CN108298145A - 一种包膜设备的热切封装置 - Google Patents

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Abstract

一种包膜设备的热切封装置，该热切封装置包括上切装置、下切装置、压堆装置和拉膜装置。本发明涉及一种适用于PE膜及BOPP膜热封切装置，通过切刀结构的优化，根据实际生产的需要，可调节切刀热封的时间、温度以及冷却吹气的时间。这对于实际生产不同尺寸的产品以及使用不同宽度、厚度的PE膜及BOPP膜具有很高的灵活性，并可以有效缩短热封时间，增强切痕的牢固性，杜绝断膜以及粘包的现象，对提高生产效率及增强工艺的稳定性有重要意义。

Description

一种包膜设备的热切封装置
技术领域
本发明涉及一种包膜设备的热切封装置，属于包装机械领域。
背景技术
透明膜包装在药品、食品等行业已被广泛应用，经过透明膜包装的产品可以提高展销性、增加价值感，同时包装后的产品具有密封良好，防潮抗污染的特性，并且易于运输及后续装箱，对产品的监管追溯提供了极大的便利性。随着市场的迅速发展，现有的热封切刀结构已不能满足客户的产能要求，同时存在断膜，粘包的问题，并且由于生产工艺的原因，切刀时伴有较大的噪音。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种包膜设备的热切封装置，适用于药品、食品透明袋包装，用于对PE膜或BOPP膜的热切封，以解决现有热切封装置存在热封时间过长、出现断膜、存在粘包的问题，能缩短热封时间，增强切痕的牢固性，杜绝断膜以及粘包现象，提高生产效率及增强工艺的稳定性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种包膜设备的热切封装置，该热切封装置包括上切装置、下切装置、压堆装置和拉膜装置；
所述压堆装置包括水平顶板、两个竖直丝杆和两个支撑座；每个所述丝杆的顶部固定在顶板上，所述丝杆的底部固定在一个支撑座上；在两个丝杆上固定有水平压堆安装板，在压堆安装板上固定有压堆气缸，压堆气缸的缸头连接着位于压堆气缸下方的压堆；
所述上切装置包括一个水平上熔刀和两个竖直导向柱，所述导向柱的两端分别固定在顶板和支撑座上，所述压堆安装板穿过导向柱，每个所述导向柱上套有可沿导向柱滑动的滑块，两个所述滑块之间连接有上熔刀；所述支撑座上安装有竖直的上熔刀气缸，所述上熔刀气缸的缸头固定连接着滑块；
所述下切装置包括一个水平下熔刀；所述下熔刀位于上熔刀正下方，所述下熔刀固定在下熔刀安装座上，所述下熔刀安装座连接着位于下方的连接座，所述连接座的底部连接着下熔刀气缸；
所述拉膜装置包括挡膜滚筒、压膜气缸、包胶滚筒和拉伸滚筒；所述挡膜滚筒、包胶滚筒和拉伸滚筒平行于压堆安装板，所述包胶滚筒和拉伸滚筒位于同一高度；所述挡膜滚筒的两端固定在顶板上，所述包胶滚筒和拉伸滚筒的两端固定在滚筒安装座上，所述包胶滚筒的一端连接着驱动装置，所述压膜气缸位于拉伸滚筒的侧面并固定在滚筒安装座上，压膜气缸的缸头连接着拉伸滚筒的端部，压膜气缸推动拉伸滚筒向包胶滚筒靠近或远离。
本发明进一步设置为，穿过所述丝杆安装有链轮，所述链轮位于上熔刀上方。
本发明进一步设置为，所述丝杆的一端安装有调节手轮。
本发明进一步设置为，所述导向柱的底部固定在弹簧安装座上，所述弹簧安装座固定在支撑座上。
本发明进一步设置为，所述压堆安装板上安装有缓冲器，所述支撑座的侧面固定有缓冲器安装座，所述缓冲器安装座位于缓冲器正下方。
本发明进一步设置为，所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮和链条，所述电机轴连接着主动轮，所述从动轮轴连接着包胶滚筒，所述从动轮和主动轮通过链条传动；所述电机固定在电机安装支架上。
本发明进一步设置为，所述连接座下方设有横梁，所述横梁上顶面固定有支柱，所述支柱插入连接座内且可沿连接座滑动，所述下熔刀气缸固定在横梁上。
本发明进一步设置为，所述导向柱上固定有限位块，所述限位块固定在滑块上，所述限位块位于热熔刀下方。
本发明进一步设置为，该热切封装置还包括冷却装置，所述冷却装置为吹气装置，所述吹气装置位于上熔刀下方的两侧，所述吹气装置包括吹气铜管和铜管安装块，所述吹气铜管固定在铜管安装块上，所述吹气铜管上设有出气孔，所述吹气铜管连通压缩空气。
本发明涉及一种适用于PE膜及BOPP膜热封切装置，通过切刀结构的优化，根据实际生产的需要，可调节切刀热封的时间、温度以及冷却吹气的时间。这对于实际生产不同尺寸的产品以及使用不同宽度、厚度的PE膜及BOPP膜具有很高的灵活性，并可以有效缩短热封时间，增强切痕的牢固性，杜绝断膜以及粘包的现象，对提高生产效率及增强工艺的稳定性有重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为焊接初始位置的结构示意图；
