CN210259068U - 一种纸巾中包包装自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸巾中包包装自动封口机，包括：封口基板、驱动装置、上模及下模，封口基板上开有供已经装好袋的纸巾通过的过料口，过料口上方设置有上模，过料口下方设置有下模，所述封口基板上还安装有驱动装置，驱动装置输出端与上模以及下模连接；所述上模包括顶板、加热压板和切刀装置，顶板与驱动装置相连接，所述顶板上安装有加热压板和切刀装置，加热压板与切刀装置相互紧贴设置在过料口处，所述顶板上还安装有第一气缸，第一气缸用于驱动上模远离下模；所述下模包括下模压板，下模压板设置在过料口处且与加热压板和切刀装置相互正对。本实用新型实现了自动机械化封口，提高了工作效率，避免了人工操作可能会出现的风险。

Description

一种纸巾中包包装自动封口机

技术领域

本实用新型涉及纸巾包装领域，尤其涉及一种纸巾中包包装自动封口机。

背景技术

面巾纸是人们日常生活中经常使用的物品，通常，面巾纸都是装在一个个独立的纸巾包内，将纸巾包堆叠之后用塑料纸包覆之后形成条形中包，便于在超市或商店内销售。现有的纸巾包装成条形中包后，需要将条形中包两侧及包体进行温烫封口工作，现有的生产过程中，温烫封口与纸巾包包装为两道分开的工序，需要工人单独将包装后的条形中包转运 到温烫封口工序再进行封口，导致生产效率低，需要投入较多的人力，人工成本较高，且人工操作也具有一定的危险性，现需要一种能够自动化封口的包装封口机，无需人工操作。

实用新型内容

本实用新型公布了一种纸巾中包包装自动封口机，通对现有纸巾包装封口机进行技术改造，提供了一种生产效率高、节约人工成本的包装封口机。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种纸巾中包包装自动封口机，包括：封口基板、驱动装置、上模及下模，封口基板上开有供已经装好袋的纸巾通过的过料口，过料口上方设置有上模，过料口下方设置有下模，所述封口基板上还安装有驱动装置，驱动装置输出端与上模以及下模连接，所述驱动装置用于驱动上模和下模相互靠近或远离；

所述上模包括顶板、加热压板和切刀装置，顶板与驱动装置相连接，所述顶板上安装有加热压板和切刀装置，加热压板与切刀装置相互紧贴设置在过料口处，所述顶板上还安装有第一气缸，第一气缸用于驱动上模远离下模；

所述下模包括下模压板，下模压板设置在过料口处且与加热压板和切刀装置相互正对。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型当已经装好袋的纸巾通过过料口后，驱动装置驱动上模及下模相互靠近，上模上安装的加热压板和刀架压板将纸巾包装袋压合在下模中的下模压板上实现热熔封口，之后通过顶板上设置的第三气缸推动插刀切断包装袋边角料实现纸巾包装自动封口，实现了自动机械化封口，提高了工作效率，避免了人工操作可能会出现的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型主视图；

图3为本实用新型背面示意图；

标号说明：封口基板1、驱动装置2、上模3、下模4、过料口5、驱动气缸21、导轨联块22、传动装置23、顶板31、切刀装置32、加热压板33、第一气缸311、下模压板41、入袋导轨11、下模齿条231、齿轮232、上模齿条233、连杆234、限位块235、第二气缸312、刀架压板321、第三气缸322、插刀323、第一刀槽3211、第二刀槽411、变径吸口412、抽风管413、定位装置6、第四气缸61、下插压板62。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-3所示，本实施例提供了一种纸巾中包包装自动封口机，包括：封口基板1、驱动装置2、顶板31、上模3及下模4，封口基板1上开有供已经装好袋的纸巾通过的过料口5，过料口5上方设置有上模3，过料口5下方设置有下模4，所述封口基板1上还安装有驱动装置2，驱动装置2输出端与上模3以及下模4连接，所述驱动装置2用于驱动上模3和下模4相互靠近或远离，所述顶板31上设置有第一气缸311，第一气缸311与上模3驱动连接，第一气缸311用于驱动上模3远离下模4；

所述上模3包括加热压板33和切刀装置32，顶板31上安装有加热压板33和切刀装置32，加热压板33与切刀装置32相互紧贴设置在过料口5处；

所述下模4包括下模压板41，下模压板41设置在过料口5处且与加热压板33和切刀装置32相互正对。

为了实现驱动装置2能够驱动上模3与下模4相互靠近或远离，所述驱动装置2包括：驱动气缸21、导轨联块22和传动装置23，下模压板41下方的封口基板1上设置有入袋导轨11，所述入袋导轨11上安装有导轨联块22，导轨联块22前端与下模压板41背面相连接，导轨联块22尾端与驱动气缸21输出端相连接，导轨联块22能够在驱动气缸21带动下沿入袋导轨11推动下模压板41靠近或远离过料口5，导轨联块22与上模3之间连接有传动装置23，所述传动装置23用于使上模3与导轨联块22形成联动使得上模3和下模4相互靠近或远离，驱动气缸21推动导轨联块22在入袋导轨11内滑动从而带动下模压板41向过料口5运动，同时导轨联块22通过传动装置23与上模3相连接，使得上模3能够随导轨联块22一同运动实现上模3和下模4相互靠近或远离。

