(102)的第一融切臂(62)和第二融切臂(63)，所述第一融切臂(62)和所述第二融切臂(63)分别位于所述产品(10)两侧并由所述第二驱动模组(42)驱动配合所述定位融切装置(61)夹紧熔断所述短边(102)。

8.根据权利要求7所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述第二驱动模组(42)包括有安装于所述第二支撑架(41)上的第二导轨(421)、以可移动的方式安装于所述第二导轨(421)上并带动所述第一融切臂(62)移动的第三移动座(422)、以可移动的方式安装于所述第二导轨(421)上并带动所述第二融切臂(63)移动的第四移动座(423)、铰接安装于所述第三移动座(422)和所述第四移动座(423)之间并可将所述第三移动座(422)和所述第四移动座(423)向两侧撑开的第二铰接架(424)及安装于所述第二支撑架(41)上并推动所述第二铰接架(424)分开和靠拢的第三气缸(425)。

9.根据权利要求6所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述第一夹除机构(43)包括有安装于所述机架(1)上的第二支撑立板(431)、安装于所述第二支撑立板(431)上端的第四气缸(432)、安装于所述第四气缸(432)上并向所述第二热切机构(6)伸缩靠拢的第五移动座(433)、安装于所述第五移动座(433)上并用于夹除所述短边(102)的夹取气缸(434)及安装于所述第五移动座(433)上并用于驱动所述夹取气缸(434)旋转的旋转气缸(435)，所述第二夹除机构(44)和所述第一夹除机构(43)结构一样，且对称位于所述第二热切机构(6)两侧。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种包装热缩膜封口机构模组，其特征在于：所述移动模组(2)下方设置有用于将所述产品(10)顶起的第一顶升机构(21)和第二顶升机构(22)，其中，所述第一顶升机构(21)和所述第二顶升机构(22)分别位于所述长口边切除模组(3)和所述短口边切除模组(4)下方。

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