CN112722464A - 包装袋热封机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热封设备技术领域，具体公开了包装袋热封机构，包括机架和工作台，机架上固定有热压箱，热压箱底部固定有隔热板，隔热板与工作台之间形成热压缝，热压箱内竖向滑动连接有给热板，给热板上固定有拉杆，机架上设有驱动件，给热板底部设有加热件，热压箱内滑动连接有热压钢片，给热板与热压钢片之间形成隔离腔，热压钢片底部设有热压条，热压钢片与隔热板之间固定有若干弹性件，隔热板上开设有与热压条对应热压孔，机架上还固定有冷气箱，冷气箱内设有制冷件，热压箱侧壁上开设有气流口，气流口通过管道与冷气箱连通。本专利解决了现有技术中热压区域温度过高，导致后一个包装袋在热压前出现软化的问题。

Description

包装袋热封机构
技术领域
本发明涉及热封设备技术领域，特别涉及包装袋热封机构。
背景技术
目前，塑料袋采用热封是使用得最为普遍，也是最为实用的一种封口方式，其原理主要是通过外界的各种条件(如电加热、高频电压或是超声波等)使塑料袋封口位置受热变成黏流状态，并借助一定的压力，使两层膜融合为一体，冷却后保持一定的强度。
目前较为常用的热封装置通常包括工作台和位于工作台上的热压设备，由于包装袋热封的工作频率快，热压设备中的热压头会一直处于高温状态，因此这样会使得热压设备与工作台之间的区域在长时间工作后处于高温状态，这样的状态会使得进入该区域的包装袋软化，从而出现卷边等问题，影响了包装袋的封口性以及美观性。
发明内容
本发明提供了包装袋热封机构，以解决现有热压设备与工作台之间受热呈高温，进入该区域的包装袋软化，导致包装袋的封口线以及美观性下降的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
包装袋热封机构，包括机架和工作台，机架上固定有位于工作台上方的热压箱，所述热压箱底部固定有隔热板，隔热板与工作台之间形成供包装袋进入的热压缝，热压箱内竖向滑动连接有给热板，给热板上固定有拉杆，机架上设有驱动拉杆上下移动的驱动件，给热板底部设有加热件，热压箱内滑动连接有位于给热板下方的热压钢片，给热板与热压钢片之间形成隔离腔，热压钢片底部设有热压条，热压条的厚度超出隔热板厚度的5～8mm，热压钢片与隔热板之间固定有若干弹性件，隔热板上开设有与热压条对应热压孔，机架上还固定有冷气箱，冷气箱内设有制冷件，热压箱侧壁上开设有连通隔离腔的气流口，气流口通过管道与冷气箱连通。
本技术方案的技术原理和效果在于：
本方案在使用时，将包装袋待热封的一端伸入到热压缝内，驱动给热板向下移动，当与热压钢片相抵时，继续向下移动，直到热压条压紧包装袋，并进入到压槽内后停止移动，给热板与热压钢片相抵后，加热件的温度快速通过热压钢片传递给热压条，从而完成对包装袋的热封，约5～10s后，驱动给热板向上移动，热压钢片在弹性件复位的作用下也逐渐向上移动，带动热压条离开热压缝，取出包装袋即可。
给热板在向上移动时，冷气箱内的冷气体通过气流口进入到隔离腔内，这样加热件的温度传递至热压钢片的速度降低，同时热压钢片与热压条快速降温，这样能够防止加热件的高温通过热压钢片以及热压孔进入到热压缝内，使得热压缝出现相对高温，使得下一个包装袋在进入热压缝后出现软化的现象。
进一步，所述热压条设有多根。
有益效果：这样在包装袋上能够形成多根热压痕，提高包装袋的包装密封性。
进一步，所述工作台上开设有与热压条对于的压槽，压槽与热压条为平行设置，压槽的长度不小于热压条的长度。
有益效果：这样设置使得更好的在包装袋上形成热压痕。
进一步，所述工作台上固定有平行于压槽的挡板，挡板的长度不低于压槽的长度，挡板的两侧分别固定有垂直于挡板设置的侧挡。