图3为推包裹膜中间位的结构示意图；
图4为推包到位的结构示意图；
图5为膜收紧工位的结构示意图；
图6为焊接熔接的结构示意图；
图7为；焊接冷却的结构示意图。
其中，1、挡膜滚筒；2、缓冲器；3、压堆安装板；4、上熔刀；5、限位块；6、缓冲器安装座；7、铜管安装块；8、吹气铜管；9、下熔刀；10、下熔刀安装座；11、压膜气缸；12、包胶滚筒；13、拉伸滚筒；14、滑块；15、下熔刀气缸；16、导向柱；17、电机安装支架；18、上熔刀气缸；19、弹簧安装座；20、连接座；21、链轮；22、丝杆；23、压堆；24、支柱；25、调节手轮；26、压堆气缸；27、主动轮；28、从动轮；29、横梁；30、支撑座；31、滚筒安装座；32、顶板；33、膜；34、推包板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种包膜设备的热切封装置，该热切封装置包括上切装置、下切装置、压堆装置和拉膜装置。
其中，压堆装置包括水平顶板32、两个竖直丝杆22和两个支撑座30。每个丝杆22的顶部固定在顶板32上，丝杆22的底部固定在一个支撑座30上；在两个丝杆22上固定有水平压堆安装板3，在压堆安装板3上固定有压堆气缸26，压堆气缸26的缸头连接着位于压堆气缸26下方的压堆23。压堆气缸26能带动压堆23的上下运动，实现压紧或远离压堆23。
为了设备在工作过程中的振动和撞击，压堆安装板3上安装有缓冲器2，支撑座30的侧面固定有缓冲器安装座6，缓冲器安装座6位于缓冲器2正下方。缓冲器2可以为液压缓冲器、弹簧缓冲器等。
丝杆22的一端安装有调节手轮25，转动调节手轮25可以手动调节压堆安装板3的高度，链轮21能限制上熔刀4往上移动的位置。
上切装置包括一个水平上熔刀4和两个竖直导向柱16，导向柱16的两端分别固定在顶板32和支撑座30上，压堆安装板3穿过导向柱16，每个导向柱16上套有可沿导向柱16滑动的滑块14，两个滑块14之间连接有上熔刀4。支撑座30上安装有竖直的上熔刀气缸18，上熔刀气缸18的缸头固定连接着滑块14。导向柱16能为丝杆22的运动和压堆安装板3的升降提供导向作用，提高工作时设备的稳定性。上熔刀气缸18能带动上熔刀4的升降，实现对膜33进行焊接或远离。上熔刀4下降到膜33的地方对膜33进行压紧，待下熔刀9焊接完成后，下熔刀9上升远离产品。
导向柱16的底部固定在弹簧安装座19上，弹簧安装座19固定在支撑座30上，起到缓冲作用。
导向柱16上固定有限位块5，限位块5固定在滑块14上，限位块5位于上熔刀4下方，用于限制上熔刀4往下的位置。
下切装置包括一个水平下熔刀9。下熔刀9位于上熔刀4正下方，下熔刀9固定在下熔刀安装座10上，下熔刀安装座10连接着位于下方的连接座20，连接座20的底部连接着下熔刀气缸15。下熔刀气缸15上升到贴膜33的地方，贴近上熔刀4，对其中的膜33进行焊接，焊接完成后，下熔刀9下降远离产品。
拉膜装置包括挡膜滚筒1、压膜气缸11、包胶滚筒12和拉伸滚筒13。挡膜滚筒1、包胶滚筒12和拉伸滚筒13平行于压堆安装板3，包胶滚筒12和拉伸滚筒13位于同一高度。挡膜滚筒1的两端固定在顶板32上，包胶滚筒12和拉伸滚筒13的两端固定在滚筒安装座31上，膜33经过挡膜滚筒1，然后经过包胶滚筒12和拉伸滚筒13之间的缝隙。包胶滚筒12的一端连接着驱动装置，压膜气缸11位于拉伸滚筒13的侧面并固定在滚筒安装座31上，压膜气缸11的缸头连接着拉伸滚筒13的端部，压膜气缸11推动拉伸滚筒13向包胶滚筒12靠近或远离。当压膜气缸11推动拉伸滚筒13向包胶滚筒12靠近，直到拉伸滚筒13压紧包胶滚筒12将其中的膜33卡紧，包胶滚被驱动装置带动，膜33随着包胶滚筒12转动而移动，进而将实现膜33拉紧或放松。
上述的驱动装置包括齿轮21电机、主动轮27、从动轮28和链条，齿轮21电机轴连接着主动轮27，从动轮28轴连接着包胶滚筒12，从动轮28和主动轮27通过链条传动；齿轮21电机固定在电机安装支架17上。
连接座20下方设有横梁29，横梁29可以固定在附件的设备壳体上，如电机安装支架17上。横梁29上顶面固定有支柱24，支柱24的作用相当于导向柱16。支柱24插入连接座20内且可沿连接座20滑动，下熔刀9气缸固定在横梁29上。
该热切封装置还包括冷却装置，冷却装置为吹气装置。吹气装置位于上熔刀4下方的两侧，吹气装置包括吹气铜管8和铜管安装块7，吹气铜管8固定在铜管安装块7上，吹气铜管8上设有出气孔，出气孔朝向焊接的地方吹气降温，吹气铜管8连通压缩空气。