为了实现导轨连块运动时，传动装置23能够带动上模3与下模4相互靠近或远离，所述传动装置23包括：下模齿条231、齿轮232、上模齿条233和连杆234,下模齿条231安装固定在导轨联块22上，且下模齿条231与安装固定在封口基板1上的齿轮232相齿合，齿轮232背离下模齿条231的另一端与上模齿条233相齿合，上模齿条233固定安装在连杆234上，连杆234穿过封口基板1上设置的限位块235连接至顶板31，所述限位块235用于限制连杆234仅能在竖直方向上运动。导轨联块22带动下模齿条231运动，带动安装在封口基板1上的齿轮232转动，从而带动上模齿条233运动，上模齿条233通过连杆234带动顶板31运动，实现了导轨连块运动时，传动装置23能够带动上模3与下模4相互靠近或远离，同步运行更加稳定。

为了更加精确的控制当上模3靠近下模4后加热压板33与切刀装置32将包装袋压在下模压板41上进行热熔封口，所述顶板31上还设置有第二气缸312，第二气缸312的输出端与加热压板33以及切刀装置32驱动连接，第二气缸312用于推动加热压板33以及切刀装置32靠近或远离下模压板41。单独采用第二气缸312控制加热压板33和切刀装置32的运动效果，对包装袋的压紧效果更好，从而带来更好的封口效果。

为了切除热熔封口之后的包装袋边角废料，所述切刀装置32包括：刀架压板321、第三气缸322和插刀323，顶板31上还设置有第三气缸322，第三气缸322输出端安装有插刀323，刀架压板321内设置有供插刀323穿过的第一刀槽3211，第一刀槽3211与下模压板41上设置的第二刀槽411相互正对。切刀装置32紧贴加热压板33设置，封口边角更少，切除废边角料后包装整体效果更好。

为了除去切下的边角废料，所述下模压板41上设置有变径吸口412，所述变径吸口412下方连接有抽风管413。抽风管413连接至外部抽风机，抽气时切除的边角废料会沿下模压板41上设置的变径吸口412进入抽风管413排出。

为了避免包装袋在封口过程中发生移动影响封口效果，需要对纸巾包装带进行卡紧定位，封口基板1背离下模4的一面上安装有定位装置6，所述定位装置6包括第四气缸61和下插压板62，第四气缸61安装在封口基板1上，第四气缸61输出端连接有下插压板62，所述下插压板62用于定位待封口的纸巾包装袋。纸巾包装袋通过过料口5时，第四气缸61推动下插压板62向上运动，将包装袋待封口处卡紧定位，加工时不会发生偏移影响封口效果。

已经装好袋的纸巾通过过料口5后，驱动装置2驱动上模3及下模4相互靠近，上模3上安装的加热压板33和刀架压板321将纸巾包装袋压合在下模4中的下模压板41上实现热熔封口，之后通过顶板31上设置的第三气缸322推动插刀323切断包装袋边角料实现纸巾包装自动封口。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种纸巾中包包装自动封口机，其特征在于，包括：封口基板、驱动装置、上模及下模，封口基板上开有供已经装好袋的纸巾通过的过料口，过料口上方设置有上模，过料口下方设置有下模，所述封口基板上还安装有驱动装置，驱动装置输出端与上模以及下模连接，所述驱动装置用于驱动上模和下模相互靠近或远离；

所述上模包括顶板、加热压板和切刀装置，顶板与驱动装置相连接，所述顶板上安装有加热压板和切刀装置，加热压板与切刀装置相互紧贴设置在过料口处，所述顶板上还安装有第一气缸，第一气缸用于驱动上模远离下模；

所述下模包括下模压板，下模压板设置在过料口处且与加热压板和切刀装置相互正对。

2.根据权利要求1所述的一种纸巾中包包装自动封口机，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动气缸、导轨联块和传动装置，下模压板下方的封口基板上设置有入袋导轨，所述入袋导轨上安装有导轨联块，导轨联块前端与下模压板背面相连接，导轨联块尾端与驱动气缸输出端相连接，导轨联块能够在驱动气缸带动下沿入袋导轨推动下模压板靠近或远离过料口，导轨联块与上模之间连接有传动装置，所述传动装置用于使上模与导轨联块形成联动使得上模与下模相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的一种纸巾中包包装自动封口机，其特征在于，所述传动装置包括：下模齿条、齿轮、上模齿条和连杆,下模齿条安装固定在导轨联块上，且下模齿条与安装固定在封口基板上的齿轮相齿合，齿轮背离下模齿条的另一端与上模齿条相齿合，上模齿条固定安装在连杆上，连杆穿过封口基板上设置的限位块连接至顶板，所述限位块用于限制连杆仅能在竖直方向上运动。

4.根据权利要求1所述的一种纸巾中包包装自动封口机，其特征在于，所述顶板上还设置有第二气缸，第二气缸的输出端与加热压板以及切刀装置驱动连接，第二气缸用于推动加热压板以及切刀装置靠近或远离下模压板。

5.根据权利要求4所述的一种纸巾中包包装自动封口机，其特征在于，所述切刀装置包括：刀架压板、第三气缸和插刀，顶板上还设置有第三气缸，第三气缸输出端安装有插刀，刀架压板内设置有供插刀穿过的第一刀槽，第一刀槽与下模压板上设置的第二刀槽相互正对。

6.根据权利要求1所述的一种纸巾中包包装自动封口机，其特征在于，所述下模压板上设置有变径吸口，所述变径吸口下方连接有抽风管。

7.根据权利要求1所述的一种纸巾中包包装自动封口机，其特征在于，封口基板背离下模的一面上安装有定位装置，所述定位装置包括第四气缸和下插压板，第四气缸安装在封口基板上，第四气缸输出端连接有下插压板，所述下插压板用于定位待封口的纸巾包装袋。

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