有益效果：这样设置对包装袋起到限位的作用。
进一步，所述热压箱顶部为封闭设置，热压箱上设有位于给热板上方的出气口，出气口内设有出气单向阀，出气口通过管道与冷气箱连通，在挡板上开设有若干排风孔，在挡板远离热压缝一侧设有连接若干排风孔的气罩，气罩与冷气箱通过管道连通。
有益效果：当给热板向上移动时，位于给热板上方的热压箱内的体积缩小，气压增大，出气单向阀打开，其内的气体通过出气口进入到第二腔体内，被快速冷却后，再通过管道进入到气罩内，并从各个排风孔进入热压缝内，进一步降低热压缝内的温度。
进一步，所述冷气箱内设有隔板，所述隔板将冷气箱分割为第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体内均设有制冷件，其中气流口与第一腔体连通，出气口与气罩均与第二腔体连通。
有益效果：这样设置使得进入隔离腔和气罩的气体相互之间没有影响。
进一步，所述冷气箱设置在靠近挡板一侧的机架上。
有益效果：这样设置便于多根与冷气箱连接的管道的排布安装。
附图说明
图1为本发明包装袋热封机构实施例的结构示意图；
图2为本发明包装袋热封机构实施例中工作台的俯视图。
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、热压箱2、隔热板3、热压缝4、给热板5、拉杆6、热压钢片7、热压条8、弹性件9、热压孔10、压槽11、挡板12、侧挡13、加热件14、隔离腔15、气流口16、冷气箱17、排风孔18、气罩19、隔板20、第一腔体21、第二腔体22、出气口23。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例：
基本如附图1和图2所示：包装袋热封机构，包括机架和工作台1，在机架上设有位于工作台1上方的热压箱2，其中热压箱2的顶部为封闭设置，且在热压箱2顶部设有气孔，热压箱2的外周粘接有保温层，热压箱2底部固定有隔热板3，隔热板3与工作台1之间形成供包装袋进入的热压缝4，在热压箱2内竖向滑动连接有给热板5，给热板5上固定有拉杆6，拉杆6、隔热板3和给热板5均采用隔热材料制成，拉杆6与热压箱2的顶部为滑动连接，在机架上设有驱动拉杆6上下移动的驱动件，本实施例中驱动件为电动气缸。
在热压箱2内还竖向滑动连接有位于给热板5与隔热板3之间的热压钢片7，其中热压钢片7的厚度为1～2mm，在热压钢片7底部一体成型有不少于一根的热压条8，热压条8的厚度超出隔热板3厚度的5～8mm，热压钢片7与隔热板3之间固定有若干弹性件9，本实施例中弹性件9为压簧，在隔热板3上开设有与热压条8一一对应的热压孔10，其中热压孔10可供热压条8伸出。
在工作台1上开设有与热压条8一一对应的压槽11，压槽11与热压条8平行设置，压槽11的长度不小于热压条8的长度，在工作台1上固定有平行于压槽11的挡板12，挡板12的长度不低于压槽11的长度，挡板12对包装袋起到限位的作用，为了进一步提高限位的作用，在挡板12的两侧分别固定有垂直于挡板12设置的侧挡13。
在给热板5上设有加热件14，加热件14为电阻丝，电阻丝呈盘状固定在给热板5的底部，给热板5与热压钢片7之间形成隔离腔15，在热压箱2的侧壁上设有连通隔离腔15的气流口16，气流口16连接有冷气箱17，冷气箱17内设有制冷件，本实施例中制冷件能将冷气箱17内的气体冷却至10～15℃，若生产环境温度低于15℃，则关闭制冷件连接的电源。