下面参考图2-7的示意图对本发明的工作过程进行简单说明：
(1)图1为焊接初始位置。
(2)图2中，推包板34将产品向前推，同时物品表面裹覆上膜33，比如BOPP膜。在此过程中压堆23抬高。
(3)图3中，推包板34将产品推到位后复位，膜33裹住产品，压堆23放下压住物品。
(4)图4中，推包板34退出后上熔刀4放下，在距离台面3mm处停止，拉伸滚筒13在压膜气缸11的驱动下将膜33拉紧，在此过程中压堆23抬起将产品推到位后复位，膜33裹住产品，压堆23放下压住物品。
(5)图5中，膜33收紧后上熔刀4继续放下压紧硅胶条为止，并压住薄膜33防止膜33向任何方向窜动，下熔刀9顶起切断膜33并将两侧断膜33重新熔接好，下熔刀9复位。
(6)图6中，下熔刀9复位后，吹气铜管8内压缩空气导通朝焊缝吹气使焊接处膜33冷却收紧焊牢。冷却停止后熔接完成上熔刀4复位。回至图1态进入下一个循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包膜设备的热切封装置，其特征在于：该热切封装置包括上切装置、下切装置、压堆装置和拉膜装置；
所述压堆装置包括水平顶板、两个竖直丝杆和两个支撑座；每个所述丝杆的顶部固定在顶板上，所述丝杆的底部固定在一个支撑座上；在两个丝杆上固定有水平压堆安装板，在压堆安装板上固定有压堆气缸，压堆气缸的缸头连接着位于压堆气缸下方的压堆；
所述上切装置包括一个水平上熔刀和两个竖直导向柱，所述导向柱的两端分别固定在顶板和支撑座上，所述压堆安装板穿过导向柱，每个所述导向柱上套有可沿导向柱滑动的滑块，两个所述滑块之间连接有上熔刀；所述支撑座上安装有竖直的上熔刀气缸，所述上熔刀气缸的缸头固定连接着滑块；
所述下切装置包括一个水平下熔刀；所述下熔刀位于上熔刀正下方，所述下熔刀固定在下熔刀安装座上，所述下熔刀安装座连接着位于下方的连接座，所述连接座的底部连接着下熔刀气缸；
所述拉膜装置包括挡膜滚筒、压膜气缸、包胶滚筒和拉伸滚筒；所述挡膜滚筒、包胶滚筒和拉伸滚筒平行于压堆安装板，所述包胶滚筒和拉伸滚筒位于同一高度；所述挡膜滚筒的两端固定在顶板上，所述包胶滚筒和拉伸滚筒的两端固定在滚筒安装座上，所述包胶滚筒的一端连接着驱动装置，所述压膜气缸位于拉伸滚筒的侧面并固定在滚筒安装座上，压膜气缸的缸头连接着拉伸滚筒的端部，压膜气缸推动拉伸滚筒向包胶滚筒靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：穿过所述丝杆安装有链轮，所述链轮位于上熔刀上方。
3.根据权利要求1或所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：所述丝杆的一端安装有调节手轮。
4.根据权利要求1所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：所述导向柱的底部固定在弹簧安装座上，所述弹簧安装座固定在支撑座上。
5.根据权利要求1所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：所述压堆安装板上安装有缓冲器，所述支撑座的侧面固定有缓冲器安装座，所述缓冲器安装座位于缓冲器正下方。
6.根据权利要求1所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：所述驱动装置包括齿轮电机、主动轮、从动轮和链条，所述齿轮电机轴连接着主动轮，所述从动轮轴连接着包胶滚筒，所述从动轮和主动轮通过链条传动；所述齿轮电机固定在电机安装支架上。
7.根据权利要求6所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：所述连接座下方设有横梁，所述横梁上顶面固定有支柱，所述支柱插入连接座内且可沿连接座滑动，所述下熔刀气缸固定在横梁上。
8.根据权利要求1所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：所述导向柱上固定有限位块，所述限位块固定在滑块上，所述限位块位于热熔刀下方。
9.根据权利要求1-8任一所述的包膜设备的热切封装置，其特征在于：该热切封装置还包括冷却装置，所述冷却装置为吹气装置，所述吹气装置位于上熔刀下方的两侧，所述吹气装置包括吹气铜管和铜管安装块，所述吹气铜管固定在铜管安装块上，所述吹气铜管上设有出气孔，所述吹气铜管连通压缩空气。
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