为了降低包装袋放入前热压缝4内的温度，在挡板12上开设有若干排风孔18，在挡板12远离热压缝4一侧设有连接若干排风孔18的气罩19，在冷气箱17内设有隔板20，隔板20将冷气箱17分割为两个独立的腔体，分别为第一腔体21和第二腔体22，两个腔体内均设有制冷件，其中气流口16与第一腔体21连通，而在冷气箱17上设有连通第二腔体22的排气口，排气口与气罩19通过管道连通，在热压箱2上设有位于给热板5上方的出气口23，出气口23内设有出气单向阀，当热压箱2内位于隔热板3上方的体积减小，气压增大时，出气单向阀打开，热压箱2内的气体通过管道进入第二腔体22内，出气口23通过管道与第二腔体22连通；为了方便设置，将冷气箱17安装在靠近挡板12一侧的机架上，而为了防止第一腔体21内气压变化过大，在冷气箱17上设有连通第一腔体21的排气孔。
具体实施时，启动电阻丝的电源，使电阻丝达到设定温度，将包装袋待热封的一端伸入到热压缝4内，电动气缸驱动给热板5向下移动，当与热压钢片7相抵时，继续向下移动，直到热压条8压紧包装袋，并进入到压槽11内后停止移动，给热板5与热压钢片7相抵后，电阻丝的温度快速通过热压钢片7传递给热压条8，从而完成对包装袋的热封，约5～10s后，启动电动气缸，使得给热板5向上移动，热压钢片7在压簧复位的作用下也逐渐向上移动，带动热压条8离开热压缝4，取出包装袋即可。
给热板5在向上移动时，冷气箱17位于第一腔体21内的气体通过气流口16进入到隔离腔15内，这样电阻丝的温度传递至热压钢片7的速度降低，同时热压钢片7与热压条8快速降温，这样能够防止电阻丝的高温通过热压钢片7以及热压孔10进入到热压缝4内，使得热压缝4出现相对高温，使得包装袋出现软化的现象。
另外当给热板5向上移动时，位于给热板5上方的热压箱2内的体积缩小，气压增大，其内的气体通过出气口23进入到第二腔体22内，被快速冷却后，再通过管道进入到气罩19内，并从各个排风孔18进入热压缝4内，进一步降低热压缝4内的温度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.包装袋热封机构，包括机架和工作台，机架上固定有位于工作台上方的热压箱，其特征在于：所述热压箱底部固定有隔热板，隔热板与工作台之间形成供包装袋进入的热压缝，热压箱内竖向滑动连接有给热板，给热板上固定有拉杆，机架上设有驱动拉杆上下移动的驱动件，给热板底部设有加热件，热压箱内滑动连接有位于给热板下方的热压钢片，给热板与热压钢片之间形成隔离腔，热压钢片底部设有热压条，热压条的厚度超出隔热板厚度的5～8mm，热压钢片与隔热板之间固定有若干弹性件，隔热板上开设有与热压条对应热压孔，机架上还固定有冷气箱，冷气箱内设有制冷件，热压箱侧壁上开设有连通隔离腔的气流口，气流口通过管道与冷气箱连通。
2.根据权利要求1所述的包装袋热封机构，其特征在于：所述热压条设有多根。
3.根据权利要求1所述的包装袋热封机构，其特征在于：所述工作台上开设有与热压条对于的压槽，压槽与热压条为平行设置，压槽的长度不小于热压条的长度。
4.根据权利要求3所述的包装袋热封机构，其特征在于：所述工作台上固定有平行于压槽的挡板，挡板的长度不低于压槽的长度，挡板的两侧分别固定有垂直于挡板设置的侧挡。
5.根据权利要求4所述的包装袋热封机构，其特征在于：所述热压箱顶部为封闭设置，热压箱上设有位于给热板上方的出气口，出气口内设有出气单向阀，出气口通过管道与冷气箱连通，在挡板上开设有若干排风孔，在挡板远离热压缝一侧设有连接若干排风孔的气罩，气罩与冷气箱通过管道连通。
6.根据权利要求5所述的包装袋热封机构，其特征在于：所述冷气箱内设有隔板，所述隔板将冷气箱分割为第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体内均设有制冷件，其中气流口与第一腔体连通，出气口与气罩均与第二腔体连通。
7.根据权利要求6所述的包装袋热封机构，其特征在于：所述冷气箱设置在靠近挡板一侧的机架上。
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